SMW工法三轴搅拌桩施工组织设计#附示意图

1、smw工法三轴搅拌桩施工组织设计年 月 日第一章 工程概况1.工程概况1 工程基本概况： 2 smw工法围护f850三轴动力搅拌装置，中心距600mm。3 桩体的水泥掺量为20，水灰比约1.5，桩体间搭接长度25cm。4 采用强度等级为42.5mpa普通硅酸盐水泥， 水泥龄期28天，水泥土无侧限抗压强度：qu1.0mpa。5 基坑围护smw工法施工，采用 f850三轴动力搅拌装置、配备在jb160步履带式桩机上，沿基坑围护结构轴线制作单排水泥土连续墙。6 本工程需完成850三轴深层搅拌桩工程量： 钢7003001324 19.5中心距1200mm。 第二章 现场施工条件在施工前，施工现场应具备

2、如下条件：1 对施工场区及其周围的各种管线，如上、下水管、电线电缆等各种管线，在施工前由建设单位提供，进一步了解施工现场原有各种管线的分布情况，对受施工影响的管线及四周建筑物、道路采取相应保护措施。2 施工用水必须有50mm管径供水量，施工期间提供必要的生活用水。电力提供：配电箱电源接到施工机械上必须按安全规范连接。第三章 smw工法施工步骤1.场地平整及地下障碍物探察三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍，为了加强承重荷载采用垫钢板方法便于桩架行走，在场地处理阶段，应请专业单位进行全场沿线地下障碍物探察，根据探察报告，在开挖过程中将障碍物全部清除。 2.测量放

3、线根据总包方提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作,做好永久及临时标志。放线定位后填写施工放样报验单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后主可进行搅拌施工。3.开挖沟槽根据基坑围护内边控制线，采用0.5m挖机开挖导槽，并清除地下障碍物，导槽尺寸如图一，导槽尺寸要求中心线两侧宽各0.6米，深11.5米，在施工中随打随挖，保证浆液不外溢，挖出的废浆液存放在现场空地，等施工结束后进行外运，以保证smw工法正常施工,并达到文明工地要求。4.定位型钢放置垂直导槽方向放置两根定位型钢，规格为200mm200mm，长约2.5m，按型钢尺寸做出型钢定位卡，防止型钢插入时不正。在平行导槽方向放置

4、两根定位型钢规格300mm300mm，长约820m，在型钢上作出1.2米一个标记，便于施工中找桩位，h型钢定位卡具体位置及尺寸见下图（视实际情况而定）。5.三轴搅拌桩孔位定位三轴搅拌桩三轴中心间距为1200mm，根据这个尺寸在平行h型钢表面用红漆划线定位。6.smw工法施工（1）根据施工工艺的要求，采用先进的三轴深搅设备，其型号为 zkd85-3型多轴钻孔机，根据工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况，合理确定设备的投入力量和机械的配套工具，详见下表：smw工法主要施工设备表序号设备名称规格型号数量功率备注1三轴搅拌桩机zkd850-31台180kw2桩机重力桩架1台45kw3

5、灰浆桶1m32只40kw4压浆泵200/min2台44kw3台备用5履带吊机50t1台6水准仪1台检验合格7经纬仪j61台检验合格8钢板2 m*6m10块9挖土机0.4 m31台10空压机6.0 m31台37kw11电焊机4台120kw注：根据图表中设备的总用电量约400kva。（2）施工顺序smw工法施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥搅拌桩的搭接以及施工桩体的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。起始位置见附图1。a) 单排挤压式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工。 b）跳槽式全套复搅式连接：对于围护墙转角处或有施工间断情况下采

6、用此连接。(3)桩机就位a)由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、 右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。b)桩机应平稳、平正，并用线锤对钻杆垂直定位观测以确保桩机的垂直度。c)三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于2cm。(4)搅拌速度及注浆控制 a)三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于0.8m/min，提升速度不大于1.6m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。详见下图，附施工记录表格两份： b)制备水泥浆液及

7、浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建一个水泥平台，制作施工用的水箱10立方一个，再开机前应进行浆液的搅拌工作。水泥应送样复试合格后方可使用。水泥浆液的水灰比为1.3（根据施工情况在1.32.0范围内调整），每立方搅拌水泥土水泥用量为380kg，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算，注浆压力为0.3mpa 0.8 mpa，以浆液输送能力控制。）搅拌下沉和提升速度一定要均匀，遇到障碍物要减速慢行防止设备损坏。）采用信息法施工，后台和桩机要密切联系配合，保证工序的连续性和完整性。(5)h型钢插入三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊插h型钢。 a)起吊时利用型钢顶端拔桩预留孔，

8、装好吊具和固定钩，然后用吊机起吊h型钢放在型钢定位卡中，在相互垂直的两个方向用线锤校核垂直度,，确保插入型钢垂直。 b)，型钢定位卡必须牢固，h型钢底部中心要对正桩位中心，并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，插入深度超过4米后要快放直到标高为止，如不到位可以用挖掘机压到位。 c) 若h型钢插放达不到设计标高时，则采取提升h型钢，重复下插使其插到设计标高，下插过程中始终用线锤跟踪控制h型钢垂直度。 (6)报表记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间、注浆状况和h型钢的下插情况，记录要求详细、真实、准确。及时填写当天施工的报表记录，随时备查，24小时内报送监理。工艺流程

9、见附图。7.涂刷减摩剂（1）清除h型钢表面的污垢及铁锈。（2）减摩剂必须用电炉加热至完全融化，用搅棒搅时感觉融化均匀，才能涂敷于h型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。（3）如遇雨雪天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。 (4)型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除并清理干净后，重新涂刷减摩剂。(5)基坑开挖后，设置支撑牛腿时，必须清除h型钢外露部分的涂层，方能电焊。地下结构完成后撤除支撑，必须清除牛腿，并磨平型钢表面，然后重新涂刷减摩剂。(6)浇注压顶圈梁时，埋设在圈梁中是h型钢部分必须用泡沫板将其与混凝土隔开，否则将影响h型

10、钢的起拔回收。8.h型钢回收(1)待地下主体结构完成并达到设计强度后，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁，起拔回收h型钢。(2) 用细砂充填h型钢拔除后的空隙，减少对邻近建筑物及地下管线的影响。第四章 质量保证措施1.smw桩施工质量措施（1）孔位放样误差小于5cm，钻孔深度误差小于5cm，桩身垂直度符合设计要求，误差不大于2/100桩长。（2）严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度，下沉速度不大于0.8m/min,提升速度不大于1.6m/min。（3）型钢加工时严格按施工图制做,吊放对位时,轴线偏离小于5cm 。 （4）施工前对搅拌桩机进行维

11、护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。（5）桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。（6）工程实施过程中，严禁发生定位型钢移位，一旦发现挖机在清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸进行施工。（7）场地布置综合考虑各方面因素,避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌和型钢插入的间隔时间，尽量保证施工的连续性。（8）严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。（9）施工冷缝处理施工过程中一旦超过24小时出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进

12、行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，（10）渗漏水处理在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种方法补漏。a、引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆到达强度后，再将引流管打结。b、双液注浆：a)配制化学浆液。b)将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。 c)注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上y型接头从h口混合注入孔底被加固的土体部位。d)注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。e)施工参数。 注浆压力：0.7mpa 注浆流量：20

13、0 l/min 注浆量：0.375m3/延米水灰比：1.5 (10)确保桩身强度和均匀性要求做到：a、严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制。b、土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎有利于水泥浆与土均匀拌和。c、浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。d、压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。e、发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。（11）插入h型钢质量保证措施型钢到场需得到监理确认，待监理检查型钢的平整度、焊接质量，认为质量符合施工要求后，进行下插h型钢施工。型钢进场要逐根吊放，型钢底部垫枕木以减少型钢的变形，下插h型钢前要检查型钢的平整度，确保型钢顺利下插。型钢插入前必须将型钢的定位设备准确固定，并校核其水平。型钢吊起