ZDYZ液压支架电液控制装置操作使用说明书A

1、ZDYZ 液压支架电液控制装置用户使用手册神坤装备股份有限公司电液事业部目录第一部分用户技术资料一、系统配置和连接 二、系统工作原理 三、系统主要设备介绍 1 .支架控制器2 .双路防爆电源箱3 .隔离耦合器4 .压力传感器5 .行程传感器6 .红外检测器四、系统主要功能介绍 1 .单个支架的邻架控制 2 .多个支架的成组控制3 .工作面所有支架的联动控制 4 .自动补液功能5 .闭锁和紧急停止功能6 .工作面所有支架的编号功能7 .程序加载功能8 .故障检测和提示功能9 .参数设置和修改功能10 .信息功能五、控制器配置 六、控制器按键功能 七、控制器菜单显示功能 1 .默认显示画面2 .菜

2、单项的显示时间3 .菜单项的调动方法4 .菜单结构5 .功能操作第二部分液压系统用户技术资料 一、液压系统1 .功能2 .设计3 .使用的材料4 .外形尺寸及重量5 .压力6 .过滤器7 .固定板8 .换向阀9 .丰阀内部液压原理图10 .管路连樗二、乳化油1 .乳化液的工作浓度2 .配制液压支架用乳化液的水 3 .液压介质的存放4 .乳化液参数5 .乳化液参数的椅杳6 .使用DBT推荐孰化油7 .液压介质的存放8 .液压介质的适应性9 .液压介质的工作浓度10 .工艺用水的质量11 .乳化液参数12 .乳化液参数的检查13 .润滑油脂三、操作1 .主控阀的操作和功能2 .过滤器第三部分操作规

3、程一、操作前的准备 二、支架常用动作操作方法 1 .本架操作2 .邻架操作3 .成组操作4 .手动操作三、电液控制主要功能操作步骤 1 .菜单参数的修改 2 .控制器手动编号3 .控制器自动编号4 .程序加载5 .传感器校正6 .自动补液参数设置7 .邻架操作8 .成组操作9 .联动操作四、注意事项第一部分用户技术资料ZDYZ-Z液压支架控制器是中国航天科技集团第七研究院下属四川神坤装 备股份有限公司最新开发的新一代全中文控制器，是作为煤矿井下液压支架 控制专用的微电脑型控制器，是支架电液控制系统的核心。它安装在每台液 压支架上，其主要作用把煤矿井下工作面数百台支架通过现场总线有机地结 合起来

4、，同时采集各传感器的数据，完成控制逻辑运算，通过电磁线圈驱动 电路控制各电磁阀的开关动作，进而控制液压执行元件（液压缸）的行程和 支架的各种动作，使支架达到预先设定的姿态，为采煤机械提供一个具有进 给和跟随功能的工作空间。ZDYZ液压支架电液控制装置不需配置服务器、不需安装顺梢控制中心便 可独立运行，各支架控制器之间通过现场总线进行通信，达到彼此交换数 据、相互控制的目的。通过与支架控制一样的现场总线，便可与巷道控制中 心联网，构成与刮板输送机、皮带输送机、转载机、破碎机、采煤机、泵站 等井下设备的联动功能，实现整个工作面的综合自动化采煤。系统还可与地 面监控中心进行数据传输，实现各工作面、各

5、矿井采煤过程的联网监控，井 上远程监控中心能实时获取井下各支架的数据，显示各支架的动作流程，各 支架所有阀门的接通和关闭状态，各支架的立柱压力、推杆行程和采煤机的 位置。ZDYZ液压支架电液控制装置可用于各种规格液压支架的控制和操作，支 架的型式、结构和控制要求不同，配套的ZDYZt压支架电液控制装置的配置和软件也随之变化。本手册提供了ZDYZ夜压支架电液控制装置的有关技术资料，重点介绍系统的功能、参数和操作使用方法。一、系统配置和连接图1及图2展示了 ZDYZ夜压支架电液控制装置应用于煤矿工作面的配置 状况和连接关系，从图中可以了解系统的配置全貌，系统由哪些设备和装置构成，它们的分布以及如何

6、连接成系统。图 1 表示的是全工作面整个系统配置图，每个支架装备一台支架控制器，还配备连接了隔离耦合器和双路防爆电源等其他设备部件，控制器之间按顺序互联成网，形成完整的系统。图 2 表示的是在一个支架之内以支架控制器为核心，并配以相关输入输出外围设备的单架系统，每个单架系统组合到图 1 中就是一套完整的全工作面电液控制装置，以下就系统配置和连接的有关问题作几项说明：（ 1）每一支架内的单元电液控制装置以一台支架控制器为核心，还包括作为控制器外围设备的三个传感器，一个红外传感器检测煤机的位置，一个压力传感器测量立柱下腔液压力，一个行程传感器测量推移千斤顶的行程。图 1 ZDYZ 液压支架电液控制

7、装置全工作面系统配置和连接图（ 2）工作面的支架控制器因防爆电源的供电能力限制而被分组，相邻的最多 5 个控制器由一路独立的防爆电源模块供电，成为一个控制器组。分组的标志是组与组之间都接入一个隔离耦合器，它隔断了组与组间的电气连接而又通过光电耦合沟通数据信号，这种方式是为达到本质安全性能所采取的措施，此外隔离耦合器为电源引入提供通道。（ 3）所有支架控制器靠现场总线电缆互联成网络，总线电缆从端头支架控制器开始，一直到端尾支架控制器，顺序将全部支架控制器连接起来（在两组分界点由隔离耦合器接口）。每个支架控制器都有地址编号，并按连接顺序连续编号。总线电缆为 4 根芯线，其中 1 号芯线为电源12V

8、， 2、 3 号芯线为信号线， 4 号芯线为电源0V（4） ZDYZ液压支架电液控制装置还可通过与支架控制一样的现场总线接口 到顺槽巷道中的主控制计算机，实现顺槽巷道中相关设备的监测控制功能。（5） ZDYZ液压支架电液控制装置还可通过与支架控制一样的现场总线接口 到顺槽巷道中的主控制计算机，实现顺槽巷道中相关设备的监测控制功能，并可把数据通过光缆传输到地面监控中心，顺槽主控制计算机与工作面液压支架实时控制系统之间的连接也是4 芯的电缆，对接点是端头或端尾支架控制器的通信端口。（6） ZDYZ液压支架电液控制装置工作面电控部分的防爆型式除电源箱为隔爆兼本质安全型外，其它全为本质安全型。图 2

9、ZDYZ 液压支架电液控制装置单台配置和连接二、系统工作原理ZDYZ液压支架电液控制装置主要由支架控制器、双路防爆电源箱和隔离耦合器组成，其核心是支架控制器，它安装在每台支架上，其主要作用把煤矿井下工作面数百台支架通过现场总线有机地结合起来，同时采集各传感器的数据，完成控制逻辑运算，通过电磁线圈驱动器控制电磁阀的开关动作，进而控制液压执行元件(液压缸)的行程和支架的各种动作，使支架达到预先设定的姿态，为采煤机械提供一个具有进给和跟随功能的工作空间。 ZDYZ液压支架电液控制装置控制器实际上是一个专用的微型控制计算机，软硬件兼具，硬件包括微处理器，存储器，型式多样的输入出接口和通信接口，软件包括

10、系统程序和应用程序。它存储并运行程序，直接指挥本支架的所有动作。按键、液晶显示屏、各类LED蜂鸣器等构成人机交互界面，实施按键操作，发出控制命令，显示、发出各种信息。具有独特的通信接口，实现自动控制和监测的功能，控制程序的参数可在线通过键操作方便地设置、输入或修改，可以在线装入新的应用程序，为快捷修改调整程序提供了条件。ZDYZ 液压支架电液控制装置采用分布式控制系统，采用智能型控制器完成支架的单架手动动作、单架自动动作、成组自动功能和联机自动功能。ZDYZ液压支架电液控制装置为井下现场实时控制系统，各支架控制器之间通过现场总线进行通信，达到彼此交换数据、相互控制的目的。并很容易与采煤机、刮板

11、机、胶带机等井下采煤设备联动，构成巷道控制中心和井上远程监控中心。系统不需配置服务器，可不安装顺槽控制中心或地面监控中心便可独立运行。通过井下巷道控制中心，支架控制器可与采煤机、刮板输送机等构成联动功能，实现整个工作面的综合自动化采煤。系统还可与地面监控中心进行数据传输，实现各工作面、各矿井采煤过程的联网监控，井上远程监控中心能实时获取井下各支架的数据，显示各支架的动作流程，各种压力、行程数据和采煤机的位置。三、系统主要设备介绍1 支架控制器ZDYZ-Z 支架控制器的核心是一台专用的微型控制计算机，具有工业化的外观结构、先进的硬件电路和丰富的软件功能，软件中应用程序是专为支架的控制操作设计的，

12、应用程序的清除和装载可在工作面中以简单方式进行，这为应用程序的装载、升级和控制功能的调整提供了方便，增强了系统的适应性。控制器具有完备的人机交互界面，设有21 个操作键、一个闭锁按钮、一个急停按钮、2X10中文汉字液晶显示屏、各种动作的LED发光管信号显示灯以及蜂鸣器，这些硬件设施保证了操作者方便地进行各种操作控制和参数设置，并及时获得系统的提示和状态信息。控制器有足够的各种类型的输入口、输出口、升级口及通信口总共14 个，它们的电缆插座都分布在控制器后面，插头座的型式都是统一的4芯结构，1号芯为电源12V, 4号芯为0V或接 地，2号芯和3号芯的用途随功能而异，控制器额定工作电压 DC12V

13、静态工 作电流不超过150mA防护等级IP65,防爆等级Ex ib I 。2双路防爆电源箱KDW0.6-127双路防爆电源箱是液压支架电液控制装置专用的电源变换装置，它从工作面接入127V交流电源，变换成空载13.3V、满负荷12.5V的直 流电源，向ZDY繇统各类设备供电。电源箱内装有二个独立的AC/DC交封模块，构成独立的双路电源，每路额定负载电流2.5A ，最多可向 5 个相邻的支架控制器供电，每路电源都具有输入过压保护、双重截止式快速过流和过压保护、可带载启动和自动恢复。电源箱的防护等级IP65 ，防爆等级Ex dibI 。电源箱输入输出口布置及交流输入、直流输出的连接关系见图 3。

14、图 3 双路防爆电源箱的布置和接线图3隔离耦合器ZDYZ-J 隔离耦合器是相邻两个由不同电源供电的支架控制器组之间的总 线接口设备，其作用是将两组支架控制器完全电气隔离，为电源引入各控制 器组提供通道，内部有三个光电耦合器件为两线制双向数据信号传输提供通道，隔离耦合器有两个接口，分别连接被隔离的两组控制器，隔离耦合器的工作电压DC12V静态工作电流不超过30mA防护等级IP65,防爆等级Ex ib I。4压力传感器压力传感器是支架立柱下腔液压力的检测单元，它插入立柱测压孔中，根据其检测到的压力实时监视支架的支护状态，向系统提供控制过程的重要参数。传感器内具有带温度补偿的低漂移放大器，传感元件为

15、电阻应变桥路，给控制器输出0.54.5V的模拟电压信号，传感器的压力测量范围 0 60Mpa工作电压DV12V防护等级IP65,防爆等级Ex ib I 。5行程传感器行程传感器是推移千斤顶活塞杆移动行程的检测单元，反映支架或推杆所处的位置，是控制过程的重要参数，推移千斤顶活塞杆位置决定推溜移架的进程。行程传感器装在液压缸中，是一个细长的直管结构，一端固定在液压缸端部，管体深入到活塞杆中心专为其钻出的长孔中，管体内沿着轴向有规则布置着密排的电阻列和干簧管列，它们连接成网络电位器的电路。活塞内嵌装着一个套在传感器管上的小永磁环，随着活塞杆移动，它的小磁场使所到位置的干簧管接点闭合，相当于电位器的移

16、动触刷走到了这个位置，电位器输出值的变化反映了行程的变化，再经过传感器管体内带的放大器的变换，向控制器输出0.54.5V模拟电压信号。接线插座位于千斤顶外壁的端 部，推移千斤顶装备的行程传感器的量程范围一般为0960mm也可由用户依据支架的推溜移架步距确定，彳f程传感器的分辨度为3mm工作电压DC12V防护等级IP65,防爆等级Ex ib I 。6红外检测器红外检测器是由安装在安装在采煤机上的红外线发射器和装在支架立柱 上的红外线发射器组成，红外接收器正对着采煤机上的红外线发射器，并与发射器处在同一高度，红外射线从采煤机上红外线发射器的镜头发出，射向支架立柱上的红外接收器。接收器接收到红外线信

17、号后，经内部电路的处理 变换，通过电缆向支架控制器输入模拟电压信号，红外线发射器、接收器的工作电压均为12VDC防护等级IP65,防爆等级Ex ib I 。四、系统主要功能介绍ZDYZ夜压支架电液控制装置的主要功能是控制支架的动作，控制是在应用程序基础上进行，控制命令由操作者通过按键操作发出，或是根据采煤机位置由系统自动发出，传感器检测的实时值和用户设置的各种参数也是控制过程的重要条件。ZDYZ 液压支架电液控制装置充分发挥了计算机总线控制技术的优势，赋予了系统丰富的功能，使支架控制灵活方便，尤其是应用程序的装载、修改和升级简单易行，控制参数项目完善、设置和调整简便，使系统的控制功能与工作面的

18、生产条件和工艺要求有非常好的配合和适应。1 单个支架的邻架控制操作者在任意一个支架上，先选定左邻架或右邻架为被控支架后，按面板上相应的操作键可使被控支架进行某一动作或某些复合动作，这是系统提供的初级功能。支架的所有单动作，在面板上都定义了专用键，在被控支架选定后按专用键即可，除邻架降拉升操作外，其余所有动作均属于点动操作键，按下某键后被选支架产生相应的动作，动作的维持必须靠持续按键不松手，松开该键后被选支架相应的动作停止。例如按住“推溜”键后，被选支架推溜，松开该键后被选支架推溜停止。ZDYZ-Z 液压支架控制器的程序将支架的降柱拉架升柱动作协调连续起来，成为一个自保持方式的复合动作。按下“降

19、拉升”键后被选支架开始进行降拉升动作，松开该键后动作维持，自动按程序设计步骤执行，每个单动作的进程及单动作之间的衔接与协调均以设置的时间参数和传感器实时检测的数据为依据。降拉升动作启动后，再按一下该键或达到降拉升菜单设置的参数后，被选支架降拉升停止。当在操作控制器上按下“左邻架”或“右邻架”键后，如在一段时间后没有选择进行任何动作，超过主控时间或再按“左邻架”或“右邻架”键时将自动退出邻架功能选择状态。2多个支架的成组控制成组控制是以工作面的任何一个支架为基准 （操作架） ，向左或向右选择连续相邻的任意个支架，设定为某次一个或多个动作的一个支架组，支架的某一动作（单动作或自动顺序复合动作）在给

20、出命令后从这个组一端的起始架开始运行，按一定的顺序在组内自动地逐架或隔几架传递，每架的动作自动开始和自动停止，直至本组另一端的末架完成该动作为止。成组执行什么动作、组的方向位置、成组架数、动作的传递方向取决于操作架位置以及在操作架上所键入的选择命令。成组控制必须先作一系列的参数设置，也就是给成组控制设置一定的条件规则，但不必每次都设置，参数存入后只在需要改变时才重新设置，ZDYZ液压支架电液控制装置的应用程序为支架的所有动 作都提供了每次一个或多个成组控制的功能。成组动作启动后，正常情况下每台支架都按压力、行程或时间作为本架进行该成组动作结束的依据，当到达相应的压力、行程或时间后，被选支架停止

21、相应的动作。如有异常情况时按一下停止键，相应的成组动作停止。在操作控制器上可对某一组支架同时进行多个成组操作，每个成组动作选定以后，只需按一下“启动”键就可启动。当在一台控制器上要同时进行多个成组动作时，后选择的成组动作只能改变行程（如选择的成组动作具有该参数），成组方向、递进方向和成组数量均不能改变。成组功能的每个正反动作 （升降、推拉、伸收） 互锁，每次只能选择一个方向进行成组动作。成组支架升 / 降、推溜 / 拉溜、护帮伸 /收互斥。成组动作启动后，所有被选支架的报警器发警示声音，警示灯闪烁，以声光提示本架即将开始动作，提醒人员注意。当警示时间到后报警器停止，被选成组范围内的首支架开始执

22、行相应的动作，成组范围内的其它支架按“延迟时间”依次动作，对成组降拉升动作，下一个支架的动作启动是在前一个支架拉架完成开始升架时进行。当任意支架完成所有成组动作时，相应控制器的警示灯停止闪烁。当所有支架完成某一动作后，操作控制器相应动作的按键指示灯灭，结束该动作的选择。选择“成组功能”时，操作控制器首先根据默认的成组数量和成组方向确定成组区间（成组的首尾支架），如没有交叉则成组数量不变，如有交叉则成组数量减少尽可能的最大成组数量。当成组动作选择后，在显示屏的第一行出现成组状态条，成组状态条的显示一般为“动作名称 行程参数 首支架号 递进方向 末支架号 成组数量”，对于成组护帮、侧护、喷雾、平衡

23、、支架升降和起底等动作，在成组状态条中没有行程参数项。例如成组状态条“拉架110 10 ”，每项参数的具体含义如下：“拉架”表示成组动作名称，控制器操作面板上设置的所有支架动作都可进行成组操作，当选定某种成组功能后便在该位置显示对应的成组动作名称，如“推溜”、“拉架”、“拉溜”、“降拉升”等。“ 1 ”表示成组成组首支架号，“ 10 ”表示成组末支架号，成组首、末支架号不能修改，每次成组方向位置和成组数量改变后，由软件自动判别生成。当需要的成组方向位置与预设的区间方位不一致但又未启动任何成组动作时，可按“左邻架”或“右邻架”键改变成组方向位置，成组方向位置的改变可能会减少成组数量，因此每次改变

24、成组方向位置时控制器重新确定成组范围，如没有交叉则成组数量不变，如有交叉则成组数量减少为尽可能的最大成组数量，控制器默认的成组方向位置为远离于煤机的方向。“ 2 .菜单项的显示时间菜单项的显示时间称为主控时间，任何一个菜单项都是由菜单操作键调出来 显示的，而按一次或几次菜单操作键就使控制器进入某一菜单项，并维持一段时间，在进入主控时间后，可能有后续的键操作，也可能没有。在最后一次菜单键操作后，如没有后续的操作，则最多持续一个主控时间就要回到默认显示画面。3菜单项的调动方法ZDYZ-Z 液压支架控制器具有5 个菜单翻转和设置键，“确认”键进入菜单参数设置， “菜单左翻”键和“菜单右翻”键是菜单列

25、移动键，按这两个键可使液晶显示窗口显示的菜单项切换到左边一列或右边一列。“菜单上翻”键和“菜单下翻”键是菜单行移动键，按两个键可使液晶显示窗口显示的菜单项向上一行或下一行滚动，这样就可以用连续按动行列移动键的方法使我们要选择需要操作的某一菜单项。4菜单结构ZDYZ-Z液压支架控制器菜单由许多菜单项组成，每一菜单项都有各自的特定功能。这些菜单项目被组织在一个纵为列横为行的矩阵结构中，一个菜单项占有某一列的某一行，同一功能类的项目归在一列中。液晶显示窗口某一时刻只能显示一个主菜单的七个菜单项，只有高亮菜单项才可以操作，称之为当前菜单项，菜单结构详见图 66 ZDYZ-Z 液压支架控制器菜单结构图4

26、.功能操作4.1本架推溜椎凋系统在默认画面下，按下键，该键的指示灯长亮，进行长达 5钟的本架推溜，推溜时间结束后，自动关闭推溜先导阀，在本架推溜过程中, 如果再次按下该键，则停止本架推溜，同时该键按键指示灯熄灭。4.2邻架操作邻架降柱左郛果 右解系统在默认画面下，按下或键，该键的指示灯长亮，系统 进得工作状态，然后按下BSB键,所选邻架开始降柱，如果抬起该键，则 停止降柱，在主控时间内再次按下该键时又开始降柱，该功能属点动操作。属于类似情况的还有开柱、移架、护帮伸收、侧护伸收、起底、喷雾等。邻架降移升左鄂蒙 右郭睾系统在默认画面下，按下或键，该键的指示灯长亮，系统降移升进得工作状态，然后按下键

27、，该按键指示灯长亮，所选邻架按降移升设置的参数开始降柱-移架-开柱过程，完成后指示灯熄灭，支架停止动4.3 成组操作成组推溜左成组右成蛆系统在默认画面下按下 或时，系统进入成组操作状态,屏幕显示如下等待用户按功能键，此时按下键，屏幕显示如下再按下启动Start键，从4到15号支架进入成组操作预警期，开始声光报警，声光报警结束后，开始从4号支架往15号支架开始以推溜，每台支架启动动作 时间以间隔时间为准。在接“启动”前，可以改变动作递进的方向，为本次 成组的数量。成组范围内的控制器接到信号后，屏显示如下成组操作完成后，返回缺省画面。成组收护帮、成组伸护帮、成组拉溜与此上面的类似 成组降移升.左应

28、组右成组系统在默认画面下，按下或键，系统进入成组工作状 态，屏幕显示如下成组操作降移升然后按下屏幕显示如下降移升!15 在主控时间内按下,启动Start键，全工作面开始联动声光报警，报警完成后，正式进入联动运行状态，系统将根据联动参数、采煤机的位置和自已的运行逻辑 进行自动伸收护帮、喷雾、拉架和推溜等一系列动作。第二部分液压系统用户技术资料一、液压系统1 .功能电液换向阀有14个独立控制功能，这些换向阀开启是靠电磁先导阀首 先开启，然后压力液体驱动换向阀动作换向，这些先导阀由一个支架控制 器控制。2 .设计主控阀包括的主要部件有主换向阀、先导阀、单向阀、过滤器、管路 接头端口和控制面板。3 .

29、使用的材料电液控制元件采用的材料都是耐腐蚀的，如不锈钢、黄铜和青铜等， 常用密封材料有丁富橡胶、聚氨脂等等。4 .外形尺寸及重量长 /宽 /高196.5mm/500mm/76mm重量75 kg5 .压力额定工作压力 320 bar试验压力350 bar6 .过滤器为了保护先导阀不被污染，要用新的过滤器，不能用清洗过的过滤器反 复使用，新的过滤器过滤精度为 25 nr7 .固定板主阀的两侧面都有各四个螺纹孔（M10）8 .换向阀5个二位三通换向阀 （DN 20）12个二位三通换向阀（DN10）,它们4-M10H5是被先导阀控制的，先导阀是由支架控制器控制的。每个二位三通换向阀他们也能在紧急或是维

30、修时，用手动按钮操作控制。警告！一旦电流低于45mA,电闸的位置就不稳定，这样就会导致液压支 架控制出故障或是失效。9主阀内部液压原理图10管路连接液压管路连接口位于主控阀的后面，主控阀的后视图：1 ）大流量接口规格：4XDN20接头，插装式 标记 3， 3， 5， 8 流量最大400 升/分钟应用3升柱、5降柱、8推溜。 规格：1XDN12接头，插装式标记 7流量最大250 升/分钟应用7拉架。2）小流量接口规格：12XDN10接头，插装式 标记 1， 2， 4， 6， 9， 10， 11， 12， 13， 14 流量最大80 升/分钟应用 1平衡伸出、 2 平衡收回、4侧护板伸出、6侧护板

31、收回、9 一级护帮伸出、10一级护帮收回、11二级护帮伸出、12二级护帮收回、13抬底、14喷雾。3）主进液接口 标记：P-主进液 规格DN25主回液接口 标记T- 主回液 规格DN32蓄能器接口 标记：SP-蓄能器接口。二、乳化油小心!建议使用符合煤炭行业标准 MT76-2002的乳化油，或使 用DBT提供的乳化油。1 .乳化液的工作浓度乳化油与蒸储水形成浓度为5%（重量比）的乳化液的PH值应为7.5-9。 乳化液乳化液牌号ME-5ME-10ME-15ME-20适应水质硬度，毫克当量/升5, 10, 15202.配制液压支架用乳化液的水配制液压支架用乳化液的水的水质应符合下列条件无色、无臭、

32、无悬浮物和机械杂质。 PH值在6-9范围内。 氯离子含量不大于200毫克/升。 硫酸根离子含量不大于400毫克/升。重要提示！在我们的液压系统中，我们明确的指出所列出的产品仅仅与纯技术应用有关，使用单位对乳化液中的混合物负责。3 .液压介质的存放不要在低于5c的环境下存放乳化液。避免乳化液过热，保护乳化液免受太阳直射：S 重要提示！保证遵守厂家的使用规范4 .乳化液参数 PH 值：7.5-9乳化液的浓度5% （重量比）允许的最高温度55C,正常温度45C,不应该超过这个温度。更高的 工作温度会降低乳化液的浓度并缩短密封材料的使用寿命。5.乳化液参数的检查至少一周检查一次，检查的内容有： PH值

33、浓度微生物数量6 .使用DBT推荐乳化油液压系统中的乳化液，DBT推荐使用HFA公司生产的乳化油来配制乳化 液。注息！这些介质制DBT已经检测并保证液压系统的可靠操作，液压介质的浓度重要提示！在我们的液压系统中，我们明确的指出所列出的产品仅仅与纯技术应用有关。生产厂家对用在液压乳液中的混合物负责。7 .液压介质的存放不要在低于5c的环境下存放液压介质。避免液压介质过热，保护液压介质免受太阳直射。重要提示!保证遵守厂家的使用规范，为了能在地下使用，得到有责任心的采煤 检查员的批准是必须的。对于在国际煤矿中的使用，必须遵守相关的国际法规，被有关责任机 构的批准是必须的。8 .液压介质的适应性在开采

34、设备中使用的液压介质的适应性必须由实际的经验来证实。如 果某个产品在使用中发现有任何不良，我们有权利将其从已经被批准的清 单中删除。9 .液压介质的工作浓度根据DBT或PAG的标准，所说的产品的工作浓度主要是指与之相当的 能够通过裂缝检测的浓度。10 .工艺用水的质量工艺用水的质量对于乳化液功能的可靠性至关重要。这种水不能包含 任何固体或液体杂质，也必须满足细菌学上的需求。所使用的液压介质的 浓度的数值是通过对工艺用水试品进行试验得到的。用来做试验的工艺用 水的化学组成在下表中已经列出。X型号检测水Y型号检测水Z型号检测水PH值6.5-8.56.5-8.56.5-8.5硬度mmol/l2.5

35、(= 140d)3.58 (= 20d)7.5 ( = 42d)*氯化物含量200mg/l200mg/l200mg/l硫酸盐含量240mg/l150mg/l720mg/l硝酸盐含量0mg/l20mg/l0mg/l镁含量30mg/l50mg/l90mg/l钠含量130 mg/l115 mg/l130 mg/l钙含量50 mg/l61 mg/l150 mg/l最大含铁量0.3 mg/l*0.3 mg/l* *0.3 mg/l*这些数据与所引用的标准或卢森堡公国报道有偏差。* %=德国硬度（依照法规这个不再使用，所提供的数据仅使用于东 方国家）如果可用的工艺用水不能满足所需的质量要求，在使之前必须得

36、到DBT专门的批准才行11 .乳化液参数 PH 值：7.5-9.5允许的最高温度55C,正常温度45C,不应该超过这个温度。更高的 工作温度会降低乳化液的浓度并缩短密封材料的使用寿命。12 .乳化液参数的检查至少一周检查一次，检查的内容有： PH值浓度微生物数量13润滑油脂1 ）一般属性渗透性265-295（0.1mm）水溶性不溶于水适用温度-20 -+120闪点三200c所用的润滑油脂已在特定的章节中阐述，如：装配体，维护章节中。列在同一个表格中的油可以混合。其他产品也可以使用，但供应商要保证他们之间性能等价。不同组成成分的润滑油脂一定不要混合，因为这会改变他们的浓度，例如，混合物可能变得比

37、较稀，润滑效果不够。使用有相同的皂化作用而闪点不同的润滑油也是很危险的。以防万一，应该与润滑油厂家联系确定润滑油的兼容性。（ 2 ）润滑脂B3不含有二硫化钼的润滑脂，包括用于在装配过程中链齿轮、键槽润滑的固体润滑济。当设备初次润滑的时候，根据DBT 标准要用 B3 类型的润滑脂。（ 3 ）润滑脂B6可分离型合成有机润滑介质，用来润滑螺纹区以及立柱千斤顶、螺栓连接的配合区和与之类似的顶梁上的连接部件。水溶性：不相溶应用温度： -34到 +120当设备初次润滑的时候，根据DBT 的 EWN7068 标准使用 B6 型润滑脂。润滑油使用的规范中的“重要提示”也同样适用于润滑三、操作1.主控阀的操作和功能在非常危险的区域维修液压支架时，你必须自己操作控制液压支架， 因为你才知道支架的功能和操作控制顺序。在维修支架时，无关人员不得 靠近。主控阀的操作时，主控阀上的每个先导阀都有两个按钮，按