上悦花园人防工程组专项施工方案

1、天津恒盛鑫源建筑公司 上悦花园人防工程组专项施工方案上悦花园人防工程组专项施工方案目 录一、编制依据2二、工程概况31、建筑与结构概况32、给排水工程33、通风工程34、建筑电气安装工程45、防火设备安装工程4三、工程管理目标41、质量目标42、安全目标43、工期目标4四、项目管理网络4五、施工进度计划与工期保证措施51、工程进度计划52、进度保证措施53、制订合理的方案54、资源保证措施55、加强各部门协调5六、结构工程61、桩基工程62、土方工程83、模板工程84、墙、柱模板拆除95、墙模板支撑96、钢筋加工117、钢筋堆放148、钢筋保护层149、钢筋直螺纹接头连接施工工艺1410、钢筋

2、绑扎1511、砼工程18七、孔口防护工程207.1、防护门、防护密闭门、密闭门门框墙的制作207.2防护门、防护密闭门、密闭门的安装207.3、悬板活门的安装207.4防护设施的包装、运输和堆放21八、建筑装修工程218.1、抹灰工程218.2、涂料工程218.3、细石混凝土和水泥地面22九、给排水工程22十、通风工程231、通风专业施工方法232、系统调试与运转24十一、建筑电气安装工程251、线路敷设252、人防专业施工253电气设备安装工程主要施工方法及技术要求25十二、防火设备安装工程281、室内消火栓的安装282、喷淋系统安装28十三、质量保证措施301、施工现场质量管理网络302、

3、质量验收标准313、质量保证措施31十四质量通病的防治及人防工程注意事项311、模板工程主要质量通病的防治312、钢筋工程主要质量通病的防治323、外墙面渗水的防治措施324、电气系统质量通病防治措施325、管道系统质量通病防治措施326、通风系统347、人防工程注意事项35十五、成品、半成品保护措施351、钢筋工程352、混凝土工程353、模板工程354、防水工程355、设备及安装成品、半成品36十六、现场消防361消防措施362、现场消防规章制度37十七、安全保证措施与文明施工及环保措施381、安全施工382、文明施工383、环保措施38一、编制依据1、天津市人防建筑科研设计院提供的上悦花

4、园工程图纸及设计交底。2、天津市有关建设和环境、安全方面的法律、法规。3、现行国家、行业及地方性标准（1）工程建设国家标准序 号标 准 名 称标准代号1 工程测量规范gb50026-93 2地基与基础工程施工及验收规范gbj50202-20023砌体工程施工验收规范gb50203-20024混凝土结构工程施工及验收规范gb50204-20025地下防水工程施工及验收规范gbj50208-20026建筑地面工程施工及验收规范gb50209-20027装饰工程施工及验收规范gbj50210-20018建筑安装工程质量检验评定统一标准gbj50300-20019给排水与采暖工程施工及验收规范gbj5

5、0242-200210通风与空调工程施工及验收规范gb50243-200211建筑电气安装工程质量验收规范gbj50303-200212混凝土外加剂应用技术规范gb50119-200313智能建筑工程质量验收规范gb50339-200314人防工程施工质量验收规范gb50134-200415人防工程质量检验评定标准rfj 01-200216防空地下室工程图集津01防-117人防设计规范gb50038-2005（2）建筑工程行业标准序 号标准名称标准代号1高层建筑混凝土结构技术规程jgj3-20022高层建筑箱形与筏形基础技术规范jgj6-993混凝土泵送施工技术规程jgj/t10-954混凝土

6、小型空心砌块建筑技术规程jgj/t14-955钢筋焊接及验收规程jgj18-20126钢筋焊接接头试验方法标准jgj/t27-20017建筑涂饰工程施工及验收规程jgj/t29-20038钢筋机械连接通用技术规程jgj107-20039普通混凝土用砂质量标准及检验方法jgj52-9210普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法jgj53-9211混凝土拌和用水标准jgj63-8912建筑机械使用安全技术规程jgj33-200113施工现场临时用电安全技术规范jgj46-8814建筑施工安全检查标准jgj59-99二、工程概况1、建筑与结构概况1.1津南区辛庄示范镇二期上悦花园工程地下车库位于津

7、南区辛庄示范镇西临文宛路，东临清和路，南临规划路。建筑面积15822.43m2，基坑内降水井60口。基坑底设计标高为-6.850m；-8.650m。1.2、孔口防护概况本工程人防门采用双扇无门槛钢结构防护密闭门、密闭门、防爆波活门。1.3、防水工程本工程地下室防水为一级防水，采用一道砼自防水（c35s6），外加聚乙烯丙纶复合防水卷材，在外墙施工缝处设置钢板止水带。2、给排水工程给水由市政管道引入，采用内筋入式衬塑钢管，固定采用角铁支架。排水管采用dn100的焊接钢管，采用暗敷设。管道穿越防护密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管。穿墙套管应采用壁厚大于3mm的钢管，短管两端

8、伸出墙面的长度应大于40mm；管道在套管内不得有接口；套管内径比管道外径大3040mm。管道需进行防腐涂漆处理。给排水管道明装时应与墙面平行。防爆波闸阀宜在防爆波井浇筑前安装；应采用法兰连接，阀杠应朝上；闸阀应启闭灵活，严密不漏；闸阀开启方向应标示清晰，止回阀安装方向应正确。排水封井井盖板应严密，并便于开启。闭密通道、简易洗消间、防毒通道、扩散室、滤毒室采用dn75的防爆地漏。战时干厕地漏采用dn100的普通地漏。3、通风工程本工程人防为战时人员掩蔽所为六级人防。本工程按防护要求设清洁通风、滤毒通风、隔绝通风三种方式，通风方式可通过启闭密闭阀相互切换。通风管的密闭穿墙短管，应采用厚23mm的钢

9、板焊接制作，焊缝应饱满、均匀、严密；短管两端伸出墙面应大于100mm。染毒区的通风管道应采用焊接连接。通风管道与密闭阀门应采用带密封槽的法兰连接，其接触应平整法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈，其余人防部分均采用1.0mm厚的镀锌钢板。通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，应标示清晰、准确。4、建筑电气安装工程本工程包括强电部分、弱电部分。强电部分包括：动力系统；照明配电系统；建筑物防雷、接地系统。弱电部分包括：火灾自动报警及消防联动系统联动。电缆、电线在穿越密闭穿墙短管时，应清除管内积水、杂物；短管长度宜为3050mm。电缆、电线暗配管穿越防护密闭隔墙或密闭隔墙时，应在墙两侧设置过线盒，盒

10、内不得有接线头。灯头盒、开关盒、接线盒等应紧贴模板固定，并应与电缆、电线暗配管连接牢固。暗配管应与结构钢筋点焊牢固；电缆、电线暗配管敷设完毕后，暗配管管口应封闭。固定配电箱（盘）宜采用镀锌或铜质螺栓，不得采用预埋木砖；暗装配电箱的箱体与墙面齐平；成排后集中安装的同一墙面上的电器设备的高差不应超过5mm，同一室内电器设备的高差不应超过10mm。灯具安装应牢固；需接零或接地的应与接零或接地网连接；宜采用铜质瓷灯座；各种信号应有特殊标志，并标示清晰，指示正确，应利用钢筋混凝土结构的钢筋网作自然接地体，并焊接成整体；如自然接地体不能满足要求时，应加人工接地体。5、防火设备安装工程5.1、消防工程：消防

11、系统阀门采用蝶阀，常开。消火栓箱内带直接启动按钮；消火栓为丙型消火栓；消火栓柜内装两具灭火器；消火栓管道采用热镀锌普通钢管，同质管件。管径大于等于dn100管道，沟槽连接，小于dn100管道，丝扣连接。管道需进行防腐、保温、试压试验。5.2、自动喷水灭火系统：喷淋系统报警阀以后管道采用热镀锌普通钢管，同质管件。管径大于等于dn100管道，沟槽连接，小于dn100管道，丝扣连接。系统报警阀以前管道，地下一层泵房内喷淋泵吸压水采用热浸镀锌加厚钢管，同质管件，法兰连接。管道需防腐、保温、处理，进行水压严密性试验。自动喷水管道设水流指示器，在末端设置试验装置，在末端泄水阀前加压力表。地下室喷淋喷水干管

12、末端设电磁阀和排气阀。5.3、消防排烟：本工程地下室汽车库设置机械排烟系统、机械加压送风防烟系统、系统消防设置（如防火阀、止回阀）。排烟风机应保证在280时能连续工作30min。排烟管宜采用钢管或铸铁管。埋设于混凝土内的铸铁排烟管，宜采用法兰连接。排烟管应沿轴线方向设置热膨胀补偿器；排烟管坡度应大于0.5，放水阀应设在最低处；排烟管穿越隔墙时，其周围空隙应采用石棉绳填充密实；排烟管与排烟管连接处，应预埋带有法兰及密闭翼环的密闭穿墙短管；排烟管的地面出口端应设防雨帽；在伸出地面150200mm处，应采取防止排烟管堵塞的措施。三、工程管理目标1、质量目标1.1、达到国家验评标准。1.2、确保以“用

13、户满意”为最终目标。2、安全目标2.1、争取达到“市级文明安全工地”标准；2.2、无重大人身、设备安全事故，工伤事故率控制在0.4以内。3、工期目标根据总进度计划的要求，严格在计划的工期范围内完成地下室的施工，并通过合理地组织施工，科学地进行工艺搭接安排，力争提前。四、项目管理网络五、施工进度计划与工期保证措施1、工程进度计划充分发挥在施工中加快速度、压缩工期的经验，争时间、抢速度，在确保工程安全和质量的前提下，尽量缩短施工工期，重点突出基础阶段“抢”工期、的概念。2、进度保证措施2.1、提前进行各项工作准备在施工图纸齐全后组织有关管理人员和部分工人，熟悉施工场地和施工图纸，完成临时建筑的搭建

14、、场内施工临时道路铺设和施工用临水、临电、排污废水等设施。在人员进场的同时，调进相应的施工机械，购买相应的建筑材料。2.2、采用大型、先进的施工机械设备根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，现场投入塔吊3台，以满足材料垂直运输和水平倒运。根据工地现场的实际情况，本工程全部采用商品混凝土，为了保证混凝土的正常浇筑，计划地下室砼浇筑时采用砼汽车泵、地泵。3、制订合理的方案制订出合理的方案，能有效地减少重复劳动，提高劳动生产率，打造出优质的精品工程，所以我公司将针对本工程编制有针对性的施工方案和技术交底。本工程将按照方案编制计划，制定详细、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对

15、施工工艺、质量标准的熟悉掌握，使工程施工有条不紊按期、保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，有指导性。4、资源保证措施4.1安排充足的劳动力资源，结合文明施工的要求，及时清理施工层现场，做到工完料清，材料堆放有序，减少因场地矛盾引起的停工、窝工。加强生活和后勤管理，尽可能改善职工生活，以稳定队伍。4.2最大限度的提高机械化施工程度，以精良的装备保证工期目标的顺利完成。增配模板、钢管等周转材料，采用小流水段施工，提高工效。加大材料周转速度、运管力度，抓紧、抓好机械设备的保养维护，避免发生缺料停机造成的停工、窝工。5、加强各部门协调5.1施工期间，专门成

16、立协调部，负责和业主联络，协调各施工工种、各施工班组之间的工作，了解业主和设计意图，力争为工程施工创造条件。5.2根据建筑工程的施工的特点，现场的布置和现场秩序是施工顺利进行和保证工期的重要保证之一。所以我公司在不同阶段加强现场平面布置图管理，根据地上、装修等不同阶段的特点和需求设计现场平面布置图，平面布置图涉及现场道路的布置、各阶段大型机械的布置、各阶段材料堆放等方面的布置。各阶段的现场平面布置图及物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在施工紧张的情况下，保持现场秩序井然有条。六、结构工程1、桩基工程1.1、施工流程1.2、施工技术1.2.1、试成孔工艺（1）为了

17、检验施工机具的适应能力及施工工艺、地质情况，在正式施工前进行工程试桩的施工是十分必要的，其目的是：（1）检验地质情况，为设计、施工提供比较正确的地质概况，有利于工程桩的施工。（2）针对地层情况调整施工工艺，使理想的工艺方法更加科学、实用，为施工阶段的顺利进行奠定基础。1.2.2、泥浆的制备与管理由于桩身要穿越杂填土、粘质粉土，施工过程中必须加强对泥浆指标的合理控制，并进行科学的管理。（1）泥浆材料：以人工配浆为主，若土质较好，可采用原土造浆遇砂土层可采用黄土造浆，以提高泥浆粘度。1.2.3、钻孔成桩（1）桩位测定后埋设护筒（为确保进度，每台钻机护筒配备5只），用以固定桩位，防止孔口坍塌，护筒与

18、孔壁间的缝隙用粘土填实，以防止漏水。护筒内径应比钻头直径大200mm；埋入土中深度在1.01.5m，始终保持孔内泥浆面高出地下水位1.0m以上。（2）钻机安装就位，经平整三线对中后，开始钻进。钻具采用三翼刮刀合金钻头，全面钻进。根据地层情况，相应调整钻进三大参数。由于围护的垂直度要求较高（0.5），每台施工机械必须配备两个线锤，每钻进2米检查一次桩机的垂直度，超过规定及时纠偏。 （3）对于一些易塌孔的地层，局部采用优质泥浆护壁，以保证孔径的较规则和垂直，遇易缩颈土层，则应控制钻进速度，保证成孔截面。钻进速度应根据土质情况、孔径、孔深和供水、供浆量的大小确定，在淤泥和淤泥质粘土中不宜大于1m/m

19、in，在较硬的土层中以钻机无跳动、电机不超荷为准。（4）成桩方法宜采用跳打法施工，相邻桩施工的时间间隔24小时。1.2.4、护壁、清渣（1）钻进中根据工程地质条件不同，泥浆性能亦作相应的调整。在保证桩孔不塌、不缩颈的前提下，对砂性土层，除采用优质泥浆护壁外，尚不能达到较好的效果，此时应同时投入黄泥团，提高泥浆的粘度，确保护壁质量。（2）在施工过程中始终保持孔内泥浆液面高于地下水位，以保持泥浆对孔壁的压力。工程中局部土层可能产生泥浆流失现象，此时施工现场应增设蓄水箱（池）和大容量给水泵，确保孔内的泥浆压力。（3）钻机钻到预定持力层并进入设计深度后，经技术组和监理工程师鉴定合格后方可终孔。埋设钢筋

20、笼下好导管后，第二次进行清孔，直至沉渣符合要求，孔底沉渣50mm经验收方可浇灌混凝土。1.2.5、钢筋笼埋设钢筋加工的允许偏差：项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向的净尺寸50箍筋内净尺寸10钢筋安装的允许偏差：项 目允许偏差绑扎钢筋骨架长50宽、高10受力钢筋间距10保护层厚度20绑扎箍筋间距20清孔符合要求结束后，及时埋设钢筋笼。作业时根据笼顶标高和护筒标高换算出吊筋长度，用吊筋将钢筋笼安置在预定位置以保证笼顶处于设计标高位置。钢筋笼主筋的连接采用5d的焊接接头。1.3下导管及混凝土灌注钢筋笼埋设完毕，及时安放导管。导管在下入孔内前，严格检查是否有弯曲、漏水现象，以保证灌注质量。导管口

21、离孔底0.30.5米，不得大于0.50米。混凝土的材料为商品混凝土，要求塌落度1822cm。第一次剪球灌注时，应保证有足够的混凝土（初灌量大于0.52.0m3），以便剪球时达到一定埋管深度（1.01.5米）。随后进行多次连续灌注，导管埋深控制在24m。在灌注时，应认真测量混凝土面的深度，计算导管的提升高度，每次提升卸除导管后，保持导管埋入混凝土内的深度大于1.50米，防止导管提离混凝土面引起泥浆涌入而造成断桩事故。在灌注时还必须有效地防止钢筋笼上浮，并采取以下措施：1)、减少泥浆的比重和粘度；2)、控制沉渣厚度必须符合设计要求；3)、在钢筋笼笼底标高位置注意拔管长度；4)、吊筋采用14的圆钢，

22、下笼后必须焊接在机台上防止钢筋笼窜动。灌注时由技术人员进行测量记录，填入灌注记录表，严格控制灌注质量和桩顶标高的到位。并由技术员负责抽测，商品砼的坍落度、原材料质量做到车车计量，灌注结束后，清洗导管，起拔护筒，及时换算单桩灌注的充盈量。2、土方工程2.1、开挖方法本工程土方开挖采用机械开挖，由于基槽深度较大，故拟采用三层分阶段开挖的方法，挖出的土方全部用汽车外运。基坑土方开挖时，严禁超挖，为保护基坑底面，基坑底预留500mm土方用人工开挖修整，人工挖除的土方及时用木板铺路，手推车运送至挖掘机开挖半径内，由汽车运走。2.2、挖土标高控制机械挖土标高控制在基底500mm处，余下土方改用人工整平至底

23、标高，标高误差和平整度均严格按规范标准执行。机械挖土接近坑底时，由现场专职测量员用水平仪将水准标高引测至坑底。然后随着挖机逐步向前推进，将水平仪置于坑底，每隔5m设置一标高控制点，纵横向组成标高控制网，以准确控制基坑标高。3、模板工程3.1、人防地下室剪力墙和柱模板3.1.1、模板制作依据模板设计制作图进行模板制作，先将方木背楞度方向上下两个面刨平、刨直，挑选厚度一致的背楞和竹胶板。根据单块模板制作大样图进行裁板；面板与背楞采用圆钉固定牢固。同一面墙板与板之间，其接缝处做法如下：单块模板制作完，按模板设计图对模板的外形、尺寸、平整度、对角线进行检查，分规格平行叠放。模板安装前，应均匀涂刷脱模剂

24、。3.1.2、模板安装（1）剪力墙模板的安装按照位置线安装门窗洞口模板及预埋件或木砖，并与墙体钢筋固定。分别对模板下口与模板之间接缝处粘贴海绵胶条，先安装角模，并与墙体钢筋临时固定，再安装一侧墙模，使模板稳定的坐落到基准面上，并设临时支撑。按对拉螺栓的位置固定，对有防水要求的砼墙应安装止水螺栓，临空墙和抗爆强严禁使用pvc管穿通。清扫墙内杂物，随后将另一侧模板就位，依次将其余模板就位，并随时做好支撑。背楞按照设计要求的规格、间距自下而上安装，并随时拧紧对拉螺栓螺母的固定。斜撑位置应按模板设计要求进行，将斜撑固定在楼板中的预埋钢筋环上，每块模板立面采用两个以上斜撑，与地面角度为4560度。（2）

25、柱模板的安装本工程柱模均采用定制15mm厚多层板，柱模安装高度为梁下皮，柱与主次梁节点处模板现场定型加工。柱模施工工艺：弹柱模位置线模板就位检查对角线、垂直度和位置安装柱箍全面检查校正。安装方法：模板按要求加工为4片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，模板与模板交接处粘贴海棉条。通排柱，先安装两端柱，经校正、固定后，拉通线校正中间各柱，并通过螺栓或可调螺杆调节、校正柱模的垂直度。打砼时，利用通线观察模板如有变形移位及时调整。柱模背楞为50100木方，背楞间距为200mm。柱箍为100100木方配合14螺栓，最下一道距地200mm，向上间距为400mm。如柱截面大于700700，配置双向14螺栓

26、，间距为400mm。(3)、校正加固根据模板控制线校正模板位置，并选用方木、木楔与地锚将墙模下口固定。模板上口吊线坠检查墙模板垂直度，通过斜撑校正正墙身垂直度，调整合格后固定。再次复查模板轴线位移、垂直度、截面尺寸、对角线偏差，调整无误后，锁定斜撑。模板安装校正完毕后，将模板缝及模板下口进行封堵。4、墙、柱模板拆除拆除墙、柱模板时，砼强度应以保证其表面及棱角不受损坏。拆除模板顺序：遵循先支的模板后拆，后支的模板先拆的原则。墙模板拆除时，应对模板进行临时固定，然后松开对拉螺栓螺母、斜撑、拆除模板下口固定木楔，拆除模板横楞，随后割除对拉螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开；拆柱模板时，先拆拉锚或斜撑，后

27、拆柱箍，如模板与砼面粘接时，可用撬棍轻轻撬动模板，但不得用大锤砸模板上口。门窗洞口要根据洞口宽度和砼强度掌握拆模时间。模板要及时清理、修理，涂刷脱模剂，以便下次使用。5、墙模板支撑地下室混凝土墙模板采用多层板组拼墙体厚度为北、西400mm，东、南为350mm。模板接缝为企口式拼接。背楞竖肋采用48双钢管。安装14带3厚止水片的定位螺栓，横向间距为400mm，纵向间距为500mm。抗爆墙体厚度必须满足250mm厚度要求。未经允许不得在墙体上留任何洞口。剪力墙支模示意图5.1、现浇地下室顶板及梁模板1、梁模板制作依据模板设计制作图进行模板制作，先将方木刨平、刨直，挑选厚度一致的胶合板，按加工尺寸进

28、行裁切，最后用铁钉将面板与龙骨钉牢。5.2、梁模板安装（1）搭设梁模板支撑安装梁支撑立杆，立杆间距不得超过1200mm，立杆下面铺设垫板。待顶板支撑搭设完毕后，将梁板支撑体系连成一体，当支撑高度小于4.5米时，一般设两道水平拉杆，高度大于4.5米时，设三道水平支撑。在立杆上依次搭设龙骨及安放可调顶托，铺设梁底模时拉十字线，通过调整龙骨来校正梁底标高，当跨度大于4米时，梁底按起拱高度为跨度的13。梁侧模安装遵循侧模包底模的原则。侧模安装前在底模侧边粘贴海绵条，待梁侧模板安装就位后进行临时固定。安装梁侧向支撑，当梁侧模高度大于600mm，采用对拉螺栓，间距为600mm。（2）顶板模板安装立杆下要铺

29、设垫板，支撑支设完毕后，安装顶托，顶托的外露丝扣长度不得超过300mm。支撑体系验收合格后，根据主、次龙骨平面布置图安装主、次龙骨平面布置图安装主、次龙骨；次龙骨应错开搭接，间距均匀。根据顶板模板排板图，采用硬拼法进行顶板模板的安装；相信两块板长边拼缝应在次龙骨上，并分别用铁钉钉牢。拉十字线，调整可调顶托校正顶板标高。当顶板短向跨度大于等于4m时，模板应按短向跨度的13起拱，起拱的位置在板中，边缘部分要保持水平。 模板安装完后，用水准仪或拉线检查板面标高，并按模板表面清理干净，办理预检手续。顶板上未经设计允许不得留置任何洞口(包括水电预留预埋管道)。5.3、模板的拆除 拆除梁、板模板要以同条件

30、试块抗压强度试验报告为准，并应符合混凝土结构工程施工质量规范中的底模拆除砼强度要求，填写拆模申请，经批准后方可拆模。顶板模板拆除：下调可调顶托，拆除主、次龙骨，再依次拆除支撑体系的斜杆、横杆及立杆，最后拆除顶板模板。拆下的模板及时清理。钢管、龙骨、模板应分类码放，但不要集中旋转，防止集中放置，防止集中荷载过大，导致顶板出现裂缝。5.4、模板支撑5.4.1梁模板支撑梁支撑体系为：梁底用48钢管做大楞，两端固定在顶板立柱上，若立柱间距大于600mm，在48钢管中间加一道立柱，防止梁底弯曲变形。梁底大楞间距为600mm，立柱的间距（梁纵向方向）均为1.2m。立柱横杆第一道距地300mm，第二道间距1

31、.2m，以上每段扣件立杆均至少设一道拉接。当梁高大于500mm时，在梁内加一道12对拉螺栓，间距600mm；当梁高大于800mm时，在梁内加两道12对拉螺栓，间距600mm。5.4.2梁模板支模示意图6、钢筋加工6.1本工程钢筋在现场集中加工，加工前配筋人员根据设计图纸进行配料，严格按钢筋配料单进行加工下料。钢筋加工现场建立严格钢筋加工生产质量、安全管理制度，根据施工形象进度及时加工，以确保工期，成型钢筋要进行严格的标识和记录。6.2 钢筋加工工艺流程：钢筋除锈钢筋调直钢筋断料钢筋弯曲成型挂牌堆放6.3主筋成型6.3.1钢筋下料应将同规格钢筋根据不同长度搭配，统筹配料，一般先断长料，后断短料，

32、减少断头，减少损耗。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。在切断过程中，如发现钢筋有缩头和严重的弯头等必须切除，如发现钢筋硬度与该钢种有较大出入，应及时向质量、技术部门反映，以制定措施。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，要求所有的钢筋断料误差控制在5mm以内，钢筋加工弯点的尺寸误差控制在10mm以内。6.3.2成型钢筋的弯钩（1）hpb300级钢筋末端做180度弯钩，其圆弧弯曲直径d不应小于2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度不小于钢筋直径的3d（见图4-1）； （2）hrb400e级钢筋末端做90度或135度弯折时，弯曲直径d不应小于4d（d为钢筋直径），平直部分的长度按

33、设计要求确定（见图4-1）。6.3.3钢筋加工完毕要按钢筋的使用部位、规格、尺寸、数量进行标识，做到标识一目了然。6.4拉筋：墙体双层钢筋网在两片钢筋之间绑扎拉筋，图纸有要求的按照图纸施工，其余采用8筋制作。6.5梯子筋起步位置为柱边800mm。每道墙焊接梯子筋的钢筋直径要大于设计纵向钢筋一个规格，水平间距1400mm梯子筋中的横筋要求按照竖向方向钢筋相同。设置上、中、下三道同墙厚的三道支撑筋，支撑筋端头要磨圆。支撑筋如果在外侧墙体应考虑止水片设置，这样既能保证墙体的截面尺寸，也能保证墙体不渗漏。梯子筋的做法见图：6.6马镫制作：1)、所有板和宽度较大梁配筋钢筋，在上下层钢筋之间加马凳，并绑扎

34、牢固，马凳根据所使用部位的板厚、梁高等确定，依据钢筋规格大小及摆设的方向，计算好马凳的高度和马镫承载力（马凳高度=板厚-保护层-钢筋层），马镫的间距要求每米设置通长一条，直径同板钢筋设置。2)、基础钢筋较粗且底板厚度较厚，马镫支撑设置要严格要求以免在施工中出现塌陷现象，根据实际情况采用70*70*5角钢作为支架。见图(图中h为底板高度)3)地下室底板及承台马镫支撑见下图(图中h为底板钢筋中间高度)6.7箍筋：箍筋的末端做135弯钩，弯钩平直长度不少于10d（d是抗震箍筋的直径；如箍筋的直径为10以上，弯钩的平直长度不小于10cm）（见图4-2）。6.8柱定位套箍：根据图纸中柱纵向主筋的截面尺寸

35、用12钢筋焊接成定位套箍，并在四角加不封闭钢管（管径根据钢筋直径确定）以确保柱箍筋的位置和尺寸正确。(定位筋见图)6.9垫块：预制带绑丝的水泥砂浆垫块，用1：2水泥砂浆预制成50mm50mm的垫块，强度应15n/mm2，厚度为50mm，误差值应1mm，用于基础底板；上部结构顶板、墙体、连梁等分别采用35mm、25mm及15mm塑料垫块或卡子。6.10钢筋调直时，其调直冷拉率hpb235级钢应不大于4%。6.11 钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于1.2；钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%；钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。6.12钢筋弯曲成型后，弯曲点处不应有裂纹，不得

36、过头再回弯。7、钢筋堆放7.1钢筋堆放位置按现场平面指定位置进行堆放，堆放必须严格按照分批同等级、牌号、规格、长度且分别堆放，不得混淆，如果有不合格的钢筋，分别堆放好并做好不合格标识，同时尽快安排退场，存放钢筋场地要平整且备好垫木，场地采取必要的排水措施，以防钢筋浸水后锈蚀和污染，所有钢筋的堆放应按照创市级文明工地要求。7.2加工成型后，设置明显标识，标识注明钢筋种类，使用部位、加工简图等。8、钢筋保护层8.1钢筋工程施工时严格控制保护层，底板使用水泥砂浆垫块。楼板保护层用塑料垫块控制，墙、梁保护层均采用塑料护圈加固定钢筋控制。本工程受力钢筋保护层（见表：） 钢筋保护层一览表 部 位 名 称主

37、筋保护层厚度（mm）垫 块 形 式有垫层基础承台、基础梁板、外墙迎水面50垫块无垫层基础承台、基础梁板70垫块地下室梁、柱（墙、板）35（25）塑料卡子其它墙体受力筋15塑料卡子梁25垫块柱30塑料卡子楼板、屋面板、楼梯15垫块注：钢筋保护层不应小于构件最外侧主筋的直径，梁柱中箍筋和构造钢筋保护层厚度不应小于15mm，有防火要求的建筑物，其保护层厚度应符合国家现行有关标准的规定，详见03g101-1第33页。8.2钢筋绑完后及时调整好马凳，下面横筋必须搁在钢筋下铁上，并用绑扎固定，马凳下的钢筋底铁处必须垫好保护层垫块。8.3钢筋网片与马凳的所有接触点均用火烧丝绑扎，马凳高度随部位的不同由钢筋工

38、长确定。9、钢筋直螺纹接头连接施工工艺9.1工艺流程预接：钢筋端面平头丝头加工丝头质量检验利用套筒连接接头检验现场连接：钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护帽接头拧紧作标记质量检验9.2丝头加工1)16以上全部采用机械连接，按钢筋规格所需调整好滚丝头内孔最小尺寸。2)加工丝的牙形、螺纹必须与连接套（直螺纹连接的简称）的牙形、螺距一致，有效丝扣内秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2，并用相应的环规和丝头卡板检测合格。3)调整滚压开关位置，保证滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定：25为1010.5扣；22为1010.5扣；20为9.510扣；18为99.5；16为9.510扣。并保证滚轧钢筋直螺纹时

39、，采用水溶液切削润滑液，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。4)钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动过程中被损坏或污染，并按规格分类堆放整齐。9.3钢筋连接1)钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，经检验合格并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。2)采用预埋接头时，连接套的位置，规格和数量应符合设计要求，带连接套的钢筋应牢固，连接套的外露端应有密封盖。3)连接水平钢筋时，必须一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。4)连接水平钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，在用力矩扳手拧紧钢筋

40、接头，连接成型后作出标记，以防遗漏。5)被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1p（p为螺矩），并用工作扳手拧紧使两钢筋端面顶紧。6)检查接头外观质量无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接质量进行抽检。7)用力矩扳手检查接头拧紧程度。直径16钢筋拧紧力才，矩值为80n.m；直径1820钢筋拧紧力矩值为160n.m；直径2225钢筋拧紧力矩值为230n.m。9.4、质量标准1)连接套不能有严重锈蚀，油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。经检验合格的连接套，应有明显的规格标记，一端应用密封盖扣紧。连接套进场时应有产品合格证

41、。2)质检员检查丝头质量时，应对每种规格加工批量随机抽取10且不得小于10个。如有一个不合格，即对该批全部检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格方可使用。3)同一施工条件下，采用同一批材料同等级、同型式、同规格接头，以500个为一批验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取长3个试件作单位拉伸试验。4)钢筋连接开始前及钢筋连接过程中，应对接头进行工艺检验，每种规格钢筋的接头不应小于3根，每种规格钢筋母材进行抗拉强度试件不小于3根。且应取自接头试件的同一根钢筋。5)当3个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取6个

42、试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该批验收判定为不合格。6)标准型连接套的外形尺寸应符合如下规定：16：长度40mm（1）、外径23.5mm（1）；18：长度46mm（1）、外径29mm（1）；20：长度50mm（1）、外径31mm（1）；22：长度54mm（1）、外径33mm（1）；25：长度62mm（1）、外径39mm（1）。9.5、成品保护1)成型钢筋应按平面布置图指定地点码放，如需要应遮盖防止钢筋变形、锈蚀、油污。2)在安装过程中不得随意切断和移动钢筋。10、钢筋绑扎10.1施工准备10.1.1绑扎前熟悉施工图及规范，对照钢筋配料表，核对钢筋使用部位、钢筋形状、尺寸、数量及

43、质量。如有不符或错漏，应立即纠正增补。10.1.2绑扎形式复杂的结构部位时，合理安排好钢筋主次穿插就位的顺序。10.1.3 hpb235级钢筋绑扎后铺脚手板作为人行通道，不允许直接踩踏钢筋。10.1.4施工作业面已弹好线，水电及其他专业作好交接检。各工序流程均严格采用“样板引路”和“三检制”，明确工序操作标准和要求分解、细化，将责任落实到人。10.2基础底板钢筋绑扎1)工艺流程钢筋定位弹线集水坑钢筋绑扎铺设底板下筋（直螺纹施工）绑扎下层网片放置支撑马凳铺设上排钢筋（直螺纹施工）绑扎上层网片插墙柱钢筋自检报验2)按图纸标明的钢筋间距，计算出底板实际需用的钢筋根数，靠近底板模板边的钢筋距离模板边为

44、5cm，在防水保护层上弹出钢筋位置线，将所有的柱、承台、梁、墙等位置线放好。3)按弹出的钢筋位置线，先铺设底板下层钢筋，根据底板受力情况，先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。4)、钢筋绑扎时，必须所有交点全部绑扎，采用八字扣，必须保证钢筋不位移。5)、摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每米距离梅花型摆放。6)、基础底板采用双层钢筋，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳支撑，支撑上部摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同下层钢筋。7)、基础底板由于受力方向与顶板相反，所以接头位置应为：上铁在支座1/3范围内连接，下铁在跨中1/3范围内连接。8)、根据弹好的墙、暗柱位置，将墙、

45、暗柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入深度要符合设计要求，甩出长度也应符合要求，其上端用水平梯子筋固定插筋，保证插筋垂直，不歪斜、倾倒、变位等。10.2梁钢筋绑扎1)工艺流程模内绑扎： 画主、次梁箍筋间距放主、次梁箍筋 穿主梁底层纵筋并与箍筋固定 住穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋按箍 筋间距绑扎牢绑主梁底层纵向筋穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑牢。 模外绑扎： (先在梁模上口绑扎成型后再入模) 。画箍筋间距在主次梁模上口铺 横杆数根放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层纵筋穿主梁上层纵筋 按箍筋 间距绑牢绑主梁下层纵筋穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑牢绑次梁下层纵抽横杆落骨架于模板内 2

46、)在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。3)穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。a框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。 b框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。4)绑扎箍筋a绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。b箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5。c梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50毫米。d梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求，5)在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。6)受力筋

47、为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。7)梁筋搭接a梁的受拉钢筋直径大于16毫米时，采用直螺纹连接接头。b搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。c接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内i级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(、级可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。d接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%，受压区不大于50%。10.3、墙体、柱钢筋绑扎10.3.1工艺流程弹墙体边线及控制线修整插筋柱主筋连接绑扎连梁 立2-4根竖筋画横筋分档标志绑上下两根横

48、筋画竖筋分档标志绑扎竖向梯子筋绑扎其它水平、竖向筋绑扎墙体拉结筋钢筋调整绑扎垫块或保护层卡子自检报验10.3.2墙筋钢筋绑扎要点：1）墙、柱钢筋绑扎时，应在墙、柱两侧搭设临时脚手架，避免踩踏钢筋。2）为保证墙体钢筋的位置正确，加工墙体定位筋，墙两端及拐点均应布置，加工见前图所示。钢筋定位筋、墙体钢筋在暗柱位置应进入柱内，严禁从外围绕过。3）墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋根据设计要求，梅花形布置。4）合模后对伸出的竖筋进行修整，并绑定位筋，避免钢筋位移。5）墙的保护层厚度采用塑料卡进行控制，间距1m梅花形布置。6）墙体竖向钢筋搭接位置见图4-6。10.4、顶板钢筋绑扎10.4.1工艺

49、流程施工准备在模板上弹出钢筋间距线绑扎板下层受力筋和分布筋铺设水电管、板下铁垫块、放置马凳绑上层钢筋调整钢筋自检报验10.4.2顶板钢筋绑扎要点1）板筋按照先铺短跨后铺长跨的原则，根据顶板模板的弹线间距，先铺受力钢筋后放分布筋，搭接位置为板端，要求板下层钢筋压满墙。2）板筋绑扎严格按图纸要求，提前在模板上划好主筋、分布筋间距，按线绑扎钢筋，确保位置准确。3）板筋施工时，应先绑扎下铁，待水电等专业穿插作业完毕后，再绑扎上铁。4）板中有暗梁时，应先绑暗梁钢筋，再摆放板钢筋。5）绑扎板筋一般用顺扣，除外围两行筋须逐点绑扎外，其余点可交错绑扎；但双向板、负弯短筋相交点须全部绑扎。6）板筋下层筋在支座处

50、搭接，上层筋在跨中搭接。7）板筋保护层厚度采用塑料垫块间距1.5m梅花形布置。10.5楼梯钢筋绑扎10.5.1工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋10.5.2楼梯钢筋绑扎要点1）在楼梯底板上划主筋和分布筋位置线。2）按照先绑楼梯梁后绑板筋，先绑主筋后绑分布筋的顺进行绑扎，每个交点均应绑扎。板筋要锚固到梁内。3）底板筋绑完，待踏步模板吊模支好后，再绑扎踏步钢筋。10.6、钢筋绑扎允许偏差见表4-2。钢筋绑扎允许偏差 表4-2项次项 目允许偏差检查方法1绑扎骨架宽、高5尺 量长 度102受力钢筋间 距10尺 量排 距53箍筋、构造筋间距20尺量连续5个间距4受力主筋保护层基 础10尺量受力主筋

51、外表面至模板内表面垂直距离梁、墙、楼板35基础马凳高度5尺量6钢筋弯起点位置20尺量7直螺纹接头外露完整丝扣1扣目测10.7、钢筋锚固、接头要求：钢筋锚固和接头搭接要求按照设计图及施工规范gb50204-2002，受拉钢筋锚固长度（见表4-3） 受拉钢筋的抗震锚固长度lae 表4-3钢筋种类混凝土强度等级c35hpb300普通钢筋29dhrb400e普通钢筋34d在任何情况下，锚固长度不得小于250mm；当弯锚时，有些部位锚固长度为0.4la+15d详见各类构件的标准构造图集。纵向受拉钢筋的最小锚固长度详见11g101-1第53页；纵向受拉钢筋的抗震锚固长度及最小搭接长度详见11g101-1第

52、53页；当钢筋直径25mm时，其锚固长度应乘以修正系数1.1，纵向受压钢筋的最小搭接长度不应小于纵向受拉钢筋搭接长度0.7倍且在任何情况下应 200mm。11、砼工程11.1、混凝土的浇筑由于泵送混凝土坍落度大，振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。振动器的操作，要做到“快插慢拔”。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。浇筑要求如下：1)、倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m，如高度超过2m，应设串桶、溜槽。为了保证混凝土结

53、构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，不留施工缝，如必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土灌筑完毕。2)、浇筑每层墙体时，为避免墙脚产生蜂窝现象，在底部应先铺一层510cm厚同配比的水泥砂浆，以保证接缝质量。3)、剪力墙墙体混凝土的坍落度控制在183mm。4)、在进行墙体混凝土浇筑前，应对墙体钢筋的分布情况全面了解。尤其对暗柱、门窗洞口过梁及洞口加筋等钢筋较密的部位，进行技术处理，局部加大钢筋的间距，找出下棒的位置，并在模板上或相应钢筋位置做出明显标注，以备在混凝土浇筑时使用。5)、对于门窗洞口、墙体转角部位的混凝土浇筑方式，采取机械加人工配合，即门窗洞口两侧采取

54、机械均匀同时浇筑，门窗洞口上口过梁及墙体转角部位采取人工浇筑，将混凝土先卸在操作平台上，然后人工浇筑。6)、混凝土浇筑应分层振捣，每次浇筑高度应不超过振动棒长的1.25倍，即不得超过460mm；在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。下料点应分散布置，一道墙至少设置两个下料点，门窗洞口两侧应同时均匀浇筑，以避免门窗口模板走动。7)、在浇筑中应使用照明和尺竿进行配合，来保证振捣器插入深度。8)、墙转角暗柱部分，混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm，并同时与混凝土墙进行浇筑。9)、浇筑墙体混凝土应连续进行，上下两层混凝土浇筑间隔时间应小于初凝时间，每浇一层混凝土都要用插入式振捣器插入至表面翻浆不冒气泡为止，必要时在上下两层混凝土之间接入50mm厚与混凝土同标号的水泥砂浆。10)、墙体混凝土浇筑完毕，应用水准仪进行找平，以保证浇筑上一层混凝土时墙体根部不漏浆。11)、混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和