污水处理厂安全操作规程全解.docx

1、污水处理厂安全操作规程目录一、总则二、工艺流程及主要装置概况（一）工艺流程简述（二）主要装置概况三、各岗位安全技术操作规程（一）中控室安全操作规程（二）二氧化氯发生器安全操作规程（三）带式脱水压泥机安全操作规程（四）提升泵安全操作规程（五）细格栅安全操作规程（六）水区设备安全操作规程（七）电动三轮车安全操作规程（八）铲车安全操作规程（九） COD在线监测仪器安全操作规程（十）氨氮在线监测仪安全操作规程（十一）配电室安全操作规程（十二） D型滤池安全操作规程（十三）实验室安全操作规程一总则1、为了认真贯彻执行安全生产方针，保证职工在生产过程中的安全和健康，特制定本规程。2、厂领导、职工必须严格贯

2、彻执行国家有关安全生产的法律、法规，牢固树立“安全第一，预防为主，综合治理”的安全思想，确保安全生产和文明生产。3、厂领导对厂内安全生产负责，严格执行安全管理制度和安全生产责任制。4、坚持安全教育制度，对新入厂职工实行厂级和班组级安全教育，对变换岗位人员及时进行变岗安全教育。5、杜绝“三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）现象的发生。6、所有作业必须做到“四不伤害” （不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，保护他人不被伤害）7、发生事故坚持 “四不放过”（找不出事故原因不放过， 事故责任人和广大员工受不到教育不放过， 没有制定出防范措施不放过， 事故的责任人没有受到处罚不放过）原则。8、特

3、种作业人员必须经过专业培训，经过考试合格凭特殊工种操作证操作，不合格和学徒工不能独立操作。9、厂领导组织每周一次安全自检活动，并做好记录。10、各岗位必须保持清洁， 门口、楼梯和平台等不许放置杂物，确保安全通道顺畅无阻。11、消防设施及器材应定期检查试验，保证完好可靠。12、机械的转动部分必须装有防护罩或其它防护设施，露出的轴端必须有护盖。禁止在设备运转中擦拭和润滑机器的转动部位，以免发生事故。13、在厂区工作， 必须穿工作服及其它劳动保护用品， 严禁穿背心、短裤、裙子、拖鞋、高跟鞋等进入工作现场。14、危险场所（要害仓储） 未经许可不准进入， 厂区内动火作业要经有关部门批准。手持电动工具必须

4、使用合格的漏电保护器。现场临时照明电压要求 36 伏以下，如用 220 伏，要求设置漏电保护器。15、严禁动用与己无关的工具设备，更不许随意拆卸设备的安全装置。16、高处作业的脚手架必须牢固并符合相关规定要求， 登高需要使用梯子时， 梯子架设要牢固可靠，离开基准地面 2 米以上作业时，必须佩戴安全带。17、各种电气设备的外壳应有良好的接地或接零保护措施，架设各种临时线必须使用橡胶线，并严格按规定架设。18、吊架和吊件下方严禁任何人通过或停留， 悬吊的工作物严禁校对和修理， 如需要时必须采取可靠措施。二工艺流程及主要装置概况（一）工艺流程简述污水首先经粗格栅去除漂浮物， 然后自流进入集水池。 经

5、污水泵提升至旋转细格栅，使杂物及砂粒分离并压缩处理。 出水先进入生物除磷池由搅拌器将水和回流污泥混合进行厌氧处理， 目的是去除污水中的磷； 然后自流进入曝气池， 悬链式曝气头沿水流方向前后摆动并向水中充氧，对污水进行交替的好氧与缺氧处理，去除污水中的 BOD氮、磷等污染物；处理后的混合液在澄清池实现固液分离，上清液经稳定池稳定后在出水渠内加氯消毒处理， 出水可直接排放或经深度处理后回用。（二）主要污水处理装置概况预处理装置：提升泵站生化处理装置：除磷池、曝气池、澄清池、稳定池、滤池、加氯间污泥处理装置：污泥浓缩池、污泥脱水间三各岗位安全技术操作规程（一）中控室安全操作规程1、操作人员必须经技术

6、培训方可上岗。2、设备检查及准备：1) 检查细格栅间 PLC1 控制柜的电源是否完好，并上电查看现场各数据是否正确。2) 检查配电室间 PLC2 控制柜的电源是否完好，并上电查看现场各数据是否正确。3) 检查两台工控机的电源线是否接好并保持有电， 检查光纤通讯线是否连接好并保持有电，检查投影仪电源线是否接好并保持有电， 检查打印机电源线是否接好并保持有电。3、开机操作：准备工作完成后按正常程序开机， 输入正确的口令及密码登录； 操作口令及密码不得相互通用。 如发现界面异常应停止操作并作出相应处理。 打开两台工控机，待进入电脑系统后双击组态王图标进入监控界面。 查看现场数据是否与中控室连接通讯上

7、， 方可进行远程监控及生成报表。 如需要拉下屏幕， 打开投影仪进行监控。4、系统监控并打印报表1) 待系统正常运行后，管理员可进行各设备的监控，可查看各设备运行情况，并可以远程进行控制，可查看各数据（ COD,氨氮等）并记录，可查看设备历史运行，历史数据等情况并可以打印需要的表格。2) 打印需要的日报表，周报表，月报表及年报表。5、不得擅自改变计算机的设置，不得盲目对文件进行删除、改名、拷贝和搬移。不得安装、运行与监控软件无关的程序。不得打游戏及上网。6、操作人员离开机房时，应锁定键盘和鼠标，并将机箱面板上锁。7、 重视安全操作，正确操作使用UPS电源。发现设备漏电、不正常升温、机器运行声音异

8、常、风扇停转等情况，立刻通知指定的维修人员并做好记录。8、 建立工作运行日志制度，正确详实记录每天运行的情况。9、 注意事项：1 ） 工控机， PLC控制柜，通讯电源等必要设备应保持有电状态。如果需要断电，必须按照上述规程进行检查送电操作。2 ） 远程操作设备时，应把相应设备控制旋钮打到远程状态。非远程操作时，需将控制按钮打回原位置。3 ） 非管理员不得擅自操控电脑。10、 系统维护 :1) 非专业人员不得维修本系统的任何设备。2 ）保持系统设备的清洁，保证系统正常运行。正确操作触摸屏，不得用尖锐，坚硬，金属等物器进行触摸。 不得在工控机上安装其他软件， 保证系统的正常监控和数据采集。系统出现

9、不正常现象，请管理员一定上报负责人并通知厂家维修，切忌私自维修。（二）二氧化氯发生器安全操作规程一 . 原料的配制与添加 :1. 氯酸钠溶液的配制和添加：用化料器将氯酸钠与水按1:2( 重量比 ) 比例混合( 例如： 50 公斤氯酸钠加100 公斤水 ), 搅拌至氯酸钠完全溶解 , 按照使用说明加入到氯酸钠原料罐中。2. 盐酸的添加：启动盐酸泵或打开水射器切换阀门 , 将 31%盐酸加入到盐酸原料罐中。注意：严禁两个原料罐混用！二 . 开机 : 打开动力水阀门，将水压力调至0.2 0.3MPa，（水射器正常工作水压为 0.15 0.4MPa）使水射器正常工作。打开设备电源，启动计量泵，如果计量

10、泵管道中有空气，应先排出空气，然后调节计量泵运行频率， 使之达到所需流量，设备即可正常运行。注意 : 设备运行时 , 进气口保持畅通！三 . 关机：正常关机时，应提前 12 小时关闭计量泵，停止加料，使水射器将设备中的气体尽量抽完，以防止滞后反应所产生的气体外溢，停料 12 小时后关闭动力水，水射器停止工作，关闭控制器，设备即关机。四 . 设备清洗：设备主机背侧有排污口，可进行清洗排污。设备在拆迁或长期停用时，要进行清洗排污。清洗时，在水射器正常工作状态下，从进气口或排污口抽入清水（管道或软管连接清水源） ，清水将随反应室内的液体一同被水射器抽走，当反应室液位管液体颜色变浅后，停止水射器工作，

11、打开排污阀，将残液排净，反复几次，直至清洗干净为止。五 . 注意事项：1. 首次运行前应检查设备反应液位是否有水 , 严禁无水空机运行。2. 设备所用原料氯酸钠和盐酸应分开单独存放 . 氯酸钠应存放在干燥、通风、避光处，严禁与易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，严禁挤压、撞击。3. 工业盐酸（浓度 31%）应符合国家标准 GB320-93工业合成盐酸的要求。严禁使用废酸，尤其是内含有机物、油脂的工业废酸。氯酸钠应符合国家标准 GB1618-1995工业用氯酸钠的要求。4. 冬天应注意防冻， 并采取必要的取暖措施， 以免损坏设备及加药管道路。 设备间应通风良好。5. 二氧化氯具有强氧化性，

12、设备的软塑料管易老化和密封不严， 应经常检查、 更换。6. 计量泵 , 过滤器 , 给料管以及水射器在原料和水中含有杂质的情况下易堵塞， 应注意清理疏通，并应经常清理和排放原料罐的沉淀物。7. 设备外壳为 PVC塑料，禁止碰撞、挤压，避免日晒。（三）带式脱水压泥机安全操作规程一、开机1. 首先打开空压机开关，看压力表是否达到规定值2. 打开带机气阀手柄看涨紧气缸是否涨紧， （出泥端侧面两边四个大气缸）注意控制箱内压力表是否正常，看上下滤带是否涨紧。3. 滤带涨紧后，打开主机开关运行带机。4. 打开冲洗水泵开关进行冲洗。5. 打开絮凝搅拌开关。6. 打开浓缩开关。（注： NGD、NDYQ型号才由

13、此功能。）7. 打开加药泵开关。（根据进泥量及絮凝效果调节加药阀大小。 ）8. 打开污泥泵开关。（注意泥量大小调节阀门。 ）二、关机1. 关闭污泥泵开关。2. 关闭加药泵开关。3. 关闭浓缩开关（注： NGD、 NDYQ型号才由此功能。）4. 关闭絮凝搅拌开关。5. 待滤带完全冲洗干净后（大约 20 分钟左右）关闭冲洗水泵开关。6. 关闭带机开关。7. 关闭空压机开关。8. 工作结束。三、注意须知1. 查看各部件有无松动， 各加油处是否缺油， 如油少马上加规定的油， 各轴承必须加注 2#锂基脂，各滑道上需要加注黄油。2. 压泥机主机无级变速器，需要加注无级变速器专用油（ UB-1，UB-3）。

14、3. 无极变速器上的手柄只有在运动时，方可调整转动，无运转时手柄严禁旋转。4. 造成不纠偏的几种情况：（ 1）检查纠偏装置上的机械法是否损坏，连接纠偏杆的螺丝是否松动；（ 2）在自由状态下分别波动纠偏装置上的纠偏杆，察看纠偏气缸是否动作，如果没有动作说明纠偏装置上的机械阀损坏，需要更换。（ 3）上下纠偏气缸连接气管的快速接头上的调节钮是否处于开的位置。（ 4）一侧面板上有2 个小气缸为上下滤带纠偏气缸，分别由上面4 个自动纠偏装置控制。5. 设备两侧里边安装了两个急停装置（要定期实验，保证正常使用） ，在滤带出现异常时，即时自动停机，以确保设备安全。6. 如何更换轴承：先把轴承螺丝松开拿掉，

15、把轴承与轴承座一起从轴上拆下来， 如果轴头生锈拆不下来，用切片把轴承座及轴承内套切开。 用锉刀把轴头修平， 照原来的位置换上新的轴承，拧紧螺丝机开。7. 轴承不转动解决方法：用管钳夹住轴承内套（靠内套上的内六角螺丝卡住管钳） ，慢慢左右转动，灵活后再加注油脂。四、溶药：工作前两小时溶好药， 大约一小时左右均匀洒下， 以防成块堵塞加药泵。 最好两天内用完，以防失去药性。用药量每吨水大约千分之1.5PAM（聚丙烯酰胺阳离子）。（四）提升泵安全操作规程1. 操作人员在开泵前应检查蓄水池的水量是否适合开泵，应检查机电设备是否具备开机条件。如适合，应先打开回转式粗格栅，再启动水泵，并及时清理栅渣，保证水

16、泵在正常运转时不被堵塞和保持格栅间卫生。2. 进入泵站应先观察配电柜有无异响，电机指示灯是否亮，电压值是否正常，无异常问题才可开泵。3. 开泵分自动和手动两种。一般情况下用自动开泵。先将主控柜中上方手柄打到“自动”状态，再将所要打开的水泵手柄打到“自动允许”状态，水泵将自动打开和关闭。如果采用手动方式，应将手柄打到“手动”状态，然后按“启动”键，指示灯先亮“启动指示”后，再亮“运行指示”灯。4. 开泵之后应仔细观察电流仪表盘，观察主控柜上“超温、过载、漏水”等各项故障指示灯，水泵导杆、管道运行过程中是否异常。5. 当蓄水池内水抽至露见电机一半时，关闭水泵。如用手动，应先按“停止”键，再将手柄打

17、至“停止”状态。防止电机过热影响电机的使用寿命。水泵在自动状态下运转时，靠调整浮球的位置确定水泵的开停，一般设到高水位开泵，低水位停泵。（五）细格栅操作注意事项开机前首先检查各运转部位是否有杂物， 进水渠道内是否顺畅等。 潜水泵必须在运行状态以确保水位要求。1. 当自动运行时， 将转换开关打到自动位置， 当手动运行时把转换关打到手动位置。2. 当细格栅正常运行时， 要经常检查变速箱电机的噪声、 温度、震动等是否正常，运转轴承是否正常。3. 应定期清砂，一般情况要求每周清理1 - 2 次，特殊情况要求清理3 一 4 次。4. 要经常清理刮板上的杂物，一般情况要求每小时清理一次。5. 要经常清理细

18、格栅内漂浮的较大的杂物。6. 当细格栅停机时要注意观察冲洗装置是否能正常工作。（六）水区设备安全操作规程水区各设备开机前要观察设备现场情况是否有人或杂物处在危险位置，观察设备启动前电压启动后电流是否正常。1搅拌器：因搅拌器在水下工作，每次巡视时要注意听搅拌器有无异常声响，方钢支撑架是否有震动，检查连接设备（如电缆挂钩、起吊设备）是否磨损或腐蚀，在外观和功能上对所有设备进行全面检查。2巡视风机情况时，巡视人员要注意观察风机的压力、风机各连接部件的紧固情况有无漏气、风机外观清洁程度。巡视人员巡视过程中应随时观察水区溶解氧、污泥浓度情况。3风机开、停时，应注意观察水面的曝气链。风机有一段时间的“延时

19、曝气”过程，这时观察水面浪花情况和气泡分布均匀情况，很容易发现曝气膜是否损坏或堵塞。发现曝气链出现偏移，观察是否需调整钢丝绳的松紧度。4严禁频繁启动风机，两次开风机间隔必须在15分钟以上，压力表回零以后才可再次启动风机。5如风机有异常情况或声音，应立即按下急停开关，通知厂长。6操作桥架时，先要检查轨道上有无障碍物， 回流槽有无杂质， 如果有，及时清理，打捞池中漂浮物。7巡视桥架时，观察桥架运行中走动压轮与导轨的间隙，桥架电机是否正常，回流泵的出水是否有漏水现象，然后听桥架电机是否有异常声响，判断回流泵的运行情况，如发现异常情况，先按急停开关，及时通知厂长后进一步处理。8冬季积雪结冰后，对轨道及

20、桥架必须及时扫除冰雪，确保设备正常运转和安全生产。9非事故情况下严禁频繁启动各设备的急停开关。10运行人员对水池内漂浮杂物清理时，必须穿防护救生衣，严禁不穿防护救生衣违规操作。（七）电动三轮车安全操作规程1. 车辆只准工作使用，不准挪作他用。车辆实行定人定责制度，车辆负责人每天对车辆进行检查，发现问题及时进行维修。2. 驾驶员须严格按照电动车安全操作规程规范驾驶， 载物时禁止超重、 超速、超高、超宽或其他违章行为。3. 车辆驾驶人员必须熟悉车辆性能，初学者必须在车辆负 责人的监护下才可驾驶，由负责人考察驾驶水平合格并经厂长同意后方可独立操作。4. 驾驶员在操作时不许喝酒，不得带病坚持工作。5.

21、 不准穿拖鞋驾驶车辆， 行驶中司机不准戴耳塞式收音机， 不准在驾驶车辆时吸烟、饮食、闲谈或有其它妨碍安全行车的行为。6. 使用前，驾驶员要对三轮车的刹车、照明、方向及车胎等部位进行检查，确认三轮车处于良好状态时方可进行工作。7. 在驾驶过程中，思想必须高度集中，速度不要过快，最大速度厂外不许超过20 公里 / 小时，厂内不许超过10 公里 / 小时。遇到拐弯、下坡坡度较大时要提前减速，在遇到行人时要注意避让，切不可横冲直闯。8. 如发生交通事故，驾驶员必须立即停车，抢救伤者，保护现场，并及时上报厂长和当地交通管理机关做善后处理。（八）铲车安全操作规程一、检查车辆1检查燃油、冷却水及润滑油情况。

22、2检查行车、驻车制动可靠性。3检查空载时铲斗系统运行情况。4检查叉车检查内容中与铲车有关的内容。二、起步1起步前观察四周，确认无妨碍行车安全的保障后，先鸣笛，后起步。2制动气压表读数须达到规定值方可起步。3起步时不得突然加速，应平稳起步。三、行驶1行驶前取下前后车体安全联接杆，并妥善保管。2在坡道上行驶时， 应使拖启动操纵杆处于接通位置，拖启动必须是正向行驶。3改变行驶方向及变换驱动操纵杆必须在车停后进行。4运载物料时，应保持动臂下铰点离地面400mm以上，不得将铲斗提升到最高位置运送物料。四、装卸作业1发动机的水温及润滑油温度达到规定值时方可进行全负荷作业，当水温、温超过 90时方可作业，否

23、则会损坏发动机。2禁止在前后车体形成角度时铲装货物。取货前，应使前后车体形成直线，对正并靠近货堆，同时使铲斗平等接触地面，然后取货。3不准边行驶边起升铲斗。4铲斗铲装货物应均衡，不准铲斗偏重装载货物。5铲车是用来进行装载及短途运输散装物料的车辆，禁止用铲斗进行挖掘作业。6驾驶员离车前，应将铲斗放在地面，禁止在铲斗悬空时驾驶员离车。7起升的铲斗下面严禁站人或进行检修作业，若必须在铲斗起升时检修车辆应对铲斗采取支撑措施，并保证牢固可靠。8. 禁止用铲斗举升人员从事高处作业。9. 在架空管线下面作业， 铲斗起升时应注意不要碰到上方的障碍物。 犄高压输电线路下面作业时，铲斗还应与输电线路保持足够的安全

24、距离。10. 在为载重汽车倾卸物料，铲斗前翻时不得刮碰车辆，卸载动作要缓和。在卸车作业时，应注意铲斗不要刮碰车厢。 在推运或刮平作业中， 应随时观察运行情况，发现车辆前进受阻，应审慎操作，不得强行前进。11. 停车后应将换向操纵杆放到中央位置，将前后车体安全联接杆安装好。（九） COD在线监测仪器安全操作规程1.COD在线监测仪应落实专人管理，专职操作人员应熟知COD在线监测仪有关安全使用知识及检修保养技能。2. 仪表间室内温度不宜过高或过低， 否则会造成仪器中试剂的结晶、 挥发，损坏仪器相应部件。3. 保持仪表间密封性，做到保温、防尘，干净，房间需定期通风，保持室内的空气流畅；室内不能有腐蚀

25、性气体和强磁场设备。4. 室内应具有实验桌及上下水， 方便调试和运行； 地面应平整， 保持仪器放置后的平稳度，不能有震动和摇晃。5. 仪器机房必须做好防火，安全用电等工作。要满足以下安全标准要求：GBJ16 建筑设计防火规范GB50116火灾自动报警系统设计规范GB50054低压配电设计规范GB8702电磁辐射防护规范GB5057建筑物防雷设计规范6. 仪器的采样和排废液管线， 如裸露在地表应做好保温和防护措施， 避免冻结或人为损坏。7. 当仪器在正式运行前， 或者出现数值偏差大的情况下， 维护人员不能让仪器盲目运转，应及时报告厂区领导并进行处理， 或与供应商联系，由供应商指导处理。8. 专职

26、人员坚持对仪器进行维护保养， 每天六次，每四小时巡检一次。 巡检内容：1) 电流是否正常；2) 分析数据有无异常；3) 各种药品、药量、计量杯液位传感器是否有污浊、堵塞；4) 计量杯溢流管排泄是否通畅；5) 水箱中是否有足够冷却水， 冷却泵运转是否正常， 冷却器内冷却水是否畅通、足量；6) 管路、接头是否滴漏、外观是否清洁，外界采样管首段过滤网是否需清洁；7) 时间是否正确；8) 冷却风扇远转是否正常；蠕动泵运行是否正常，有无杂音；蠕动泵管是否老化漏液，采样管是否被重物压住。9. 定期更换、添加药剂（包括：重铬酸钾、硫酸亚铁铵、硫酸、硫酸银）。10. 溢流管、分液管必须顺畅摆放且出口端不得插入

27、废液面以下。11. 请勿触摸加热装置，以避免触电及烫伤。12. 所用药品为有毒物质或是强碱性质，更换、添加时需戴防护手套，请勿用手触摸药品以免烧伤、烫伤，药管具有弹性，添加试剂应避免弹出液体。13. 废液处理按规定处置，防止对环境造成污染。（十）氨氮在线监测仪安全操作规程1. 氨氮在线检测仪器应落实专人管理， 专职操作人员应熟知氨氮在线测定仪有关的安全使用知识及检修保养技能。2. 仪表间室内的温度不宜过高或过低， 否则会造成仪器中试剂的结晶、 挥发、损坏仪器相应部件。3. 保持仪表间密封性，做到保湿、防尘、干净。房间需要定期通风，保持室内空气流通，室内不能有腐蚀性气体和强磁场设备干扰。4. 室

28、内应具有实验桌，方便调试和运行，地面平整，保持仪器放置后的平稳度，不能有震动和摇晃。5. 仪器机房必须做好防火，安全用电等工作，要满足以下安全标准要求：GBJ16建筑设计防火规范GB5057建筑防雷设计规范GB50054低压配电设计规范GB8702电磁辐射防护规范 GB50116火灾自动报警系统设计规范6. 仪器的采样和排废管线， 如果裸露在地表应做好保温盒防护措施， 避免冻结和人为损坏。7. 当仪器出现 数值偏差较大的情况下，维护人员不能让仪器盲目运转，应及时报告厂区领导并进行处理，或与供应商联系，由供应商指导处理。8. 专职人员坚持对仪器进行定时定期的维护保养。9. 定期更换、添加药剂和收

29、集废液。10. 溢流管、分液管必须顺畅摆放且出口端不得插入废液面以下。11. 更换、添加药剂时需戴防护手套，同时避免从有弹性的试剂管中弹出药剂，或试剂溅出。12. 废液处理按规定处置，防止对环境造成污染。13. 专职维护人员在日常维护时，必须严格遵守以上的要求和提示。（十一）配电室安全操作规程1. 值班人员必须具备必要的电工知识， 熟悉安全操作规程， 熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法，并具备在异常情况下采取措施的能力。2. 值班人员要有高度的工作责任心， 严格执行值班巡视制度、 倒闸操作制度、 安全用具及消防设备管理制度和出入制度等各项制度规定。巡视配电装置， 进出配电室，必须随手

30、将门锁好。3. 与供电单位或用户（调度员 ) 联系，进行停、送电倒闸操作时，值班负责人必须复核校对无误，并且将联系内容和联系人姓名作好记录。4. 施工和检修需要停电时， 值班人员应按照要求做好安全措施， 包括停电、检电、装设遮栏和悬挂标示牌、 接临时地线， 会同工作负责人现场检查确认无电，并交待附近带电设备位置和注意事项，方可开始工作。 在未办理工作终结手续前， 值班人员不准向施工设备合闸送电。5. 停电拉闸必须按照断路器 ( 或负荷开关等 ) 、负荷侧刀闸、母线侧刀闸的顺序依次操作。电气设备停电后，在未拉开刀闸和做好安全措施以前，应视有电，不得触及设备，以防突然来电。 停电时必须切断各回路可

31、能来电的电源。 变压器与电压互感器必须从高低压两侧断开， 电压互感器的一、 二次熔断器都要取下。 断路器的操作电源要断开。刀闸的操作把手要锁住。6. 用绝缘棒分合高压刀闸或经传动分合高压刀闸和断路器， 都应戴绝缘手套。 雷电时禁止进行倒闸操作。 高压设备和大容量低压总盘上的倒闸操作， 必须由两人执行，并由对设备更为熟悉的一人担任监护人。7. 验电时必须用电压等级合适并且合格的验电器， 在检修设备时出线两侧分别验电。验电前应先在有电设备上试验证明验电器良好。 高压设备验电必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋。8. 当验明设备确已无电压后， 应立即将检修设备导体接地并互相短路。 对可能送电至停电设备的各方面或

32、可能产生感应电压的部分都要装设接地线。 接地线应用多股裸软铜线，截面不得小于 25 平方毫米。接地线必须使用专用的线夹固定在导体上，拆除时的顺序与此相反。 装拆接地线都应使用绝缘手套。 不许检修人员自行装拆和变动接地线。9. 在电容器回路上工作时必须将电容器逐个放电，放电后接地。10. 在一经合闸即可送电到工作地点的开关和刀闸操作把手，都应悬挂“禁止合闸，有人工作” 的标示牌。 工作地点两旁和对面的带电设备遮栏上和禁止通行的过道上悬挂“止步、高压危险”的标示牌。11. 低压设备带电工作时，应设专人监护。工作中要戴工作帽，穿长袖衣服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋，使用有绝缘柄的工具，并站在干燥的绝缘物上

33、进行工作。相邻的带电部分， 应用绝缘板料隔开。 严禁使用锉刀、 金属尺和带有金属物的毛刷、毛掸工具。12. 在带电的电流互感器二次回路上工作时，要严防电流互感器二次侧开路产生高电压。断开电流回路时，必须使用短路线在电流互感器二次的专用端子上短路。严禁用导线缠绕。工作中不得将回路的永久接地点断开。工作时必须有专人监护，使用绝缘工具，并站在绝缘垫上。13. 发生人身触电事故和火灾事故，值班人员应立即断开有关设备的电源，以便进行抢救。电器设备发生火灾时，应该用二氧化碳灭火器扑救。（十二） D型滤池安全操作规程1. 系统上电及系统运行前的准备工作：首先检查各个设备处于无故障状态并将各手动阀门开关至工艺

34、要求状态，然后将所有设备电源断路器合上并将各控制柜的“控制电源”旋钮右旋接通电源 ( 红色电源指示灯点亮 ) ，并将滤池所有就地柜的“就地 / 远程”旋钮置于“就地档，则设备开始处于准备就地手动操作状态。手动操作运行时可人为控制运行时间， 但须按照工艺流程要求操作； 自动运行时需在触摸屏上设定工艺流程中各步骤的运行时间，具体参照工艺流程运行时间。以下操作均以单组滤池为例， 各组滤池操作步序相同。 切记在正常运行中必须注意单组滤池进水量（为防止进水量过大，造成滤池负荷过重） 。2手动就地操作：当滤池就地柜的“就地 / 远程”旋钮置于“就地”档时，可以使用就地柜面板上的操作钮来控制滤池各阀门的开关

35、运行， 同时可以在现场水泵配电柜上通过切换“就地 / 远程”按钮，选择水泵通过手动控制运行或者通过触摸屏控制运行。3手动远程操作：当滤池就地柜的“就地 / 远程”旋钮置于“远程”档时，则通过 PLC控制柜面板上的触摸屏来控制滤池各阀门的运行。先在触摸屏上点击打开滤池操作画面， “手动 / 自动”按钮选择滤池为手动状态。注意触摸屏上的各个设备状态指示灯的点亮情况。此时便可以通过触摸屏上的手动按钮来操作阀门的开关动作了。注：无论是就地手动还是远程手动操作， 阀门等设备的开关顺序操作应以工艺流程要求为准。（后附设备操作步续表）3.1 手动初滤：触摸屏上按下“初滤开”按钮，打开原水进水阀和初滤排水阀，

36、此时系统进入初滤状态。3.2 手动过滤：初滤 1-2 分钟后，按下“初滤关”按钮，按下“过滤开”按钮，打开清水出水阀和关闭初滤出水阀，系统进入过滤过程；8-24 小时后（以出水水质为准） ，再按下“过滤关”按钮。待两阀完全关闭时，结束过滤，准备进行下一步操作。3.3 手动反冲洗：3.3.1气冲阶段：在触摸屏上按下“气冲开”按钮，打开反洗进气阀和反洗排污阀，待两阀完全打开时，滤池进入气冲状态。3.3.2气水冲阶段 :气冲 3-5 分钟后，按下“水冲开”按钮，打开反洗进水阀，待阀完全打开时，开启反洗水泵，系统进入气水联合反冲洗状态。若水泵此时处于远程自动状态， 则在整个反冲洗过程中水泵会根据工艺条

37、件自行投入运行，否则水泵将需要手动开启。3.3.3水冲状态：气水冲 8-10 分钟后，按下“气冲关”按钮，让系统进入水冲状态。水冲4-5 分钟后，先关闭反洗水泵，然后按下“水冲关”按钮，关闭反冲进水阀和反冲排水阀。至此反冲洗过程结束，系统准备进入下一个工艺循环（即初滤开始）。4. 自动操作：在触摸屏的滤池操作画面上将“手动 / 自动”点到“自动”状态，滤池将根据工艺流程进入自动运行，步骤为： “初滤（ 12 分钟，可设定）过滤（ 8 24 小时，可设定）气冲（ 3-5 分钟，可设定）气水冲（ 8-10 分钟，可设定）水冲（ 4-5 分钟，可设定）转回初滤” （注：以上时间视水质设定仅供参考） 。在滤池自动运行状态下，水泵也应选