中级铣工理论考核参考试的题目及详解

1、实用标准文案中级铳工理论考核参考试题及答案一、是非题(是画，非画X)1 通用机床型号由基本部分和辅助部分组成，基本部分需统一管理，辅助部分由企业自定。( )2 机床的类代号用大写的英文字母表示。( )3 机床型号中的主参数用折算值表示，折算值必须大于1。( )4 .所有铳床型号中主参数表示的名称均为工作台台面宽度。( )5 . X62W型铳床工作台的最大回转角度是土 45 0。( )6 . X62W型铳床的主电动机功率是 1.5kW。( )7 . X62W型铳床的主轴传动系统表明，主轴的转向是改变电动机的转向实现的。( )8 . X62W型铳床的进给传动系统是由主电动机通过齿轮传递动力的，与主

2、轴传动有一定联系。( )9 . X62W型铳床工作台垂向进给速度是纵向进给速度的1 /3，但与横向进给速度是相同的。( )10 . X62W 型铳床主电动机与变速箱轴 I之间的弹性联轴器，在运转时能吸收振动和承受冲击，使电动 机轴转动平稳。( )11 . X62W型铳床主轴的后轴承主要用来支持主轴的尾端，对铳削加工精度无决定性影响。( )12 .为了保证铳床主轴的传动精度，支持轴承的径向和轴向间隙应调整得越小越好。()13 安全离合器是定扭矩装置，是用来防止工作进给超载时损坏传动零件的。( )14 . X62W型铳床的工作台纵向进给与垂向和横向进给是通过电器互锁的。( )15 龙门铳床的纵向进

3、给运动是由工作台实现的，垂向和横向进给运动由主轴沿横梁和立柱运动实现。( )16 X2010型龙门铳床各进给部分离合器的啮合与脱开均由液压系统控制。( )17 X62W型铳床变换主轴转速时，出现变速手柄推不到原位，这是变速微动开关接触时间太长的缘故。( )18 X62W型铳床工作台纵向进给轴向间隙大，只需调整两端推力轴承间隙即可消除。( )精彩文档19 . X2010型龙门铳床中低压溢流阀用以调整润滑油路的压力。( )20 当铳床工作台稍受阻力就停止进给，其主要原因是进给安全离合器失灵。( )21 X62W型铳床快速进给无法启动(无快速移动)，其主要原因之一是摩擦离合器间隙过小。( )22 X

4、62W型铳床工作台在进给时晃动，这时可略锁紧工作台，以减小导轨镶条间隙。()23 X62W型铳床的双螺母间隙调整机构的作用是消除工作台丝杠与螺母之间的间隙。( )24 X62W型铳床的工作台垂向和横向进给发生联动或无进给，故障的主要原因是鼓轮位置变动或行程开关触杆位置变动。( )25 X2010型龙门铳床液压装置油箱油液不足，会使进给系统离合器失灵。( )26 X2010型龙门铳床立柱内部的重锤是为了平衡水平铳头的重量。( )27 X62W型铳床主轴上的飞轮是为了使主轴容易起动。( )28 调整X2010型龙门铳床的横梁夹紧机构时，只须调整夹紧，松开情况就可以了。( )29 X2010型龙门铳

5、床的保险离合器与 X62W 型铳床的安全高合器的作用是一样的，都是为了进给过 载保护。( )30. X62W型铳床主轴变速时，齿轮发生严重撞击声，这是因为微动开关未导通的缘故。( )31 在铳床上用锥齿轮铳刀加工锥齿轮，是一种高精度的锥齿轮加工方法。( )32 铳削端面凸轮时，左螺旋面应采用左旋左刃铳刀。( )33 锥齿轮的外圆锥母线与轴线的夹角称为节锥角。( )34 锥齿轮的模数以大端模数为依据。( )35 锥齿轮铳刀的模数以大端为依据。齿形曲线是以小端为依据的。( )36 .锥齿轮的齿顶高A。齿根高Ar、全齿高人和顶隙c的含义与直齿圆柱齿轮相同，但应在锥齿轮大端 与轴线垂直的平面内测量。(

6、 )37 锥齿轮的齿形曲线小端较弯曲，大端较平直，这是因为大小端基圆直径不相等的缘故。( )精彩文档38 锥齿轮铳刀的厚度以小端设计，并比小端的齿槽稍薄一些。( )39 铳床上铳出的锥齿轮齿形曲线是不精确的，当齿轮的齿数越少，齿轮宽度越小时，其误差也就越大。( )40 .选择锥齿轮铳刀时，应按其实际齿数选择刀号。( )41 锥齿轮的当量齿数与斜齿圆柱齿轮的当量齿数含义相同，其计算方法也是相同的。( )42 铳削圆柱螺旋槽凸轮时，因是对称铳削，故不存在顺逆铳因素。( )43 检查齿坯顶锥角时，应使万能角度尺的直尺和基尺测量面通过齿坯轴线，以使测量准确。( )44 .铳削锥齿轮用锥柄心轴装夹工件时

7、，需预先检查装夹后心轴定位部位的同轴度，若采用垫薄纸方法 找正其与分度头主轴的同轴度，应在心轴跳动高的锥柄部位垫入薄纸。( )45 .铳削锥齿轮时，应按节锥角调整分度头主轴仰角，以使锥齿轮齿槽底与工作台平行。( )46 铳削锥齿轮时，可按简单分度法计算分度手柄转数进行分齿，为了便于偏铳，应选择较少的孔圈数。( )47 铳削锥齿轮中间齿槽时，由于齿坯大端最高部位仅一点，因此目测较难控制对刀位置，故在逐渐升 高工作台时，需往复移动工作台，观察切痕进行对刀。( )48 锥齿轮偏铳齿侧的目的是为了使其大端齿形达到图样要求。( )49 当锥齿轮的齿宽小于 R/ 3时，偏铳齿侧的目的是为了使其大小端的齿厚

8、达到要求。( )50 .锥齿轮偏铳前，应以中间槽铳削位置为准，使工件正反旋转相同角度，同时横向移动工作台，使小 端齿槽重新对准铳刀，分别铳去齿槽两侧余量，使大端齿厚达到要求。( )51 锥齿轮偏铳时，若经测量小端齿厚已达到，而大端还有余量，这时应增加偏转角和偏移量，使大端 多铳去一些。( )52 锥齿轮偏铳时，若经测量，小端齿厚与大端齿厚有相等余量，这时可增加横向偏移量，使大端和小 端同时达到齿厚要求。( )53 铳削锥齿轮时，为保证齿形与工件轴心线对称，只须铳中间齿槽时对刀准确便能达到对称要求。( )54 用齿厚游标卡尺测量锥齿轮大端齿厚时，齿高游标尺测量面应与齿顶圆接触，齿厚测量平面应与背

9、 锥面素线平行。( )精彩文档55 .铳削锥齿轮时，若分度头精度低、齿坯装夹时与分度头主轴同轴度误差大、分齿操作误差等是引起 齿形误差的主要原因。( )56锥齿轮铳刀号数同圆柱齿轮铳刀一样，是在同一模数中按齿数划分刀号的。( )57. 锥齿轮的节锥是指两个锥齿轮啮合时相切的两个圆锥。( )58. 锥齿轮分度圆弦齿厚计算公式与圆柱直齿轮相同，但公式中的齿数应以锥齿轮的当量齿数乙代人计算。( )59. 采用垂向进给法铳削锥齿轮时，应按根锥角找正分度头与工作台面的交角。( )60. 在锥齿轮偏铳时，为了便于观察铳刀重新对准小端齿槽，应使小端齿槽端面处于刀杆中心位置。( )61. 牙嵌式离合器是依靠圆

10、柱面上的齿与槽相互嵌入或脱开来达到传递或切断动力目的的。( )62. 铳削奇数齿矩形牙嵌离合器时，三面刃铳刀的宽度应小于最小齿槽宽度。( )63. 铳削偶数齿矩形牙嵌离合器时，三面刃铳刀宽度的选择与奇数齿矩形牙嵌离合器相同，同时铳刀的 直径也不受限制。( )64. 矩形牙嵌离合器的齿侧是通过工件轴线的切向平面。( )65. 铳削矩形牙嵌离合器时，三面刃铳刀的宽度应根据工件外径和齿数进行计算。( )66. 铳削矩形牙嵌离台器时，应调整铳刀对称工件中心。( )67. 铳削奇数齿矩形牙嵌离合器时，一次能铳出两个不同齿侧。( )68. 铳削齿数为z的偶数齿矩形牙嵌离合器，铳削次数至少需要2z次。( )

11、69. 铳削矩形牙嵌离合器时，采用将齿槽角铳得略大于齿面角方法获得齿侧间隙时，铳成的齿侧已偏离 工件中心一个距离。( )70. 铳削矩形牙嵌离合器时，采用将离合器的各齿侧面都铳得偏离中心一个距离(0.1mm0.5mm)，由于齿侧面不通过工件轴线，离合器啮合时齿侧只有内圆处接触，影响了承载能力。( )71. 铳削偶数齿矩形牙嵌离合器时，铳刀不能通过整个端面，这是因为两个相对齿的同名侧面在同一个 通过工件轴线的平面上。( )精彩文档72. 铳削偶数齿矩形牙嵌离合器时，各齿槽同一侧面铳削完毕，应使三面刃铳刀的另一侧刃移到工件的 中心位置，移动的距离应为铳刀实际宽度的二分之一。( )73. 铳削偶数齿

12、矩形牙嵌离合器时，铳完各齿槽同一侧后，分度头主轴需转过二分之一分齿角，使齿槽 另一侧处于铳削中心位置。( )74. 由于奇数齿与偶数齿矩形牙嵌离合器相比有较好的工艺性，所以奇数齿矩形牙嵌离合器应用较广 泛。( )75 正三角形牙嵌离合器的特征是整个齿形向轴线上一点收缩。( )76 .铳削正三角形牙嵌离合器时，为保证齿侧啮合，应使齿顶成一直线。( )77 铳削正三角形牙嵌离合器，分度头主轴仰角a计算时，与离合器的齿数和齿形角有关。( )78 铳削正三角形牙嵌离合器通常选用30 O单角铳刀。( )79 铳削正三角形牙嵌离合器一次只能铳出一条齿槽。( )80 铳削正三角形牙嵌离合器选用的双角铳刀刀尖

13、圆弧应尽可能小，以保证齿侧的接触面积。( )81 正梯形牙嵌离合器的两侧斜面夹角为齿形角B的 1/2。( )82 正梯形牙嵌离合器的齿槽底与工件轴线不垂直，成一定夹角。( )83 .铳削正梯形牙嵌离合器时，三面刃铳刀侧刃应通过工件中心。( )84 正梯形牙嵌离合器的齿顶应略小于槽底，这样才能保证齿侧斜面在啮合时接触良好。( )85 .铳削奇数齿正梯形牙嵌离合器时，与铳削奇数齿矩形牙嵌离合器相似，一次铳削也能同时铳出两个 齿侧面。( )86 成批生产中，牙嵌式离合器常用的检验方法是对离合器的接触齿数和贴合面积进行检验。( )87 正三角形牙嵌离合器的齿坯顶面是内锥面。( )88 正梯形牙嵌离合器

14、的齿侧斜面中间线通过工件轴线。( )89 铳削正梯形牙嵌离合器过渡齿侧时，铳刀侧刃应偏离中心一个距离e,偏距e与工件分齿角有关。( )精彩文档实用标准文案90 .铳削正梯形和矩形牙嵌离合器时，三面刃铳刀宽度的计算方法是相同的。( )91 .莫氏锥柄钻头直径314mm。( )92 .刃磨麻花钻主要是刃磨主切削刃和前面。( )93 .修磨麻花钻横刃的目的是为了把横刃磨短，将钻心处前角磨大。( )94 .在铳床上铰孔不能纠正孔的位置精度。( )95 .在铳床上铰孔时，切削速度一般在10m /min左右。( )96.在铳床上用固定连接法安装铰刀，若铰刀有偏摆，会使铰出的孔径超差。( )97 .在铳床上

15、铰孔时，铰孔完毕后应停车退出铰刀。( )98 .刃磨高速钢镗刀时，应在白刚玉WA白色砂轮上刃磨，且应经常放入水中冷却，以防止切削刃退火。( )99 .为了保证孔的形状精度，在立式铳床上镗孔前，应找正铳床主轴轴线与工作台面的垂直度。( )100 .为了保证孔的位置精度，在立式铳床上镗孔前，应找正工件基准平面与工作台面的平行度，基准 侧面与纵向或横向进给方向平行。( )101 .在铳床上镗孔时，用测量法调整镗刀的尺寸，镗刀杆外圆到镗刀尖的尺寸应为d杆+R孑l。( )102 .在立式铳床上镗孔，镗削完毕，应停止主轴转动后，将镗刀尖对准操作者，然后使用垂向快速进 给使镗刀退离工件。( )103 .用改

16、装千分尺测量孔距，是在普通千分尺测量面上用铜管或塑料管套上一粒钢球，此时千分尺上 的读数应为实测距离减去钢球直径。( )104 .镗孔时，镗刀在切削过程中逐步磨损会使孔呈现锥度。( )105 .在铳床(上镗孔时，若垂向进给出现爬行，则会产生椭圆孔。( )106 .在铳床上镗孔，孔壁出现振纹，可能是镗杆刚性较差，或工件装夹不当引起的。( )107 .在立式铳床上镗孔，采用主轴套筒移动进给时，若立铳头主轴轴线与工作台面不垂直，会引起孔 的轴线歪斜。精彩文档实用标准文案( )108 在立式铳床上镗孔，孔距超差是切削过程中刀具严重磨损引起的。( )109 在立式铳床上镗孔，若镗杆过长，会产生弹性偏让，

17、造成孔径难以控制，甚至使孔径超差产生废 品。( )110 在立式铳床上镗孔，镗刀刀尖的圆弧要适当，否则会影响孔的表面质量。( )111 .刀具齿槽铳削是形成刀齿、刀刃和容屑空间的加工过程。( )112 .根据铳刀分类方法，角度铳刀属于锥面直齿刀具，而键槽铳刀则属于圆柱面直齿刀具。( )113 在铳床上加工刀具齿槽，主要是加工圆柱面、端面和圆锥面上的直齿、螺旋齿槽。( )114 铳削刀具齿槽时，对分齿夹角的要求主要是为了保证被加工刀具的齿槽角几何精度。( )115 铳削刀具齿槽时，齿向要求是指齿槽必须符合图样规定的直齿槽或螺旋齿槽，以及螺旋齿槽的螺 旋角和螺旋方向。( )116 在铳床上加工刀具

18、齿槽，必须达到图样规定的刃宽要求。( )117 .齿槽表面质量要求是指刀具齿槽各表面的表面粗糙度要求以及各切削表面的连接要求。( )118 由于铳削加工后的刀具齿槽还需经过热处理和磨削加工，因此，前角值在铳削加工时不需控制。( )119 铳削刀具齿槽时，为保证齿槽形状，必须使用专用铳刀。( )120 铳削螺旋齿槽时，与普通螺旋槽铳削方法完全相同，只需配置交换齿轮、扳转工作台、达到导程 要求就可以了。( )121 刀具齿槽的槽形要求是指其前角、后角、楔角等刀齿角度。( )122 三面刃铳刀是一种常用的盘形铳刀，其齿槽分别在圆柱面和两端面上均匀分布。( )123 铳刀具齿槽的铳刀廓形角根据齿槽的槽

19、形角选择。( )124 铳三面刃铳刀端面齿槽时，一般应由中心向周边铳削。( )125 铳削三面刃铳刀圆柱面直齿槽时，调整数据横向偏移量 s是为了保证三面刃铳刀获得规定的前角。( )精彩文档实用标准文案126 为了保证三面刃铳刀端面齿槽外窄内宽，分度头主轴应与工作台面之间成一夹角。( )127 铳削三面刃铳刀圆柱面齿槽时，为了保证齿槽位置的准确性，必须拟定铳入端的形状，使单角铳 刀端面刃与工件前刀面相对。( )128 铳削三面刃铳刀端面齿槽时，为保证逆铳方式，应选择切向相同的单角铳刀。( )129 铳削三面刃铳刀端面齿槽时，分度头主轴位置应按仰角调整，但扳转方向须考虑铳刀由周边向中心逆铳。( )

20、130 铳削三面刃端面齿槽时，调整横向偏移量是为了获得端面齿前角。( )131 为了保证三面刃铳刀圆柱面齿槽前刀面和端面齿槽前刀面连接平滑，必须按相同的横向偏移量s调整铳削位置。( )132 铳削三面刃铳刀端面齿时，若发现刀齿棱边宽度偏差较大，这时可适当调整分度头仰角o( )133 .铳削三面刃铳刀端面齿时，刀齿棱边的宽度尺寸由工作台垂向进给保证，其宽度一致性由仰角保证。( )134 .铳削三面刃铳刀齿槽时，若用划线对刀调整单角铳刀铳削位置，对刀时，试切深度越浅越好。( )135 铳削三面刃铳刀圆柱面齿槽时，调整铳刀横向偏移量s必须注意方向，否则可能会加工出负前角的刀具。( )136 三面刃铳

21、刀的后角一般由磨削加工，不须铳削。( )137 .三面刃铳刀的齿槽深度常通过多次试切一个齿槽来进行控制。( )138 三面刃铳刀端面齿槽铳削时，分度头仰角值与其齿数和圆柱面齿槽角有关。( )139 三面刃铳刀端面齿槽铳削时，因端面齿无前角，故单角铳刀端面应通过中心，并与圆柱面齿前刀 面平滑连接。( )140 测量三面刃铳刀前角时，若测得的横向偏移量越大，其前角值越大。( )141 .三面刃铳刀圆柱面齿槽前刀面不平整的主要原因可能是工作台零位不准。( )142 .铳削三面刃铳刀端面齿时，若铳刀廓形角偏差较大，不仅会影响齿槽角，还会影响刀齿棱边宽度 的一致性。( )143 .铳削螺旋齿刀具齿槽时，

22、应根据其端面齿槽角选择铳刀廓形角。( )144 零件表面轮廓线由曲线和直线构成，母线是直线的成形面称为直线成形面。( )145 .渐开线齿轮是较特殊的曲线轮廓，因此直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮齿槽均是较典型的直线成形 面。( )146 形面母线较短的直线成形面一般在卧式铳床上用立铳刀加工较为方便。( )147 用立铳刀铳削直线成形面时，铳刀直径应根据最小外圆弧确定。( )148 用回转工作台铳削直线成形面适用于圆弧和直线构成的直线成形面。( )149 .用回转工作台铳削直线成形面圆弧部分时，立铳刀铳削位置与圆弧的大小，凹凸及铳刀直径有关。( )150 调整立铳刀铳削凹圆弧位置时，铳刀中心与回转工

23、作台中心距离为圆弧半径减去铳刀半径。( )151 在调整立铳刀铳削圆弧面位置前，必须找正铳刀中心与工件中心的相对位置，而与回转工作台无 关。( )152 铳削由凹凸圆弧连接而成的轮廓形面，应先加工凸圆弧面。( )153 由凹圆弧与凹圆弧相连接的轮廓形面应先加工半径较大的凹圆弧面。( )154 .由凸圆弧与凸圆弧相连接的轮廓形面应先加工半径较大的凸圆弧面。( )155 .铳削直线和圆弧相切连接的轮廓形面，应尽可能连续铳削，但应先加工圆弧，后加工直线。( )156 为了保证铳削圆弧面时的逆铳方式，铳凹圆弧时，立铳刀与凹圆弧转向相反，铳凸圆弧时，立铳 刀与凸圆弧转向相同。( )157 用仿形法铳削直

24、线成形面时，模型必须与工件完全相否则是无法加工的。( )158 .在立式铳床上，用靠模铳刀直接铳削直线成形面时，模工件定位面贴合部分一般具有斜度，以免 铳刀铳坏模型工作( )159 在立式铳床上用靠模铳刀铳削直线成形面时，以位移量的方向作为靠向模板的进给方向，而另一精彩文档实用标准文案方向作为脱离模板削进给运动方向。( )160 在刚性连接的平面仿形铳床上铳削直线成形面时，仿形杆可制成圆锥体，并与模型轮廓斜度相等， 以适应不同直径的铳刀。( )161 用附加仿形装置铳削直线成形面时，滚轮与模型之间的越大越好，否则容易产生铳削振动。( )162 用成形铳刀铳削直线成形面时，铳刀磨损后，为了保证正

25、确的廓形，只能刃磨前刀面，刃磨后的 前角值应符合设计。( )163 成形铳刀的切削性能较差，因此可先用具有合适前角的铳刀粗铳，然后用标准前角的成形铳刀精 铳。( )164 .用成形铳刀铳削时，应根据铳刀最小直径选择切削速并应比普通铳刀降低20 %30 %，以提高铳刀的使用寿命。( )165 由铳削球面的原理可知，当铳刀旋转时，刀尖运动的轨球面的截形圆重合，并由工件绕其本身轴 线旋转运动相配合，铳出球面。( )166 .为了使铳刀刀尖运动轨迹与球面的某一截形圆重合，铳回转轴线必须通过工件球心。( )167 .球面的铳削加工位置由铳刀刀尖的回转直径确定。( )168 .当选用普通刀盘和切刀加工外球

26、面时，可通过修磨切刀角和副偏角调整刀尖回转直径尺寸。( )169 .铳削球面时，刀盘刀尖回转直径较小时，切刀应选取较小的后角，保证铳削顺利。( )170 .用立铳刀铳削内球面时，内球面底部出现凸尖的原因是立铳刀刀尖最高切削点偏离工件中心位置。( )171 .当球面留下的铳削纹路是单向时，球面形状不正确。( )172 .球面呈橄榄状的原因是工件与分度头同轴度差。( )173 .铳刀盘上的切刀在铳削球面过程中位移会影响球面的形状。( )174 .凸轮的升高量是指凸轮曲线的导程。( )175 .圆盘凸轮的升高量是指凸轮工作曲线最高点和最低点对凸轮基圆中心的距离之差。( )176 .圆盘凸轮垂直铳削法

27、是指铳削时工件和立铳刀轴线都与工作台面垂直的铳削方法，特别适用于加 精彩文档实用标准文案工几条不同导程的工作曲线的凸轮。( )177 圆盘凸轮倾斜铳削法是指铳削时工件与立铳头主轴轴线平行，并都与工作台面成一倾斜角后进行 铳削的方法。( )178 采用倾斜铳削法铳削圆盘凸轮时，立铳刀的螺旋角应选得小一些。( )179 用倾斜铳削法铳削圆盘凸轮时，凸轮的周边切削部位沿铳刀的轴向有一相对运动。( )180 用倾斜铳削法铳削圆盘凸轮时，交换齿轮导程应大于凸轮导程。( )181 .用回转台垂直铳削法铳削圆盘凸轮时，计算交换齿轮可应用公式i=40P丝/ Ph。( )182 圆盘凸轮的工作型面一般是在圆周面

28、上，因此通常在卧式铳床上进行加工。( )183 用倾斜铳削法铳削圆盘凸轮时，预算立铳刀切削部分长度应根据较小的分度头仰角进行计算，以 满足整个凸轮的铳削需要。( )184 圆盘凸轮的导程一般都比较小，用分度头铳削时宜采用机动进给。( )185 铳削圆盘凸轮时，铳刀的切削位置应根据从动件的位置确定。( )186 圆盘凸轮的轮廓线由直线，圆弧和螺旋面组成，因此铳削时必须由分度头和工作台作复合进给运 动。( )187 采用倾斜铳削法铳削圆盘凸轮时，只要相应调整、改变分度头和立铳头的倾斜角，便可获得不同 导程的工作型面。( )188 采用倾斜法铳削圆盘凸轮时，应根据较大的分度头仰角口值进行计算。( )

29、189 .在圆柱端面上加工出等速螺旋面的凸轮称为等速圆盘凸轮。( )190 铳削等速圆柱凸轮前，通常需按各导程螺旋槽起始点划线。( )191 铳削等速圆柱凸轮空程环形槽时，应摇分度头分度手柄作圆周进给铳削。( )192 铳削多条螺旋槽连接而成的圆柱凸轮时，只需按其中最小的导程配置交换齿轮。( )193 铳削圆柱凸轮螺旋槽时，凸轮螺旋槽的夹角精度可通过分度手柄转数和圈孔数进行控制。( )194 .用小于槽宽的铳刀精铳圆柱凸轮螺旋槽时，铳刀应处于工件中心位置铳削。( )195 .用小于槽宽的铳刀精铳圆柱凸轮螺旋槽两侧时，铳刀应偏移中心一个距离ex或ey,但偏移方向是一致的。( )196 .铳削圆柱

30、凸轮时，退刀与进刀只能通过移动工作台进行。( )197 .铳削圆柱凸轮时，只有外圆柱面上的螺旋线与铳刀切削轨迹吻合。( )198 端面凸轮一般采用直线螺旋面。( )199 铳削端面凸轮时，铳刀对中应偏移一段距离进行铳削，偏移方向按螺旋面方向确定。( )200 .铳削螺旋槽圆柱凸轮时，进刀、退刀、吃刀量操作均应在转换点位置进行。( )二、选择题(将正确答案的序号填入空格内)1 机床型号的首位是 号。a .通用特性b .结构特性c .类或分类2 为提高凸轮型面的夹角精度，应通过 控制型面的起始位置。a 分度头主轴刻度盘 b 分度定位销和分度盘孔圈的相对位置c 分度盘孔圈和壳体的相对位置。3 . X

31、5032是常用的铳床型号，其中表示铳床组别的代号是 a. X b . O c. 54 在机床通用特性代号中，代号F表示的通用特性是 a.仿形b .轻型c.数控5 . X6132是常用的铳床型号，其中数字32表示a .工作台面宽度 320mmb .工作台行程 3200mmc .主轴最高转速 320r / min6 .仿形铳床的组别代号是 a. 2 b . 6 c. 47 .仿形铳床的主参数折算值表示的名称是 a .缩放仪中心距或最大铳削宽度b .工作台面宽度c最大铳刀直径8 . X62W是常用的铳床老型号，其中数字2表示。a.铳床的组别b .工作台号(宽度320mm)c.工作台快速进给速度为20

32、00mm /min9 . X53K是常用的铳床老型号，其中字母K是代号。a .结构特性b .通用特性c .主参数10 . X62W型铳床纵向手动最大行程为 mm。a. 700 b . 1000 c . 50011 . X62W 型铳床主轴的最高转速为 / mina. 1180 b . 1500c . 1200精彩文档实用标准文案12 . X62W型铳床的最大载重量是 kg。a. 150 b . 1000 c . 50013 . X62W型铳床的进给电动机功率是 kWoa. 1.5 b . 7.5 c . 5.514 . X62W型铳床的主轴传动系统中，主轴的18级转速值为等比数列，其公比为 a

33、. 1.5 b . 2 c . 1.2615 . X62W型铳床主电动机轴与传动系统是通过 传动系统的轴I联接的。a.牙嵌离合器b .摩擦离合器c .弹性联轴器16 . X62W型铳床工作台垂向进给速度与纵向和横向进给速度的关系是 a . 1 : 1 b . 1: 3 c . 3: 117 . X62W型铳床中决定主轴几何精度和运动精度的主轴轴承是 a.后轴承b .中轴承c.前轴承18 . X62W型铳床的进给系统中，用以接通工作台快速移动的离合器是 a.安全离合器b.片式摩擦离合器 c-牙嵌离合器19 . X62W 型铳床工作台垂向和横向进给是通过 锁 的。a.机械b .电器c .机械一电器

34、20 . X62W型铳床主轴变速采用构。a.孔盘变速操纵b .凸轮变速c .液压变速21 . X62W型床增加主轴转动惯性的方法是 。a.选用大直径铳刀b.安装飞轮c.增加主轴重量22 . X62W型铳床中弹性联轴器的作用是 。a .使主电动机轴转动平稳b .使进给平稳c.防止铳床超载23 . X62W 型铳床主轴是 a.空心轴b .实心轴c.外花键轴24 . X62W型铳床主轴的中轴承是决定主轴工作平稳性的主要轴承，采用a.单列深沟球轴承 b .推力轴承c.圆锥滚子轴承25 . X62W型铳床的主轴不能在 O . 5s内制动的主要故障原因是 a.主电动机故障b.转速控制继电器失调 c.弹性联

35、轴器损坏26 . X2010龙门铳床水平主轴的回转角度是 。a. 30o b . 15 o c . -15 o+30 o27 . X2010型龙门铳床的横梁夹紧与升降运动是通过 相自动联锁的。a.电气系统b .机械装置c.液压系统28 . X2010型龙门铳床工作台是通过 动来获得纵向进给的。a .蜗杆副b .齿轮齿条c.丝杠螺母29 . X2010 型龙门铳床的油路中用以调整高压油路压力的是 a.压力继电器b.低压溢流阀c .减压阀30 . X2010型龙门铳床主轴轴承间隙调整时，调整环磨削量为需要减少的径向间隙的倍。a . 3 b . 6 c . 1231 . X2010型龙门铳床主轴箱溜

36、板移动前，导轨、丝杠、螺母等须通过 润滑。a.拉压手动油泵b.柱塞式润滑油泵自动 c.飞溅式自动 精彩文档实用标准文案32 . X2010型龙门铳床的进给箱使垂直铳头获得 a. 18种进给速度b . 6种进给速度c 无级调速33 . X2010型龙门铳床的进给箱动力由 给。a.交流电机b .直流电机c.油泵34 . X20IO型龙门铳床的龙门由成。a .左右立柱b .左右立柱及横梁 c .左右立柱及连接梁35 . X2010型龙门铳床的有 转速。a. 18 b . 12 c . 636.用立铳刀铳削螺旋槽凸轮时，当导程确定后，只有 处的螺旋线与铳刀切削轨迹吻合。a.槽底角b.外圆柱面c.螺旋槽

37、侧中间37 .在立式铳床上铳削圆柱端面凸轮时，进行进刀和退刀应 a.横向移动工作台b .单独纵向移动工作台或转动分度头手柄c.垂向移动工作台38. 铳削圆柱螺旋槽凸轮时，若铳床主轴的跳动量较大，则会直接影响。a.螺旋槽槽宽精度b.导程c.螺旋角39. 用于凸轮移距铳削法专用夹具的圆柱凸轮，其螺旋槽可占有 度。a. 360 0以内b . 360 0以上 c . 200 0以内40 .合理调整X62W型铳床中的安全离合器是为了 a.使工作台获得快速移动b.防止超载铳削c.吸收主轴振动和冲击41 .高精度的锥齿轮应在加工。a .卧式铳床b.立式铳床c.专用机床42 .锥齿轮的轮齿分布在a.平面b.圆

38、柱面c.圆锥面43 .锥齿轮轴线与根锥母线的夹角研称为根圆锥角 a.齿根圆顶角b . c .根圆锥半角44.锥齿轮的轴交角刀有三种，其中最常用的是 a.刀90 o b .刀=90 o c.刀SSab .SaSfS c.SaSSf49 .锥齿轮铳刀的厚度、端齿槽宽度。a.略大于b.等于c.略小于50 . 一齿数z=50、分锥角S= 45o的锥齿轮当量齿数 Zv=，a. 50 .2 . 100 ”2 c. 25 . 251 用小于槽宽的铳刀精铳凸轮螺旋槽时，应调整铳刀的中心位置，调整时 到切削位置。a .分别纵、横向移动工作台b .单独转动分度手柄c.只纵向或者横向移动工作台52 .用垂向进给铳削

39、锥齿轮时，分度头主轴与工作台面的夹角应等于a. Sf b . 90 0 - Sfc. 90 0+ &53 锥齿轮偏铳时，若测量后小端已达到要求，大端齿厚仍有余量，此时应a.增大偏转角增大偏移量b.增大偏转角减少偏移量c.减少偏转角增大偏移量54 .连续分齿断续展成飞刀铳削蜗轮时，若蜗杆齿数Z2能被蜗杆头数Z!，除尽。那么一次能 。a .铳出Z2个齿 b .间隙铳出Z2 / Z!个齿 c.铳出Z!-个齿55. 锥齿轮的齿厚尺寸由小端至大端逐渐 ，齿形渐开线由小端至大端逐趋 a.增大，弯曲b .增大，平直c.减小，弯曲56. 难加工材料的变形系数都较大，通常铳削速度达到 右，切屑的变形系数达到最大

40、值。a. 0.5m/min b . 3m/min c. 6m/min57. 有一个 m=3mm 、z=30、d 一 45。的锥齿轮，其齿顶圆直径d a=mm。a. 90 + 32 b. 90 - 32 c. 90 - 3.6258 .难加工材料切削性能差主要反映在刀具寿命短、加工表面质量差、切屑形成排出困难，以及切削力和单位切削功率大等四个方面，通常与一般材料相比较，只要 明显，即应按难加工材料处理。a .某一方面b .某两方面c .四个方面59 .影响难加工材料切削性能的主要因素包括：硬度高、塑性和韧性大、导热系数低和 物理力学性能。a.刀具积屑瘤严重b .铳床承受切削力大c.加工硬化现象严

41、重60 .铳削调整中，齿坯上影响锥齿轮大端齿槽深度的是 ,因此必须在加工前进行测量。a .齿顶圆直径b .节锥角c.分度圆直径61. 铳床夹具夹紧机构的主要夹紧力应 主要定位基准，并作用在夹具的 承上。a.垂直，主要b .垂直，固定c.平行，辅助62. 铳削锥齿轮时，若大小端均有余量且相等，此时应 A .增大偏转角和偏移量 b .减小偏转角c.减小偏移量63 .铳削齿宽大于I/3顶锥半径的锥齿轮，铳好中间齿槽后，小端齿厚已 小端的分度圆弦齿厚。a.小于b .等于c.大于64 .锥齿轮偏铳时，若采用先确定分度头主轴转角的方法，分度头主轴转角按式 似确定。A . N=(1 / 6 1 / 8)n

42、b . N=n c. N=(1 /5 I /20)n65 .锥齿轮偏铳时，为了使分度头主轴能按需增大或减小微量的转角，可采用 法。A .增大或减小横向偏移量b .消除分度间隙c.较大的孔圈数进行分度66 .在通用铳床上铳削模具时，操作工人通常需掌握 勺操作技能。a .改制修磨铳刀和手动进给铳削成形面b .检测专用夹具c .制作模型67 .若偏锥齿轮时采用计算分度头回转量N的方法，其中N=A / 540zr , A称为齿坯基本回转角，A的数值可查表获得，与关。A .分锥角S b .模数m c.刀号和R/ b的比值68 .若偏铳锥齿轮时采用计算工作台横向移动量s的方法，s=T /2-mx，其中m为

43、模数，x为偏移系数，T为。A .齿轮铳刀中径处厚度 b .齿槽深度c.铳刀号数69 .铳削交错齿三面刃铳刀外圆齿槽时，应将图样上铳刀 代入公式计算导程和交换齿轮。a公称直径b 实际外径c.刀齿槽底所在圆直径70 .铳削锥齿轮，若工件装夹后轴线与分度头轴线不重合，会引起A 齿面粗糙度值过大 b 齿厚尺寸超差c.齿圈径向圆跳动超差71 .锥齿轮偏铳时，工作台横向移动量不相等会产生 。A .齿距误差超差b 表面粗糙度值过大c .齿向误差超差72 .铳削锥齿轮时，若一一会产生齿向误差和齿形误差超差。A .对刀不准b .分度头精度低 c .铳刀磨钝73 .铳削锥齿轮时，若A .铳削用量选择不当产生齿厚尺

44、寸和齿形误差超差。74 .牙嵌离合器是依靠的齿与槽相互嵌入或脱开来达到传递和切断动力的。b .回转量”和横向移动量控制不好c.分度头精度低精彩文档a.端面b .外圆柱面c.内圆柱面勺齿槽宽度。75 .铳削矩形牙嵌离合器时，三面刃铳刀的宽度应小于A .工件外径处b .工件齿部孔径处 c .二分之一76 .已知一矩形牙嵌离合器的齿数Z=5，离合器齿部孔径 d=40mm ，选用三面刃铳刀铳削加工，所选铳刀宽度应小于等于mm。A . 11.75 b . 16 c. 1877 .铳削1形牙嵌离合器时，选择三面刃铳刀除宽度外，直径也受到限制。A .奇数b .偶数c .奇数和偶数78 .铳削偶数齿矩形牙嵌离

45、合器时，若因工件尺寸限制铳刀直径不能满足限制条件时，则应使用 。A .宽度较大的三面刃铳刀b .直径较大的三面刃铳刀c .直径小于齿槽最小宽度的立铳刀79 .矩形牙嵌离合器的齿侧是一个 A .通过轴心的径向平面 b .垂直轴向的平面 c.与轴线成一定夹角的平面d180 0一一80 .铣削矩形牙嵌离合器时，按L23.2mm 31.75mm b . 14mm 23.02mm c . 3mm 14mm109 .在铳床上钻孔时，若采用机动进给，进给量在 。mm /r范围内选取。a. 0.05 0.10 b . 0.1 0.3 c. 1 2110 .在铳床上采用机用铰刀铰孔时，切削速度一般选 m/min

46、左右。a. 30 b . 20 c. 5111 .在铳床上铰孑 L,铰刀退离工件时应使铳床主轴 。a .停转b .正转（顺时针）c .逆时针反转112 .在铳床上镗孔大多采用 a .机械固定式b .浮动式c .整体113 .在铳床上镗台阶孔时，镗刀的主偏角应取 a. 600 b . 75O c. 90O114 .在铳床上镗孔，镗刀后角一般取6012O,粗镗时取较 值，精镗时取较值；孔径大时取较 ，孔径小时取较 。a.小，大，小，大 b .大，小，小，大 c.大，小，大，小115 .在立式铳床上镗孔，采用垂向进给镗削，调整时校正铳床主轴轴线与工作台面的垂直度，主要是为了保证孔的度。a .形状b .位置c.尺寸116 .在立式铳床上镗孔，退刀时孑L壁出现划痕主要原因是 。a .工件装夹不当b .刀尖未停转或位置不对c .工作台进给爬行117 .在铳床上镗孔，孔出现锥度的原因之一是 a .铳床主轴与进给方向不平行b .镗杆刚性差 c.切削过程中刀具磨损118 .在铳床上镗孔，孔呈椭圆形状的主要原因是 。实用标准文案a铳床主轴与进给方向不平行b 镗刀尖磨损夹不当c.工件装夹不当119 在铳床上镗孔，若孔壁出现振纹，主要原因是 。a.工作