生产计划管理控制程序

1、生产计划管理控制程序1、目的对生产计划的制定与实施进行控制，确保能按质、按量、按时完成生产任务，满足营销 订单及客户交期要求。2、适用范围本程序适用于公司生产的计划控制。3、职责3. 1生产部主管：负责生产过程中生产计划的控制的执行。3. 2营销部内务主管：负责接受客户订单，负责与客户沟通和协调。3. 3采购部专员：负责样品和量产物料的采购及交期的控制。3.4 1程部主管：负责生产过程和作业指导书的编制、制定设备的请购和保养。3. 5 PMC部主管：负责生产计划安排，生产进度的跟进和控制，物料的申购和进度的跟踪。控制备料和成品库存，防范呆滞品出现，合理满足客户需求。3. 6品管部经理：负责来料

2、和生产中品质的控制和管理及品质改善的监督执行。4、述语和定义生产计划控制的过程中所有涉及到和生产现场相关的人、机、料、法、环的部门都需以 生产计划表做为日常工作指引来展开部门工作，全力配合生产计划 的实际执行过程来保证 生产及出货。5、工作程序5. 1作业流程图活动执行部门/岗活动流程图作业开始营销部/内务主管PMC部/物控采购部/采购PMC部/计划PMC部/物控生产部/物料员PMC部/计划下达评审后的订单给PMC下采购建议给采购订料，注明要求交期采购下订单给供应商并确认回复交期结合物料交期、厂内产能负荷情况、客户交 期先后等制定生产计划表4物控根据订单生产先后制定生产工单依厂内制造命令工单领

3、料，生产提前 准备工装制具做好产前的前置工作依计划表和生产日报表跟催生产进度输出要求/说明订单评审表米购建议书单生产计划表厂内制造命令导书生产日报表分析进度达成状况PMC部/计异常调整整单划员生产部/物料生产指令完成后缴库成品入库单生产部/物料PMC部/计戈1J、1退料单厂内调生产退余料I结合订单入库状况，进行工单结案物控员整凭单5. 2订单评审作业程序521营销部下新订单订单评审表给到PMC部当日16：00前所下订单周期按当天开始计算，16：00以后所下订单按次日开始计算出货周期。5. 2. 2 PMC部收到订单后由PMC主管根据新订单的型号、尺寸、数量来分配并 在订单上注明是下手工线生产还

4、是贴膜机线生产，未上过贴膜机生产的订 单PMC需发给工程确认。订单区分好后转给PMC部物控员核算物料需求，物控员依订单评审表 的产品型号、数量，结合背光源明细表下采购建议书给采购部 订购物料。5. 2.4釆购部依采购建议书下采购订单给供应商，后按采购作业控 制程序作业。计划员依物料交期，结合生产效率平衡表上产能进行生产订单排程， 回复营销订单交5. 3编制生产计划进度 531生产计划员于每周五依客户订单的交期，结合物料交期、现有的生产能力编排下星期的生产计划进度表。进度表上需注明产品型号、生产指 令、订单数量、计划产量经总经理核准后分发给生产、品质、营销、采购、工程、开发、仓库等部门，以此作为

5、生产安排的依据。532如需外发加工时，需要制定外协厂生产计划进度表，外发计划员按外发加工控制工作指引作业证帐、物、卡的一致性及准确性。5. 4生产进度的控制5.4.1 物控员依生产计划进度表提前1-2个工作天下达厂内制造命令 给生产部领料，计划员查核生产指令领料的状况，确认生产指令领料的具 体时间。5.4.2 生产部依厂内制造命令领料，并提前准备工装制具，做好产前的准备 工作。5. 4.3计划员依据生产计划进度表跟催生产进度，深入产线现场了解和及 时发现生产中的各种问题，并采取相应处理措施解决。每天结合生产日报表掌握生产趋势和分析生产动态，发现进度落后的指令应发出日项目达成报表，要求生产部回复

6、落产后原因和解决方案O5. 4.5如生产中的异常问题，造成计划严重落后，将影响客户订单交期时，应 立即召开生产紧急会议。如问题得不到解决，确定无法在客户要求交期内出货时，计划员需书面知会营销影响原因及后续出货交期情况，营销部按照合同评审控制程序中的有关规定与客户协商更改交期。546计划员每星期一针对上星期的生产状况列一份生产计划达成率分析表，月底总结当月计划达成率。5. 5生产进度变更5. 5. 1如因紧急订单，欠料、生产品质异常等问题需调整生产计划进 度，计划员需发生产计划调整通知更改生产进度5. 5. 2变更的类型：整体取消，局部调整，完成时间的延长变更。5.6产品入库生产部按成品检查包装入库流程入库。5. 7生产余料退仓5. 7.1订单生产完成后生产线在48H内将产线所留余料（良品各不良品） 全部清点整理后要求物料员开单退仓库。5. 8工单结案计划员根据生产线订单的完成情况，每天将完工订单明细通知给到物控，物控根据系统内的订单物料平衡状情进行确认并结案。6、相关文件6. 1采购作业控制程序6.2生产效率平衡表6. 3外发加工控制工作指弓 I6.4合同评审控制程序6.5成品检查