工程质量通病防治措施

1、工程质量通病防治措施1.【控制点】控制裂缝的产生。2.【预防措施】(1)优化配合比设计，采用低水化热水泥，并掺用一定配比的外加剂和掺合料，同时采取措施降低混凝土的出机温度和入模温度。(2)混凝土浇筑应做到斜面分段分层浇筑、分层捣实，但又必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工冷缝，应采取二次振捣法。(3)在四周外模上留设泌水孔，以使混凝土表面泌水排出，并用软轴泵排水。(4)混凝土浇筑到顶部，按标高用长刮尺刮平，在混凝土硬化前12h用木搓板反复搓压，直至表面密实，以消除混凝土表面龟裂。(5)混凝土浇筑完后，应及时覆盖保湿养护或蓄水养护，并进行测温监控，内外温差控制在25以内。a.5钢筋

2、工程1.【控制点】(1)墙柱钢筋位移。(2)钢筋接头位置错误。(3)绑扎接头、对焊接头未错开。(4)箍筋弯钩不足1350。(5)板的弯起钢筋、负弯矩筋被踩到下面。2.【预防措施】(1)在混凝土浇注前检查钢筋位置，宜用梯子筋、定位卡或临时箍筋加以固定；浇筑混凝土前再复查一遍，如发生位移，则应校正后再浇筑混凝土。浇注混凝土时注意浇筑振捣操作，尽量不碰到钢筋，浇筑过程中派专人随时检查，及时修整钢筋。(2)梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。(3)经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时对焊接头要错开搭接位置，加工下料时，凡距钢

3、筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。(4)钢筋加工成形时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按1350弯钩。(5)板的钢筋绑好之后禁止人在钢筋上行走或采取有效措施防止负筋被踩到下面，且在混凝土浇注前先整修合格。a.6模板工程1.【控制点】(1)墙体混凝土厚薄不一致。(2)墙面凹凸不平、模板粘连。(3)阴角不垂直、不方正。(4)梁柱接头错台。2.【预防措施】(1)墙体放线时误差应小，穿墙螺栓应全部穿齐、拧紧；加工筋固定撑具(梯子筋)，撑具内的短钢筋直接顶在模板的竖上。模板的刚度应满足规定要求。(2)要定期对模板检修，板面有缺陷时，应随时进行修理，不得用大锤或振捣棒猛振模板，撬

4、棍击打模板；模板拆除不能过早，混凝土强度达到1.2mpa方可拆除模板，并认真及时清理和均匀涂刷隔离剂，要有专人验收检查。(3)对于阴角处的角模，支撑时要控制其垂直度，并且用顶铁加固，保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁，阴角模的两侧边粘贴海绵条，以防漏浆。(4)在柱模上口焊20mm6mm的钢条，柱子浇完混凝土后，使混凝土柱端部四周形成一个20mm6mm交圈的凹槽，第二次支梁柱顶模时，在柱顶混凝土的凹槽处粘贴橡胶条，梁柱顶模压在橡胶条上，以保证梁柱接头不产生错台。a.7混凝土工程1.【控制点】(1)麻面、蜂窝、孔洞。(2)漏浆、烂根。(3)楼板面凸凹不平整。2.【预防措施】(1)在进行墙柱混凝土浇

5、注时，要严格控制下灰厚度(每层不超过50cm)及混凝土振捣时间；为防止混凝土墙面气泡过多，应采用高频振捣棒振捣至气泡排除为止；遇钢筋较密的部位时，用细振捣棒振捣，以杜绝蜂窝、孔洞。(2)墙体支模前应在模板下口抹找平层，找平层嵌入模板不超过1cm，保证下口严密；浇注混凝土前先浇筑51ocm同等级混凝土水泥砂浆；混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析；底部振捣应认真操作。(3)梁板混凝土浇注方向应平行于次梁推进，并随打随抹；在墙柱钢筋上用红色油漆标注楼面+0.5m的标高，拉好控制线控制楼板标高，浇混凝土时用刮杠找平；混凝土浇注23h后，用木抹子反复(至少3遍)搓平压实；当混凝土达到规定强度时方可上

6、人。七.工程质量通病防治措施、主体工程通病1、砼浇筑完成后柱子外伸钢筋错位、露筋、箍筋间距不一致；原因分析： 钢筋安装后虽已自检合格，但由于固定钢筋措施不可靠，发生变位。浇捣混凝土时被振动器或其它操作机具碰歪撞斜，没有及时校正，产生错位。露筋、箍筋间距不一致是保护层砂浆垫块垫得太稀或脱落；由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板；振捣混凝土时，振动器撞击钢筋，使钢筋移位或引起绑扣松散。预防措施在柱筋外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安好固定；浇捣混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应校正后再浇捣混凝土；注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查，

7、及时校正。砂浆垫块垫得适量可靠，竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢；严格检查钢筋的成型尺寸；模外绑扎钢筋骨架时，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许偏差。通病2、砼浇筑完成后挑檐、柱头等部位涨模；楼板砼表面有裂纹；原因分析：砼挑檐、柱头等部位涨模原因为模板支撑不牢，受变动后模板变形；楼板砼表面裂纹原因为砼浇筑时天气较热，砼中水分挥发较快，受温度影响而产生裂缝；预防措施改进模板支撑方法，保证模板支撑的稳定性；为防止楼板砼表面裂纹，可在砼初凝前用抹子将砼表面抹平压实。、砌筑工程通病1、组砌方法不正确，空心砖竖向通缝4-5层

8、，180与120墙交接处通缝；通病2、碰头灰只打一面；通病3、墙体高度超过5米没设圈梁；原因分析：砌筑前没有撂底，技术交底不到位；工人责任心不强，质检人员检查不到位；图纸交代不清；预防措施砌筑前作好撂底、技术交底工作；砌筑过程中质检人员检查到位；提前审查图纸，交代不清的及时与设计联系。、抹灰工程通病1、抹灰砂浆强度不够；通病2、卫生间不按设计要求施工，用居室抹灰用的混合砂浆代替水泥砂浆，且阳角不作护角；通病3、外墙抹灰不粘挤塑板的墙面没有用1：2水泥砂浆压光，而是用1：3水泥砂浆搓平；原因分析：抹灰砂浆强度不够，多为后台上料计量不准确，砂子细，含泥量大，或砂浆搅拌后放置时间过长；施工人员责任心

9、不强，管理人员检查不到位；预防措施严把原材料质量关，设专人进行后台计量，砂浆搅拌后及时使用，放置时间不得超过4小时；a) 抹灰前做好技术交底，过程中跟踪检查，确保抹灰符合设计要求、铝合金窗安装通病1、铝合金门窗洞口尺寸留的误差大，固定螺栓没有固定在砼块上，发泡不密实，安装平整、垂直误差较大；通病2、铝合金门窗成品保护不好，铝合金窗到工地后没有进行二次保装（三面包装），发泡时将包装布拆掉，内外墙抹灰时将铝合金窗表面划伤、压坏；原因分析：a) 主体砌筑时，门窗洞口尺寸留的不准，门窗安装人员安装不仔细；b) 承包单位对铝合金窗到工地后进行二次包装不重视，内外墙抹灰时对铝合金窗没有进行有效防护；预防措

10、施a) 主体砌筑时放线员放好门窗洞口尺寸线，安排责任心强的门窗安装人员进行安装；b) 提高认识，做好铝合金窗到工地后二次包装及内外墙抹灰时对铝合金窗进行有效防护；安装后及时进行检查验收；、屋面工程通病1、屋面保温层与老虎窗、威卢克斯窗结合的地方，屋面与檐沟结合处，处理的不好，冬季透寒、长毛；通病2、屋面漏水；原因分析：a) 屋面保温层与老虎窗、威卢克斯窗结合的地方，屋面与檐沟结合处，保温材料不到位，造成冬季透寒、长毛；b) 屋面防水的附加层有的不加，伸出屋面的通风口周边处理的不好；防水完成后细石砼施工时施工人员上下不注意将防水破坏；c) 沥青瓦施工时细石砼厚度不够，铁钉将防水层钉透漏水；预防措

11、施a) 屋面保温层与老虎窗、威卢克斯窗结合的地方，屋面与檐沟结合处施工时安排专人进行施工及检查，保证保温材料到位，避免冬季透寒、长毛；b) 大面积防水施工前，对伸出屋面的通风口、管跟部位应提前做好附加层，细石砼施工时施工人员应注意不能将防水破坏；c) 沥青瓦施工时细石砼厚度必须满足设计要求，防止铁钉将防水层钉透漏水；、外墙挤塑板保温工程通病1、界面剂涂刷不到位，聚合物砂浆粘结面积达不到30%，挤塑板安装后表面不平整，门窗口转角处的加强网细部处理不好，檐口处的收边不平直，聚合物砂浆抹面层厚度不够，个别处漏网格布，尤其是涂料面层，板与板之间不平整；原因分析：a) 施工人员不专业，施工时不认真；b)

12、 挤塑板厚度不匀，进厂后没有选材，混合使用；c) 管理人员检查不到位；预防措施a) 挤塑板安装必须由专业人员施工，施工前做好技术交底；b) 挤塑板进厂后检查厚度、尺寸是否符合要求，合格方可使用；c) 管理人员要随时检查，发现问题马上责令返工处理到位；、水暖工程通病1、下水管线横管坡度找的不好，坡度小；s弯排水孔封闭不严；通病2、卫生间、厨房内立管跟部堵孔不密实；通病3、面层砼施工时地热管被破坏，门口、墙周边伸缩缝留置不好；原因分析：a) 施工时下水管线横管坡度没有按设计规范要求进行施工，s弯排水孔封闭后没有进行灌水实验进行检查；b) 卫生间、厨房内立管完成后，其周围缝隙没有按要求用混凝土填实；

13、c) 面层砼施工时地热管没有专人看管；预防措施a) 施工时下水管线横管坡度按设计规范要求进行施工，s弯排水孔封闭后进行灌水实验进行检查；b) 卫生间、厨房内立管完成后，其周围缝隙要用混凝土填实，在填灌混凝土前要支好托板，先刷水泥灰浆。c) 面层砼施工时地热管必须有专人看管，门口、墙周边伸缩缝设专人用苯板隔离、留置；、电气工程通病1、线路配管不到位、暗配管外露、不在墙内。通病2、电线外露，暗配管时，该段电线直接埋入墙内原因分析：a) 土建施工图与电气施工图有矛盾，施工中墙体等位置发生变化b) 施工单位电气技术水平不等，配管时粗心大意，下料过短。c) 土建墙体施工完毕， 增加太阳能安装部分，施工不

14、规范。预防措施：a) 作为建设单位项目部工程师、监理应在图纸会审前与施工单位认真核对电气施工图和土建施工图中所标墙体等位置是否吻合，尽量把问题解决在施工前。施工中墙体门窗发生变化时，及时与设计部门联系。在配管安装前修改单发放到施工单位手中。b) 配管下料应认真进行测量。c) 督促太阳能施工单位要与土建墙体同步，严格按设计及规范施工。1. 质量通病及预防措施序号分项工程常见质量通病防 治 措 施1钻孔坍孔1 将坍塌的桩孔立即用砂和粘土或砂砾和粘土回填夯实，待回填物沉积密实后再行钻孔。2 在坍孔部位不深时，也可用深埋护筒法进行处理。钻孔偏斜1 在安装钻机时要使转盘、底座水平，在钻进过程中要经常检查

15、校正；2 由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上增设导向架；3 钻杆、钻头应逐个检查，及时调直；4 在有倾斜的软硬地层中钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进。缩孔在施工中应经常检查钻具尺寸及土质的变化2砼工程导管进水钻孔桩砼灌注时要确保首批混凝土的总方量，能满足填充导管下口与底面间隙和导管下口首灌时被埋深度不小于1米。在提升导管时，始终保持导管底口埋于已灌入砼液面下2-6米。拆卸导管的时间间隔尽量缩短。当导管内砼不饱满时，应慢慢地灌注， 防止高压气囊的发生。烂根1 模板根部做找平层，并用海棉条堵缝。2 浇筑前下同配合比砂浆510 cm 。3 用橡胶管控制下灰高度，防止离析或石子赶堆

16、。4 增加砼和易性，控制水灰比。5 认真做好模板清理及湿润工作。出现干缩裂缝1 混凝土水泥用量，水灰比和砂率不能过大；严格控制砂石含泥量；混凝土应振捣密实，并注意对板面进行抹压，可在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。2 加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间。蜂窝、麻面、气泡、孔洞1 严格控制下灰厚度，做好分层振捣。2 均匀涂刷脱模剂，涂刷前把模板清理干净。3 振捣充分，不漏振。4 合理布筋，防止钢筋过密，不易下灰，不易振捣。3模板工程轴线位移1 在根部和顶部加固定措施，发现偏差后立即认真校正并调整。2 拉水平竖向通线，打砼时也不撤掉。3 对称下砼，防止挤偏

17、模板。4 模板与脚手架分开。模板变形1 按方案加好对拉螺栓，并做好模内顶撑。2 加强承重模板垂直支撑体系，不得随意减少拉杆。3 斜撑要对称放置，并按方案间距布置。梁身不平直、侧面鼓涨1 梁模板安装前在柱上弹好梁的轴线和标高，按模板设计方案安装梁的支撑。2 梁底模应铺设严密，拉通线找直，按标高找平，按设计规定起拱。3 梁侧模安装时上下口要固定牢固，拉通线找直，校正梁中线、断面、标高。4钢筋工程钢筋下料后尺寸不准、不顺直、有弯曲、端头不直1 熟悉图纸和规范要求，根据设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度的调整值。2 配料时考虑周到确定钢筋的实际下料长度。3 在大批成型弯曲前先进行试成

18、型，作出样板，再调整好下料长度，正式加工。4 钢筋下料前对钢筋弯曲的应先予以调直，下料时控制好尺寸，对切断机的刀片间隙等调整好，一次切断根数适当，防止端头歪斜不平。对需要冷挤压的钢筋端头更应确保端头平整。保护层不符合要求1 检查砂浆垫块厚度是否准确,并根据平板面积大小适当垫够;2 钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落时,应采取措施防止保护层偏差钢筋偏位1 在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安好，然后用样板、铁卡或木方卡好固定；浇捣砼前再复查一遍，如发生位移，则应浇捣后再浇捣砼。2 注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查，及时校正。5防水工程角部密封不好1 对施工区域在阴阳角、排水口、管道周围、预埋件及