体育公园挡土墙施工方案

1、目录一、编制依据 3二、工程概况 4三、施工部署 53.1总体部署53.2施工组织管理模式5四、施工技术方案 74.1 基础工程施工流程74.2 结构工程施工流程74.3 测量放线74.4施工便道和材料运输 84.5土方开挖 94.6 混凝土垫层94.7模板工程 94.8 钢筋工程 104.9混凝土工程114.10砌体工程 124.11脚手架工程 134.12土方回填 13五、质量保证措施 15六、安全保证措施 17七、附图 7.1 施工便道平面示意图 7.2 施工便道纵断面示意图7.3 施工便道横断面示意图 7.4 挡墙模板安装示意图7.5砖砌挡墙地梁、压顶梁模板安装示意图7.6构造柱模板安

2、装立面图 7.7构造柱模板安装剖面图 7.8挡土墙回填土方调配平面图一、编制依据序 号依 据 名 称编 号1设计文件东侧跌级挡土墙施工图2012.3.142建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-20013混凝土结构工程施工及验收规范gb50204-20024地基与基础工程施工及验收规范gbj202-835钢筋焊接及验收规程jgj18-966建筑机械使用安全技术规程jgj33-20017施工现场临时用电安全技术规范jgj46-20058910 二、工程概况中信庐山西海体育公园会所工程位于武宁县巾口乡境内，挡土墙为会所的附属工程，位于会所东侧，由5道长度为2444米曲线型挡土墙构成。第一、五

3、道挡土墙为钢筋混凝土结构，第二四道为砖混结构。第一道墙厚为250300mm,挡土高度为2.0米；第五道墙厚为200mm, 挡土高度为0.75米；第二四道墙厚370mm,设钢筋混凝土地梁、构造柱和压顶梁。混凝土强度等级为c25，持力层为粉质粘土层。挡土墙顶标高为84.087.0米， 跌级高差为0.75米。三、施工部署 3.1总体施工部署：因挡墙间距太近，为保证吊车停放场地及施工便道的布置，施工顺序如下：第一、第五道挡土墙（编号顺序按从下至上）施工 第二道挡墙施工 第三、四道挡墙远端的50施工 第三、四道挡墙近端的50施工。利用后序挡墙基槽开挖的土方回填前道挡墙基槽，不足部分从会所基坑土方中调配。

4、 3.2 施工组织管理模式：实行项目目标管理责任制，组成高效、精干的项目领导班子。按照工程项目的内在规律，组织技术、质检、安检、材料、设备、劳务等生产要素部门，对工程施工进行全员、全面、全过程管理。最终使工程优质、快速、安全、低耗的建成，为业主提供优质的建筑产品。 3.2.1 工程质量、安全体系设置如下：总公司安全、文明科质量技术科生产科分公司1、 工程质量控制2、 工程进度控制3、 施工安全检查4、 文明施工检查5、 建筑材料监控6、 资料整理归档7、 机械设备及劳力组织8、 执行有关规章制度9、 处理突发事故工程项目部现场质量 安全管理小组 3.2.2 劳动力组织表序号工 种人 数进场时间

5、备 注1杂工122木工103钢筋工64砼工85水电工36瓦工43.2.3施工机械设备组织表序号规 格 名 称单位数量备 注1履带式挖掘机（205型）台12履带式挖掘机（120型）台13装载机（30型）台14汽车吊（25t）台15混凝土搅拌机组（750型）套16砂浆搅拌机台17自卸汽车(5t)台18电焊机台29钢筋弯箍机台110钢筋切断机台111钢筋弯曲机台112钢筋调直机台113潜水泵台414电动加压泵台115台锯台316人力斗车辆1017插入式振动棒（50型）台418混凝土料斗（1.2m3）个2四、施工技术方案4.1 基础工程施工流程： 4.1.1钢筋混凝土结构挡墙基础测量放线 土方开挖 地

6、基验槽 混凝土垫层 放线基础模板安装 基础钢筋绑扎，竖筋预埋 基础混凝土浇筑 拆模。4.1.2砖混结构挡墙基础测量放线 土方开挖 地基验槽 混凝土垫层 放线砖基础砌筑 地梁钢筋绑扎，构柱钢筋预埋 模板安装 混凝土浇筑 拆模。4.2 结构工程施工流程：4.2.1钢筋混凝土结构挡墙测量放线 挡墙钢筋绑扎 挡墙模板安装 挡墙混凝土浇筑 拆模 混凝土养护 回填土。4.2.2砖混结构挡墙墙体砌筑 构柱钢筋绑扎 构柱模板安装 构柱混凝土浇筑 压顶梁钢筋绑扎 压顶梁模板安装 压顶梁混凝土浇筑拆模 混凝土养护 回填土。 4.3 测量放线 4.3.1 测量仪器：全站仪一台，自动安平水准仪一台，5m水准塔尺一根，

7、50 m、7 m钢卷尺各一把。 4.3.2挡土墙中心线及结构边线的测设： 根据坐标原点测设出各道挡墙的中心线坐标控制点，并根据各段曲率半径进行适当加密，弹出挡墙的中心线。然后再根据挡墙厚度放出挡墙的结构边线。4.3.3高程测设与控制以坐标原点标高作为基准点，依次测设各道挡墙的控制标高，条件允许时在模板或挡墙上弹出水平线。4.4 施工便道和材料运输4.4.1施工便道修筑挡墙到现场搅拌站距离249米，到原有临时道路距离99米，高差10米。为确保挡墙材料的正常运输，修建一条临时施工便道，路宽4米，填筑400厚毛石垫层，100厚砂石混合料面层，用压路机压实详见施工便道示意图。挡墙浇筑砼时采用25t汽车

8、吊垂直运输，吊车停放场地加宽为10米，长度为45米，做法同施工便道。因施工便道路基为新近填土，挡墙施工期又适逢雨季，遇装载机、吊车等重型车辆行驶及暴雨后，施工便道塌陷处要及时回填毛石压实，确保施工便道正常通行。 4.4.2材料运输因施工便道有一段斜坡，且角度达11，夹板、木枋、红砖、砂浆等长度小于2米材料采用300型装载机运输，长度大于2米的钢筋、钢管材料采用人工运输。混凝土浇筑前先将25t汽车吊安装就位，混凝土熟料从搅拌机顺料槽溜入料斗（斗容量1.2 m3），用300型装载机将混凝土料斗吊运至施工现场吊车有效臂长范围内放下，然后用25t吊车将砼料斗吊运到作业面卸料。2个料斗循环使用，直至完成

9、本次混凝土浇筑任务。混凝土施工时要合理布置吊车的安放位置，充分发挥吊车的性能。挡墙长度超过吊车有效臂长的2倍时，混凝土浇筑过程中吊车要移位一次。4.5土方开挖挡墙基础土方开挖采用机械开挖、人工辅助的方法。垂直方向一次性开挖完毕。开挖时在基础每边增加30cm的工作面，按1:0.5比例放坡。挖出的废弃土石方应及时用自卸汽车堆弃于指定区域。如需临时堆放在基坑上，应堆放于距坑边1米以外的地方，堆土高度不得高于1.5米。在挖掘过程中要经常注意观察边坡的稳定情况，如出现地下水突然增加、边坡不稳或发现裂缝等的现象，应立刻停止开挖，查出原因，待加大放坡系数或用模板支撑稳固等安全措施处理后才能继续开挖。挖土深度

10、要按规定要求，不得超挖，如有超挖，必须用砂碎石回填夯实，不得随意用松土回填。4.6 混凝土垫层基槽土质验收合格后，应立即浇灌混凝土垫层。浇筑前，应做好混凝土垫层厚度控制标志。以确保垫层面达到基础底的设计标高，误差不得超过15mm。垫层施工前必须对基底受水浸形成的软土或泥浆清理干净，对局部超挖，应用砂石混合料填充。4.7 模板工程4.7.1基础模板工程基础模板在砼垫层上安装，采用夹板加方木组合而成，加木桩固定定位。4.7.2挡墙模板工程挡墙模板工程采取流水作业，先在挡墙跟部竖筋上按墨线位置焊好定位筋，再安装模板。模板安装作业过程中，模板接缝必须严密，拼接要紧固，两侧加斜撑，校正垂直度，平整度和垂

11、直度都要控制在规范以内，几何尺寸应符合设计要求。 为防止砼侧向压力造成挡墙模板爆裂变形，设12对拉螺杆，水平间距0.5m，垂直间距0.3m0.5m，挡墙底部侧压力较大，第一三排螺杆间距0.3m，随着混凝土侧压力的递减，三排以上螺杆间距加大至0.5m。由于本工程挡墙在平面上是曲线线形，竖枋背后不能采用水平钢管加固，采用20螺纹钢代替水平钢管，详见挡墙模板安装示意图。4.7.3地梁、压顶梁及构造柱模板工程第二四道砖混结构挡墙，其地梁、压顶梁及构造柱模板系统由夹板、木枋和钢制步步紧构成，详见地梁、压顶梁模板安装示意图、构造柱模板安装示意图。4.8 钢筋工程钢筋进场时必须有出厂合格证和产品检测报告，每

12、批量还要按规范要求抽样试验，符合设计要求的才能使用。钢筋加工必须严格按照设计图纸、规范要求进行，加工后按区段堆放，且要挂牌标识。基础钢筋、梁的保护层采用与混凝土同强度的水泥砂浆制成。墙、柱保护层采用成品塑料保护层。4.8.1竖筋预埋由于挡墙竖筋直径较小（12），刚度不够，竖筋全长预埋，钢筋容易歪斜。加上基底起伏不平，竖筋长度不统一，竖筋分二次安装，搭接长度须满足规范要求。 4.8.2 挡墙钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交点应每点扎牢，中间部分每一根相互成梅花型扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎。 4.8.3 在两层钢筋之间，应按图设置拉钩，以固定两排钢筋的间距。 4.9 混凝土工程4.9.

13、1混凝土的拌制混凝土利用现场已安装就位的750搅拌机组拌制。4.9.2混凝土的浇筑混凝土浇筑前应将模板湿润，采用插入式振动器的内部振动方法。挡墙混凝土浇筑时要注意分层下料，每层浇筑高度控制在60cm左右，分层振捣，振捣要适度。振动器不宜触及预埋件、钢筋及模板。4.9.3混凝土浇筑的质量保证措施4.9.3.1在浇筑过程中应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。4.9.3.2浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑

14、时的高度不得超过3m，否则应采用串筒、溜槽下料。4.9.3.3挡墙混凝土浇筑前，底部应先填以50100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。4.9.3.4浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑砼凝结前修整完好。4.9.3.5混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。混凝土因沉降或干缩产生的非结构性裂缝，应在混凝土终凝前给予修整。4.9.4 砼施工缝处理砼施工缝必须按规范要求留设，在施工缝处继浇捣砼时，已浇砼的抗压强度不小于1.2n/mm2，同时必须对施工缝进行如下的处理： 在已终凝的砼表面上继续浇捣砼前，清除水泥

15、薄膜和松动石子以及软弱砼层，同时还应凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，且不得积水；钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除；在浇砼前，先在施工缝处铺上10 15mm厚的水泥砂浆，其配合比与砼内的砂浆成分相同。 4.9.5混凝土的养护 为保证已浇捣好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。在砼浇捣完毕后的12h后对砼浇水养护。对掺有缓凝型外加剂要求的砼，养护时间不少于14天，未掺外加剂的不得少于7天。浇水次数以保持砼处于湿润状态为准。4.10 砌体工程 4.10.1拌制砂浆（1）根据试验室提供砂浆配合比进行配料称量。在拌制过程中应注意砂含水率并及时作出调整，确

16、保投料准确，砂浆的稠度控制在710cm。（2）砂浆应采用机械搅拌，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后然加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5分钟。（3）砂浆随拌随用，水泥砂浆或混合砂浆必须分别在拌成后3小时至4小时内使用完毕。4.10.2、砌筑方法（1）砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满。水平缝饱满度不低于90%，坚直缝不低于80%。水平灰缝厚度和坚向灰缝宽度一般为 812mm。（2）构造柱先砌墙后浇柱，应留成马牙槎，先退后进，砌筑过程中将38拉结筋埋设在水平灰缝中 ，沿墙高间距500mm，末端应有90度弯钩。（3）为避免连续砌筑引起墙体出现不均匀的变形或裂缝，应控制日砌高度

17、控制在1.5m以内。雨天施工日砌高度不宜超过1.2m。（4）砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要点是一铲灰一块砖，一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去，操作时砖块要放平，跟线。砌筑过程应按要求预留120370洞口，以便地梁、压顶梁及构造柱模板安装时步步紧穿墙加固 。4.11 脚手架工程由于持力层埋深未定，挡墙高度未定。若挡墙高度超过2.0米，则需在挡墙两侧搭设双排脚手架，便于钢筋、模板、混凝土及砌体工程的施工。4.12 土方回填 挡墙施工完成后经监理验收合格后及时回填。回填土应采用原土，不得使用耕植土及有机质土。回填采用机械配合人工进行，控制好回填土的含水率，分段、分层夯实。土方压

18、实采用12t压路机，每层虚铺厚度0.5m，压实1012遍，碾压时轮迹应相互搭接，防止漏压。靠近挡墙300mm范围内采用打夯机人工夯实。压实作业完成后，按规范要求现场取样进行干容重测试，以确保其密实度。由于挡墙基槽回填后的余土不足，差额部分从会所基坑土方中调入。会所基坑土方堆放于标高约102米山坡上，挡墙填方区标高为8083米，高差约20米，水平距离约70米，坡度约45度，无法用汽车运输，采用二台200挖掘机转运，将土方转运至标高84米临时堆放，然后用推土机推到各道挡墙之间的回填区，再用压路机分层压实。 五、质量保证措施5.1 做好质量预控和质量意识教育，组织施工人员学习施工规范、操作规程和质量

19、验评标准，进行技术交底和质量通病防治教育，使施工人员了解工程状况，掌握工艺要领及质量要求。 5.2 严把材料质量关。对工程中使用的各种材料、设备把好采购和验收关。材料员对进入现场的原材料、半成品、构配件和器具等要对照样品全数检查验收。 5.3 坚持三级检查验收制度，严把分项工程验收关。分项工程的优良率是创优的重点，在每个分项或工序施工过程中，坚持操作班组自检、施工员全面检、质量员核验检三道关，达不到质量要求的必须返工重做，对特殊工序和材料加强质量跟踪的检查，保证产品质量的可追溯性。 5.4 工地成立qc小组，对工程进行全面质量管理，建立完善的质量保证体系与质量信息反馈体系，对工程质量进行控制与监督；对易发生质量通病的环节进行攻关，确保工程成为无质量通病的优良工程。5.5 认真做好施工记录、隐蔽工程验收记录、结构验收记录及质量评定工作等。及时办理各种验收签证手续，随时检查工程质量，保证工程技术档案资料的收集、整理与工程同步进行。 5.6 坚持施工复核制度，对每道挡墙的轴线、标高、尺寸等都要进行复核校对，经复核校对无误后，方可进行下一工序