设备安全操作规程

1、设备安全操作规程一） 、剪板机、折弯机安全操作规程和保养制度一、操作规程1、本机的操作员应经过必要的培训、熟悉本机的结构、性能、操作方法。2、按润滑图表要求加注润滑油，并检查电源系统及机械系统的工作是否安全可靠。3、开机后，应检查大齿轮的旋转方向是否符合箭头所指的方向，确认正常后才能操作脚踏开关。4、机器调整必须在停车时进行。5、剪板机运行时人体任何部分不得伸进剪床闭合区域内。6、不得剪切过厚材料，以免损坏机床或刀片。7、在剪板机工作过程中，如有任何异常情况，都应立即停止工作，切断电源，找有关人员查出原因，待故障排除后方可继续使用。8、工作完毕应切断电源，清洁机床，导轨及刀片处加注润滑油。9、

2、折弯机的安全操作须遵守本规程。二、维护保养1、严格按照操作规程进行操作。2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。7、每天下班前10 分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。8、严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。三、剪板机安全操作规程1、剪板机必须有专人负责管理。2、操作人员必须熟悉剪板机的结构性

3、能和使用方法，经负责管理人员同意后，方可进行操作。3、开机前，要仔细检查安全装置是否完好。4、机器开动后，先空转几个循环，在确保无异常情况后，才可进行作业。5、机台上不准堆放杂物和工具。剪切时压板必须牢牢压住板料，剪切的板材和厚度应符合要求，严禁超负荷使用。6、设备未上保险时，禁止将手伸入剪板机压板内取放工件。7、操作时，手脚动作要协调，严禁戴手套，严禁将手伸入压板及刀口处。8、多人协同作业必须指定专人指挥。严禁在同一剪床上同时剪切两件材料。9、工作场地禁止乱堆工件及杂物，做到时刻保持机床及场地清洁。10、工作完毕，切断电源，锁好电源箱。2） 、冲床安全操作规程（ 1） 开机前必须检查冲床的安

4、全防护装置，离合器，制动器及其控制装置，应齐全有效，灵敏可靠，电器接地保护应可靠。（ 2） 操作前必须准备好防护用品，工具齐全，机床周围清理整洁，毛坯材料码放整齐平稳。（ 3） 严禁在冲床工作台面和模具上放置量具及其他物品。（ 4） 当设备、模具和其他有关装置发生故障时，必须停车检查，并切断冲床电源。（ 5） 两人以上同时工作操作一台冲床时，要分工明确，配合协调，避免动作失误。（ 6） 规定用工具取放冲压的作业，不得用手直接操作。（ 8） 规定用单冲的作业，不得连冲。单冲时，冲一次踏一次，并随即脱开脚踏板。清除模具废料时应将机床停稳后再进行。3） 、车床安全操作规程1. 车床开动前，必须按照安

5、全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，认真仔细检查机床各部件和保护装置是否完好， 安全可靠， 加油润滑机床， 并作低速空载运转2-3 分钟，检查机床运转是否正常。2. 装卸卡盘和大工件时，要检查周围有无障碍物，垫好木版，以保护床面，并要卡住、 顶牢、架好， 车偏重物时要按轻重搞好平衡， 工件及工具的装夹要牢固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘钥匙、套帽扳手要拿下。3. 机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件；装卸工件，安装刀具，清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行，清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手拉。4. 机床运转时，不准测量工件，不准用手去煞住

6、转动的卡盘，用砂皮事，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂皮操作，磨破的砂皮不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。5. 加工工件切削量和进刀量不宜超大， 以免机床过载或梗住工件造成意外事件。6. 切削粗工件时不能吃刀停车，如需停车应迅速将车刀推出。切削较长工件须在适当位置放好中心架， 防止工件甩弯伤人， 伸入床头的料棒长度不超过床头立轴之外。并慢车加工，伸出时应注意防护。7. 高速切削时，没有防护罩不切削，工件、工具的固定要牢固，切靴铜料时要有断削装置， 并须使用活络顶尖， 当铁屑飞溅严重时， 应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。8. 机床运转时，操作者不能离开机床，

7、发现机床运转不正常时，应立即停车，请机修工检查修理。 当突然停止供电时， 要立即关闭机床或其他启动装置， 并将刀具退出工作部位。9. 工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的卡盘。10. 工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具或工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并擦清机床。11. 每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压（ 36v 以下） 。4） 、铣床安全操作规程1. 工件上机床前，应拟定装夹方法，并准备好相应工具。装夹毛坯时，台面要用铁皮或其他物品垫好，以免损伤工作台。2. 工作台及升降台移动时要检查有关零部件并先拧开固定螺丝， 不移动时紧上。

8、3. 刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜， 导轨面上不准堆放工具、 零件等物， 注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。4. 安装铣刀前应检查刀具是否对好、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车，安装工件应牢固。一切准备工作做好后，方可开车。5. 工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀，运转自动走刀时，拉开车轮，注意限位挡块是否牢固， 不准放到头， 不要走到两极端位置而撞坏丝杠， 使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。6. 切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工

9、件必须停车进行，切削时不准调整工件。7. 主轴停转前，须先停止进刀，如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背帽要紧固，以免造成脱落；铣削毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。8. 发现机床有故障，应立即停车检查并报告领导派机修工修理。工作完毕应作好清洁工作，并关闭电源。5） 、卷板机安全操作规程一、起动前准备1、检查各部位有无异常，紧固螺钉（帽）不得有松动。制动器应正常可靠。2、严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业。不能卷压超出机械性能规定范围的工件。二、运转中注意事项1、必须在工件放平稳，位正后才能开车运转操作，并应明确信号，指定一人指挥。2、手

10、不得放在被卷压的钢板上，并不准用样板进行检查，停机后方准用样板检查圆度。3、卷压不够整圆的工件时，滚卷到钢板末端时，要预留一定余量，以防工件掉下伤人。4、作业时，工件上严禁站人，也不得在已滚好的圆筒上找正圆度。5、滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，应少量下降动轧辊并经多次滚卷成型。6、滚卷较窄的筒体时，应放在轧辊中间滚卷。7、工件进入轧辊后，应防止手及衣服被卷入轧辊内。三、停机注意事项1、如发现机床运转有异常响声时，应立即停机检查调整修理。2、断开开关，切断电源。3、停机后将工件放置指定地点。六） 、数控气割机操作规程1、工作前a.查验“交接班记录”。b.检查气路系统是否有漏气现

11、象，气压是否在工作范围内。c.查看割嘴有否堵塞。d.按照润滑规定，做好润滑工作。e.输入程序试运行3-5分钟，确认电气系统及各部位运转正常，方可投入使 用。2、工作中a严禁超性能使用设备。b.数控系统工作时，环境温度应在 0-40 c 0c.在切割运行中，应保持割炬和工件的最佳距离。d.根据板材厚度，及时修改预热时间和切割速度。e.在工作时要把数控驱动电器箱的前后门关好，计算机上盖板盖好。f.在工作过程中，需要用手把气割头，在 x向或y向推动时，请关掉开关, 以免损坏气割机内的有关机件。g.在用手动操作时，按下（x+x-y+y-）之一的方向按键，使气割机运动部 分脱离限位开关撞块时，方向千万不

12、能按错。3、工作后a.气割机气路开关应置于关闭位置，并将管内余气放完。b.进行日常维护。c.切断电源。d.填写运行记录（或交接班记录）。七） 、精细等离子切割机工安全操作规程1操作人员应遵守一般焊工安全操作规程。按规定穿戴好劳动防护用品。2操作人员必须经专门安全技术培训，经考试合格，取得特种作业操作资格证后，方能上岗操作。3设备附近禁止存放易燃易爆物品，并应备有消防器材。4严禁在切割机导轨、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。5新工件程序输入后，应先试运行，确认无误后再投入运行。6开机前应检查导轨、齿条及床身。检查气路系统有泄漏，排放储气筒、油水分离器内积水和杂质。检查消耗品及割炬

13、防撞碰装置。7开机后应手动低速x 、 y 方向开动机床，检查确认有无异常情况。8手动升降割炬，检查动作有无异常。9起动等离子发生器，根据材料厚度调整气压。6） 切割过程中， 观察调高系统及除尘系统工作是否正常， 有异常应立即停机处理，排除故障。11工作时，操作人员不得离开岗位，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。12在运行中设备发生报警和其他故障时，应立即停止运行，及时排除。八） 、二氧化碳焊机安全操作规程1、电焊机外壳必须必须有良好的接零或接地保护。2、电焊机电源的装拆应由电工进行。3、电焊机的一次与二次绕组之间，绕组与铁芯之间，绕组、引线与外壳之间，绝缘

14、电阻均不得低于 0.5 兆欧。4、电焊机应设有单独开关箱。5、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固。6、更换焊条应戴手套。7、把线和地线禁止与钢丝绳接触，不得用钢丝绳和机电设备替零线。8、所有地线接头必须连接牢固，清除焊渣时应带防护眼镜和面罩。9、更换场地，移动把线时，应切断电源。10、严禁手持把线爬梯登高。11、在潮湿地点施焊时应在下面垫干木板等绝缘物体，防止触电。12、雷雨时，应停止露天焊接作业。13、电焊机应放在防雨和通风良好的地方。14. 焊接现场不准堆放易燃、 易爆物品， 使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。15. 交流弧焊机一次电源线长度应不大于5 米， 电焊机二次线电缆长度应不大于 3

15、0 米。16. 严禁在易燃易爆、 带压力的容器和管道上施焊， 焊接带电的设备必须切断电源。17、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，一定将其冲洗干净并将所有的孔口打开。18、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地、通风良好，并应有人监护。严禁往容器内输入氧气。19、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。20、 清除焊渣采用电弧气刨清根时， 应戴防护眼镜或面罩， 防止铁渣飞溅伤人。21、多台焊机同时施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并设置防光棚。22、 必须在易燃、 易爆气体或液体的扩散区域施焊前， 必须得到有关部门的检试许可证。施工时，应清除周围的易燃、易爆物品或进行可靠的防护措

16、施。23、电焊结束后，应切断焊机电源并检查操作地点，确定没有明火后，方可离去。24、电焊着火时，应先切断焊机电源，再用二氧化碳、1211 于粉等灭火器灭火，禁止使用泡沫灭火器。九) 、交流电焊机安全操作规程(1) 焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒火灾等事故的安全措施。(2) 现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。(3) 焊接现场 10m 范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。(4) 使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带

17、电部分。初、次级接线处必须装有防护罩。(5) 次级抽头联接铜板应压紧， 接线柱应有垫圈。 合闸前， 应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。接线柱处均有保护罩。(6) 多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。(7) 移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。(8) 严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行焊接。(9) 焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。(10) 在容器

18、内施焊时，必须采取以下的措施：容器上必须有进、出风口，并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12v ，焊接时必须有人在场监护。严禁在已喷涂过油漆或胶料的容器内焊接。 (11) 焊接预热件时，应设挡板隔离预热 焊件发出的辐射热。(12) 高空焊接时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人 监护。(13) 电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。(14) 接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、 机床设备和建筑物金属构架或铁轨上， 绝缘应良好， 机壳接地电阻不大于4q0(15) 雨天不得露天电焊。在潮湿

19、地带工作时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。(16)长期停电用的电焊机，使用时，须用摇表检查其绝缘电阻不得低于0.5mq,接线部分不得有腐蚀和受潮现象。(17) 电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连结应牢靠， 接触良好， 连结处应采用绝缘布包好并不得外露。 操作人员不得用胳膊夹持焊钳。(18) 清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。(19) 在负荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的的升温，如超过a 级 60，b 级 80时，必须停止运转并降温。(20) 作业结束后，清理场地、灭绝火种，消防焊件余热后，切断电源，锁好闸箱，方可。十

20、) 、叉车安全操作规程一、在良好的路面上，叉车的额定起重为 2 吨，在较差的道路条件下作业，起重量应适当降低，并降低行驶速度。二、 在装载货物时， 应接货物大小来调整货叉的距离， 货物的重量应平均的由两货叉分搭， 以免偏载或开动的货物向一边滑脱。 货叉插入货堆后， 叉壁应与货物一面相接触，然后门架后倾，将货叉升起离地面200 毫米左右再行驶。三、严禁高速急转穹行驶，起升或下降货物等，起重架下绝对禁止有人。四、在超过7的坡度上运载货物应使货物在坡上的上方。运栽货物行驶时不得作急刹车，以防货物滑出。在搬运大体积货物时，货物挡着视线，叉车应倒车低速行驶。5、 严禁停车后让发动机空转而无人看管， 更不

21、允许将货物吊于空中而驾驶员离开驾驶位置。6、 叉车在中途停车， 发动机空转时应后倾收回门架， 当发动机停车后应使滑架下落，并前倾使货叉着地。7、 在工作过程中， ， 如果发现可疑的噪音或不正常的现象， 必须立即停车检查，及时采取措施加以排除，在没有排除故障前不得继续作业。八、工作一天后，应对燃油箱加油，这样不谨可以驱出油箱内的潮气，而且也能防止刹气在夜间凝成的水珠溶于油液中。九、 未经公司领导同意， 任何人不得动用叉车。 为了提高叉车的使用寿命及防止意外事故的发生， 为保持叉车最佳运行状态和各零部正常运转， 在使用过程中必须对本机器严格地进行定期保养。每班出车前必须检查以下各处：一、检查燃油储

22、油量。二、检查油管、水管、排气管及各附件有无渗漏现象。三、检查工作油箱的容量是否达到规定的容量。四、检查车轮螺栓紧固程度及各轮胎气压是否达到规定值。五、检查转向及制动系统的灵活住和可靠性。六、检查电气线路是否有搭铁，接头是否有松动现象，喇叭、转向灯、制动灯及各仪表工作是否正常。以上准备工作完成后，才能开始工作。十一） 、行车安全操作规程1:严格遵守车间 。2:严格执行停送电制度,停送电是控制器必须断开连接。3:每班交班要对各部安全装置进行检查,如钢丝绳、防护罩、 限位开关、 制动器等 ,确保完好无损、安全可靠 ,发现问题找相关人员处理。4:开车前必须鸣铃两次，将重物吊起150-200mm,检查制动器正常后工作。严禁从人身上和主要机电设备上通过,吊运物件时,在无障碍物和人时,被吊运物底部距地面不的超过1m 高。5:行车工工作完后,必须关掉紧急开关,不准吊着物品等停留在半空。6:行车工检查时不得穿肥大衣服到传动部位,女职工的长发必须盘起放在安全帽内。7:听从地面专人指挥,多人指挥有权停止工作,吊运重物运行时,地面有人要先鸣铃示警,待人员躲开后再工作。8:行车工交接班时要在指定平台等车停稳后 ,切断电源方可上下 ,严禁抢上抢下和吊着重物进行交接。9:行车上严禁堆放杂物和备品,备件.每次检修完毕,行车工要进行检查