新建单层工业厂房施工组织设计#江苏#钢结构安装#框架结构

1、扬州机械设备有限公司厂房二，厂房五施工组织设计 编制单位： 江苏建设工程有限公司 编制人： 审核人： 编制时间： 目 录一 工程概况二 编制依据及施工执行的规范标准三 施工力量配备四 施工总体部署五 主要分部分项工程施工方法六 质量通病防治措施七 工程管理措施八 季节性施工措施九 质量保证措施十 安全生产保证措施十一 文明施工、环境保护措施十二 与业主、工程监理、其他施工单位的配合措施十三 主要机械设备、工具和周转材料计划表 十四 施工进度计划十五 施工总平面布置图第一章 工程概况1、工期要求计划开工日期：2009年11月4日计划竣工日期：2010年4 月 2日总日历天为：150天。2、工程概

2、况本工程为扬州市机械设备有限公司新厂房位于扬州市东侧，由扬州市工业建筑设计院有限责任公司设计。总建筑面积为5056，其中厂房二为2206，单层厂房建筑高度为15.15m，室内外高差厂房二0.15m，厂房五0.30m。厂房五为2850框架三层建筑高度12.6m。建筑结构安全等级都是二级，使用年限为50年，建筑抗震设计烈度七度，建筑耐火等级为二级。基础：厂房二采用水泥搅拌桩，250厚1：1沙石垫层，钢筋混凝土采用独立基础与基础梁相结合。混凝土等级：垫层c10，基础与上部结构均为c25。砖基础采用mu10机制实心砖，m7.5水泥砂浆砌筑。 厂房五采用50厚1：1沙石垫层，钢筋混凝土采用独立柱基础与承

3、台梁相结合。混凝土等级：垫层c10，其余基础混凝土强度等级为c25，上部梁柱板强度等级c25，其它构件强度等级c25。主体：厂房二框架单层与钢结构相结合，混凝土等级均为c25，垟体材料采用mu10 kp1型砖m7.5混合砂浆砌筑。 厂房五框架三层，混凝土等级均为c25，垟体材料外垟采用200厚混凝土砌块m5混合砂浆砌筑，内垟采用200厚加气混凝土砌块m5混合砂浆砌筑。屋面：厂房二为彩钢瓦屋面（甲方分包），厂房五为刚性屋面，沥青膨胀珍珠岩找坡，sbs防水卷材。门窗：厂房二为塑钢窗，厂房五为铝合金窗。楼地面：所有楼地面均水泥砂浆楼地面。装饰：外垟为水泥砂浆粉刷，外垟涂料.内垟混合砂浆粉刷，乳胶漆饰

4、面。3、工程特点 本工程厂房二框架结构与钢结构安装相结合，预埋铁件准确率较高。我项目部要派责任心较强的班组精心施工，专人检查验收。 本工程要经过冬季施工，要充分制定好季节性安全措施确保工程质量不受影响，施工万无一失。4工程管理目标工期目标：2009年 11月4日开工，2010年 4 月 2 日竣工，总工期150天。质量目标：扬州市合格工程。安全目标：伤亡事故率为零。第二章 编制依据及施工执行的规范标准1、编制依据扬州机械设备有限公司厂房二，厂房五由业主提供的建筑施工图纸和有关补充文件资料以及踏勘现场所获得的基本情况。2、施工执行的规范标准1 、业主提供的建筑施工图纸2.1 、现行的有关安全生产

5、、文明施工操作规程2.1.1 建筑施工高处作业安全技术规范（jgj80-91）2.1.2 施工现场临时用电安全技术规程（jgj46-88）2.1.3 建筑机械使用安全技术规程（jgj33-2001）2.2 、现行的有关施工质量验收规范2.2.1 混凝土结构工程施工质量验收规范（gb50204-2002）2.2.2 砌体工程施工质量验收规范（gb50203-2002）2.2.3 建筑装饰工程施工质量验收规范（gb50201-2001）2.2.4 屋面工程质量验收规范（gb50207-2002）2.2.5 建筑地面工程施工质量验收规范（gb50209-2002）2.2.6 建筑给水排水及采暖工程施

6、工质量验收规范（gb50242-2002）2.2.7 钢筋焊接及验收规程（jgj18-2003）第三章 施工力量配备1、项目部主要管理人员、技术人员及技工人员配备表：序号姓名拟在本工程中担任职务学历职称1项目经理2项目副经理3土建技术负责人4水电技术负责人5施工员6材料员7质检员8预算员9安全员10资料员11木工队工长12钢筋队工长13瓦工队工长14架子班工长15机电工工长1617182、施工机械、施工人力、周转材料（详见第十七章）。3、施工现场管理网络项目经理：项目副经理：质检员：安全员：技术员：瓦工班工长：木工班工长：钢筋工工长：水电工工长：架子工工长：油漆工工长： 机电工工长：4、质量管

7、理网络项目经理：项目副经理： 技术员：质检员：瓦工班工长：木工班工长：钢筋工工长：水电工工长：架子工工长：油漆工工长： 机电工工长：5、安全管理网络项目经理: 项目副经理： 技术员:安全员: 机电工工长：油漆工工长： 架子工工长：水电工工长：钢筋工工长：木工班工长：瓦工班工长：6、安全文明施工、消防管理网络图项目经理：项目副经理：安全负责人： ：机电工工长：油漆工工长： 架子工工长：水电工工长：钢筋工工长：木工班工长：瓦工班工长：7、成本监控管理网络项目经理：项目副经理：会计：技术员：质检员：瓦工班工长：木工班工长：钢筋工工长：水电工工长：架子工工长：材料员：预算员：第四章 施工总体部署1、施

8、工部署1.1、部署原则1.1.1 执行基本建设程序，实行项目法施工，严格按照要求对项目工程实行项目承包，绝不分包、转包。成立项目部由项目经理部统一组织对内、外协调、指挥，实行定额工资与工程质量、安全生产三包干。1.1.2 认真做好施工前期的各项准备工作，签定合同以后，立即组织选派施工人员进场进行技术准备，机械设备维护与保养，材料物资的准备，按照施工规划布局，确保材料堆放场地和机械设备安放点等工作得到落实。1.1.3 根据施工实际需要，配备足够的施工机械，为本工程通过机械化施工提前交工提供可靠保障。施工现场道路应做到日用日清，确保清洁、卫生，道路畅通。1.1.4 根据各主要工期控制节点，根据工作

9、面的情况有计划地安排施工人员分期分批进场，讲究实效，提高施工效率。1.1.5 考虑到本工程的现场具体位置及图纸设计情况，基础土方开挖采用人工，槽边放坡比例按照1：0.33，挖出的土方按现场堆放。1.1.6 总体施工布署遵循“先地下后地上、先主体后装修”的原则，该工程为厂房二与厂房五二个施工项目，精心组织各工种施工班组人员交叉穿插施工，流水作业。1.2、施工的原则针对本工程进入冬季施工、工期紧的特点，我们根据各个分项施工的工程量，采用厂房二与厂房五交叉施工措施来组织流水施工，各后续工种掌握穿插时机，严格按照既定计划施工作业。并严格按照：先地下后地上，先主体后装饰的施工工序执行。2、施工顺序2.1

10、、基础：定位放线基槽、基坑土方开挖修槽、验槽白蚁防治沙石垫层基础垫层混凝土独立柱基、基础梁基础墙及防潮层基础验收回填土2.2、主体：抄平放线、扎柱筋支柱模浇柱混凝土支梁板模扎梁板筋浇梁板混凝土养护、拆模抄平放线立皮数杆墙体砌筑构造柱施工相关混凝土构件施工。主体结构施工期间，安装工程管线敷设预埋等穿插配合进行。2.3、屋面施工 厂房二采用彩钢瓦屋面。（甲方分包）厂房五屋面做法：f、50厚c30细石砼内配4150双向表面压光抹平；e、20厚1：3水泥砂浆找平；d、40厚干铺挤塑板；c、20厚1：3水泥砂浆找平；b、沥青膨胀珍珠岩块找坡（最薄处不低于40厚）；a、20厚1：3水泥砂浆找平；2.4、装

11、饰：主体结构经验收后进行装修施工，内外装修按自上而下的顺序进行。外墙：涂料墙面12厚1：3水泥砂浆底8厚1：2的水泥砂浆找平外墙涂料；内墙：乳胶漆墙面 +15厚1：1：6水泥石灰砂浆打底+10厚1：2水泥砂浆抹面。3 、人员组织准备本工程的施工工期紧，我项目部将根据工程的特点配备优秀的施工班组，配齐各种专业施工技术工人，详细制定施工技术要求，施工时选择富有施工经验的人员，并在施工前申报专项施工方案，待方案批准后方可安排施工。根据工程施工进度计划和具体情况要求，随时调配施工班组，确保工程施工需要。4、施工技术准备4.1.1 编制月进度计划和周进度计划。4.1.2 认真阅读地质勘察报告资料，确定水

12、准点标高，做好水准点的保护工作和定位放线后的技术复核。4.1.3 做好各种进场材料的试验与化验工作，确保正常施工。4.1.4 安全文明施工，遵守有关管理规定。积极配合甲方搞好各项安全文明施工工作。同时加强对进场施工人员各项规章制度的教育，做到文明施工，并接受有关部门的监督管理。4.1.5 积极配合甲方、监理做好每月定期报送“已完工程量月报表”和“下月施工作业计划表”的工作。4.1.6 在施工中认真接受甲方现场代表和监理对现场交叉施工和衔接部位的协调工作，听从统一安排与调度。5、施工机械和周材准备5.1、主要施工机械配置5.1.1 根据本工程的结构和工期特点，按照本工程的施工部署，并结合各分部分

13、项工程的施工程序确定机械进场计划。开工前设置一个搅拌点，现场垂直运输采用1台40塔吊，按施工平面图布置，确保厂房五全覆盖施工面。5.1.2 各类小型机械设备按照施工需要提前运抵施工现场，并做好维护、调试和保养工作。机械设备进场事先规划适当的位置停放，小型设备放入库房内集中储存备用。 5.2、钢筋加工制作钢筋在厂房五西北侧施工现场加工。竖向钢筋采用电渣压力焊接头，水平钢筋采用对焊接头。5.3土方工程采用机械与人工相结合进行开挖，开挖土方现场堆放。土方开挖遇有特殊情况，积极和监理、业主商量，制定完善的处理方案。5.4周转材料的组织按照混凝土结构施工需要，配置周转材料，模板以胶合板为主，采用大模板施

14、工，钢管、木方作支撑。梁底板、楼梯踏步板等用定型木模。6、现场准备6.1、根据甲方提供的水源、电源，埋设电缆和用水管道，结合现场平面布置图进行布置。现场临时用电线路采用“三相五线”制电缆埋地敷设至总配电房。从总配电房引至配电箱采用动力、照明两路线；施工现场均设移动电箱，保证安全用电。6.1.1 施工用水根据甲方提供水源只能为生活用水，施工用水。我项目部打2-3个小洋井使用。6.1.2 施工现场临时用电根据甲方提供的电源在西侧配电房内，施工配电房使用甲方配电总控制室。施工现场用电用50米五芯电缆从其内连接到施工现场的配电房内，设置配电房，以确保工地用电安全，根据施工所用机械情况，本工程主要用电机

15、械额定功率相见主要施工机械和工具一览表，照明用电以机械总用电量的10%估算，具体计算如下：p=1.05(k1p1/cos+ k2p2+ k3p3+ k4p4)式中p供电设备总需容量p1电动机额定功率p2电焊机额定容量p3室内照明容量p4室外照明容量k1、k2、k3、k4需要系数cos电动机的平均功率因素，取0.75。本工程主要用电机械额定功率详见主要施工机械和工具一览表，照明用电以机械总用电量的10%估算，具体计算如下：电动机用电量：p1=k1p1cos=0.6720.7558kw电焊机用电量：p2=k2p2=0.6(12+50) 37kw照明用电量：p3=（p1+p2）10%10kw总用电量

16、：p=（p1+p2+p3）=1051.05110kw由以上计算可得，本工程的高峰期施工用电总容量约需110kw。 6.2、按照施工现场平面布置图搭设临时设施，有序的组织施工机械设备等进场就位。6.3、认真组织测量放线，确保定位准确，切实保护好控制桩和水准点。6.4、搞好道路场地的排水设施工作，确保施工现场文明、卫生。6.5、积极配合甲方、监理搞好“三通一平”和图纸会审工作，及时整理好各种交底资料。6.6、积极采取切实有效措施，保护好施工现场周围地下管线、水管、电缆。7、雨天、冬季施工准备7.1、做好雨天施工的准备工作，配备雨衣、防雨布等防雨雪物品及塑料薄膜等保温覆盖物品，保证工程正常顺利施工。

17、 7.2、本项目主体阶段按照进度计划已进入冬季施工，做好各个部位及各个施工过程的防冻工作尤为重要。7.3、做好冬季施工的准备工作，配备足够防冻、防雨等覆盖物品，保证工程正常顺利施工。第五章 主要分部分项工程施工方法1、工程测量1.1、测量组织本工程测量任务由工程测量小组专门负责，建立健全复测检查制度，确保施工过程中定位放线、轴线引测、标高控制的准确。在工程施工中，测量放线占有重要地位，它直接影响工程质量、进度、效益等，本工程平面测量用方格网控制，直角坐标法测量，所有定位点的位置必须事先准确计算，并经监理工程师的认可后，方可施测。1.2、测量控制1.2.1 器具准备仪器工具名称规格型号数量单位备

18、注经纬仪j21台已校验水准仪s32台已校验钢卷尺50米2把彩色笔4套钢卷尺5米5把1.2.2 垂直度检测待测层的每个施工段四个控制点全部引测完成后即可进行垂直度的校核。将矩形控制网的大四边形边长作精确丈量，其长度与引测基准层控制网的对应边长误差在2mm以内；待测层控制网的四个内直角误差在10秒以内，即可认为该待测层的控制网垂直度符合精度引测要求。1.2.3 高程控制网的建立：1.2.3.1根据现场条件，可布置成闭合网形式，在整个变形观测区域中，设置六个高程控制点，高程控制点（bm）的选设为该标段平面形式的六个方面各设一个且离建筑物墙面20m左右，且按永久使用要求埋设，其标志形式见下图：水准点图

19、bm点控制网观测：1)在观测时做到仪器、标尺、测站、观测人员五固定。2)选择有利时间（标尺分划线清晰而稳定）进行观测。晴天观测选用白色测伞遮挡阳光。3)在同一测站观测时，不得两次调焦，转动仪器的倾斜螺旋方向均为旋进。1.2.3.2控制桩的埋设和保护控制桩应按照规程规定的标准进行埋设，一般应埋设在距基坑放坡线1 m以外的坚固地方，其深度应大于当地的冻土线深度，桩顶周围应砌筑20 cm高的保护台或设置其他保护措施(如下图)。控制桩的埋设及保护如下：1)方格网点或轴线控制桩；2)专用水准点1.2.4 测量方法1.2.4.1上部结构标高测法： 0.00以上的标高测法，主要是用钢尺沿结构外部向上竖直测量

20、，在四周共设四处，以便于相互校核。施测要点： 1)起始标高线用水准仪根据水准点引测，必须保证精度。 2)由0.00水平线向上量高差时，所用钢尺应经过检定，量高差时尺身应铅直并用标准拉力，同时要进行尺长和温度改正。 3)观测时尽量做到前后视线等长。并采用铝合金直尺以硬铅笔划水平线，以确保精度。4)当高度超过一尺长时，应精确地定出第二基点，由第二基点向上量测。2、基础工程施工方法2.1、土方开挖2.1.1 施工准备1制定人工开挖方案，确定合理的开挖方式、施工顺序和边坡防护措施。2做好建筑物的标准轴线桩。标准水平桩，用白石灰水洒出开挖线，办理预检手续。3夜间施工时，要准备好照明设施。4做好技术交底。

21、2.1.2 工艺流程1）土方开挖：测量放线、验线开挖修槽勘探验槽。2）回填土工程：分层回填夯实取样试验至设计标高。2.1.3 操作工艺基槽采用机械开挖人工开挖到底标高，测量人员测出距槽底10cm的水平线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木桩，用其来控制标高。开挖期间遇雨天，要加强对边坡的保护，可适当放缓边坡设置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。2.1.4 注意事项：1）开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，并在开挖过程中试挖，避免二次开挖，施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位出方案可以用级配砂石回填。2）开挖基坑时，土方原地堆放，带

22、基础验收后回填3）土方开挖时，要注意保护标准定位桩，轴线桩，标准高程桩。2.2、独立承台、基础梁施工方法在验槽合格进行白蚁防治，然后沙石回填到设计标高，后即可进行混凝土垫层施工。先立好独基基础边模（用50100木方），然后商品混凝土浇筑，平板震动器振实，刮尺刮平，木槎打毛，养护1-2天方可上人操作，每台班须留混凝土试块一组2.2.1 钢筋制作钢筋在进场时，质保书应随货同行，并按规定取样检验物理性能，合格后方可配料。绑扎前，先清理干净垫层上的杂物，然后根据弹出的独基、条形基础中心线及边线，定出独基、条基的模板外边线。基础钢筋绑扎时，应严格按照图纸设计施工，绑扎要正确牢固。采取措施防止基础混凝土浇

23、筑时钢筋发生位移，确保钢筋不能错位，并在框架柱插筋上部搭设简易钢管排架加以临时支撑。所有钢筋绑扎结束后垫好保护层垫块，基础保护层为40mm，并进行隐蔽验收。2.2.2 基础支模基础模板采用胶合板模板，模板使用前先涂刷好隔离剂，按照弹好的外边线安装固定好。用钢管相互连接牢固，其槽边模支撑可支设在坚实的土壁上，使其具有足够的刚度和强度。支好的模板要复核轴线、标高是否正确，接缝是否严密不漏浆，及时清理模板内的杂物，并浇水湿润。2.2.3 基础混凝土浇筑基础为商品混凝土由远到近平行浇筑采用插入式振捣器振捣。混凝土要振捣密实，表面平整，棱角分明，成型美观，符合设计要求，每台班留置试块不少于1组。2.3、

24、砖基础在砖基础施工前需用细石混凝土找平，并在基础梁上弹出砌砖的中心线，然后按照设计要求用m7.5水泥砂浆标准砖砌筑，砖在砌筑前根据气候条件进行浇水充分湿润，控制好灰缝厚度，砂浆饱满度不低于80%，并每台班留置试块不少于1组。2.4、土方回填2.4.1 施工准备1）回填土宜优先利用基槽中挖出的优质土。回填土内不得含有有机杂质，料径不应大于50mm。应在填土前检验填料的含水率，含水量偏高时，要进行晾晒；若土含水偏低，可预先晒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施。2）作业条件填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。基础进行检查和办好隐蔽验收手续，且结构已达到规定强度。土方回填前根

25、据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量，每层填土厚度和压实遍数。2.4.2 操作工艺1）回填土要分层找平铺摊夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质，压实系数和机具的性能参选定。本工程拟采用蛙式打夯机，每层铺土厚度为200-250mm；人工夯实时不大于200mm，每层至少3遍。要求一夯压半夯。2）回填土应严格控制回填土的厚度，以及回填土的质量，含水率以及夯实的遍数。3、主体工程施工方法3.1、砌筑工程3.1.1 材料1）、厂房二墙体采用mu10 kp1型多孔砖，m7.5混合砂浆砌筑； 2）、厂房五外墙采用200厚混凝土砌块m5混合砂浆砌筑，内墙采用200厚加气混凝

26、土m5混合砂浆砌筑；3.1.2 材料质量要求 -进场的标准砖、多孔砖、混凝土砌块、加气块要有质保书，并取样进行复试，堆放场地要求夯实平整，不应有积水。黄砂均应过筛，含泥量不超过5%，石灰膏熟化时间不低于14天，砂浆的配合比根据进场材料，由试验室确定。3.1.3 施工方法施工顺序：清出轴线、找水平校对柱上拉结筋，不足的按规范做法补足立皮数杆架头角拉线、砌墙将柱中的锚固钢筋安放在砌体中水电配合留设工完场清自检报检。常温下，砖先要提前浇水，含水率宜在10-15%，砌筑砂浆应有良好的和易性，根据配合比可掺适量的粉煤灰。与梁板交接处待下部墙体沉实后，顶部采用实心砖斜砌塞紧，砌筑角度在45-60之间，并用

27、大于m5砂浆挤实，外墙面采用c25干硬性微膨胀混凝土填实，砌体要达到横平竖直，砂浆饱满、上下错缝，接槎合理，墙拉筋砌筑位置和方法正确。1）多孔砖应提前浇水湿润，并在砌筑前应进行试摆，多孔砖的孔洞应垂直于受压面。2）砌多孔砖宜采用“一丁二顺”砖砌法。3）砌筑砂浆搅拌投料顺序：先将砂及水泥投入干拌均匀后，再投入石灰膏加水机械搅拌均匀，搅拌时间不得少于2分钟，并有良好的和易性，砂浆应随拌随用，若出现泌水现象，应在砌筑前再次拌和。每层砂浆试块留设不少于2组，并按规定时间进行试压。4）砌筑时在框架柱间及内垟转角处支立皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，灰缝应横平竖直，水平和竖向灰缝应控制在10m

28、m左右，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。转角和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度应不小于斜槎高度。砖砌体接槎时，应将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。墙体拉结筋埋设采用植筋，间距应符合设计规范要求，并且要求必须放置在砂浆层中。5）多孔砖墙不得留设脚手眼，不准搭设穿墙洞脚手架。每天砌筑高度不超过1.8m，伸入墙体的拉结筋必须按照抗震要求进行埋设锚固。6）在门窗洞口两侧一砖半范围内应用实心砖砌筑。7）与构造柱连接处的墙体砌成马牙槎，从每层柱脚开始，先退后进，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300。

29、8）填充墙砌体允许偏差如下：厂房二处为kp1型承重多孔砖：轴线位移10mm，每层垂直度5mm，全高垂直度20mm，表面平整度8mm，水平灰缝平直度10mm，水平灰缝厚度（10皮累计）8mm，门洞口（后塞口）宽度5mm，门洞口高度+15、-5mm。厂房五外垟为混凝土砌块，内垟为加气混凝土砌块：轴线位移10mm，每层垂直度5mm，外墙全高垂直度20mm，表面平整度8mm，水平灰缝平直度10mm，水平灰缝厚度（连续5皮砌块计数）10mm，垂直灰缝宽度（连续5皮计数）15mm，门窗洞口宽5mm，高+15mm，-5mm，预留构造柱截面（宽度、深度）10mm，外墙上、下窗口偏移200现浇混凝土翻边连同圈梁

30、、现浇板一同支立。予留洞二次浇灌必须设阻水圈，确保卫生间不渗不漏。3.3.2 模板安装的允许偏差表项目名称允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4、-5钢尺检查层高垂直度不小于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查3.3.3 模板拆除根据混凝土强度来指导模板拆除的部位，具体由施工技术员出具拆模通知书，拆模顺序及要求一般为：先支后拆，后支先拆，即先拆除非承重部位，后拆除承重部位，先侧板后底板。非承重的侧面模板，在保证混凝土其表面棱角不因

31、拆模而损坏时拆除。承重的模板的拆除，按留置试块与结构同条件养护，达到下列强度后方可拆除。板跨度2m 达到设计强度50%。板跨度2m，8m 达到设计强度75%。操作时要轻拆轻放，确保混凝土表面和棱角的完整，更不得冲击楼面。本工程阳台、檐沟等悬挑构件必须待混凝土强度达到设计强度，并完成抗倾覆措施后，方可拆去支撑。3.4、混凝土工程浇筑混凝土前，首先详细编制混凝土浇筑方案并报建设、监理单位审批。结合现场砂、石含水量的实际情况，及时调整试验室配合比为施工配合比。3.4.1 施工准备1）保证水电及原材料的供应浇筑前，必须备足或贮存一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料，以免停工待料。2）检查模板、支架

32、、钢筋和预埋件在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。模板和隐蔽工程项目应分别进行自检和隐蔽验收。符合要求后方可进行浇筑。检查时应注意以下几点：模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否正确；所安装的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否可靠；模板的紧密程度；钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与符合设计要求。在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、铁皮等杂物，应清除干净。检查安全设施，劳动

33、配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。3）其他采用插入式振捣浇筑层的厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍。4）浇筑间歇时间浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输浇筑及间歇的全部时间不得超过规定。3.4.2 混凝土质量控制措施3.4.2.1混凝土原材料:1）水泥：水泥进场时，必须附有质保书，并应对品种、标号、包装、出厂日期等检查验收，同时取样复试符合要求后方可使用。2）砂石：混凝土用砂石分别符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法和普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法的规定，并应按品种、规格分别堆放，不得混杂。石子的最大粒径

34、不得大于截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4，对现浇板骨料最大粒径不宜超过板厚的1/2，且不得超过50mm。3）水：自来水。4）外加剂：根据试验室确定。4.4.2.2混凝土配合比：1）将现场原材料送试验室设计配合比，并使用有效的配合比设计通知单。2）施工配合比调整。设试验室配合比为：水泥:砂子:石子=1:x:y，水灰比:w/c现场测得砂的含水率为wx，石子含水率wy，则：施工配合比为：水泥:砂子:石子=1:x（1+wx）:y（1+wy）水灰比w/c不变，但用水量应减去砂、石子骨料中含水量。4.4.2.3混凝土的搅拌1）计量精度：混凝土的原材计量采用重量法，并要求严格过磅，力

35、求准确，其允许偏差范围以内。2）装料顺序：搅拌混凝土的装料顺序为：石子水泥黄砂。搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌筒充分润湿。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定适当减少。每次装料均在一盘混凝土完全卸出后，才能加新料，绝不能边进料、边出料、边搅拌。3）搅拌时间：自全部材料装入搅拌筒中起，到卸料止不得少于90s，当掺加外加剂时，搅拌时间适当延长。4.4.2.4混凝土运输1）运输工作应保证混凝土的连续进行。2）混凝土从搅拌站中出来后到浇筑完毕的连续时间不超过60分钟。4.4.2.5运输方案根据工程实际情况采用：搅拌机出料口混凝土车运输浇筑点卸料。4.4.2.6

36、混凝土浇筑1）浇筑前准备工作模板检查：主要检查模板的标高、位置、构件的截面尺寸，预留拱度是否符合要求，支撑是否牢固可靠，拼缝是否严密，杂物是否清理，模板是否浇水湿润等。底层支撑系统的垫木是否有下沉现象。钢筋检查：检查钢筋的规格、尺寸、位置、数量、接头与设备预埋件，预留孔洞是否与设计图纸相符，并做好记录。2）混凝土浇筑：该工程结构平面上现浇有梁板混凝土的浇筑是本工程的重点，为防止浇筑时产生冷缝，混凝土浇筑应自一端向另一端水平推进，根据混凝土每小时产量和混凝土初凝时间计算，根据当时气温及浇筑进度进行确定，按水平方向向前推进。混凝土柱浇筑：搭设接料平台，周边设挡板，采用人工铁锹入模。浇筑前，应对柱模

37、进行湿润后，清理柱根部，封闭清扫口，其根部先浇素水泥浆结合层，再填以约20mm厚同等级水泥砂浆接浆。采取分层浇筑法，每层厚度控制在50cm以内，随着浇筑高度的上升，酌情递减水灰比和坍落度。浇筑过程中，应采取保证柱筋位置正确措施，在柱四角箍筋与模板之间用定型卡具固定，发现偏差时应及时纠正。梁板浇筑：在浇筑梁部位和现浇板上铺设木跳板供操作人员行走，避免踏踩钢筋。有梁板的肋梁混凝土浇捣成阶段形，达到现浇板底位置时即与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延长，形成连续向前推进。框架梁、单梁、连续梁、挑梁等部门应连续浇筑完毕，其他临时间隙设在门窗洞口的跨中1/3范围内，并在混凝土初凝前接上新的混凝土施工。

38、现浇板混凝土浇筑：在伸出楼面柱筋上抄楼面标高向500mm控制线，拉米字线控制现浇板的标高和厚度，虚铺高度比设计标高提高10mm振实余量，梁上部位混凝土先采用插入振动器振捣，后采用平板振动器振捣，平板相互搭振50mm，做到不漏振。采用刮尺找平，木抹搓平，铁抹压实压光，毛刷拉纹。浇筑过程中，应有技术人员、钢筋工、木工值班和看护，确保材料的计量准确无误，混凝土的坍落度、浇筑顺序、临时间歇时间及浇筑质量的保证，确保钢筋、预留孔洞和预埋件位置的准确性，以及模板的牢固、稳定性，如发现偏差和位移，应及时地校正。并实行当班值日签字制度，做到责任到人。混凝土浇筑质量的控制：浇筑振捣过程中，应做到“快插慢放”，不

39、漏振、不过振、不忽远忽近。每次移动距离不大于振动棒作用半径的1.5倍，浇筑厚度不超过振动棒长的1.25倍。振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，做到插点均匀，视混凝土表面泛浆，不再明显下沉，不出现气泡为准。试块留置：除按规定留置试块标养外，另增设与梁板混凝土结构同条件养护试块在拆模前试压作为检测拆模前混凝土结构强度的依据。混凝土养护：混凝土浇筑完毕，应及时地采取覆盖草袋等浇水养护，在混凝土强度未达到1.2mpa强度前，不得在上面进行操作，以免破坏正在凝结硬化的混凝土内部结构。在混凝土强度未达到拆模条件时，承重的支撑系统不得拆除。混凝土现浇结构尺寸允许偏差和检验方法见下表：项目名称允许偏差（m

40、m）检验方法轴线位置墙、柱、梁8钢尺检查垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（h）h/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8、-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25、0钢尺检查井筒全高（h）垂直度h/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查浇筑的一般要求：非泵混凝土随到随浇筑，并在初凝前浇筑完毕。混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m。超过2m时用串桶或溜槽。混凝土浇筑层的厚度不宜大于300-350。混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并符合下列规定，如超过则按施工

41、缝处理。浇筑混凝土时，应经常观察模板、支撑、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。4.4.2.7施工缝：1）施工缝的设置：施工缝的位置宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位，柱子留水平施工缝，梁、板留垂直施工缝。施工缝应垂直于构件的轴线，按下列原则设置：柱：留在基础的顶面、梁的下面20-30mm、梁上面。主次梁：留在次梁跨中（1/4-1/3）l范围内。楼面梁板一次性浇筑，不留施工缝。楼梯：留梯板段的1/3处或上三踏处。2）施工缝处理：已浇筑的混凝土，其抗压强度不小于1.2mpa。在浇筑新混凝土之前，应清除垃圾、水泥浮浆、表面松动石子

42、和软弱混凝土层，并用水冲洗干净，充分润湿，但不得有积水。在浇筑竖向结构前宜先铺30-50mm厚与混凝土相同灰砂比的水泥砂浆。梁板混凝土继续浇筑时，为使新旧混凝土紧密结合，应避免直接靠近缝边下料。混凝土应细致振捣，使新旧混凝土紧密结合。4.4.2.8混凝土振捣1）使用插入式振动器时宜采用垂直振捣，并做到快插慢拨，振捣间距不大于350-400，呈“交错式”进行，不得漏振。2）每插点应掌握好振捣时间，过长过短都不利，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为宜，一般为20-30s。3）使用平板振捣器振捣时在同一位置上应连续振动一定时间，正常情况为25-40s，但以混凝土面均匀出现浆液为准。6.4.2.9混凝土养护1）混凝土浇筑完毕后，应在规定的时间内加以覆盖。2）混凝土养护日期不得低于7d或达到一定的强度。6.4.2.10混凝土试块留置1）每拌制100盘且不超过100m3同配合比的混凝土取样不少于一次。2）每工作班拌制的同配合比的混凝