公寓住宅楼项目砼浇筑技术交底

1、技术交底记录表c2-1编 号工 程 名 称东达城市广场公寓a交 底 日 期施 工 单 位中铁二局东达项目部分项工程名称砼工程审 核 人交 底 人交底内容： 第一节 总体方案一、砼工程工艺流程模板清理隐蔽工程验收核查模板工程混凝土浇筑混凝土养护二、砼的供应本工程采用的砼主要分为两大部分：1、商品砼呼和浩特市冬季气温低，冬季施工现场自拌条件不足，该部分砼采用商品砼。本工程部分砼标号比较高，为保证工程质量，对于大于（等于）c50标号的砼采用商品砼。2、自拌砼其他部位砼均采用现场自拌砼。现场设置三座组合式搅拌站用于自拌砼，每座搅拌站配备两台750型搅拌机、配料机、两个水泥罐、一台输送泵。三、浇筑安排本

2、工程体量大，工期要求紧，栋数多，而绝大部分砼都采用自拌泵送施工，砼浇筑过程的协调安排就显得极其重要。1#搅拌站主要供应公寓楼、水利厅综合办公楼和住宅一；2#搅拌站主要供应公寓楼a和商务写字楼；3#搅拌站主要供应酒店和住宅二。施工过程中，由项目部主管生产的副经理或总工，根据各栋建筑的进度情况和总体进度计划来安排砼浇筑的先后次序。三、总体部署1、采用泵送施工，每栋主楼设置一根立管，该管布置好后，只随楼层上升而接高，直到砼全部浇筑完成后才拆除。（立管布设位置详见附图一）2、对于墙、柱砼标号与梁、板砼标号不统一的楼层砼浇筑，先用布料机将高标号的墙、柱砼浇筑完后，再进行梁板砼浇筑。3、对于住宅楼，因为采

3、用的是大模板，需要先将剪力墙浇筑完后，才能浇筑梁、板、柱砼。第二节 砼的浇筑一、浇筑前准备工作1、泵送湿凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2 水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。2、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。3、浇筑前应仔细检查模板的拼缝、模板的加固是否达到要求，并在浇筑过程中安排专人随时检查，发现问题及时处理。4、浇筑前，要对浇筑班组进行安全技术交底。5、布设水平管时，必须架设在马凳上，不允许直接将水平泵管直接架设在楼板钢筋

4、上。6、浇筑前，架设浇筑马道，禁止浇筑过程中操作人员直接踩踏在楼板面筋上。二、墙、柱砼的浇筑1、柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm 厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。2、在与梁板整体浇筑时，应在墙、柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑梁、板砼。3、柱墙混凝土应确保浇筑振捣到位，浇筑过程中，还应派专人用塑料榔头边浇筑边敲击模板，尤其是根部模板，以防止造成蜂窝麻面。4、浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高大体一致。混凝土振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用25

5、振动棒，其它墙梁部位采用30 振动棒，考虑到墙窗洞下墙体位混凝土封模后无法直接振捣，事先将窗洞下口留成活口，待混凝土浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm 以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。5、振捣时要做到“快插慢拔”， 要掌握好振捣时间，视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准；砼分层灌筑时，每层砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。6、浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。三、梁、板砼的浇筑1、梁

6、、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。3、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。4、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内

7、。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢。5、施工缝处理：在已浇筑混凝土的表面凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。四、楼梯砼的浇筑1、楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。2、施工缝位置:楼梯混凝土宜连续浇筑完，楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3的部位。五、不同标号砼节点的浇筑浇筑粱板混凝土时，墙、柱节点区同按高强度等级混凝土施工，分界面在墙柱边500 处如下图：墙、柱与梁、板砼标号不同时节点

8、处理方法六、筏板基础的浇筑该部分已经分区分块编制了详细的施工方案。具体详见专项方案。第三节 砼的养护一、一般砼养护1、混凝土浇筑完毕后，应在12 小时以内加以覆盖，并浇水养护。2、混凝土浇水养护日期不得小于14 天。在混凝土强度达到1.2mpa 之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2 天以上，拆模后，用草席包住，浇水在草席上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。第四节 施工缝的处理对按规定设计留的施工缝以及日常施工中形成的施工缝按以下步骤处理：留置施工缝处的砼必须振捣密实，并一直保持湿润状态到砼抗压强度不小于1.2mpa后才能浇注施工

9、缝以上的砼。浇注前必须清除施工缝处垃圾、凿去松动砂石和软弱砼层，用压力水冲洗干净并加以湿润，一般不宜少于24h，残留在砼表面上的积水应予清除。在浇注前，施工缝上浇筑与砼同配比的水泥砂浆5cm厚，再浇注上层砼。从施工缝处开始继续浇筑砼时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80100mm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。第五节 后浇带的处理本工程设置有多条伸缩后浇带和沉降后浇带，伸缩后浇带按设计要求，在两侧砼浇筑完毕后，即可封闭，其处理方法可参照施工缝的处理方法。沉降后浇带需待主体结构完成后才能封闭。本节主要介绍沉降后浇带的处理。沉降后浇带作

10、为一个特殊的混凝土部分，其施工方法如下：1、在施工基础垫层时，将后浇带处基础垫层降低50100mm，以便处理施工缝、清除垃圾和排除积水。施工时，后浇带应每隔一段距离设一集水坑，以便及时排除雨水和养护用水。2、平面后浇带应铺木胶合板加以遮盖，以防施工过程中的垃圾等污染钢筋及施工缝的结合面。立面后浇带（地下室外墙部位）的处理涉及到提前停止降水和回填土，具体处理方式详见模板工程专项施工方案。3、后浇带施工缝采用钢丝网作侧模。4、后浇带混凝土施工前，清除钢筋表面锈层，混凝土表面凿毛，钢丝网可不拆除，清理混凝土表面杂物，并用压力水冲洗。5、后浇带混凝土浇筑时温度尽量低于主体混凝土浇筑时温度。并采用微膨胀

11、混凝土，强度等级提高一级。6、后浇带施工缝处理自下而上逐层进行，后浇带混凝土强度达到设计要求后，按规定逐层拆除模板。7、后浇带混凝土初凝后，在12h内覆盖浇水养护14d，养护期间要保持混凝土表面湿润。第六节 试验和配合比设计控制1、配合比试验商品混凝土搅拌站和现场搅拌站设施及水泥、砂石料和外加剂等经监理单位认可后，提前9d，将所用的水泥、砂石、外加剂、掺合料(需要时)送到监理单位指定的试验部门，按所需混凝土等级试配，得出优化配合比，由现场总工程师审核，并把试配结果提前报送监理工程师审查合格后，方准许生产。当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配确定配合比，不能任意串用

12、配合比。2、现场试验试验准备工作:(1) 施工现场必须设有试验室用房，包括标准养护室（现场条件不足，此项已经委托当地有资质的部门进行标养）、成型室、值班室。(2) 试件模具：100mm100mm100mm 的试模准备有不少于14 组，15mm150mm150mm 的试模准备有不少于4 组。砂浆试模准备有不少于一组。试块成型，必须设平板振动器一台。坍落度筒及不吸水的刚性平底板、振捣棒、钢卷尺。作好试块成型记录。(4) 严格按施工规范的规定，取够试块组数，并认真考虑留置60d 强度及冬施同条件养护试块。混凝土试块取样应有代表性，注意标准养护条件，及时送检。取样方法：（按gbj107-87 等标准规

13、范）(1) 普通混凝土：1）每100 盘，但不超过100m3的同配合比混凝土，取样次数不得少于一组。2）每一工作台班的同配合比混凝土不足100 盘时其取样次数不得少于一组。取样应在浇筑地点随机抽取，但每组试件应在同一盘混凝土中取样。每组试块为三块，根据骨料粒径分别制作试块，石子在20mm 以下，试模用100mm100mm100mm，石子在40mm 以下，试模用150mml50mml50mm。注：当原材料或配合比有变时相应增加组数。检验拆模、吊装、强度另留同条件养护试件。(2) 混凝土强度试验以三个试块为一组。采用标准养护的试块成型后应覆盖表面，以防止水份蒸发，并在温度为205的情况下静置一昼夜

14、至两昼夜，然后编号，拆模，拆模后的试块应立即放在温度203。湿度90以上的标准养护室中养护，在标准养护室内试块应放在架上，彼此间隔为1020mm，并应避免用水直接冲淋试块。同条件养护的试块成型后应覆盖表面，试块的拆模时间与标准养护试块相同。拆模的试块需与结构或构件同条件养护。(3) 水泥试验的取样方法及数量规定按gb 12573-90 规定执行。常用水泥试验的取样应按下述规定进行：1）散装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂(场)的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过500t，随机从3 个车罐中抽取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg 水泥作

15、为检验试样。2）袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过100t。随机从20 袋中各采取等量水泥经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg 水泥作为检验试样。3）对已进厂(场)的每批水泥，视在厂(场)存放情况，应重新采集试样复验其强度和安定性。存放期超过三个月的常用水泥，使用前必须进行复验，并按复验结果使用。4）取样要有代表性，一般可以从20 个以上的不同部分或20 袋中取等量样品，总数至少12kg。拌和均匀后分成两个等份，一份由试验室按标准进行试验，一份密封保存，以备复验用。(4) 混凝土用砂应按jgj 52-92 规

16、范执行。1）砂试验以同一产地。同一规范、同一进场时间，每400m3 或600t 为一验收批，不足400m3 或600t 时亦为一验收批。2）每一验收批取一组，数量为22kg。3）取样方法：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样8 份(每份11kg 以上)搅拌均匀后用四分法缩分至22kg 组成一组试样。(5) 混凝土用碎石或卵石应按jgj 53-92 规范进厅抽样。1）碎(卵)石试验应以同一产地、同一规格、同一进厂(场)时间，每400m3 或600t 为一验收批，不足400m3 或600t 时亦为一验收批。2）每一验收批取试样一组，在料堆中取样，应从顶部、中部、底部各部位抽取分布均匀的5 个不同部位，铲出表层后取样。共15 份为一组。第七节 施工中应注意的问题（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。（2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。（3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。（4）孔洞：原因是钢筋较密的部位