事故处理预案

1、装置紧急事故处理法第一节 事故处理原则一.装置必须随时保持良好备用状态的特殊处理措施1. 反再系统及主风机系统的自保系统灵敏好用。2. 气压机入口 放火炬蝶阀，必须保证灵敏好用。3. 放火炬系统畅通。4. 油浆外甩线畅通。5. 大型卸料线畅通，f202保证17m以上空高。6. 分馏塔顶蝶阀好用。7. 再生器喷燃烧油系统可随时启用。二事故处理原则1.凡发生下列情况之一的可按紧急停工处理（紧急停工主要是指切断反应提升管进料，维持循环）。(1) 主风机组故障停机或主风中断。(2) 催化剂倒流或突然跑损太多无法维持生产。(3) 催化剂流化中断。(4) 严重的碳堆积。(5) 进料量太低，无法维持或中断。

2、(6) 停电、停汽、停风，不能迅速恢复。(7) 长时间停循环水、软化水。(8) 关键设备出现故障或泄漏无法处理。(9) 装置发生重大火灾、爆炸事故无法扑灭。紧急停工步骤1. 启用自保切断提升管所有进料，通入预提升蒸汽，关闭喷嘴手阀并检查自保阀是否正确动作。2. 控制好两器压力，保持两器或单容器流化，如主风中断则立即投入自保。3. 控制好提升管出口温度，防止超温。4. 维持再生床温不低于370，必要时可喷燃烧油尽量维持床温在400-500之间，适当加入co助燃剂，防止二次燃烧，防止超温。5. 按操作规程切出气压机，视情况停机。6. 分馏外甩油浆，控好塔底液位，维持油浆循环，维持塔顶温度，粗汽油直

3、接外甩。7. f-206改收罐区柴油，保证封油和燃烧油的供给。8. 吸收稳定维持系统压力，三塔循环。脱硫系统维持循环再生。9. 产品改不合格线。10. 装置切断进料后，如不能恢复生产则按正常步骤停工。岗位事故处理原则：1反应岗位事故处理原则（1） 本装置共设4组装置自保系统，发生事故后岗位应首先正确判断事故的种类及性质，并使用相应的自保系统，同时到现场确认各自保阀动作是否到位。（2） 反应有进料时，必须保证提升管反应器出口温度不低于465，否则应切断进料，严防未经裂解的原料油气随催化剂大量进入再生器。（3） 任何情况下，都必须保证两器藏量不相互压空，以防高温油气与空气接触爆炸。如果常规操作手段

4、难以制止，应立即启用差压自保。（4） 在紧急情况下班长有权下令紧急停工，并及时向车间和厂调度汇报。（5） 主风中断启用主风自保后，可先通入事故蒸汽保护主风分布管及外取热流化风分布管，然后根据停主风时间的长短及主风分布管下温度情况决定是否闷床。同时，操作人员必须检查主风出口单向阻尼阀动作是否到位，防止催化剂倒流至工艺管线。（6） 主风中断时严禁向再生器喷燃烧油。（7） 如主风不能正常供给，当一再密相温度下降至400时卸催化剂。（8） 如再生器有主风通入，可用燃烧油维持一再密相温度不低于400，否则做卸剂准备。（9） 事故状态下，要严格控制再生压力比反应压力高0.02mpa，防止两器相互压空。（1

5、0）如果油浆循环中断不能及时恢复，必须终止反应器中催化剂的循环，将催化剂全部转向再生器。（11）外循环管是调节一再、二再间温度及藏量的主要手段。当事故状态下再生器中催化剂循环中断时，应关闭外循环管滑阀，以便恢复生产时调控。2分馏岗位事故处理原则（1） 事故状态下，应保证原料、回炼、油浆三路循环。当沉降器有催化剂循环时，必须保持油浆循环。（2） 严格控制分馏塔顶温不大于130。（3） 根据分馏塔底液位情况，及时启用油浆外甩，并控制外甩温度90。（4） 保证f206液位不低于80。及时启用封油泵，保证反应用燃烧油、分馏岗位用封油。（5） 控制好f203f204f205的液界位，保证不满、不跑油。（

6、6） 通知调度，产品改进不合格罐。（7） 及时调节各冷却器冷后温度。（8） 长时间停泵，重质油系统应及时扫线，防止凝管。（9） 停用蒸汽发生器，残余蒸汽改走放空。配合反应汽提蒸汽改用1.0mpa蒸3稳定岗位事故处理原则（1） 事故状态下，维持三塔循环，系统保压。（2） e304底温度低于150时，通知调度，粗汽油改直接出装置。（3） 确保放火炬线畅通。（4） 及时调节各冷后温度。第二节事故处理法一主风中断现象：1主风机出口流量回零，主风低流量声光报警。2待生斜管输送风流量回零，低流量声光报警。3外循环管输送风流量回零，低流量声光报警。4主风机出口压力下降。5再生器压力大幅度下降，低限报警。6主

7、风分布管压降回零。7两器差压低限报警。8再生器旋分压降回零。9一、二密温度大幅度下降。处理方法：1反应岗位：（1） 发现主风中断，立即启用主风自保并检查自保阀动作情况，没有动作的及时人为动作到位。关闭各进料喷咀手阀。停止钝化剂的加入。（2） 用反飞动和入口放火炬来控制反应压力，如果调节不灵敏及时改用分馏塔顶蝶阀控制反应压力。（3） 短时间停主风，可视一密温度及主风分布管下温度情况通入事故蒸汽保护主风及增压风分布管。（5） 若主风长时间恢复不了，则将主风事故蒸汽切除，两器闷床。（6） 若一密相温度下降至400以下时，主风仍不能供给，卸系统催化剂。（7） 长时间停主风，必须将外取热残余蒸汽放空。

8、2分馏岗位：（1） 控制好e201液位，保证油浆正常循环，根据液面情况及时外甩油浆，并控制外甩温度 95。（2） 控制好e201顶温130。（3） 控制好f203、f206液面，保证冷回流及封油用量。（4） 视f205液位情况减少原料入装置量。（5） 及时调节各回流量及温度，尽量维持各中段回流。若中段回流中断，则停止该回流。（6） f203污水改直接至蒸馏。（7）一中残余蒸汽改放空，配合反应汽提蒸汽改1.0mpa蒸汽。3稳定岗位：（1） 维持三塔循环，保持系统压力。停e303热源，等待恢复进料。（2） 若e304 底温150， 将粗汽油改直接出装置。（3） 保证火炬系统畅通。主风恢复后的处理方

9、法：1反应岗位：（1） 再生器可先通入蒸汽赶油气，后恢复主风自保、打开外循环管、实现再生器内部的催化剂流化。（2） 再生器床层流化起来后，在再生器总藏量满足的前提下，若一再温度高于400 ，可喷燃烧油升温，否则，点b101 升温。（3） 随主风的并入，应控制好两器压力、差压，两器逐渐升压。（4） 差压自保复位，建立两器流化。调整两器藏量正常。（5） 两器流化正常后，进料自保复位，视再生温度及反应温度情况，恢复进料，调整操作。（6） 视操作条件，投用外取热。2.分馏岗位：（1） 控制好原料、回炼、油浆三路循环。（2） 控制好f206液位，保证反应燃烧油用油及封油。（3） 反应进料后，及时建立各回

10、流。3.稳定岗位：（1） 维持三塔正常循环。（2） 随反应进料，接收压缩富气，干气合格后并管网。（3） e303、e304底热源恢复，e304底温大于150后，粗汽油改进稳定系统。二.停新鲜水装置用新鲜水的有：（1） 烟机出口水封罐。（2） 外取热、采样冷却水。（3） 机泵冷却用水。（4） 两机用冷却水。（5） 空冷水箱用水。（6） c208水箱用水。处理方法：（1） 关闭炉水采样一次阀。（2） 将c208水箱和两机冷却用水改为循环冷水。（3） 机泵冷却水改用循环水.三.停循环水用循环水的冷却器有：1. 分馏塔顶油气冷凝冷却器。2. 轻柴油冷却器。3. 顶循环油冷却器。4. 中段油冷却器。5.

11、 气压机出口冷却器。6. 吸收塔一中冷却器。7. 吸收塔二中冷却器。8. 稳定塔顶冷凝冷却器。9. 稳定汽油冷却器。10.气压机中间冷却器。11.采样冷却器。12.干气冷却器。13.主风机、气压机润滑油冷却器。14.主风机、气压机主电机冷却器。15.贫胺冷却器和酸性气冷却器。现象：1. 分馏稳定岗位各油品冷后温度上升。2. 主风机组润滑油、动力油冷后温度升高。3. 分馏塔顶温度急剧上升，分馏塔顶与塔底的温差变小，塔压降增大，反应压力上升。处理：1. 反应岗位：（1） 短时间停循环水，反应岗位降量维持操作。（2） 主风机，气压机电机冷却器改用新鲜水。（3） 长时间停循环水，按紧急停工处理。2.

12、分馏岗位：（1） 增开油浆蒸汽发生器、增加e201底部取热量。（2） 保证油浆循环量、尽量开大上返塔 。（3） 增强空冷及热水换热器的取热负荷。（4） 尽量保证各中段回流量。（5） 关小各冷却器上水，以防来水时温度变化过大损坏设备。（6） 用冷回流控制分馏塔顶温130，必要时可向vf203收汽油。（7） 粗汽油、轻柴油停止去稳定。3.稳定岗位：（1） 维持三塔循环，控制好系统压力。（2） 大幅度降低e304、e303底温。（3） 关小各冷却器上水，以防来水时温度变化过大，损坏设备。（4） 干气、液化气脱硫系统停运。四.停中压除氧水用中压除氧水地方有：油浆蒸汽发生器、外取热、一中蒸汽发生器。现象

13、：1. 外取热包上水量回零，汽包液位下降。2. 一中蒸汽发生器上水量回零，汽包液位下降。3. 油浆蒸汽发生器上水量回零，汽包液位下降。处理方法：1. 根据外取热液位情况调节取热量防止干锅。2. 根据再生温度降处理量，并通过减少生焦、增强汽提效果等手段降低再生器烧焦负荷。3. 根据一中、油浆蒸汽发生器液位情况调节取热量防止干锅，视塔底温度决定是否按紧急停工处理。五.停3.5mpa蒸汽用途:本装置不使用3.5mpa蒸汽。外供处理；注意油浆蒸汽发生器和外取热器操作压力变化。及时调整取热量六.停1.0mpa蒸汽用途：1. 沉降器顶放空吹扫。2. 再生斜管松动蒸汽。3. 待生斜管松动蒸汽。4. 汽提段锥

14、体松动蒸汽。5. 原料雾化蒸汽。6. 回炼油及油浆雾化蒸汽。7. 预提升蒸汽。8. 提升管底流化环蒸汽。9. 再生器燃烧油雾化及吹扫蒸汽。10. 主风事故及吹扫蒸汽。11. 催化剂罐抽真空用蒸汽。12. 大油气线放空反吹蒸汽。13. 分馏塔底搅拌蒸汽。14. 轻柴汽提塔汽提蒸汽。15. 烟机密封蒸汽。16. 烟机冷却蒸汽。原因：1锅炉蒸汽系统事故。2装置内用汽量增加。现象：1 蒸汽压力下降。2 各用汽点蒸汽流量下降。3 汽提效果变差，再生温度上升。4 原料雾化效果变差，生焦量增加，再生温度上升。处理方法：1 装置自产3.5 mpa饱和蒸汽经减温减压后并入1.0mpa蒸汽管网。2 如果汽提效果差

15、，反应大幅度降量，注意防止碳堆积。3 如果原料雾化效果差，可大幅降低原料组成。4 如果蒸汽压力降至0.6mpa以下，反应启用差压自保，将原料、回炼喷嘴处存油全部扫入沉降器后，将沉降器内催化剂转向再生器，进行再生器内的催化剂流化。关闭各蒸汽器壁一次阀，检查各单动滑阀是否关严，保证沉降器压力高于再生器压力0.01mpa。5 停e201底搅拌蒸汽，汽提塔汽提蒸汽，关闭器壁一次阀。按紧急停工处理。七晃电处理方法：1.反应岗位：(1) 及时启动各电液滑阀油泵调整滑阀开度，控制好两器流化正常。(2) 检查原料泵、回炼油泵，若未自启及时启动或切换至备用泵运行。2.分馏岗位：(1) 如运行泵未能自启，及时启动

16、或切换至备用泵。(2) 调整各段回流，控制各液面、温度、压力正常。3. 稳定岗位：(1) 如运行泵未能自启，及时启动或切换至备用泵。(2) 调整各段回流，控制各液面、温度、压力正常。(3) 手动开启各空冷器。八.停10kv电当10kv电停时，运行中的气压机停机；主风机转速低于97%时自保投入。此时各岗位人员应做好如下处理：1.反应岗位（1） 检查现场自保动作是否正确，关闭提升管所有进料喷嘴手阀和燃烧油器壁阀。（2） 反应压力改由气压机入口放火炬控制，若压力低时，亦可用分馏塔顶蝶阀控制反应压力。（3） 闭再生滑阀、待生滑阀两器进行单容器流化，并到现场检查阀位。（4） 投用主风事故蒸汽，并随时注意

17、再生床温的下降情况，若床温低于550时则可考虑停主风事故蒸汽，采取闷床的方法。2.分馏岗位（1） 分馏保证油浆循环正常，控好塔底液位。（2） f-206封油改由罐区收，保证泵封油的正常供给。（3） 汽、柴油改不合线出装置。（4） 与反应岗位人员配合点b-202，控制原料温度在200以上。（5） 注意分馏塔各部负荷，f-203必要时从罐区收汽油打冷回流以压住顶温。3.稳定岗位（1） 吸收-稳定系统保压，关闭液化气出装置阀，瓦斯并网手阀。（2） 粗汽油不进入吸收-稳定系统，改直接出装置。（3） 液化气、干气脱硫系统保持循环再生。九.停380v电现 象： 装置380v电停后，装置所有泵停止运行，此时

18、若10kv电未停时，可保持主风机的正常运行，继续向再生器供风。油浆泵、原料泵等，并组织恢复进料。处理方法：1.反应岗位：（1）启差压自保，手摇两单动滑阀将催化剂全部转入再生器。（2）用入口放火炬蝶阀控制反应压力高于再生器压力0.01mpa以上。（3）手摇双动滑阀控制再生器压力。（4）减少两器给汽，防止床层温度下降过快，若长时间不能供电，按紧急停工处理。（5）若全厂停电，则电、水、汽、风将陆续中断，各岗位按停水、汽、风情况及时处理。2.分馏岗位：（1）注意f203液面，液面过高，可通知厂调，粗汽油放地漏。（2）注意e201液面，液面过高，可通知反应注意沉降器压力。（3）增加e201底搅拌蒸汽量，

19、防止油浆抽出过滤器堵塞。（4）长时间不能供电，重油线扫线。3.稳定岗位：系统保压，停e302贫、富吸收油。 系统恢复来电后处理方法：1.反应岗位：（1）启泵建立原料、回炼系统循环。（2）启动各滑阀油泵，将滑阀切换至自动控制。（3）恢复差压自保。2.分馏岗位：（1）启泵建立三路循环，并加大油浆外甩量。（2）建立封油循环。（3）恢复分馏给汽。（4）逐步建立各段回流。3.稳定岗位：启泵建立三塔循环，系统保压等待恢复操作。 十.停220v电现象：仪表备用电ups系统启用，正常情况下可维持1小时，若ups不能及时启用，应迅速联系仪表人员解决。ups报警，监测仪无显示，机泵表盘运行状态指标灯灭，20分钟内

20、不恢复供电，dcs关机，仪表失灵。装置照明停。处理方法：联系仪表工及时处理，检查调节阀情况。十一.停24v直流电源现象：各调节器无指示，所有控制阀动作至初始位置。处理方法：各岗位根据调节阀动作情况及时改副线控制，滑阀改现场手动，联系仪表工处理。十二.停非净化风处理方法：（1） 发现非净化风压力下降，及时联系调度提高风压。（2） 压力降至0.3mpa以下时，停加料，关闭小型加料器壁阀。（3） 关闭各松动风器壁阀。（4） 关闭充压线器壁阀。（5） 关闭e-305注风手阀，防止汽油向工业风系统倒窜。（6） 再生滑阀吹扫风改用蒸汽。十三.停净化风本装置净化风主要用于各种调节阀、特阀用风，密度、藏量、差

21、压、压力测量用风。停风现象：（1） 净化风压力低于0.4mpa时，大型阀门动作迟缓。（2） 净化风压力低于0.3mpa时，声光报警，带有风动马达的大型阀门动作迟缓。（3） 净化风压力低于0.15mpa时 ，除气缸阀外，各调节阀动作。测量仪表失灵可能性极大，如密度、压力、藏量等。处理方法：1.反应岗位：（1） 发现净化风压力下降，及时联系调度调整压力。（2） 净化风压力低于0.3mpa后，及时将气压机入口dg700放火炬蝶阀改手动。（3） 净化风压力低于0.15mpa后，调节阀等动作，及时启用差压自保，按紧急停工处理。（4） 由于测量仪表失灵可能性大，因此要根据多参数观察系统变化。（5） 及时将

22、原料、回炼油调节阀改副线控制，保证原料、回炼油循环，等待恢复进料。2.分馏岗位：（1） 及时将调节阀改为副线控制，调整好t-1201、v-1201、v-1202液位。（2） 保证原料、油浆、回炼油循环正常。3.稳定岗位：及时将调节阀改为副线控制，维持三塔循环，调整好各塔器压力和液位正常，等待恢复进料。十四.几个关键设备故障处理方法1.三台油浆泵都不能运行处理方法：（1）短时间停泵，反应降量。（2）分馏增加回炼油返塔量，增加中部取热负荷，防止冲塔。（3）长时间不能恢复，反应切断进料，汽提段催化剂转入再生器，进行单容器流化。2.两台粗汽油泵都不能运行处理方法：（1）反应大幅度降量。（2）紧急情况下

23、，通知调度后，粗汽油可以排放入地漏。（3）可用污水泵临时代替。（4）长时间不能恢复，反应切断进料处理。第三节机、泵岗位事故处理预案一、事故处理原则1. 机、泵的正常运转与相关岗位的平稳操作息息相关；开停机泵或机泵有故障需处理时必须先与相关岗位联系。2. 泵在紧急情况下可先停运行泵（如抱轴、机封喷漏等），再以最快速度开起备用泵。3. 机组在运行中要严防飞动和催化剂倒流；出现故障需停机必须先通知相关岗位，自动停机应立即通知相关岗位。二、主风机1. 主风机喘振：发现主风机喘振后，为保护机组及防止催化剂倒流应立即稍开出口放空阀（开度以消除喘振为限，严防泄压过多造成主风、催化剂倒流），同时通知反应岗位注

24、意控好反应压力，与班长及反应岗位人员共同查找喘振原因并尽快消除。2. 停电：停高压电（10kv）时，三机组的转速下降，当降至97%n时，三机组低转速自保停车动作，三机组停车，立即检查主油泵（蒸汽透平）是否运转正常，保证润滑油供给，并手动合上自动盘车器进行盘车，对于备用主风机，主风机停车，输送给再生器的主风中断，反应岗位主风低流量自保动作，检查辅助油泵是否启动（如不启动则手动启动），按停机按钮，其它按紧急停机处理。装置停电时，立即按停机按钮，（注：两机如只有一个人时应先处理气压机的关键步骤），其它按紧急停机处理。3. 振动突然增大，机组声音突变异常，轴承温度急剧升高，润滑油压力突降或跑油严重等：

25、1）经判断机组工况突变程度还不致于在短时间内损坏设备时，应立即报告班长、调度、车间领导；与班长、车间、公司等人员共同寻找机组工况突变的原因；听从班长或领导的指挥。2）经判断机组工况突变程度有可能在短时间内破坏设备时，立即报告班长、调度按紧急停机处理。4. 停水：停循环水时，立即改用新鲜水且报告班长、调度、车间；循环水、新鲜水皆停时，立即报告班长、调度、车间按紧急停机处理。5. 装置发生严重泄漏、火灾、爆炸等事故时要密切与有关人员联系，影响安全生产需停工时，服从统一指挥及时将机组切出系统或停机。三、气压机1. 气压机喘振：1）轻度喘振时，立即报告班长及联系反应、稳定迅速查清喘振原因并消除；2）喘

26、振剧烈时，立即稍开出口放火炬阀，要注意以刚好消除喘振为度；并联系有关岗位迅速查明原因及时处理。2. 富气带油：富气带油时极易造成气压机超负荷停机，发现带油时要迅速打开气压机入口处的排凝阀，气压机入口脱液包的凝液就地排，检查f-301或f-301b的液位（如满则迅速压液）并通知分馏岗位检查f-203液位及冷后温度且作出相应处理。3. 停电：1）停高压电（10kv）时，对于备用气压机停车，迅速关闭入、出口阀，打开出口放火炬阀（严防转子倒转）；对于备用气压机停车，则检查辅助油泵是否起动，如不起动则手动启动，其余按紧急停机处理；2）装置停电时，立即按停机按钮，关入口阀（严防转子倒转）、回油（调压）阀、

27、出口阀，开放火炬阀开大高位油箱回油阀，其余按紧急停机处理。4. 断轴（或联轴器联接螺栓断），发生断轴时，电机继续运转，电流大幅度下降，主机停机，机组声音急变；发现机组断轴立即按停机按钮并检查辅助油泵是否起动，如不起动则手动启动，立即报告班长、调度及相关岗位。其余步骤按紧急停机处理。5. 停水、装置发生火灾、爆炸事故时处理与主风机同。四、机泵1. 如发现机封小漏时应马上用扳手关闭泵出入口阀，如是油浆泵、回炼油泵还要关闭预热线，就近启用消防蒸汽（以驱散泄漏出的油气）；同时为保证操作的平稳，在保证以上阀门关严的情况下，处理事故时要谨防中毒，烫伤，做好有关防护措施。2. 机封大漏：立即按停泵按钮，关出

28、入口阀，启动备用泵；如是油浆泵、回炼油泵还要关闭预热线，就近启用消防蒸汽（以驱散泄漏出的油气）；同时为保证操作的平衡，在保证以上阀门关严的情况下，调节流量合适；处理事故时要谨防中毒，烫伤。做好有关防护措施。通知班长，联系机修修理。3. 泵抱轴：按停泵按钮，关出口阀，启动备泵，通知班长，联系机修修理。4. 液化气泵、油浆泵、中段回流泵、重循泵大漏人员无法靠近：要保持冷静、做到急而不乱；立即通知电气停运转泵的电，在班长的领导下，协调各岗位的操作；采取关闭泵入口管线的引入阀、出口管线的引出阀方法切断泄漏介质的来源；必要时降温、降量，甚至切断进料：按紧急停工处理。5. 大漏引起着火爆炸时，应立即通知班

29、长、调度、报火警（3119），在班长的领导下，按紧急停工处理；协调各岗位共同处理好事故，把损失降到最小。6. 机泵断轴：断轴时电机依旧运转，泵停运；发现泵断轴，立即按断轴泵按钮；按紧急开泵步骤启用备用泵。通知班长，联系机修处理。第四节冷换设备、重沸器泄漏处理预案 装置冷换、重沸器设备因管束或内部密封损坏，冷换介质互窜，易造成危险品外泄、操作波动，装置被迫降处理量，甚至紧急停工等情况。为保证类似事故发生后能及时准确处理，避免事故扩大，特制定冷换设备、重沸器泄漏事故处理预案：一 换热器内漏1介质互窜（c211）造成产品质量不合格判断：柴油颜色变深，凝固点、95点不合格等。处理：切断相关流程（柴油改

30、c211副线），调整操作，视情况降处理量，保证产品合格，及时制定抢修方案，尽快处理泄漏点。2介质互窜（c202、c309、c351）造成操作波动判断：介质互窜可从操作监盘过程中分析出来如：油浆返塔温度控制阀阀位异常、e201塔底液位异常、e304进料温度变化，e352温度变化，贫胺硫化氢含量增高。处理；切断相关流程（油浆改c202副线），视情况点b202维持生产；（确认c309、c351内漏后）及时制定抢修方案，尽快处理泄漏点。二 冷却器内漏1c206、c321、c312、c209、c210、c314、c315、c322液化气、油品泄漏进循环水系统判断；主要通过供排水车间的循环水回水发现问题，

31、本车间由放空检查确认。处理；及时与调度联系，切断相关流程，并撤压（c314、c315可暂时停用），防止危险品向循环水泄漏，视情况装置局部停工或切断进料处理。及时制定抢修方案，尽快处理泄漏点。2c205a、b、c、机组油冷器、c316循环水泄漏进生产流程判断；f203污水量异常增加，机组润滑油分析及油箱油位变化。处理；从操作中判断出有循环水向生产流程泄漏后，逐台检查确认泄漏的冷却器，能切换流程维持生产的，切断泄漏冷却器流程，视情况投用空冷器、降量操作，及时制定抢修方案，尽快处理泄漏点。机组准备停机抢修。 三 重沸器内漏1c320内漏判断：分馏操作波动，稳定汽油颜色变深。处理；c320内漏会造成分

32、馏操作波动或稳定汽油被污染，应及时降量操作，停气压机，吸收稳定系统停运，及时制定抢修方案，尽快处理泄漏点。2c308内漏判断：e303塔底温度波动，c308冷凝水带汽油。处理；应及时降量操作，停气压机，吸收稳定系统停运，及时制定抢修方案，尽快处理泄漏点。3c353内漏判断：f353液位升高，贫胺浓度下降。处理：及时制定抢修方案，干气、液化气脱硫系统停运，尽快处理泄漏点。第五节催化装置防台风、防雷雨应急处理预案（本预案与催化车间紧急事故处理方案同时实施）台风、雷雨天气对装置的安全平稳运行造成直接影响。台风、雷电易造成停电、晃电事故，大雨易造成装置积水较深，设备高温部位渗漏等现象。为了尽量减少雷雨

33、天气给安全生产带来的影响。为了确保现场指挥合理有效、应急事故处理及时准确，职工人身和公司财产安全，结合装置实际情况，制定应急处理预案：一 现场抢险指挥1 现场抢险（车间主任、副主任不在场）由当班班长统一指挥。2 现场抢险（车间主任、副主任在场）由当班班长和主任、副主任协调指挥。3 当班班长必须与调度保持联系，及时汇报现场情况，听从调度指令。4 所有休班人员接到指挥人员通知，必须尽快回厂参加抢险。二 职工人身安全注意事项1 现场人员必须穿好雨衣，戴好安全帽，夜间配备手电筒。2 现场巡检人员带好对讲机，保持与操作室内联系。3 现场巡检保持两人同行。4 如风势过大，站立不稳，巡检人员可不上管廊和高处

34、平台。现场有人员受伤，要及时报告，并立即转移至壁风处或室内等待救援。三安全生产防范措施1. 保证设备正常运行，操作人员要坚守岗位，精心监盘，密切留意设备运行状况。2. 准备好盘车工具，阀门开关板手等专用工具。3. 操作室内应急灯具保持好用。夜间准备好手电筒。4. 保证装置排水系统畅通，做好雨水分流工作，把围堰排雨水闸板打开，排含油污水闸板上。5. 加强蒸汽排凝脱水，特别是两器专用蒸汽的排凝，保证蒸汽品质。6. 严密注意b203瓦斯火嘴燃烧情况，如果瓦斯火灭要严格按点炉操作法进行吹扫，新点火。7. 如b204熄火要立即将瓦斯阀关闭，酸性气切出系统放火炬，风机继续给风吹扫，并及 时与调度联系，b2

35、04可在风雨过后再按操作规程点火投用。 8. 加强高温部位，人孔、法兰的保温采取外包铁盒措施，防止雨水渗入保温层。9. 密切注意j201a和j245的负荷（下雨天负荷增大），及时配合调整。10. 大雨、打雷闪电时易造成晃电、停电事故，加强催化车间紧急事故处理方案学习。11. 大雨时易造成冷换设备降温，冷却介质的冷后温度降低，造成操作波动，操作员要及时根据实际情况仵调整，保证操作平稳。12. 重油管线注意防凝，加强预热检查，发现凝线及时处理。13. 润滑油箱、油桶、油壶等器具加强防水，机泵装油孔螺丝压紧防止润滑油进水，如进水要及时更换润滑油，以防设备受损。14. 泵房保持有操作人员，加强检查，发

36、现异常情况立即报告并及时处理。15. 雷电造成火警要及时报告调度和消防队，并扑救火灾。16. 台风季节要保证操作室、库房、机房的门窗完好并关严。17. 现场不存放杂物、空桶等，细小管线和废旧设备固定、小设备要移至安全地点。18. 台风造成设备泄漏等事故要及时报告调度，并采取有效措施防止事故扩大，将损失降至最低。19. 现场如果出现淹水，危及电机设备的正常运行，必须通知调度，并做好停运的准备，以免设备损坏。20. 电-液滑阀现场执行机构控制柜门关好，并用铁丝绑紧，紧急情况下，操作人员可用操作室内放置的铁钳剪断铁丝，打开柜门操作。第六节催化车间灭火应急疏散预案一 组织机构：1 灭火应急疏散指挥：徐

37、铭英2 灭火应急疏散副指挥：陈永健 龙永强3 灭火行动组成员：黄怀恩 黄雪山 崔耀威 苏振华 温福 秦素平 冼俭 邓汉和 林亚胜 包立钧 郑皓 邓颖 曹华勇4 通讯联络组成员：陈永健 徐铭英 廖经伟 麦晓文 谭康京5 疏散引导组成员：柯文诚 李新航 申小云 王琪 林旭 陈唐庆 孙中良 6 安全防护救护组成员：梁明 何泽荣 李程 吴立军 蔡王智二 报警和接警处置程序：1 报警（1） 发生火警后，现场人员或第一发现人应立即电话通知厂生产调度及车间领导。（2） 调度人员或车间领导要沉着冷静，详细把火警地点(部位)，燃烧物，火势及周围情况报告公司消防中队、公司总经理及主管安全消防副总经理。（3） 若油

38、库区内发生火警时，现场人员或第一发现人除按上述程序报告外，必须直接通知启动消防水泵和消防泡沫泵。2 接警处置：(1) 消防中队接到火警后，必须5分钟内赶到现场。(2) 火警单位领导接到火警后，必须深入现场，及时准确掌握火警情况，立即组织义务消防队按其分工进入各自现场，并派专人到路口引领消防车协助灭火。 (3) 公司灭火应急疏散总指挥、副总指挥接到警后要从全局着想，除负责指挥灭火疏散外，还要考虑相临部位或相临单位是否受到威胁，严密控制火势蔓延扩大，尽力减少损失。3. 应急疏散程序和措施： (1) 装置内主要通道、马路必须清理干净保证畅通。 (2) 一旦发生火灾或其他异常情况时，必须及时疏散在场的

39、外来人员，防止乱窜乱走， 作 到有序离开。(3) 在场施工人员动火的有关人员必须立即停止用电用火，迅速转移乙炔瓶、氧气瓶到安全 地段。(4) 在岗操作人员要沉着镇定，不要惊慌失措，听从指挥，严格执行规程，按事故处理方案处理，一切听从上级领导指挥。第七节催化车间危险化学品事故应急疏散预案 化学事故的特点是发生突然，扩展迅速，危害途径多，持续时间长，涉及面广，一旦发生化学品事故，往往会引起人们的慌乱，处理不当，又会引起二次灾害。因此，为了保证车间安全生产，确保本装置，外装置发生危险化学品严重泄漏、火灾、爆炸等事故时，能及时控制危险源，抢救受害人员，指导群众防护和组织疏散，合理准确地采取相应措施防止

40、事故的扩大，特制定催化车间危险化学品事故应急疏散预案，以便出现事故时能及时、有效处理事故实施救援。一事故处理指挥小组： 组长：徐铭英 副组长： 陈永健组员：李新航 龙永强 柯文诚 曹豪基 崔耀威 温福 王琪、苏振华二职责组长、副组长：负责指挥事故处理和人员调动。组员：负责实施事故处理方案，其中班长在组长和副组长不在现场时，应履行组长的指挥职责。三组织原则1 事故救援在预防为主的前提下，贯彻统一指挥，分级负责，区域为主，单位自救与社会救援相结合的原则。2 各种异常情况要及时向调度汇报。3 出现事故时要冷静、果断准确处理。4 出现重大事故时要听从调度统一指挥，配合处理事故和做好防范措施。5 休息日或夜间出现事故，当班班长指挥处理，并及时通知调度和车间领导。四。组织机构： 3 应急疏散指挥：徐铭英 4 应急疏散副指挥：陈永健 龙永强5 救灾行动组成员：黄怀恩 黄雪山 崔耀威 苏振华 温福 秦素平 冼俭 邓汉和 林 亚胜 包