石灰破碎工程施工方案

1、第一章 编制说明一、编制依据1、合肥设计研究院设计的全套图纸。2、中华人民共和国建筑法、重庆市建筑管理条例、建设工程质量管理条例、建设工程安全管理条例。3、国家及地方现行施工规范、操作规程、质量验收统一标准和安全检查标准。4、本公司具有承建类似工程的经验资料、施工项目管理办法、成熟的企业iso9001.2000质量管理体系运行模式的相关资料。二、编制原则1、坚持按基本建设程序和建筑施工科学技术管理、充分应用现代项目管理技术，组织好人员和机械；利用好时间和空间；控制好质量和工期、安全和文明施工，使本工程能优质、按时投入使用。在施工的质量控制过程中，达到一次性验收合格，争创重庆市优质结构工程奖。2

2、、做好现场环境调查，认真研究施工部署、施工方法。具备全面性、针对性、可行性、先进性，达到工期短、成本低、质量优、安全文明施工的目标。3、合理安排施工顺序，组织平行流水立体交叉作业。忠于设计、精心施工、相互配合、统一指挥、工期履约、保证使用、日夜奋战、质量创优。4、贯彻 jgj59安全生产评分标准及重庆市建委文明施工十八条标准，坚持文明施工，合理、紧凑布置施工临时设施，做好施工现场平面管理。严格控制施工扬尘、噪声,加强环境保护、创安全文明施工现场。5、搞好结构与建筑、土建与水电、各工种和施工班组之间的密切配合。做好人力、物力、财力的综合平衡工作、加强土建、安装和分包工程的施工配合，6、在确保施工

3、过程质量、安全、生产前提下，力争赶前，加快施工进度，尽量做到平面和立面均衡施工，综合平衡雨天和夜间施工。做好冬季、雨季施工安排，力争均衡施工。7、根据工程所处位置、环境，结合我公司现有机械设备、机具、周转材料及施工技术力量等努力降低工程造价，发挥总承包单位的统一协调管理职能。8、在施工方案实施过程中出现问题或有合理的意见，按公司有关规定程序形成补充方案或调整方案，实现施工方案的动态管理。三、 本工程执行主要现行规范、规程和标准1、建筑工程测量规范（gb 50026-2000）2、混凝土结构工程施工质量验收规范（gb 50204-2002）3、钢筋焊接及验收规程 (jgj18-2003)4、钢筋

4、混凝土用热轧带肋钢筋 (gb 1499-98)5、钢筋焊接接头试验方法标准 （jgj 27-2001）6、钢筋机械连接通用技术规程 （jgj 107-2003）7、冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程 （jgj 95-2003）8、重庆市预拌砼质量控制规程 （gb50/t 5002-1997）9、建筑工程施工质量验收统一标准 （gb50300-2001）10、建筑施工扣件式钢筋脚手架安全技术规程 (jgj130-2001)11、建筑机械使用安全技术规程 (jgj 33-2001)12、施工现场临时用电安全技术规范 （jgj 46-88）13、塔式起重机操作使用规程 （zbj 80012-89）14、

5、建安工人安全技术操作规程 （dg/tj08-402-2000）15、建筑施工安全检查标准 (jgj 59-99)16、建筑施工高处作业安全技术规范 (jgj 80-91)17、工程建设标准强制性条文房屋建设部分2002版四、本工程执行公司iso9001:2000质量认证标准1、公司质量手册；2、程序文件及相关支持性文件；3、项目质量计划、安全措施计划、施工承包合同及招投标文件。第二章 工程概况主体结构工程概况： 本工程为重庆永荣青鹏煤业有限公司环保节能技改2500t/d新型干法旋窑水泥熟料生产线石灰石破碎室，最高高度为21米。采用钢筋混凝核心锥筒结构。 混凝土：c30p8 钢筋：为hrb330

6、钢，为hrb400钢，其材质应分别符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧光园钢筋cbl3013、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋gb1499的规定，需焊接连接的钢筋在正式施焊前必须按施工条件进行试焊。所有钢材、钢筋应有出厂合格证明或有合格实验报告单,应按国家有关标准进行验收抽检。第三章 项目施工目标一、质量目标质量目标：一次性验收合格。 项目部严格按国家现行施工验收规范设计图组织施工，严格按建筑工程施工质量验收统一标准（gb50300-2001），检评各分部分项工程，确保本工程一次性交验达到合格标准。二、安全管理目标安全目标：杜绝死亡、重伤事故和重大设备、交通及火灾事故，轻伤频率控制在12以内。对施工人员在

7、施工前进行安全入场教育，分工种、分阶段进行施工安全交底和安全知识教育，在施工中要随时注意安全，施工员和专职安全员行驶其职责，使施工现场不留有安全隐患，严格按强制性标准（jgj5999）的规定执行。第四章 施工部署 一、施工项目组织机构项目经理技术负责人执行经理施工组予算组质检组机电组技术组安装组 材料组安全组测量组各 班 组 长 和 各 专 业 队 长施工项目部组织机构图1、主体结构施工本工程主体结构框架柱、墙、梁、筒体剪力墙采用九夹板木模，挡墙采用九夹板木模板，楼板模板采用覆膜竹胶板或九夹板制作。主体结构配一次性模板及支撑架。钢筋现场制作，绑扎成型，梁及墙竖筋采用电弧焊或机械连接，梁22mm

8、的水平粗钢筋采用直螺纹机械连接。22mm的水平钢筋采用电弧焊，墙纵筋采用电弧焊或绑扎搭接。砼采用商品砼，泵送到位。下料高度大于3.0m的采用串筒下料。2、垂直及水平运输方案本工程采用1台qtz80塔吊（r50m）负责本工程主要的垂直和水平运输，同时少量辅以人工运输，插入砌体施工前设施工电梯1台负责垂直运输，详施工平面布置图。3、支撑架体系主体结构采用双排落地式外脚手架，梁下采用钢管满堂支撑架。临边及洞口设安全防护栏杆。4、施工资源准备计划、主要机具需用及用电计算（详后）、主要劳动力需用计划：详后附表、主要周材需用计划序号材料名称规格单位数量备注1九夹板1820920m21530墙、梁模板2木

9、枋 10050mmm3500模板楞3钢 管48t45支撑用4扣 件48颗3300支撑用5对拉螺栓12-14套460支撑用6安全网1.86.0m张25防护5、施工仪器及通讯设备计划序号名 称用 途数量及单位1tcr702型全站仪定位放线1台2j2光学经纬仪定位放线测量1台3ds3水准仪层高高度测量2台4照像机收集图片、影像资料1部 第五章 主体分部工程施工方案一、模板分项工程施工措施1、框架柱、墙、梁采用预组拼18厚九层胶合板，模板背枋采用50100木方，背枋外采用48双钢管和对拉螺栓加固，梁板下采用48钢管满堂架支撑。2、施工准备施工前的准备工作要作好模板的定位基准工作。进行控制线和位置线的放

10、线：首先用经纬仪引测构筑物的墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，模板放线时，应先清理现场，然后根据施工图，用墨线弹出墙模板的内外边线和控制线，以便模板的安装和校正。作好标高量测工作：用水准仪把构筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板排放位置。进行安装面的找平：为防止模板底部漏浆，采用与砼等级相同的水泥砂浆找平或泡沫塑料找平。设置模板定位基准：采用短钢筋定位，即根据构件断面尺寸，切割一定长度短钢筋，点焊在主筋上，保证钢筋与模板位置的准确。模板工程验收重点检查其模板强度、刚度、垂直度、平整度。3、墙模板安装注意事项：预组拼模板安装时，边就位边校正，并随即安装各种连接件支承件或加设临

11、时支撑，采用吊装，必须待模板支撑稳固后才能脱钩。在组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。相邻模板边肋用元钉连接，肋间距不得大于300mm。钢钢管楞与模板肋采用木方或钢管用对拉螺栓紧固，其间距不大于600mm。4、柱模板（本工程的柱形式有矩形柱及墙）柱墙模板：采用18厚九夹板a.施工顺序：单片预组合模板组拼并检查第一片安装就位，设临时支撑邻侧单片模板安装就位（穿对拉螺栓）,两片模板呈“l”形用连接元钉连接设临时支撑复检模板位移、垂直度和对角线并校正无误由下而上安装柱箍全面检查安装质量模板支撑固定。b.柱模安装的注意事项：柱模与梁模连接处，要作到接槎吻合与方正，以梁底

12、标高为准，梁柱模板分两次支设时，在柱子达到拆模强度，最上一段柱模先保留不拆，以便于梁模连接时，接槎吻合与方正。c.模板接缝宽度不大于0.81.0mm，模板表面清理干净并采取防粘结的措施，粘浆及漏刷累计面积不大于400mm2。墙、梁模板安装方法600 600 600 600483.5双钢管横楞200 600 600 600 60014对拉螺栓纵横间距60050100木枋竖楞间距330柱墙模板立面支撑布置示意图330 330 330m12对拉螺栓 pvc套管及顶撑纵横间距500-600砼顶撑纵横间距1000483.5双钢管横楞18厚九层胶合板50100330竖楞木枋墙（筒体）模板安装方法示意图5、

13、模板的拆除现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计及规范要求。已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。模板的拆除顺序和方法：遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆除跨度较大的梁底模时，应先跨中后两端；拆模时严禁用大锤和撬棍硬撬、硬砸，拆下的模板等配件、严禁抛扔，要按指定地点堆放。用后的模板要及时清理、修理并刷好隔离剂备用。6、模板及支架拆除技术措施模板及支架拆除必须按照混凝土结构工程施工质量验收规范（gb5024-2002）组织施工。墙、梁侧模，应待

14、砼内部温度降至与大气温差小于25度时拆除，避免表面产生温度裂缝。框架柱模板在砼强度能保证构件不变形、棱角完整时拆除。 在拆除模板及支架过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂时停止拆除模板及支架。经过设计处理后方可继续拆除。已拆除模板及支架的结构，应在砼强度达到设计等级后，才允许承受全部允许施工荷载。二、钢筋工程施工措施本工程钢筋均在现场加工制作。 1、钢筋接长方法钢筋现场制作，绑扎成型，柱、墙竖筋大于或等于16柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，大于等于22的采用直罗纹机械连接，小于16的柱竖向钢筋采用绑扎接长。梁纵向受力钢筋采用采用直罗螺机械连接。2、钢筋接头位置梁底部钢筋在支座处，

15、上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋同一断面不得超过50%(焊接)或25%(绑扎搭接)，位置错开lae。 3、质量标准主控项目： 钢筋及钢材的品种和质量，焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢，均必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。钢筋的规格、焊接接头的位置，同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。弧焊接头的强度检验必须合格。从成品中每批切取5个接头进行抗拉试验。对于装配式结构节点的钢筋焊接接头，可按生产条件制作模拟试件。在工厂焊接条件下，以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式）为一批。在现场安装条件下，每一

16、至二楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告单。一般项目：操作者应在接头清渣后逐个检查焊件的外观质量，其检查结果应符合下列要求：焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。接头处不得有裂纹。咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过表所规定的数值。外观检查不合格的接头，经修整或补强后可二次验收。检验方法：目测或量测。钢筋电弧接头尺寸偏差及缺陷允许值（mm）注： d为钢筋直径。4、机械直罗纹连接施工方法施工准备钢筋、连接套。连接套应符合以下要求：a.有产品合格证，有明显的规格标记，直孔用塑料密

17、封盖封住。其同径或变径连接套尺寸应符合下表的规定：连接套规格尺寸表连接套规格标记外径不小于（mm）长度不小于（mm）螺纹规格（mm）223444m252.5253950m293.0284356m323.0324964m363.0b.通端环形规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度，止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3p。c.连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。主要机具：a.钢筋套丝机：选用可套制直径16mm及以上的、级钢筋的套丝机。b.量规：量规包括止端螺纹环规，通端环形规。施工方法：工艺流程：钢筋下料钢筋套丝接头单体试件试验钢筋连接质量检查钢筋下料采用钢筋砂轮机，不得用气割下料。

18、钢筋下料时要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。钢筋套丝：a.套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，并经常更换。不得用机油润滑或不加润滑液套丝。b.钢筋套丝质量必须用环形规检查。c.在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽检3，且不少于3个，并填写检验记录。d.检查合格的钢筋直螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扳手拧紧连接套。接头单体试件试验：a.试件数量：每种规格接头每500个为一批，不足500个也作为一批，每批作3根试件。b.试件制作：施工作业前，从施工现场截取工程用的钢筋长300mm若干根，接头单体试件长度不小于600mm。将其一头套成直螺纹，环

19、形规检测。c.接头不能外露一个完整丝扣。d.试件的拉伸试验应符合jg/t30571999的要求：如有1根试件达不到上述要求值，应再取双倍试件试验。当全部试件合格后，方可进行连接施工。如仍有1根试件不合格，则判定该批连接件不合格，不准使用。钢筋连接：a.连接之前应检查钢筋直螺纹及连接套直螺纹是否完好无损。钢筋直螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。b.将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，用扳手拧紧接头，连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正用手拧进。检查套筒两端外露丝扣是否超过一个完整丝扣。c.连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。钢筋直罗纹连接要点a.由于梁端支座钢筋较多，且部分梁在

20、柱内斜交，使梁筋在该处无法贯通，从而使梁钢筋在该柱内按梁端支座形式锚固。考虑到裙楼及主楼屋面梁为框支梁，端支座弯锚时的弯折段部分较长，应现场连接后就位。b.钢筋直螺纹连接中，中间跨钢筋和边跨不同，即中间跨钢筋连接时采用“标准型”接头，边跨连接时由于端支座上部钢筋弯锚在梁、柱内较长，因此在连接时端支座钢筋不能在柱内旋转，也不能沿梁轴线方向移动，因此必须采用“正反丝”接头才能满足设计就位要求。c.由于梁的断面较大，在钢筋连接前采用483.5钢管搭设钢筋绑扎支撑架，用支撑架支撑梁面筋最下层和梁底筋层最下层钢筋，梁内上下多层钢筋用楞头筋（25）进行分层。d.在钢筋进行连接时，必须讲究一定的顺序，即先短

21、跨，后长跨，或先主梁方向后次梁方向，且还须先底层后面层的原则进行分层有序的连接，切不可随意的摆放连接，造成不同方向的梁筋重叠以致过高，而影响梁筋标高的控制。由于梁上下部的配筋均较多，所以在摆放一个方向的梁钢筋时，要充分考虑另一个方向的摆（穿）施工难度。为了便于另一个方向的梁钢筋的顺利安放，先期摆放的梁钢筋需穿过柱子钢筋的位置时，用钢管将各层钢筋预先分隔，留出空隙，以利于另一个方向梁钢筋在柱子内的交汇处顺利安放。e.在进行梁钢筋连接时，要仔细检查钢筋规格是否和连接套筒一致，螺纹、丝牙是否完好、清洁。如钢筋接头螺纹丝牙受到损伤，必须立即更换钢筋或连接套筒，保证钢筋接头的连接质量。连接中做好丝头上的

22、塑料保护帽的回收工作。f.梁钢筋连接时，应先连接最下层钢筋，经检查达到要求后，再依次逐层向上连接各层钢筋。g.成品保护：注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣不得粘有水泥浆等污物。质量标准：a.连接套的规格和质量必须符合要求。b.接头强度试验：每种规格接头，每500个为一批，每批选3根试件作拉力试验。c.接头拧紧力矩值的抽检：梁、柱构件每个构件抽验1个接头；板、墙、基础底板一个楼层每100个接头为一批。所抽检接头的拧紧力矩值必须全部合格。如有1个构件中的1个接头达不到规定的拧紧力矩值，则该构件的接头必须全部逐个拧到规定的力矩值。d.直螺纹接头的外露丝扣不得超过1个完整扣，否则应

23、重新拧紧接头或进行加固处理。e.对丝头进行外观质量检验：牙型饱满、外形尺寸满足设计要求。f.对套筒进行质量检验：一是套筒的材质必须符合要求，并具有质量保证书；二是套筒表面无裂纹和其它缺陷；三是外形尺寸包括筒内的螺纹直径及套筒长度均满足产品的设计要求。g.钢筋接头连接完成后，质检员或监理人员按规定的抽检数量进行检查，并按500个接头为一批，每批抽检3个接头，要求钢筋连接接头质量100合格。如果有一个试件不合格，应再取6个试件进行复检。如果仍有试件不合格，则该批试件均为不合格，必须进行返工。h.在进行接头抽检时，每一个验收批应随机抽取10的直螺纹连接接头进行外观质量检查，如遇外观质量达不到规范要求

24、，必须进行返工。6、钢筋制作绑扎注意事项预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。钢筋制成的半成品进行挂牌验收，质安员负责抽查。梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。 受力钢筋保护层厚度要按设计要求留足。柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。7、预埋件定位螺栓定位：在模板和预埋件上钻孔攻丝后，应用10或12螺栓将预埋件固定在模板上。焊接固定：预埋件应

25、焊在钢筋上，焊接时，应将预埋件外露面紧贴模板，其锚固筋应与钢筋焊接。如锚筋小或偏短，可另增设附加筋焊接。三、现浇砼工程施工措施本工程采用采用商品砼，现场设置一台hbt-60型拖式泵供商品砼到位（拖式泵，泵送砼高度能满足本工程的最高处），负责整个工程的所用砼。1、工艺流程作业准备购商品砼拖式泵送浇筑振捣 找平压光保润养护。2、作业准备 . 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清理干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线，预留孔洞等全部安装完毕，验收合格并已办理隐、预检手续。浇筑砼操作平台及走道已搭设完毕，验

26、收合格。 技术交底已层层落实，并已形成书面记录。.坍落度筒及试件模数量已准备到位。3、混凝土生产本工程采用商品砼，与业主和监理一起确定好商品砼供应商后，签订合同，组织好商品砼的生产。4、混凝土运输混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定，当超过时留置施工缝。砼场内采用泵输送泵泵送就位。砼运输浇筑和间歇的允许时间（min）砼强度等级气 温不高于25高于25不高于c30210180高 于c301801505、浇筑与振捣 砼浇筑时应分段分层连续浇筑进行。浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍；最大不得超过30cm,使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要

27、均匀排列、逐点移动、顺序进行。不得遗漏，做到均匀振实、移动步距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm），振捣上一层时应插入下层5cm以消除两层间的接缝。 浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过试配报告时间应按施工缝处理。浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。6、柱墙砼浇筑(1)、柱墙浇筑前底部应先填以510cm 厚与砼配合比相同的砂浆，柱墙砼应分层振捣，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲模板

28、。(2)、柱墙砼浇至梁底，浇灌时要控制砼自落高度和浇灌厚度，防止离析、漏震。砼自由下落高度大于3.0m时，砼应采用串筒进行浇筑。柱砼一次连续浇灌高度不宜超过1.0m，待砼沉积收缩完成后(一般1.5小时)再进行第二次砼浇灌，要加强柱根部四角砼震捣，防止漏震造成根部结合不良、棱角残缺现象出现。(3)、浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。7、梁砼浇筑(1)、梁板砼浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成梯形，当达到板底位置时再对板的砼进行浇筑，随着阶梯形不断延伸，在柱子高强度部位以自然斜面衔接，振捣密实。(2)、梁节点钢筋较密时，浇筑此处砼时，用小直径振捣棒振捣。(3)

29、、楼板砼分段浇筑，随打随压光，砼浇筑方向平行于主梁方向推进。施工时，设马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踏踩钢筋，通道随打随拆。大面积楼板砼浇筑时，用水准仪抄平，保证楼板平整度。 (4)、浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣棒顺浇筑方向托拉振捣，并用事先测定在柱筋上的标高拉白线尺量检查砼厚度，后用长木抹子抹平，待砼凝结前收水后，再抹2-3遍，防止砼受气候等影响，表面出现裂缝。(5)、水平施工缝位置：分两道施工缝留置，第一道在梁下，第二道在梁的1/2处，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝处增插加强钢筋。(6)、施工缝处须待已浇砼的抗压强度不小于1.2mpa时，才允许继续

30、浇筑，在继续浇筑前，施工缝砼表面应凿毛，剔除石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。8、砼浇筑、振捣施工要点:模板要求拼缝严密，支撑牢固，固定模板用的螺栓、套管及埋于结构中的管道应加焊止水环，结构内设置的各种钢筋或绑扎铁丝不得接触模板；施工缝按设计要求留置，继续浇筑砼时，施工缝应凿毛、扫净、湿润，再铺上一层2050mm厚的1:1水泥砂浆;加强砼养护。9、砼养护砼浇筑完毕后，应在12小时后加以覆盖和浇水，浇水次数应以保持砼有足够的润湿状态为准，养护期一般不小于14昼夜。10、砼质量检查砼在拌制和浇筑过程中应按砼结构工程施工及验收规范 (gb502

31、04-2002)规定进行检查，砼质量的试件，应在砼的浇筑地点随机取样制作，试件的留置应符合规范规定：（1）、100m3的同配合比的砼，其取样不得少于一次；且当有一工作班施工量不足100m3时，每一班取样一次。（2）、每次取样应至少留一组标准试件，同条件养护试件留置组数，根据现场实际需要确定。四、脚手架及安全防护主体结构外围四周设双排防护外架。2400900900900200双排外架立面布置示意图900300密目安全网木跳板600600操作层200 1200 1200 1200 1200双排外架剖面示意图搭设顺序本工程采用双排脚手架（支撑架），搭设高度为20.0 m，离墙距离300 m，立杆纵距

32、0.9 m，横距0.6m,步距为1.2m。按规定设置剪刀撑。第一排大横杆外立杆扫地杆第一步纵向水平杆第一层连墙杆第二七步纵向大横杆拦杆剪刀撑铺水平安全网铺脚手板安档脚板挂2000目密目安全网连接安全网缝隙封闭检查验收投入使用。对使用材料的要求a.钢管：4.83.5普通钢管，要求应有出厂合格证，外观检查不得有严重锈蚀、弯曲变形、压弯压扁、或裂纹，脚手架钢管质量和外观均应符合gb/t3092的要求。b.各型扣件：应具有出厂合格证，外观检查，不得有变形、脆裂、滑丝现象、在检查扭矩时其扭矩在65nm时不得出现破坏，其质量要求达到gb 15831的规定。c.密目安全网：检查出厂合格证及安全部门认证，按渝

33、建安发（2002）8号文件要求使用绿色2000目安全网。d.脚手板：使用竹跳板，其外观质量应无扭曲、螺栓紧固、无松散。e.对斜撑的要求（本工程在必要时设置）距离与立杆相同，为确保整体性在1.80m处用纵向水平杆连通，以防杆斜出现失稳。f.防护栏杆：在人行道满铺防护板上或操作面上设防护栏杆，d.剪刀撑每5根立杆设一架剪刀撑，斜杆与地面夹角45。60。之间。剪刀撑的连结宜用搭接方式，其搭接长度不得小于1.00m，应采用旋转扣件联结，数量在三个扣件或三个扣件以上，两端扣件距端头不大于100mm。每隔15m设置一道，外架立面两端必须设置。五、主体结构工程质量验收控制标准1、模板质量检查验收标准模板安装

34、的质量要求：成型后的所有模板表面光洁平整、无毛刺、几何尺准确，成型后达到不漏浆的效果。支撑、夹具稳定牢固、不变型。允许偏差及检查方法：项次项目允许偏差值（）检查方法国家规范标准优质结构标准1轴线位移柱、 梁、 板53尺量2底模上表面标高+5、5+3、3水准仪或拉线尺量3截面内模尺寸基础+10、10+5、5尺量柱、墙、模+4、5+2、24层高垂直度层高不大于5m63经纬仪或垂线尺量大于5m855相邻两模板间表面高低差21.5尺量6整块模板表面平整度52.53米靠尺、塞尺7阴阳角方正3方尺、塞尺顺直3线尺8预埋件中心线位移32拉线尺量9预埋螺栓中心线位移32拉线尺量螺栓外露长度+10、0+7、01

35、0预留孔洞中心线位移105拉线尺量尺寸+10、0+5、011插筋中心线位移4尺量外露长度+10、0+8、012木模板并镶缝内粘双面不干胶水浸不漏水浸镶缝内打胶13木模板制作安装柱、墙、板模外露钉帽直平直、3、平、05米拉线尺量2、混凝土质量检查验收标准混凝土浇筑的质量要求：成型后的所有砼表面严禁出现蜂窝麻面及狗洞，局部经过砂轮打磨后达到抹灰效果。允许偏差及检查方法：项次项目允许偏差值（）检查方法国家规范标准优质结构标准1轴线位置基础158尺量独立基础106墙、柱、梁842垂直度层高5m84尺量层高5m105全高（h）h/1000且30h/1000且153标高层高105水准仪、尺量全高30154

36、截面尺寸基础 宽、高8、-55尺量墙、柱、梁宽、高8、-555表面平整度823m靠尺、塞尺6角、线顺直度3全长拉线、尺量7保护层厚度基础5尺量柱、梁、墙、板+8、5筒全高（h）垂直度h/1000且30h/1000且208预留孔、洞中心线位移158尺量9预埋螺栓中心线位移105尺量螺栓外露长度5310混凝土表面密实度蜂窝、麻面、狗洞严禁出现观察11混凝土加强养护管理裂纹严禁出现观察3、钢筋制作绑扎质量检查验收标准钢筋制作、绑扎的质量要求：经检查符合结构优质控制标准。允许偏差及检查方法：项次项目允许偏差值（）检查方法国家规范标准优质结构标准1钢筋的加工形状尺寸受力钢筋顺长全长105尺量弯起钢筋的弯

37、折位置2010尺量箍筋内净尺寸53尺量2钢筋的安装绑扎允许偏差钢筋网长、宽（）105尺量网眼尺寸（）2010尺量绑扎钢筋骨架长（）105尺量宽、高（）53尺量受力钢筋间距105尺量、透视排距55尺量、透视保护层基础108尺量、透视柱、梁53尺量、透视板、墙32尺量、透视绑扎箍筋、横象筋间距2010尺量、透视弯起钢筋的弯折点位置2015尺量预埋件中心线位置55尺量水平高差+3、0+3水准仪3钢筋焊接焊接长度5+3观察夹渣、漏焊、咬边严禁观察、探伤- 22 -第六章 安全文明施工及环境保护一、安全管理体系1、按照安全管理体系建立相应的安全责任制2、实现五无目标（一无因工伤亡、重伤和重大机械设备事故

38、；二无火灾事故；三无重大违法犯罪案件；四无环境污染和噪音扰民；五无施工料具浪费现象）。 3、设置专职安全员，负责日常的安全检查、安全巡视和安全教育。 4、严格执行各分项工程的安全技术交底在前，实施操作在后。5、建立进场工人安全教育制度，凡进场参加本工程施工的人员，必须经过安全和治安教育方能上岗。6、建立应急预案体系，明确职责，快速反应。二、安全施工和环境保护措施 1现场施工用电应严格执行施工现场临时用电安全技术规范由主管现场的电气技术人员负责建立与管理施工现场临时用电的安全技术档案。安全技术档案应包括：临时用电施工组织设计的全部资料，修改临时用电施工组织设计的资料，技术交底资料，临时用电工程检查验收表，电气设备的试、检验凭单和调试记录，接地电阻测定记录表，定期检（复）查表，电工维修工作记录。 2施工现场临时用电工程必须采用tn-s系统，设置专用保护零线。配电系统采用三级配电两级保护。 3.进入施工现场的所有人都必须按规定佩戴安全帽，施工作业层的外