管桩支护施工组织设计.docx

1、中国合肥农产品国际物流园 14#-16# 、18#-19# 楼及地库基坑支护工程施工组织设计江苏浦江建设有限公司安徽分公司二一六年三月目 录1.前言1.1 工程概况1.2 工程内容1.3 编制依据及原则1.4 设计参数1.5 地层情况2.主要施工方法和技术措施2.1 预应力管桩施工工艺2.2 冠梁施工2.3 土方开挖施工2.4 土钉墙施工工艺方法2.5 边坡变形观测和预防措施2.6 降水排水措施2.7 雨季施工措施3.质量管理体系和保证措施3.1 质量目标3.2 质量管理组织机构3.3 质量要求3.4 施工过程中质量检验3.5 工程质量技术保证措施3.6 工程质量控制流程3.7 施工质量监控保

2、证措施3.8 质量通病内容及防治措施3.9 商品混凝土的管理4.安全管理体系与措施4.1 安全生产管理目标4.2 安全生产管理体系4.3 安全生产措施4.4 安全用电措施4.5 施工机械安全措施5.环境保护管理、文明施工的体系与措施5.1 文明施工目标5.2 临设布置5.3 成品、半成品、原材堆放5.4 现场场地和道路5.5 污水的处理和排放5.6 粉尘控制5.7 噪音控制5.8 运输车辆5.9 现场环境、卫生管理5.10 现场安全、保卫5.11 文明施工教育6.工程进度计划与措施6.1 施工进度目标6.2 工程进度计划6.3 工期保证措施7.施工平面布置图7.1 施工现场总平面布置7.2 施

3、工用水7.3 施工用电8.资源配备计划8.1 劳动力安排计划8.2 施工机械安排及进场计划8.3 施工主要材料、进场计划9.施工应急预案10.工程赶工方案10.1 赶工总体部署10.2 施工作业方式优化调整10.3 赶工管理措施11.与业主及监理单位配合方案11.1 与业主的关系处理及配合11.2 项目部与监理具体工作流程的配合12.服务承诺及工程保修质量保证措施12.1 服务承诺12.2 工程保修质量保证措施13.资料整理归档及提交13.1 竣工资料的要求13.2 提交资料的内容13.3 装订成册1. 前言1.1 工程概况中国合肥农产品国际物流园 14#-16#、18#-19#楼及地库基坑支

4、护工程位于合肥市瑶海区大兴镇百大周谷堆月亮湾路与钟油坊路交口东南角。基坑北侧及西侧为市政道路，且北侧距拟建地下室外墙约 4.5m 处有一高压线缆（柔性），埋深约 2.2m，余处较空旷。基坑北侧及东侧临近高压线缆处采用预应力混凝土管桩进行支护，余处采用自然放坡 +挂网喷浆支护，放坡坡比 1：1.50 。基坑设计开挖深度约为 2.70 4.70m。建设单位：合肥周谷堆置业有限公司设计单位：西北综合勘察设计研究院勘察单位：煤炭工业合肥设计研究院监理单位：广州海外建设监理有限公司施工单位：江苏浦江建设有限公司安徽分公司1.2 工程内容基坑支护设计为预应力混凝土管桩支护和自然放坡 +挂网喷浆支护。工作内

5、容：锤击管桩、桩顶冠梁、桩间砖砌拱墙、挂网喷砼土钉墙等。1.3 编制依据及原则1.3.1编制依据(1) 业主单位提供的设计图纸及地质勘察报告等；(2) 建筑桩基技术规范 (JGJ94-2008) ；(3) 工程建设设计标准强制性条款 ( 房屋建筑部分 JGPHQ19-2009)；(4) 地基与基础工程施工质量验收规范 (GB50202-2002)；(5) 钢筋焊接及验收规程 (JGJ18-2012) ；(6) 混凝土强度检验评定标准 (GB/T50107-2010) ；(7) 混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204 -2015) ；(8) 复合土钉墙基坑支护技术规范（ GB50739

6、-2011）；(9) 建筑基坑支护技术规程（ JGJ1202012）；(10) 工程测量规范（ GB50026 -2007）；(11) 建筑边坡工程技术规范（ GB50330 -2013）；(12 ）混合配筋预应力混凝土管桩（09YG101）；(13) 建筑基坑工程监测技术规范（ GB50497 -2009）；（14）本公司 ISO9002质量体系文件。1.3.2编制原则（1）统筹组织，超前安排，网络控制，确保重点，确保施工工期按时或提前完成；（2）采用先进的施工技术，努力提高施工机械化水平，确保本工程项目质量符合设计和规范要求；（3）合理安排各工序，组织连续均衡，紧凑有序，确保安全生产；（4

7、）坚持文明施工，确保施工环境达标，做到质量为安全基础，安全为生产前提。1.4 设计参数本基坑工程设计支护桩型号采用混合配筋预应力混凝土管桩，施工方法采用锤击沉桩法，桩型为 PRC-I 600B110，单节桩（详见设计图纸）。冠梁：支护桩桩顶做一道冠梁，高为0.40m，宽为0.7m，配筋为1218HRB400钢筋，沿冠梁长度方向通长布置。冠梁混凝土强度等级为C30。土钉墙：自然放坡 +挂网喷浆支护土钉墙设计4 层插钉和1 层锚管。插钉采用 14 钢筋，长度 1.5m, 间距 1.5m1.5m。锚管采用 483.0 钢管，长度 6.0m,水平间距1.3m。坡面挂 6.5250 双向钢筋网片；2 1

8、4 纵横向加强压筋，间距 1.5m1.5m；喷射一层 80mm厚 C20混凝土面层。基坑南侧分别为拟建14#-16#、18#-19#楼及地下车库（ -1F ）。坡顶附加荷载不得大于 20Kpa。基坑支护结构安全等级北侧和东侧为二级，其余坡面为三级。基坑安全使用期为 12 个月。1.5 地层情况详见勘察报告。2、主要施工方法和技术措施2.1. 预应力管桩施工工艺2.1.1施工工艺流程图测量放样及定桩位验收桩位场地高程测量桩机就位吊桩喂桩沉桩送桩至设计标高拔除送桩器检查验收桩孔桩机移位桩基成品检测、验收。2.1.2 施工工艺方法根据桩基工程作业的特点，每台桩机每班配备足够的各工种操作人员。这些操作

9、工人都经过专门技术培训，多年从事桩基施工，有丰富的施工经验和技术技能，施工技术等级都在四级以上。进场工人应进行三级安全教育，办理各种必备证件，特殊工种持证上岗。场地平整：清除地表杂物，并填平场地中的坑洼处，必要时用压路机压实表土。并沿场地四周挖沟排水至集水坑进行集中排水。测量定位：开工前请甲方提供区域内的控制点资料及明确现场控制点具体位置，并及时办理双方交接手续。根据甲方提供的控制点，施放轴线和桩位，每个桩点插短钢筋，并做成管桩、等径模具，白灰沿模具撒放。到桩机就位后再进行复测。测量定位、放线、复核工作由专人负责，对测量仪器定期检查，做好测量定位放线的原始资料。形成的定位、放线测量成果资料用书

10、面形式报监理和甲方复核检查，轴线偏差不大于 1cm，桩位偏差小于 2cm，确认后方可开始施工。预应力管桩的成品检查：检查预应力管桩出厂合格证和主要质量指标（砼强度），再进行外观检查，同时做好检查记录。经监理验收，并签字认可。对管桩两端应清理干净，端板上有杂物污染时，应清刷干净。不合格的桩及时清退出场。设备准备情况的检查：桩机移机就位，并调平桩机平台。打桩前认真检查打桩机设备及起重工具。吊桩喂桩：利用桩机自身起重机吊桩就位，喂入桩帽内，对准测量定位点插桩到位。管桩插入地下时，必须保持位置及方向正确。开始时要认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重新就位。桩的垂直度安排专人采用用两台经纬仪进行

11、监控，经纬仪应设置在不受打桩影响处，且大约互成90的方向上，并经常加以整平，监测导架保持垂直。沉桩：沉桩前应再次复核桩位，防止人为破坏和其它扰动使桩位偏移。桩就位后用线锤控制桩身垂直并用水平尺控制桩机底盘保持水平，确保桩垂直度偏差在 0.5%以内。送桩：为将管桩送到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢管制作。操作时先吊起送桩器，送桩器的下端面紧挨上桩上端面，中心线对齐，保证垂直度满足要求后再送桩，直到送桩至设计标高。桩基在沉桩过程中要对桩位进行复测，以保证桩基位置的准确无误，为下一工序正常施工提供良好的施工条件。成桩后在自检的基础上，做好施工原始记录、办理隐蔽工程验收手续，经监理工程师对桩直径

12、、高程、桩位、垂直度全面检查签字验收后，方可进入下道工序施工。2.2冠梁施工2.2.1施工工艺流程：基槽开挖清理基槽定位放线绑扎钢筋支模报验、核查、验收浇筑商品砼拆模隐蔽工程验收评定合格2.2 施工工艺准备工作及基槽开挖：准备工作包括施工机具、模板、商品砼、钢筋等，钢筋预加工成符合设计要求的各种成型钢筋。基槽利用挖掘机配合人工开挖，基槽（基槽尽量使用地模）清理整平放线定位，两侧作业面大于0.6 米以利支模，基槽开挖工作完成后，清理基槽底部至设计要求。钢筋绑扎：冠梁各型号钢筋在地面制作完成，主筋安装时采用焊接，搭接长度要符合规范要求。支模：冠梁两侧进行支立模（尽量利用地模施工），模板对拉螺栓水平

13、间距约 1 米左右，模板用脚手架钢管支撑固定且相互对拉。浇筑砼：浇筑所用砼为 C30 商品砼，冠梁应一次性浇筑完成。浇灌砼时用插入式振动器振捣，铁抹子抹平，每车砼要检测其坍落度，只有符合要求的商品砼才准进入使用。浇捣后混凝土应进行后期养护。拆模：冠梁模板的拆除应严格控制时限以防早拆模损坏边角及楞角，拆模后要防止冲击和超载。模板在使用前应涂刷隔离剂，使用后及时清理粘附表面的水泥砂浆。归类堆放整齐。2.3 、土方开挖施工根据现场踏勘及施工需要，土方开挖拟从管桩施工的先后顺序进行开挖。施工测量：根据业主提供的规划红线确定土方开挖边线，用石灰粉划定基坑边线。复核基坑支护平面图与地下室结构平面图是否一致

14、，经监理工程师现场确定后方可开挖。土方挖运方案：根据基坑支护设计方案，整个基坑土方拟分三层开挖，每层开挖深度不大于1.5 米，软土地层不大于1 米，每段开挖的长度不超过20 米，必须根据基坑支护施工进度需要进行开挖，严禁超深超长开挖土方。开挖前，测定基坑边线，固定标高桩，当土方开挖离坑底20cm 时采用人工修整坑底，用水准仪抄平，边抄平边修整至设计标高。土钉墙支护开挖至每层土钉下0.5 米为作业面。从第二层开始，原则上采用由管桩施工顺序推进的方式开挖，特别注意对已经支护壁面的养护，避免碰撞。开挖后每层作业面暴露无遗时间不得超过24 小时。喷射混凝土面层达到设计强度的 70%后方可进行下层土方的

15、开挖。同时随时修整进出基坑的临时道路。具体挖运顺序可根据现场施工需要进行临时调整。土方外运坡道均留于基坑的南边，整个土方挖运结束后，坡道用挖掘机由下口线往上口线挖掘，在机械无法操作的情况下，采用扒杆人工进行挖运。土方挖运和深基坑支护是一条流水线的不同工序，必须紧密结合，在不运土的情况下，安排挖机进行修边坡，配合好支护工作。土方开挖期间安排专人疏导交通，合理安排线路，保证运土车辆顺利进出。根据卸土区情况随时调整运输车辆将土方运到各卸土区。为加强卸土场和车辆运土途中的协调，设专人负责巡逻，处理各处情况。2.4 土钉墙施工2.4.1 施工工艺基坑土方开挖为分层开挖，配合喷砼护壁交替平行流水作业。按设

16、计图纸要求将坡面形态挖出，然后修理坡面，插入土钉，挂网喷砼，做到分层开挖、分层支护。本次自然放坡坡面支护设计为土钉支护，设计为4 层插钉和 1 层锚管。插钉采用 14HRB400 钢筋，长度 1.5m，每隔 1.5m 插入一根，用人工击入。锚管采用 483.0 钢管，长度 6.0m, 水平间距 1.3m，用气锤击入。坡面挂 6.5250 双向钢筋网片；焊接 214 纵横向加强压筋，间距 1.5m 1.5m； 14 插钉、 48 锚管与钢筋网及压筋焊接牢固。安放 50 泄水管，泄水管长度在含水层不得小于1.0m，其余土层不得小于0.5m。横向间距在含水层不大于 1.5m，其余不大于 3.0m，并

17、在含水层底部布置一排泄水管，管子口部四周用水泥浆封固。喷砼，待钢筋网编制与连接筋焊接完成后，应及时喷射砼面层。表面喷射一层80mm厚 C20混凝土面层。本基坑采用9 立方米空压机喷射装置，喷射砼配合比严格按实验室配制单，同时加入一定量的外加剂，速凝剂的掺入比为3%，喷射砼强度等级C20，喷射厚度为80mm。在喷护过程中，应注意以下几点：(1)、调节好工作风压；(2)、水灰比宜控制在0.45；(3)、需调整好受喷面和喷头之间的距离,尽量使喷头和受喷面垂直；(4)、如一次喷射砼厚度达不到设计厚度时，应等到第一次喷射的砼终凝后再作补喷，达到规定厚度为止。待喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方可进行

18、下层土方的开挖。2.5 边坡变形监测与预防措施施工期间，在冠梁顶架设墙顶位移观测点46 组，临近建筑沉降观测点34 组，每天测量记录分析，发现边坡位移，立即寻找原因，采取纠正措施。观测执行工程测量规范（ GB50026-2007）。a、建立监测基准网：在稳固可靠的位置至少设立四个基准点，组成监测基准网；b、监测基准网观测使用 NI1 自动安平水准仪，按国家标准测量精度对监测基准网进行观测，当对变形成果产生怀疑时，应随时进行检测；c、观测点的埋设及观测：在基坑的四周设置68 个观测点，使用NI1 自动安平水准仪由起始点坡固定线路对监测点进行观测，并尽量组成闭合环。d、基坑变形观测：在基坑开挖前测

19、出基本数据，开挖后每天观测一次，当出现超出变形范围的区段，则增加观测次数，保证变形的全过程观测。2.6 降水排水措施(1) 本工程采用明沟排水，地表水通过坡顶找坡排入基坑内。(2)基坑内四周挖宽300、深200mm的排水沟，砖砌成型。每隔50m挖一宽800、深800mm的集水井，砖砌成型。排水沟及集水井内壁抹30 厚防水砂浆。基坑内及时抽水，防止积水对基坑土质的破坏。2.7 雨季施工措施（1）阴雨天气季节，根据现场水流向作好排水准备工作，保证施工道路好、畅通、排水流畅，设置排水沟，排至水井；（2）提前配备雨期施工材料，排水机构设备，露天设立的机电设备要有防雨措施、保安装置，高塔作好防雷电措施；

20、（ 3） 风、雨、雷电过后，对现场所有电器、电路、施工架进行全面的安全检查；（ 4）雨后进行砼施工，重新测定砂石含水率，调整施工配合比；（ 5）根据雨季施工的具体情况和施工条件，提前编制雨季施工措施。3、质量管理体系和保证措施3.1 质量目标：合格。本工程施工质量的控制目标是：分项工程与单位工程合格率均要达到100%，不发生任何质量事故。为确保本工程上述施工质量目标的实现，参加本工程施工的全体员工，必须认真贯彻执行建筑质量管理工作条例，正确处理好质量、进度、成本三者之间的关系，三者之间发生矛盾时，必须首先服从质量，始终把工程质量放在首位。具体实施如下：(1) 严格按设计和施工规范进行施工。(2

21、) 工程项目领导班子坚持全员、全过程参与各职能部门的质量管理，保证实现本工程的质量目标。(3) 实行工程施工全过程的质量目标管理，把工程的质量总目标分解成工序工程质量目标，并将落实到人，在施工过程中，各项工作都必须以“质量目标”为中心，实施全面的、全过程的管理，把各方面的管理工作纳入“质量第一”的轨道。(4) 成立一个由项目经理或项目总工程师牵头负责的本工程创优工作领导小组，制定具体的创优目标，实施创优目标管理，并结合该工程施工的有关问题，认真贯彻“预防为主”和“事先把关”的质量管理方针，调动一切积极因素，充分发挥专职质检工程师的作用，以工序质量控制为核心，通过设置工序预控点，进一步强化工序质

22、量的自检、互检和交接检查的管理，做到自检和专检相结合，普检与抽检相结合，确保严格按照施工设计图和施工规范、规程的要求组织施工，把各种可能发生的事故消灭在萌芽状态。3.2 质量管理组织机构质量管理组织机构见下图：公司总工程师黄沛公司工程技术部黄文美项目技术负责人刘小广项目质检员秦建平项目各施工班组闻建平3.3 质量要求严格遵守建筑桩基技术规范（JGJ942008）以及施工图设计与有关的施工及验收规范、规定、规程，确保施工质量。严格执行本公司符合GB/T19002ISO-9002 的质量手册、程序文件和作业文件及管理办法。3.4 施工过程中质量检验严格按图纸施工，按合理程序施工。认真执行现行规范、

23、规程、标准。具体落实施工组织设计、施工方案、技术措施和技术交底的要求和规定。禁止违章指挥和违章操作。3.4.1工程材料使用：对工程中使用的各种材料如钢筋、水泥、砂、石进行严格控制，如未经检验和试验的材料，未经批准紧急放行的材料，经检验和试验不合格的材料，无标识或标识不清楚的材料，过期失效、变质、受潮、破损和对质量有怀疑的材料等不得使用。当材料需要代用时，应先办理代用手续，经设计单位或监理单位同意认可后才能使用。3.4.2施工过程检查：认真执行质量“三检制”，测量放线复验制，关键和特殊过程跟踪检验制，分项工程质量评定制，中间交工及竣工交验制。对不合格品进行控制。3.4.3检验、测量和试验：对施工

24、过程计量进行控制，与质量有关的检验、测量和试验设备必须是经鉴定合格的产品，并能满足所需要的精度。使用期间要经常进行校准，做好标识。测量放线要精心操作，严格控制轴线位置标高。严格按配合比，对拌合材料认真计量。3.4.4材料质量控制：为了保证本工程使用的物资设备、原材料的质量，防止使用不合格品，必须进行标识，以便追溯和更换。(1) 钢筋：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，原材必须有规格、钢号等标识，成型钢筋进场按规格型号，使用部位挂牌标识。（2）水泥：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，入库必须分类堆放，挂牌标识。（3）砂石：必须有出厂合格证及复试合格报告，入场须插牌标识。（ 4）其它材料必

25、须有合格证，其包装必须有出厂标识。（ 5）所有混凝土试块必须标明工程部位、浇筑时间和强度等级。（ 6）所有标识均应建立台帐，作好记录、妥善保存，以具有追溯性。3.4.5工地建立质量管理小组，施工班组设12 名兼职质量管理员，实行信息化管理3.5 工程质量技术保证措施开工时重点抓好各级施工技术交底，施工时抓好关键部位的督促和检查工作。(1) 加强全面质量教育，树立“百年大计，质量第一”和为业主服务的思想。(2) 建立质量管理系统和质量保证体系，贯彻“谁负责施工，谁负责质量；谁负责操作，谁负责质量”的原则，严把施工质量关。对工程使用的材料和工程的所有部位及施工工艺，进行全过程的质量检查，详细作好质

26、量检查记录，编制工程质量报表，交监理单位审查。(3) 认真熟悉设计图纸、施工规范、监理大纲和技术规范，严格按图纸施工，如有变更必须报监理工程师审批。(4) 认真编制施工组织设计，并制定施工工艺，规定具体的施工工序、方法、质量标准和检验手段。坚持技术交底制度，对各个施工作业面的技术要点、施工步骤、操作方法、设备使用、人员配置、后勤保障等进行详细的技术交底，做到施工时人人心中有数，各个环节紧密配合，秩序井然，优质高效的完成施工任务。(5) 坚持材料和工程设备的验收制度，验收时同时查验材质证明和产品合格证书，所有不合格的材料和工程设备及时发现及时清除，确保工程质量。(6) 按合同规定和监理单位的指示

27、进行各项材料试验和工艺试验，为施工提供准确可靠的第一手试验资料。(7) 确保隐蔽工程和工程隐蔽部位的验收工作，在监理单位确认质量符合技术规范要求，并在验收单上签字后，才能进行覆盖。(8) 对业主提供的测量控制网点进行复测校核，对施工中布设的永久性测量控制点定期复测，在施工过程中保护测量控制点不被破坏，配备优秀的满足工程要求的测量工程师、测量技术人员，并接受监理工程师的检查和指导。(9) 建立健全技术复核制度，杜绝重大差错的发生。3.6 工程质量控制流程工程质量控制流程见下图：填写“单项工程开工申请单”报监理工程师审批不 同 意3.7 施工质量监控保证措施施工中，在工程监控部门的严格把关监督下，

28、本工程质检部配备足够的、专业齐全的监控人员和必要的质量监控设备，认真做好“旁站监督”工作，对工程施工质量实施过程监控；并督促各工序工程质量目标承包人严格按工程施工规程、规范、验收标准和施工图纸实施施工；随机检查施工和质量技术保证措施的落实情况。3.8 质量通病内容及防治措施3.8.1 模板工程(1) 模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。(2) 梁模板 通病现象：断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜。 防治措施a、做好模板间的拼接，密缝；下部土面平整，无高低不平。b、安装好模板后，校对垂直度及内尺寸。c、支撑要牢固。3.8.2 钢筋制作工程(1) 钢筋加工钢筋

29、开料切断尺寸不准，根据钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于变形钢筋要进行调直和校正，如变形较大不宜重新调直和使用。3钢筋笼骨架外形尺寸不准：焊接时宜将钢筋端部对齐，防止焊接时，某根钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。骨架各连接交点要焊接牢固。 进入混凝土时，受到侧压钢筋笼位置出现位移时，就及时调整。 同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未焊接前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可焊接成型。(2) 对焊焊接表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域

30、有裂纹等现象。(3) 电弧焊： 焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。 根据钢筋级别、规格、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。 焊接地线应与钢筋笼接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。3.9 预应力混凝土管桩的管理预制桩质量的好坏是桩基工程总体质量的基本保障，本工程预制桩由甲方指定品牌采购，本着对工程质量认真负责的态度，我公司专职质检员将严格按照合同要求对进场的桩材进行验收：进场验收时，既要检查质保资料，如材料质保书、出厂合格证及检测报告等三证，又要检查外观质量，只有

31、全部合格后方能进场堆放使用，不合格桩坚决不使用，并责令退场。具体检查方法一般采用目测法、量测法和实验法，见表五。管桩外观检查质量标准、允许偏差及具体方法详见下表：质量检查一般方法：检验定义具体内容方法凭感官检查、即根据质量要求，采看施工操作是否正常，预目测法用看、摸、敲、照等手法对检测对制桩是否有蜂窝、麻面等象进行检查现象用量测工具或计量仪表，通过实际量测结果与规定的质量标准或规范用尺量桩截面尺寸、桩身量测法要求相对照，从而判断是否符合要挠度、桩顶平整度等求砂、石、水泥等原材料的物理力学性能和化学成分通过进行现场实验或实验室实验等及含量的测定、试块报告实验法理化实验手段，取得数据，分析判（由供

32、桩单位提供书面资断质量情况料）、钻芯取样检测混凝土强度等管桩外观质量：产品质量等级项目优等品一等品合格品局部粘皮和麻面累计面局部粘皮和麻面累计面积积不大于桩总外表面积不大于桩总外表面积的粘皮和麻面不允许的 0.2%；每处粘皮和麻0.5%；每处粘皮和麻面的面的深度不大于5mm，深度不大于10mm，且应且应修补修补漏浆深度不在大于漏浆深度不大于5mm，10mm，每处漏浆长度不每处漏浆长度不大于桩身合缝漏大于 300mm，累计长度不不允许100mm，累计长度不大浆大于管桩长度的10%，或于管桩长度的5%，且应对称漏浆的搭接长度不修补大于 100mm，且应修补内外表面露不允许筋磕损深度不大于5mm，

33、磕损深度不大于10mm，局部磕损不允许每处面积不大于每处面积不大于250cm，2且应修补20cm，且应修补不得出现环向及纵向裂缝、但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的表面裂缝收缩裂缝不在此限桩端面平整管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面度断筋、脱头不允许桩套箍凹陷不允许凹陷深度不大于5mm凹陷深度不大于10mm内表面混凝不允许坍落管桩尺寸允许偏差：允许偏差项目优等品一等品合格品L0.3%L0.5%L，0.7%L，0.4%L0.5%L端部倾斜0.3%D0.4%D0.5%D外60024， 25， 4径D6003， 25， 27， 4壁厚 t10，015，0正偏差不限，0保护层厚度5，07， 310，

34、5桩身弯曲度L/1500L/1200L/1000外侧平面度0.2桩外径0， 1端板内径0， 2厚度正偏差不限，负偏差为 0外观质量和尺寸的检查工具与检查方法：检查项目检查工具与检查方法测量值 mm长度用钢卷尺测量，精确至 1mm1外径用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的两1直径，取其平均值，精确至 1mm壁厚用钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径测0.5定四处壁厚，取其平均值，精确至 1mm桩端部倾斜将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边与端板紧0.5靠，测其最大间隙处，精确至 1mm桩身弯曲度将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测量其弯曲0.5处的最大距，精确至 1mm保护层厚度用深度游标卡尺在管桩的

35、中部同一圆周的二处0.02不同部位，精确至 0.1mm漏浆长度用钢卷尺测量，精确至 1mm1漏浆深度用深度游标卡尺测量，精确至 0.1 mm0.02裂缝宽度用 20 倍读数放大镜测量，精确至 0.01mm0.01预制桩位置及标高的允许偏差：序号项目允许偏差（mm）1单排或双排桩条形桩基垂直于条形基础纵轴方向平行于条形基础纵轴方向100+0.01H150+0.01H（H：设计桩顶平面至自然地面高度）2桩数为 13 根桩其中的桩1003桩数为 416 根桩其中的桩1/2 桩径或边长桩数大于 16 根桩其中的桩4最外边的桩1/3桩径或边长中间桩1/2桩径或边长5桩顶标高+50-503.10商品混凝土

36、的管理预拌制（商品）混凝土的制作是个特殊过程，其最终质量的评定需经制作后28 天才能确定，故控制其制作过程是十分重要的，项目部严格按照ISO9001：2000 质量标准中的“采购”要素的规定和公司有关程序文件的要求，选择经公司评价合格的商品混凝土供应商，与其签定供应合同。在合同中明确相关的质量、技术要求。施工中商品混凝土的使用严格执行GB14902预拌混凝土标准。3.9.1配合比的确定：(1) 配合比的设计：对供应商提供的配合比，应汇同业主、设计、监理公司对该配合比进行确认，符合 GBJ107、JGJ55、JGJ28 标准要求，才交由混凝土供应商按配合比生产；(2) 当原材料的产地或品种发生变

37、化时，应会同混凝土供应商根据材料特性重新设计配合比，送业主和监理公司认可后，按新的配合比进行混凝土生产； 3.9.2 掺用外加剂的控制：当因工程需要，混凝土需掺用外加剂时，外加剂的质量严格执行GB8076 要求。外加剂的掺用要符合GBJ119 要求。并严格按配合比掺用量掺料。掺用外加剂的商品混凝土的耐久性要符合GB501464要求。3.9.3混凝土的运输：(1) 混凝土车装料前须倒净搅拌筒内的积水，防止影响混凝土水灰比，以确保混凝土质量；(2) 搅拌运输车自装料至卸料，搅拌筒须一直进行转动，不得停止，并严禁随意向搅拌筒内加水；(3) 混凝土从装料至卸料的整个运输时间不得超过混凝土初凝时间；3.

38、9.4在施工过程中，项目部派人定期到混凝土供应商生产现场进行抽检，检查内容包括：1、混凝土使用的原材料（包括原材料试验报告、目测材料质量）；2、原材料的下料量是否按配合比要求；3、混凝土使用的外加剂（外加剂出厂报告、掺用量）；4、混凝土搅拌时间；5、目测混凝土的坍落度；6、供应商现有的检测设备及手段；7、供应商使用的机械设备是否符合国家有关规定。3.9.5混凝土的施工现场接收：当混凝土由供应商运送到施工现场时，由试验工程师对混凝土进行如下项目检查，执行 GBJ80标准规定，合格后方可使用。(1) 核对送货单的出厂时间、混凝土标号、数量、坍落度、外加剂含量是否符合要求；(2) 坍落度检查：质检员

39、在混凝土送到施工现场20 分钟内对混凝土进行检查，一般在卸料量的 1/4 3/4之间进行。3相同配合比混凝土，取样不得少于1 次，当不足(3) 强度检验：每 100m3GBJ107规定要100m时，也应抽检不少于 1 次。混凝土试样的组批条件，严格按求进行抽检。(4) 当商品混凝土出厂时间与开始使用时的时间间隔超过混凝土的初凝时间时，严禁使用该车混凝土。3.9.6质量记录及分析对每车混凝土的使用部位进行记录，便于追溯。分部（层）对商品混凝土的试验强度进行统计分析，若出现强度偏差的情况，应进行现场回弹（并以回弹值为准），对混凝土的实际强度进行确认，不合格的部位应会同甲方、设计、监理公司进行处理。

40、当原因追溯到供商商处时，必须追究供应商的责任，并立即向公司报告，停止使用该混凝土供应商的产品。4、安全管理体系与措施4.1 安全生产管理目标(1) 争创“安全文明施工示范工地”。(2) 伤亡指标零，重伤指标零，轻伤指标零。(3) 设备安全运转，不出现任何设备安全事故。4.2 安全生产管理体系安全生产管理体系见下表公司安全生产部俞金荣项目经理陆卫峰项目专职安全员陈桂华项目各生产班组闻建平4.3 安全生产措施4.3.1 安全生产责任制(1) 建立健全安全生产责任制；(2) 制定各工种安全技术操作规程；(3) 配备专职安全员；(4) 公司安全生产部对项目部安全工作进行监督、检查、指导；(5) 安全生

41、产与经济利益挂钩，对违反安全生产规章制度的要重罚，做到奖罚分明。4.3.2 安全教育(1) 项目部开工前组织一次全员安全教育活动，安全教育内容：国家以及有关部门的法律、法规，施工现场的安全情况及措施等。项目部所有施工人员及管理人员必须经安全教育。项目经理、安全员持建设部门颁发的安全培训合格证上岗；(2) 特种作业人员必须持劳动部门核发的资格证方可上岗，无证人员一律不得进行特种作业，特种作业 ，特种作业人员包括电工、焊工、厂区机动车驾驭工等；(3) 项目部每周开展一次全员安全教育活动，针对一周来的安全生产情况，强调关键部位，布置下一周安全生产任务。4.3.3 安全检查及隐患整改(1) 根据公司安

42、全检查制度的规定，项目部每天对施工工地进行一次全面检查，检查的内容主要包括：库房、各种机械设备、防护设施、个人防护等。参检人员由项目部经理、技术负责人、安全员和有关人员组成。项目部安全员每天对施工工地进行一次全面检查，检查的主要内容：个人防护、制度执行情况等；(2) 检查结果应及时在安全台帐中如实记载。对检查出的事故隐患，要定人、定时进行整改，一时不能整改的除及时上报外，应采取有效的防护措施，没有防护措施的，不得继续施工；4.3.4 班组安全活动(1) 按公司有关要求开展班组安全活动。活动内容按公司和项目部要求进行，也可根据班组工作内容自定；(2) 班组安全活动不少于两次；(3) 班组安全活动

43、要记录齐全。无记录、视未开展此项活动。4.3.5 设备管理项目部对项目施工设备安全负责，对设备进行定期的和经常性的维修保养, 做到所使用的设备处在良好的状态。4.3.6 安全标志和安全防护(1) 安全标志：划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械均需挂设操作规程。(2) 安全防护：严格按照技术交底的打桩顺序施工，随时掌握土体情况，土方开挖工作要紧凑，以缩短施工周期。电力干线采用非裸露电线架设，统一布置电力线路，在作业机械接口，安装漏电保护设备，严禁带电移动机械。对备用电源设备，由专职人负责管理和操作，操作人员持证上岗，严格按照安全操作规程执行。夜间无论是否

44、施工，必须保证有充足的照明。振动器的操作人员应穿绝缘胶鞋和戴胶皮手套。安全护栏：当基坑向下挖深约 1.5m，第一层土钉施工及坡面砼喷射完成后，立即安装安全护栏。护栏高度 1.5 米，采用 483 的钢管，竖杆间距 2.5 米，埋入土中 500mm（环周坡顶布置），水平连接采用钢管 483（通长），上、下二道，采用扣件连接。4.4 安全用电措施电源采用三相五线制，设专用接地线。总配电箱和分配电箱应设防雨罩和设门锁，同时设相应漏电保护器。电动机械必须定机定人专门管理，使用小型手持电动工具时均使用带漏电保护的闸箱。(1) 施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证上岗的电工操作；(2) 电器必须

45、接地、接零和使用漏电保护器，严禁保护零线与工作零线混接；(3) 实行三相五线制、三级配电二级保护，孔上电缆必须架空 2.0m 以上，严禁电线拖地和埋压土中。(4) 严格实行“一机、一闸、一漏、一箱”，并做到闸具完好无损，漏电保护、闸具、熔断器配备齐全。(5) 安保装置参数与设备容量相匹配，安装符合要求；(6) 施工现场使用的电气开关设施应有防雨、防潮措施，照明和动力电分别安装漏电保护置；(7) 照明线路布置规范，不得乱拉线路和私接电，严禁在宿舍使用大功率电热设备；(8) 施工现场电气设备安装规范，符合要求，位置适宜，便于操作，并配有门锁；(9) 建立健全用电档案，施工前编写用电施工组织设计，电

46、工巡视维修记录真实及时详细，不得弄虚作假；(10) 用电安全与经济利益挂钩，对违反用电安全的人和事要重罚，做到奖罚分明。4.5 施工机械安全措施4.5.1电焊机(1) 有可靠的防雨措施。(2) 一、二次线接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。(3) 有良好的接地或接零保护。(4) 配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。4.5.2现场防火措施(1 ）本工程防火负责人为工程负责人，防火负责人应全面负责施工现场的防火安全工作，履行中华人民共和国消防条例实施细则。(2 ）现场的消防器材由专人维护、管理、定期更新，保持完整有效。(3 ）焊割作业点与氧气瓶，乙炔等危险品物品的距离不得小于10 米，与易燃物

47、品的距离不得小30 米。施工现场的动火作业必须严格执行动火审批制度，并采取有效的安全隔离措施。5、环境保护管理、文明施工的体系与措施5.1 文明施工目标施工中不对环境产生严重污染，工地整洁，无违纪行为，争创“标准化工地”。5.2 临设布置临时建筑物、构筑物包括办公用房、宿舍、食堂、卫生间及化粪池、水池皆用砖砌，要求稳固、安全、整洁，并满足消防要求，集体宿舍与作业区隔离，人均床铺面积不小于 2 平方米，适当分隔，防潮。通风。采光性能良好。按规定架设用电线路，严禁任意拉线接电，严禁使用电炉和明火烧煮食物。5.3 成品、半成品、原材堆放严格按施工组织设计中的平面布置图划定的位置堆放成品、半成品和愿材料，所有材料应堆放整齐。5.4 现场场地和道路场内道路要平整、坚实、畅通。主要场地应硬化。并设置相应的安全防护设施和安全标志。施工现场内有完善的排水措施，不允许有积水存在。5.5 污水的处理和排放场内设沉淀池和化粪池，并做到：(1) 、所有的生活或其它污水必须分别处理后才能排入市政排水管道。杜绝运输中泥浆、