班组长之品管实务

1、班组长之品管实务，、何谓制程管制KID 口1、制造流程图与管制方案、有关作业的标准四、作业标准类的制订与修订五、作业标准类建立之要领六、作业标准类的教育与执行七、制程能力分析八、以管制图为中心之制程管制程序九、异常原因的追查与纠正行动十、现场各级人员的制程管制权责1一、自主查核与自我管制十二、现场干部不能不会的管理技巧1114151620232429301 Kin 口1.1制程管制之具体步骤（图一）定义与择取工程需要之生产条件与品质特性。订定作业标准。实施标准的教育训练。制程能力分析。利用较适当的统计方法（例：管制图）。找出异常现象形成的原因，并制定对策。不断的品质改善与作业标准修订。1.2良

2、好制程管制应具备的条件主管的决心与热情，明确指示与授权。全体成员具备的品质意识。标准化的推行。查核制度建立与回馈的机制。Kiri 口制程管制之步骤与内容决定处置手续 决定处理方法（图一）了解成品规格（客户需求） 了解制造流程图（流程图） 了解技术标准（技术规范） 了解制程能力（直方图、管制图） 建立作业标准计划解析制程（品管七大手法） 作业标准案做成作业标准试行作业标准登记改订 建立训练计划 实施训练 训练结果评价 人员配置 设备配置 分配材料 分发作业 分发检测量具建立制程管制计划 决定管制项目 决定管制方法WKino2.制造流程图与管制方案制造流程图是一种图标方法，表示制造程序之先后顺序，

3、在工作研究里，作为改善制程的重要工具。2.1符号代表意义操作O检验（量的检查）（质的检查）2.2管制方案依制程生产条件及制品品质特性而决定，使用何种管制图、样本数、抽样计划及管制界限，整理成一个表，称之为管制方案。KID 口制造流程图之例 袖珍手电筒组立后盖挂勾金属金属头部反射镜本体10 套合灯座组立反射镜20检查灯头组立P零件名称1本体2:灯座3接点金属4鸠眼孔5开关座6开关按钮金属7:铆钉8鸠眼孔9金属头部10反射镜11透镜12灯炮13电池14后盖15挂勾16弹簧:10套合|20套合开关组合：10套合1W附挂勾后盖灯泡鸠眼孔30 套合：10套合弹簧40旋锁10插入弹簧20检查后盖组合 电池

4、50 :,插入电池60 旋锁后盖70检查袖珍手电筒组立Kino工程管理表之例工程名称管制项目管制者管制方法样本抽取方法及检验方法查核QCQ测定单 位管制图表抽 样 数抽样间 隔 操作员巡查 员班长组长课长部主操 作 员巡 查 员铜线转入外径Mm直方图:1每轴进料上车前/1000分厘卡外观查核表:1每轴进料上车前、目视润滑液浓度XX-Rm1每三天每池检验（泵浦池）化学分析润滑液PH 值X-Rm1每三天每池检验（泵浦池）化学分析润滑液温度X-Rm1每天每池检验（泵浦池）温度计眼模配列记录表1每批上机中1/1000分厘卡铜线转入外径Mm直方图1每轴进料上车前目视外观查核表1每轴进料上车前目视配料固体

5、含量X记录表1每批配料时送到机器前点度CPS记录表1每桶配料时送到机器前涂漆软化温度查核表1随时/每小时制造时自动记录，巡查员每 小时一次目视烤培温度查核表1随时/每小时制造时自动记录，巡查员每 小时一次目视眼模配列（道 数）记录表1开时/每半时巡杳员每4小时一次目视线速m/min自动记录 查核表1每批制造时自动记录，巡查员每 小时查核一次排线查核表1每轴制作员随时注意，巡查员每 小时查核一次成品完成外径mm1每轴制造时，出厂前1/1000分厘 卡，操作员随时检查，巡查 者每小时查核一次最小厚度查核表1每轴制造时，出厂前1/1000分厘 卡，操作员随时检查，巡查 者每小时查核一次导体直径查核表

6、1每轴制造时，出厂前1/1000分厘 卡，操作员随时检查，巡查 者每小时查核一次漆膜附着性查核表1每轴制造时，出厂前突拉 操作员随时检查，巡查者每小时查核一次针孔1每轴制造时，出厂前电化法，巡 查员每小时抽样食盐水试法成品线外观查核表1每轴制造时，目视操作员随时注意，巡查员每 小时查核检验员每批检查重量kg查核表1每轴预先设定Seale下轴用磅称WKID 口3.有关作业的标准作业的标准是规定作业条件、 作业方法、管制方法、使用材料、使用设备及其它注意事项的基准。作业标准化-将现场重复发生的工作写成文字，并做成标准，使作业人员能确实工作，减少独自摸索而减少品质变动。再现性-可以重复出现的特性，才

7、能使用统计方法分析和预测。因行业与生产方式不同，标准写法各有不同，依内容分技术标准、检验标准、作业指导书、管制标准四种。3.1技术标准3.2检验标准3.3作业指导书3.4管制标准作业标准Kino检验标准之例型 式 图- 号DDW 检验标准12-1108确认承认A曲臂锁梢工程第二六角车床加工等级SNC21部位检查项目规格测定具检查 方式注意事项尺寸 机能1孔径0 16.5 芽003内径分厘卡抽样分厘卡需归零2孔径0 27.5 鑑内径分厘卡抽样分厘卡需归零3孔径1200.002检棒及高度规:抽样:高度规需归；检棒需擦拭干净4平 行度0.06/1000检棒及Dial Gauge抽样孔妥为擦拭后放入检

8、棒5扭曲度但对A)0.06/1000检棒及 Dial Gauge抽样同上678910外 观 表 面 处 理1孔之内面加工6s粗度样本抽样不可有深的修痕2外观不可有 严重碰伤限度样本全检3456备 考注意倒角大小为1C。 单位：mm。修 正 栏OO公司品管课作 成作成者指导书12-1108-60关联ioWKin 口作业指导卡Kino4.作业标准类制订与修订4.1作业标准制订:作业标准类之制订常随组织与人员素质而有不同，原则上技术标准大多由技术单位订定、作业标准与作业指导书由制造单位订定，会同有关单位检讨后决定之，管制标准则由品管单位订定会同制造、技术、检讨后决定。检讨一下目前贵组织使用作业标准制

9、订标准一般程序：项目小组确定需求（工程/内容/格式.） 找出制造条件研究变动因素决定变因幅度与操作方法必要时实验专人撰写小组讨论试行修正定案纳入文件管理系统:3 Kino作业工时装配作业标准书主管审核核对制图装配时间备料时间机种丨搬运方法工程编号检查频率工程名称作业程序略图所需零件：零件编号零件名称数量12345678使用之量规/工具9NO.名称编号/规格NO名称编号/规格1017112812511注意事项6124.2作业标准类修订脩7KID 口常碰到下列情况，标准则需要修订产品规格变更或设计变更机械、器具、装置变更原材料变更发现原标准不妥或错误时依照原标准操作困难时发现更佳方法或其它技术超出

10、管制界限经求证须修订时值得提醒，除非遇到紧急或不得已的理由，未经正 式修订之前，即使有不理想地方，未接到正式命令，不 得擅自变更作业方式，理由：可能是好方法，试验后无法持续有效 对某工程好，但前后可能有影响 对品质好，但成本可能增加 改得不好，可能导致其它问题 标准失去权威，使品质管制无法落实。挑战一方面遵守标准作业，一方面具备高度 改善意识、发掘问题、根据修订规定处理脩7KID 口5.作业标准类建立之要领5.15.25.3原因与结果分清楚为达到预防效果，以原因为中心撰写，用来管制原因的变异减少制品品质旳变动。具体的写出客观地写出，使有一定经验或知识的人看了标准能做同样判断与采取同样行动。明确

11、地指定材料和机械等有关动作尽量利用数字表示原因与结果抓住重点5.4不要开始就追求完美重 占 八、5.55.65.75.8重视现场意见实际上利用明确指示变异处理方法系统化管理6.作业标准类教育与执行6.1作业标准类教育Kiri 口要想彻底实施标准的教育刻不容缓。为了让操作人员了解操作标准，现场主管或组长应负责教育训练之责，一般常用方法:召集员工集中讲解现场实施指导举行现场研讨会6.2作业标准类的执行推行标准化的初期，必须克服反对的原因，否则只能自我安慰，未能展现预期效果。讨庆改变原来习惯认为找麻烦不愿遵守认为失去自己地位无法有效运用既有技术创造被阻感到被迫担心他人干涉WKID 口感到自己判断业务

12、减少感觉单调无味增加麻烦7.制程能力分析7.1何谓制程能力制程能力是指各种条件均充分标准化，制程在统计的管制状态下呈现质与量的能力。换言之，制程每天可以产多少东西，所生产出来的产品的品质特性的分配情形。目前实务上在品质管制常注重制程的分散宽度，故有定义6个标准差用，X 3表示。7.2制程能力分析程序制程能力是利用管制图，次数分配图及其它统计方法，以决定制程能力的一种系统性工作。确定代表制程能力的品质特性Kino抽取样本，测定其特性值，一般 100250个数据点绘出分配形态解释此种形态，发现异常时，经济效益考量是否值得采取改善措施。对异常现象采取措施7.3制程能力分析方法管制图，一在X-R管制图

13、中，X - R直方图，一看出分配形态，但不易看出品质之时间变化其它方法一点值图，查检表等。wKino7.4计算公式与评价方法计算公式评价方法评价项目双边规格单边规格分级基准准确度（比较制程平 均值与规格中 心值一致的情形）XJ %Ca=T / 2Ca 三 12.5%12.5% v Ca 三12.5%25% v Ca 三 12.5%50% v Ca精密度ABCDCp（比较制程变 异宽度与规格 公差范围相差 之情形） 制程能力指数（总合Ca与Cp 二值之指数） 有两种公式可 以求得CpkTCp =A6 dSu-XCp=A3d或X-Sl Cp= A - 3 d1.33 三 Cp1.00 三 Cp v

14、 1.330.83 三 Cp v 1.00Cp v 0.83ABCD继续维持现状 尽可能改进为 A级应立即检 讨改善，应采取 紧急措施，全面 检讨，必要时停 止生产与Ca同Cpk=(1- Ca ? Cp 当Ca=0时ZminCpk=Cp 3Su-XCpk= 人3 d-(S L-X)CpkCp值计， 但需取绝 对值1.33 = Cpk1.0三 Cpk v 1.33Cpk v 1.0制程能力足够 能力尚可，应再 努力应加以改善20 Kino21 （二）品质资料之回馈脩7Kin 口项次回馈重点士口担当者频率回馈说明1查阅自主检查班长每日顺序检查记录表，对发生之品质问题点应于 朝会对班员作改善指 示。

15、2开立品质变异通知单发现者随时较为重要之品质问题 点，发现者应立即开立品质变异通知单会 有关单位处理，并由品 管进行覆查。3统计分析检查班长每日对自主检查之结果统 计分析，并提出改善对 策呈核。涉及他单位者 并应送他单位主管并 提出改善对策。脩7Kin 口4品管制程中检查记录班长每日呈报批准。5制程不良率管制班长每日对每一机种之制程不 良率管制动态，应呈 阅，并于品管会议提出 检讨。6改善追踪情形班长每日对品质异常问题点改 善追踪情形、品吕稽核 及改善状况，于品管会 议提出报告检讨。9.异常原因的追查与纠正行动9.1异常原因追查制程发现异常现象时，应该填异常报告单或异常联络单，利用书面比口头可

16、靠，同时易于整理与统计，一般内容书写要点:Kiri 口基本资料（制程名称、品质特性、设备、操作者.）异常现象原因调查应急措施根本措施措施效果调查9.2纠正行动纠正行动分成应急措施与根本措施应急措施（治标）-迅速消除异常根本措施（治本）-消除根本不再发生10.制程管制之权责WKino10.1制程管制权责之划分:管制责任表、责任部门人员X 管制要项、制造部门品管部门技术部门组长班长作业员主管试验员品管员1机械设定情况2首件检验3制程中自我检查4巡回检查10.2工作职掌规定:Kiri 口1.现场主管(组长)：(1)依据品质统计报表，对重大问题或不良项目 采取预防再发生措施。(2)监督改善对策执行及管

17、制情况的判断。查阅管制图及管制情况的判断。(4)变异原因追查与处理。(5)对生产现场有关品质管理事项的监督及改 善。提高现场人员品管意识。2.班长:(1)加工(作业)条件的复查。(2)生产中制程管制的监督及品质状况的掌握。(3)查核作业者是否按操作标准作业。(4)变异原因调查及处置的指示。(3)制程中，加工(作业)条件之查核确认。(6)自主检查顺序检查记录之统计分析，回馈日 常作业品质问题之改善，作业者品管意识之(8)不良改善对策执行进度跟催与确认。(4)制程中，规定时间之品质检查依据操作标准 书，制造检查基准。管制图之查阅是否在管制状况之下。3.作业者：(1)加工作业条件之设定，依据操作标准

18、书。灌输。(5)开立变异通知单有关现象及原因之填写，作 业员操作标准及品质重点检查之训练。(2)首件产品之检查，依据操作标准书，制造检 查基准。炉Kiri 口4.制程品管人员(4)变异原因调查及处理对策的拟定。Kiri 口(1)制程品质的复查。(5)不良应急对策永久对策执行结果复查。(3)现场各项品质管理的稽查。对制程管制提供改善意见。对制程管制提供改善意见。(5)不良改善对策的执行，无法自行处理的异常 报告。(2)加工(作业)条件，作业程序、作业方法、使用 材料的稽查。(7)整理制程管制资料，提供有关单位主管参 考。26 5.品管主管:(2)制程管制方案实施状况稽核与改善。(4)变异原因追查及处置、处理对策之审核。(5)不良处理对策执行进度跟催及效果之确认。(8)重要品质问题点之连络与报告。Kino(9