电动机系统节能技术研究

1、电动机系统节能技术研究电动机节能概念：主要包括更新淘汰低效电动机及高耗电设备；节能电动机概念和技术，合理匹配电动机系统，提高电动机效率；以先进的电力电子技术传动方式改造传统的机械方式，实现被拖动装置控制和设备制造；推广软启动装置、无功补偿装置、计算机自动控制系统技术、优化电动机系统的运行和控制。电动机的损耗和效率：电动机在将电能转换为机械能的时候，本身也消耗一部分能量。这些损耗一般可分为绕组损耗、铁芯损耗、风摩损耗和负载杂散损耗。电动机的效率是有效输出功率与输入功率之比。有效输出功率是输入功率与电动机本身功耗之差。有效地减少自身功耗可以达到提高电动机效率的目的。高效电动机：高效电动机（yx、y

2、x 等系列）通常指高效率三相异步电动机。效率水平能达到或超过电动机能效国家标准（gb18613-2002）所规定的节能评价值的电动机。电动机能效国家标准：电动机能效国家标准是“中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价值”，国标号为gb18613-2002。由国家质量监督检验检疫总局于2002年1月10日发布，2002年8月1日实施。能效限定值是电动机最低效率允许值，是强制性指标；节能评价值是高效电动机的认定值，是推荐性指标。高效电动机的选用:下列情况下应该考虑选用高效电动机。（1）在新上项目需要新的电动机时；（2）旧电动机损坏或电动机需要进行重绕时；（3）在电动机长期运行于低负载或过负载状态下

3、需要更新电动机时。高效电动机节能效果：高效电动机与普通电动机相比，优化了总体设计，选用了高质量的铜绕组和硅钢片，降低了各种损耗，损耗下降了20%-30%，效率提高2%-7%；投资回收期一般为1-2年，有的短至几个月。高效电动机节能原理和技术措施1、电动机节能的基本原理：电动机节能的过程就是提高其效率的过程。电动机效率：= 100%= 100%=(1 )100%p2：电动机机械输出功率（kw）；p1：电动机从电网或供电装置中吸收的电功率；p：电动机在能量转换中的损耗功率（kw）；因此，电动机节能的关键是如何减小电动机在能量转换中的损耗功率p。2、电动机损耗功率构成p=p +p +p +p +p

4、+p p ：定子绕组铜损；p ：转子绕组铜损；p ：铁芯损耗；p ：杂散损耗；p ：机械摩擦损耗；p ：通风损耗。3、有效降低电机损耗3.1电机损耗分类：（1）发热损耗：p = p +p +p ；（2）杂散损耗：p ；（3）风磨损耗：p +p 。3.2降低发热损耗：（1）优化电机内电与磁的合理匹配；（2）选用优质的绕组材料；（3）选用损耗与磁性能匹配合理的铁芯材料；（4）有效增大铜面积。3.3降低杂散损耗：（1）合理设计齿槽关系和气隙；（2）可靠的制造工艺减少磁场琦变。3.4降低风磨损耗：3.4.1降低风磨损耗：合理的轴承结构和滑设计；3.4.2降低通风损耗：（1）提高热传导效率；（2）提高自

5、然对流散热能力，减小通风量需求；（3）提高冷却的热交换效率；（4）提高冷却风扇的效率。4、结论：电动机节能的原理是通过对电动机的电、磁、机械和通风的优化，优质材料及先进制造工艺的使用，并结合先进全面的试验及测试手段，切实有效地降低电动机的各方面损耗。电动机的节能措施电动机的节能方法多种多样，节能措施也有多项。本文介绍了部分电动机节能措施，供同行参考。1、新购电动机，应首先考虑选用高效节能电动机，然后再按需考虑其他性能指标，以便节能电能。2、提高电动机本身的效率，如将电动机自冷风扇。可在负荷很小或户外电动机在冬季时停用冷风扇，有利于降低能耗。3、将定子绕组改线成星三角形星混合串接绕组，按负荷大小转换星形接法或三角形接法，有利于改善绕组产生的磁动势波形及降低绕组工作电流，达到高效节能的目的。4、采油其他连续调速运行方式，如使用调速器、变极电动机、电磁耦合调速器、变频调速装置等。5、更换“大马拉小车”电动机，电动机“大马拉小车”除了浪费电能外，极易造成设备损坏。另外，合理调整电动机配套使用，可使电动机运行在高效率工作区，达到节能的目的。6、合理安装并联低压电容器进行无功补偿，有效地提高功率因数，减少无功损耗，节约电能。7、从接火处通往电能表及通往电动机的导线截