某项目大体积混凝土施工方案1

1、目目 录录1 1、编制依据编制依据 .2 22 2、分项工程概况分项工程概况 .2 23 3、施工安排施工安排 .2 231 技术管理安排.232 劳动力安排.333 机械、车辆安排.34 4、施工准备施工准备 .3 341 技术准备.342 生产准备.45 5、施工方法施工方法 .4 451 混凝土供货技术指标.452 混凝土供货速度.553 混凝土供货验收.554 混凝土运输.555 混凝土泵送.556 混凝土浇筑.657 质量通病防治.758 泌水处理.859 应急措施.8510 混凝土养护.86 6、质量标准质量标准 .9 961 质量要求.962 试块留置.97 7、管理措施管理措施

2、 .9 971 质量保证措施.972 质量管理体系.1273 安全文明施工措施.128 8、附录附录 .1 13 381 自约束裂缝控制计算书.1382 温度测试.1483 降温处理.151 1编制依据编制依据序号名称编号1南京市浦口区中心医院二期（区精神病专科治疗楼）施工图纸2混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-20023地下防水工程质量验收规范gb50208-20024普通混凝土配合比设计规程jgj55-20005混凝土泵送施工技术规程jgj/t10-952 2分项工程概况分项工程概况 南京市浦口区中心医院二期（区精神病专科治疗楼）地下室底板厚度为 500mm550mm，承台厚度

3、为 1m3m，底板砼工程量较大，对限界 8001000mm 以上的地下室底板，属大体积混凝土施工的范畴。直线加速区地下室板墙厚度 1m2.8m 及顶板厚度 1.6m2.8m,均属大体积混凝土施工的范畴，以上均部位按特殊过程进行施工质量的控制。计划施工时间为 2015年 4 月上旬2015 年 4 月中旬，施工期间平均温度 120c 左右。施工过程中要按大体积混凝土的施工要求，采取散热、保温及温度监测等相应措施，以控制混凝土温升和温降速度，避免底板出现温度裂缝和较大的温度应力，确保底板混凝土的施工质量。3.3.施工安排施工安排31 技术管理安排对混凝土振捣手进行上岗前的技术交底工作，交底目的必须

4、使每位参加大体积混凝土浇筑的人员知道：混凝土的浇筑数量、浇筑顺序、振捣要求、施工方法、质量要求、各岗位人员的职责、各岗位人员的配合。施工前会同建设、监理单位对混凝土厂商技术交底并召开大体积混凝土浇筑专题会议。混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收，施工现场泵管出口混凝土坍落度控制在 12010mm。并及时收集供货小票，并填写浇灌记录。项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥大体积混凝土浇筑，质检员、技术员、安全员深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工情况。专人（试验员）负责大体积混凝土浇筑后的养护、测温工作，发现控制温差值超过指标时，及时反馈到项目技术部，并采取相应的措施，保证混凝土温升

5、和温降的梯度、混凝土中心温度和表面混凝土温度差、混凝土表面温度和大气环境温度差符合规范要求。32 劳动力安排浇筑时应连续施工，确保混凝土浇筑不间断，施工过程中的间歇时间不得超过 60min，以防止混凝土施工冷缝的出现。计划安排时应充分利用夜间车辆少，多配备一些机械、工具、人员力争夜间多浇筑混凝土，加快施工进度。施工人员配备计划：班组数量备注瓦工班组30 人木工班组4 人钢筋班组4 人水电安装4 人33 机械、车辆安排根据搅拌站与工地的实际距离和行车速度进行调整，根据具体情况增减运输车辆。机械、车辆配备计划：名称数量型号备注插入式震动棒6 台zx50c2 台备用平板式振捣器4 台zb112 台备

6、用混凝土泵车1 辆混凝土搅拌车20 辆混凝土地泵1 台4.4.施工准备施工准备41 技术准备1）编制大体积混凝土施工方案，并对班组作业人员进行交底。2）对大体积混凝土进行温控计算，做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。3）基础板墙钢筋预、隐检合格，预留洞、预埋管、线、洞口加强筋复核无误，墙、柱插筋位置正确，固定牢靠。42 生产准备1）加工测温管预埋混凝土内。2）防止混凝土侧压力、压力过大，对板墙、顶板施工模板材料优先选用大模板或钢模。3）在柱插筋上标出标高控制线。4）备足振动插入式振捣棒，功率 1.5kw，振幅 1.2mm，振动频率 200hz 振捣器。5）备好作业面振动器连接用电源箱及夜间施

7、工照明电源。6）及时掌握天气预报，做好防雨工作。7）现场将运输车通道、泵车停机点、清理障碍物，设置洗车沉淀池，浇筑期间其它材料供应商停止现场供货。5.5.施工方法施工方法51 混凝土供货技术指标本工程基础筏板、直线加速区板墙、顶板混凝土强度均为 c35,抗渗等级为 s6，要求商品混凝土厂家必须达到混凝土供货技术指标：1）水泥采用 po42.5。2）碎石粒径（泵送混凝土）宜为 525mm，含泥量不大于 1%，泥块含量不大于 0.5%。3）砂宜采用中砂，含泥量不大于 3%，泥块含量不大于 1%。4）拌和水采用洁净的自来水。5）粉煤灰的等级不低于二级，掺量不宜大于 15%，减水剂的减水率12。掺加

8、uea膨胀剂（掺量由试验确定），以控制混凝土后期收缩裂缝和防水等级达到 s6 的要求，混凝土的泌水性能要求：10 秒时的相对压力泌水率 s6 小于 40%。6）混凝土中各类材料的总碱含量不得大于 3kg/m3。7）水泥用量不得少于 300kg/m3，掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于 280kg/m3。8）砂率宜为 3545%，灰砂比宜为 1：21：2.5。9）水灰比不得大于 0.55。10）混凝土入模坍落度控制在 12010mm。11）混凝土入模温度控制在 150c 以下，混凝土的到达施工现场的初凝时间控制在 14 小时左右。52 混凝土供货速度应满足现场全部混凝土布料的要求，满足连续施工防

9、止施工冷缝。53 混凝土供货验收在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确。要求记录每车混凝土的出站时间、进场时间、开始浇注时间、浇注完毕时间。以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇注时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等，并测量卸料时的坍落度及入模温度是否符合施工要求。混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，应由搅拌站进行处理。54 混凝土运输商品混凝土供货采用汽车式运输搅拌车，每车运输量平均为 8m3，混凝土供货车的工作要点如下：1）要检查混凝土运输车的行车路线，如架空管线高度

10、、桥涵洞口的净高和净宽，选择畅通的交通路线，以利混凝土运输搅拌车的通行。2）每车混凝土运送时间一般控制不得超过 1h。3）在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（24r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以812r/min 的转速转动 23min。待搅拌筒停转后，再使搅拌筒反转卸料。4）对沾在进料斗、搅拌机洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。55 混凝土泵送551 泵送程序试泵泵管内输送水以润管输送砂浆润管打开阀上料，开动混凝土泵将混凝土泵入输送管道混凝土泵送到作业点连续作业泵送结束停止喂料停机清洗。552 泵送操作要求1、泵送前的准备

11、：在混凝土泵送前，做好混凝土泵的保养和检查工作，主要检查混凝土泵液压油箱油路系统有无泄漏现象，检查水箱中的水量和水泵的工作性能，并按使用说明书的规定对各部位进行润滑。正式泵送前，应试泵和对管道进行润滑，试泵符合要求后方可使用，试泵通过泵水检查，确认管路中没有异物，管路畅通且无漏浆现象后，用水泥浆或 1：2 的水泥砂浆进行润管，试泵时的水及稀浆应用料斗承接，严禁注入模内，润滑用的水泥浆可以注入模内，但应分散布料，严禁集中一处浇筑。2、泵送及作业中的检查开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。泵送应先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的压力和各系统工作情况正常，各系统运转顺利后，再按正常

12、速度进行泵送。泵送应连续进行，如可能出现供料跟不上时，应减慢泵送速度，以保证管路中的混凝土处于流动状态，或采用慢速间歇泵送，若不得不中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许时间（初凝时间 810 小时），否则，必须对泵机和管道进行清洗。当采用慢速间歇泵送时，应每隔 45min 进行四个行程的正、反泵。3、泵送后的清洗：泵送作业即将结束时，应提前一段时间停止向料斗内供料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。泵送完毕后，必须认真做好泵机及管路的清洗工作。清洗时产生的废浆、废水，应排入沉淀池，进行搅拌分离处理，以防结块。沉淀池应定期进行清捞。56 混凝土浇筑561 工艺流程布置混凝土泵混

13、凝土供货验收开机、泵送砂浆、润管第一层混凝土振捣第二层混凝土振捣循环作业混凝土表面赶平、压实覆盖保温保湿养护混凝土测温监控。562 混凝土浇筑顺序筏板基础、直线加速区顶板浇筑顺序为：从建筑物的由南分两个浇筑小组、两个振捣小组，向北随筏板高斜面分层浇筑（13 轴向 1 轴方向），斜面分层的厚度为 500mm 以内。直线加速区板墙浇筑顺序为：从东北角分两个浇筑小组、两个振捣小组，向二边水平分层浇筑（3 轴向 1 轴反向浇筑），水平分层的厚度为 500mm 以内。563 混凝土浇筑方法混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，插入下层深度为 50mm。每次振捣时间以 2030s

14、 为宜，（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆、不下沉为准）。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，振捣棒每次移动距离为 400mm。振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实和出现“松顶”现象。57 质量通病防治1)保证插筋位置正确措施为了保证墙、柱插筋位置正确，在底板上层钢筋绑扎完成验收合格后,由施工员把墙、柱位置线用红漆标记在底板上层钢筋上，并与底板防水保护层上定位线校对无误后,按标记线进行插筋施工。定位筋的保护层厚度与标准保护层厚度可适当增加 58mm，便于受力钢筋的调整。底板插筋的位置必须经过班组自检、互检，专职质量员检查无误后，经监理复核签字后方

15、可进行隐蔽验收和混凝土的施工。2)防止钢筋移位措施在紧靠上表面布置一道同墙、柱水平钢筋的定位箍，并保证混凝土面上有二道以上水平钢筋及箍筋。并在高度约 1000mm 处增设一道水平钢筋及箍筋并封闭固定。剪力墙及柱插筋时，柱设定位框限位、墙设水平梯子筋控制竖向筋的间距，每个节点全部用扎丝绑牢，尽可能的情况下对柱、墙插筋进行根部限位。混凝土浇筑时采用对称振捣的措施防止混凝土将墙、柱钢筋插筋推移设计位置，混凝土浇筑现场每班安排 4 人看护钢筋，其主要职责应保证钢筋位置的正确和保护层厚度符合要求。混凝土浇筑过程中，沿混凝土的流向，分别在相应的部位采用钢筋撑、拉相结合的方法对墙、柱插筋进行限位，柱设在四角

16、，墙每 1500mm 设一道，也可在混凝土浇筑前用 12#铁丝在柱的四角和墙的两侧进行限位。当浇筑斜面由混凝土自然流淌而成，混凝土包裹墙、柱插筋根部 200300mm 时应留有一定的间隔时间。3)保证混凝土密实度措施开始采用一次性斜面分二层浇筑，形成一个坡度，底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在 1：6 左右。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，插入下层深度为 50mm。每次振捣时间以 2030s 为宜，防止漏振、过振、欠振现象。振捣时振捣棒插点采用行列式的次序移动，振捣棒每次移动距离为 400mm。振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土

17、内部振捣不实。4)混凝土表面防裂措施首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，并在混凝土处于塑性状态时进行二次振捣，必须及时用 2m 长括杠，将多余浮浆层刮除，将混凝土表面括拍平整。在混凝土收浆开始终凝时，混凝土面进行二次抹光，用木蟹全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成后必须同步及时覆盖表面养护层，及时预埋墙、柱支模用粗钢筋头，做为斜支撑的下支撑点。58 泌水处理大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指

18、标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中根据混凝土浇筑流向，大部分泌水可排到集水坑和电梯井坑模板内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵吸除处理的方法。59 应急措施如因特殊情况发生停电时间超过混凝土初凝时间，除了在初凝前在接槎处进行二次振捣外，还必须控制最后一车混凝土的泵送时间，即每台泵车留一车混凝土，每隔 45min 泵送一次，及时对浇筑面进行覆盖和润泵防止泵管阻塞。510 混凝土养护混凝土在浇筑完毕后的 67h 覆盖并洒水保湿养护，养护覆盖采用一层薄膜加一层保温被的方式，现场另备 1 层塑料薄膜，1 层草包以作保温保湿备用

19、材料。要求薄膜的搭接不得小于 150mm ，保温被的搭接不小于 100mm。墙、柱插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施，可用条形簿膜加以覆盖后，再加盖保温被，确保墙柱插筋薄弱环节处的保温工作。混凝土有s6 抗渗要求，浇水养护时间不得少于 14d。浇水次数以保持混凝土面经常湿润状态即可，浇水水源采用自来水。混凝土强度达到 1.2mpa 之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。保温养护期间，应加强现场安全防火管理，施工区严禁烟火，确保保温措施自始至终起到养护作用，严禁随意掀开保温被。在保温养护期间，因后续工作（如施工放线等）需要，必须揭开保温层时，只宜局部进行，并且在工作完成后及时覆盖

20、。当混凝土内外温差和降温速度超过温控指标时，应及时加盖备用塑料薄膜和草袋。6 6质量标准质量标准61 质量要求1）防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合验收规范要求，防水混凝土的抗压强度和抗渗能力必须符合设计要求。防水混凝土的施工缝、后浇带、穿墙套管等的设置和构造严禁有渗漏。2）防水混凝土的表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝、裂缝等缺陷，防水混凝土结构厚度+15mm，防水混凝土的保护层厚度允许偏差10mm。62 试块留置1)281)28 天强度试块天强度试块按照每 100 m3 制作一组标养试块的要求，并留 2 组备用试块。2)2)抗渗试块抗渗试块按照每 500 m3 制作一组但不少于 2

21、 组的要求。3)3)结构实体检验用同条件试块结构实体检验用同条件试块由建设单位、监理单位、施工单位共同确定，等效养护龄期按日平均温度逐日累计达到 600d 时所对应的龄期，等效养护龄期不应小于 14d，也不宜大于 60d。4)4)见证试块见证试块混凝土试块浇筑前通知监理工程师配合做好试块的见证工作。试块制作后 24 小时拆模，转交试验室标养。标养室温度为 202，相对湿度为 95以上的环境条件。同条件试块应在施工现场，放在现场与结构位置同条件养护。7.7.管理措施管理措施71 质量保证措施1）加强对全体施工人员质量意识的教育和优质结构工程的宣传工作。施工前要组织有关人员学习有关的规范和质量标准

22、，根据施工方案向作业人员进行详尽的书面交底。施工中要严格按照大体积混凝土施工规范要求指挥混凝土浇筑作业，工长、质量员要跟班作业检查指导。2）施工中认真执行质量预控措施，做好各项隐、预检，要求必须签认齐全真实有效，否则不准进行下道工序。3）混凝土必须符合设计及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。4）评定混凝土强度的试块必须按混凝土强度检验评定标准（gbj-107-87）的规定和设计要求。5）混凝土运输、浇筑及间歇的时间不得超过混凝土初凝要求的时间，（掺混凝土外加剂后，初凝在 1214h）。6）为了保证混凝土的坍落度符合施工要求,白天应对混凝土泵管进覆盖，防止

23、混凝土坍落度损失过大，影响混凝土的浇筑质量。7）一般项目：施工缝的留置及处理符合设计要求。混凝土浇筑后必须按方案及时养护。混凝土强度达到 1.2mpa 前（25 度以上为 20 小时），严禁上人、上料。混凝土振捣密实，无漏振、涨模、露筋等现象。混凝土表面平整、密实，无裂纹，混凝土棱角完好、无磕碰及损伤。8）应注意的质量问题：1.严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。2.为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。3.提前掌握天气预报信息，尽可能避开雷雨天气施工，施工现场准备覆盖塑料簿膜，

24、以防混凝土凝固前受到雨水冲刷。4.雨季施工期间要认真勤测混凝土粗骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的含水量（由商混凝土站控制）。9）混凝土工程质量预控图：通知商品砼供货方浇筑任务、时间通知商品砼供货方浇筑任务、时间准备试模、坍落度筒准备试模、坍落度筒模板钢筋砼工序交接检模板钢筋砼工序交接检检查施工马道检查施工马道机械、设备准备，现场调度演习机械、设备准备，现场调度演习准备工作准备工作学习图纸和技术资学习图纸和技术资料料编制施工方案编制施工方案制定保证砼质量措制定保证砼质量措施施书面交底书面交底对操作人技术培训对操作人技术培训专业会审预留、预专业会审预留、预埋埋克服质量通病的措施或须注意点克

25、服质量通病的措施或须注意点技术交底技术交底按按 100m3/1100m3/1 组组标准养护试块标准养护试块抗渗试块抗渗试块见证取样见证取样岗位分工、运作岗位分工、运作挂牌挂牌砼浇筑砼浇筑木工、钢筋工跟班保质量木工、钢筋工跟班保质量养护养护岗位责任操作挂牌岗位责任操作挂牌分层控制、振捣操作分层控制、振捣操作供货验收供货验收浇筑顺序、节奏、速度控制浇筑顺序、节奏、速度控制覆盖一膜一被保温保湿养护覆盖一膜一被保温保湿养护测温、监控测温、监控质量评定质量评定请监理验收请监理验收资料资料整理整理清理作业面，文明施工清理作业面，文明施工72 质量管理体系 瓦工班组：潘七木工班组：王小军钢筋班组：黄照君瓦工

26、班组：泊恒林架子班组：苏广州水电班组：艾华防水班组：陈书朋设备机械：戴珍爱项目负责人：周礼明项目经理：翁加清技术负责人：詹仁兵质量负责人：袁志丹施工负责人：将明财水电负责人：李万年73 安全文明施工措施1）浇筑混凝土的操作工人上班时，应带好安全帽，现场严禁吸烟。2）振捣作业人员应带好绝缘手套，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪电机，严禁拖拉电机，防止电线破皮漏电。3）电源箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，随机用的电缆线不得捆在架管或钢筋上，防止破损漏电。4）用完振动棒先断开电源再盘电缆，电机放在干燥处，防止受潮造成电机烧毁现象。5）罐车司机进入施工现场必须绝对服从项目人员的指

27、挥，进入现场速度要缓慢，防止发生交通安全事故。6）施工现场安排人员及时清理落地灰，保持场容场貌整齐、干净。7）做好坑边的防护工作，施工过程中严禁往坑内抛物。基础施工必须架设护身栏，上下基坑要走梯子和马道。8）“安全生产、预防为主“，在施工过程中，首先要保证防护设施的到位，在防护不到位的或不符合要求的情况下，作业人员有权对施工的作业条件、作业程序和作业方式中存在的安全问题提出批评、检举和控告，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。8 8附录附录大体积混凝土温度控制验算 (根据建筑施工计算手册进行计算)。温差必须控制在 250c以内。81 自约束裂缝控制计算书一、计算原理 (依据 ) 浇筑大体积混凝土时

28、，由于水化热的作用，中心温度高，与外界接触的表面温度低， 当混凝土表面受外界气温影响急剧冷却收缩时，外部混凝土质点与混凝土内部各质点之间 相互约束，使表面产生拉应力，内部降温慢受到自约束产生压应力。则由于温差产生的最大拉应力和压应力可由下式计算：（本计算板厚按1250mm计，室外平均温度按13） 式中 t、c分别为混凝土的拉应力和压应力(n/mm2)； e(t)混凝土的弹性模量(n/mm2)； 混凝土的热膨胀系数(1/) t1混凝土截面中心与表面之间的温差()，其中心温度按下式计算 计算所得中心温度为：24.60度 混凝土的泊松比，取0.150.20。 由上式计算的t如果小于该龄期内混凝土的抗

29、拉强度值，则不会出现表面裂缝，否则有可能出现裂缝，同时由上式知采取措施控制温差t1就有可有效的控制表面裂缝的出现。 大体积混凝一般允许温差宜控制在2025范围内。顶板浇筑后都应立即在混凝土表面覆盖一层塑料布，并保证塑料布下潮湿。在对混凝土表面抹面时，塑料布应随揭随抹，抹完即盖，以避免混凝土表面龟裂。搓面完成后先浇筑的部分为防止干缩和温度收缩，应盖严塑料布，并保持塑料布下潮湿。82 温度测试821 温度测试方法1)当采用人工测温时,可采取 20pvc 测温管在浇筑混凝土前埋设，采用自动显示测温仪或玻璃液体温度计进行测温。当采用电子测温时，由施工单位试验员采用电子测温仪测试，混凝土浇筑时预埋测温线

30、，混凝土浇筑完成后，电子测温仪通过测温线测量混凝土温度(本工程采用人工测温)。2)为控制混凝土内外温差，避免温差裂缝，在混凝土浇筑完成后，应及时测温并随时将结果及时整理反馈。为保证和减少测温的误差，测温人员应固定并由专人负责，认真如实做好记录。3)测温点的布置方法筏板基础、直线加速区顶板布置测温管，每个测温孔高出板面 150mm，第一根在距表面10mm 处，第二根在板高 1/2 深度处，第三根在距底面 100mm 处，用于测表面温度、中部温度和下部温度。考虑电梯井下承台处混凝土较厚，混凝土测温孔要尽量布置在此处（本工程电梯井下深承台部位设置测温孔），以控制此处的混凝土温差。直线加速区墙厚大于 200mm，双面设置测温孔，孔深为墙厚的 1/3，测温孔与板面成 30度倾斜角，纵横间距不大于 5m 间距布置。本工程直线加速区测温孔具体布置如下图：822 温度控制指标及测温频率1)1)温度监控指标如下：温度监控指标如下：内外温差：小于 25降温速度：小于 11.52)2)揭开保温层时的温差：揭开保温层时的温差：小于 153)3)监测周期与频率如下：监测周期与频率如下：混凝