楼主体结构施工方案钢筋混凝土工程施工方案

1、福建省第一建筑工程公司 君临天下(五期)138#楼主体结构施工方案主体结构工程施工方案审批表工程名称君临天下(五期)138#楼工程项目负责人编制单位福建省第一建筑工程公司编制日期 年 月 日编制人审 核审批意见分公司主任工程师（签章） 年 月 日工程管理部（签章） 年 月 日技术发展部（签章） 年 月 日总工程师（签章） 年 月 日施工组织设计（施工方案）报审表施表7.1共1页 第1页工程名称君临天下(五期)138#楼施工单位福建省第一建筑工程公司编制单位现报上君临天下(五期)138#楼主体结构工程施工方案文件，请予以审查。主 编编制人工程项目部专业分包施工单位 （盖章）技术负责人 审核单位总

2、承包单位审核意见：年 月 日总承包单位 （盖章）审核人审批人审查单位监理审查意见：监理审查结论： 同意实施 修改后报 重新编制监理单位 （盖章）专业监理工程师日期：总监理工程师日期：君临天下(五期)138#楼主体结构工程施工方案编制人： 审核人： 批准人： 福建省第一建筑工程公司年 月 日 13一、工程概况君临天下（五期）138#楼位于宁德市东侨经济开发区莲花山上，总建筑用地面积9396.56平方米，建筑总面积14325.46平方米，无地下室，架空层一层，主体建筑层数为十八层，建筑总高度:56.55m。由福州市建筑设计院设计。本工程为现浇钢筋砼剪力墙结构，建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等

3、级为二级，抗震设防烈度6度，抗震等级为四级，耐火等级为二级。工程质量标准为合格。本工程的基础采用桩基础，基础砼强度等级为c35。上部结构为剪力墙结构。柱的尺寸为200400、250400、400500、400750、400825，剪力墙厚度200mm、250mm。柱墙的钢筋有c14、c16、c18、c20、c22、c25等几种，柱墙箍筋有10、8、6.5，间距有100、200。板厚度有90mm、100mm、120mmmm。上部标准层层高3.0米。梁的截面尺寸有200300、200350、200400、200450、200500、200600、250500、250600、250700、50050

4、0、3501000等几种，梁的主筋有c12、c14、c16、c18、c20、c22、c25等几种。上部结构砼的强度等级为c25、c30、c35，屋面采用c25s6密实性砼。二、施工布署：1、土方工程：计划使用反铲挖掘机进行基础的土方开挖。2、模板工程：计划采用翻转模，准备三套模板进行翻转。使用九夹板，50*100方木作搁栅，扣件式钢管架作支撑系统。使用圆盘锯进行模板的加工，使用塔吊进行模板的运输。3、钢筋工程：使用钢筋切断机、成型机进行钢筋的加工，使用塔吊进行材料的运输。柱筋接头采用电渣压力焊、直螺纹机械连接，剪力墙钢筋采用绑扎搭接，梁钢筋接头采用电弧焊、直螺纹机械连接。4、混凝土工程：采用商

5、品砼。使用混凝土输送泵进行混凝土料的输送。使用插入式振动器、平板振动器进行振捣。5、垂直运输机械：运送材料计划采用塔吊，运送人员计划采用人货梯。6、脚手架工程：采用扣件式钢管脚手架落地搭设。三、钢筋工程施工方案钢筋制作和安装是保证整体结构质量的重要环节，故必须严格按照施工规范、操作规程和结构设计总说明要求进行认真施工。钢筋在现场加工生产，根据工程施工进度配套供应，配备加工机械设备及劳力，确保进度并做到文明施工。钢筋按月需用量分批进场取样试验合格后方可进行加工。1钢筋施工流程钢筋施工流程为：提取钢筋出厂合格证每批按样品进行原材料检验按施工图先后次序翻样加工交班组对号安装隐蔽工程验收签证交接施工钢

6、筋看护2钢筋加工钢筋加工采用机械加工。本工程所用的钢筋用正规大厂生产的质量有保证的产品,并控制进货渠道。钢筋加工应符合设计要求。施工时应认真编制钢筋加工料单，经复核无误后方可加工。加工前钢筋表面应保持洁净，损伤裂缝、严重锈蚀的钢筋不得使用。两端钢筋螺纹采用包扎保护,避免在运输过程中受损。加工完的钢筋运至现场时应注意保持钢筋的洁净，以及防止钢筋在运输中由于相互堆放太多而导致的外形尺寸的变形、扭曲等。对于长度偏长的钢筋的运输，应采取必要的措施，以免钢筋刮到人或物而导致不当的后果。3.钢筋绑扎3.1本工程抗震设防烈度为6度，所有搭接、 锚固长度均应符合设计和施工规范要求，直径小于等于20mm的梁钢筋

7、采用电弧焊，直径小于等于20mm的柱墙钢筋采用电渣压力焊，直径大于等于22mm的受力钢筋优先采用直螺纹机械连接。采用机械连接时，接头的质量，适用范围，构造要求应符合钢筋机械连接通用技术规程jgj107-96的规定。剪力墙钢筋采用绑扎搭接，在搭接长度内，绑扎扣不小于三个。3.2梁、板钢筋绑扎按规范要求施工，钢筋排列不应有错乱现象，交叉点用20#铁丝绑扎， 双向受力筋应全部扎牢，接头必须错开，梁钢筋直径大于22mm时采用直螺纹机械连接，直径为22mm以下时钢筋采用焊接连接，接头位置应相互错开，在受力钢筋直径35倍区段范围内（且不小于500mm），同一截面受力钢筋接头面积不得超过50%。3.3框架梁

8、节点处钢筋穿插十分稠密，应注意顶面主筋间的净距要留有30mm，以利浇筑混凝土之需要。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。3.4板为双层钢筋时，须在两层筋之间加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置正确，在板上部的负钢筋也应采用马凳来严格控制负筋位置，且在绑扎负弯矩钢筋时每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫垫块，以确保保护层厚度15mm。3.5板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。4钢筋隐蔽验收钢筋工程应严格按设计图加工、绑扎，每项钢筋绑扎完成后，项目部施工员、质检员、技术负责人，在班组自检合格的基础上按设计图纸和质量验评标准进行检查验收,合格后再通知甲方、设计单位、质

9、检、监理部门共同进行隐蔽前验收，并办理好隐蔽工程签证手续后方可进行砼浇筑。5钢筋保护层钢筋保护层应按设计图要求的厚度提早预制砼垫块，梁筋保护层应在绑扎前垫好，楼板钢筋保护层应在绑扎完成后统一垫好。墙、柱使用专用的塑料保护层垫块。在砼施工中，由于砼浇捣、预埋等操作工种多,钢筋常受到破坏，特别是板筋、负弯矩钢筋受到踩踏，使其弯曲下沉、变形、受力筋受到破坏，施工中应及时铺设马凳和操作道,认真对生产班组进行技术交底，并派责任心强的钢筋工轮班看护修整,看护钢筋及保护层。6 绑扎施工应注意的质量问题6.1柱子钢筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋，在浇筑混凝土前检查位置是否正确，并用固定卡（或水平钢筋箍筋）

10、加以固定，并在浇筑混凝土时立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时，处理方法须经设计同意，柱竖钢筋可采用垫筋或垫钢板焊接方法处理。6.2梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是，配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸，在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。6.3梁、柱交接处核心区箍筋间距未加密：绑扎前先熟悉图纸，绑梁钢筋前先将柱箍筋套竖筋上穿完梁钢筋后再排筋。6.4箍筋处未弯成135度，平直长度不足10d（d为箍筋直径）：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩绑扎。6.5梁主筋进支座的锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扎前，先按设

11、计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。6.6板的钢筋绑扎后不直，位置不准：板筋绑扎前在板上根据图纸设计要求等间距画线，绑扎时对线绑扎。6.7板的负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。6.8柱钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能成同一方向的顺扣。层高超过4m的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。四、模板工程施工方案本工程计划采用翻转模，准备三套模板进行翻转。（一）基础模板：基础外围模板采用九夹板作模板，外围采用50*100方木作背楞，使用钢管作斜支撑。（二）柱模

12、板：为确保砼质量，本工程框架结构柱模板均采用新的清水模板。 a.材料选择：柱面板选用清水模板，厚18；竖围木楞选用刨直的50100方木骨料,柱箍选用48*3.5的钢管,使用10对拉螺栓进行加固，根据矩形柱几何尺寸大小配足。b.施工方法：根据施工图放样弹线在柱的四角及四边用303的角铁与预先埋置的短钢筋焊牢，确保柱子模板底部位置和几何尺寸的准确性。柱子模板的安装，采用已配制好的纵向模板二片安装好，其二个方向用斜撑固定，保证柱子纵向模板垂直不偏移。柱子支模脚手架采用独立钢管脚手架，钢管用483.5焊接管。柱子横向门子板模板待柱钢筋绑扎完，并经验收合格后，进行横向门子板安装，在门子板封钉前，先要清除

13、柱根底部的杂物、木屑等，且在门子板的底部留出100mm100mm的清扫口。同时，根据楼层高度，在柱的每3m高处二侧位置留出门子板洞，洞口大小以满足砼浇捣方便为宜，此洞孔待混凝土浇至洞边沿再封钉原置留的门子板，并加固完好。柱模板的安装、加固及支撑是根据柱断面大小而设计和施工。竖向木楞50100刨直与胶合模板钉牢,按300排列,柱四个角保证后,其他均匀布置装钉。10对拉螺栓第一道高度在柱底以上100mm处，第二道高度在400mm处，第三道在900mm高度，尔后以500mm中距均匀设置柱箍。为了保证柱的垂直度不偏移,在柱浇混凝土之前应校对两个方向的中心垂直度、对拉螺栓及支撑架的稳定性，检查无误差后方

14、可进行下一道工序施工。（三）梁、板模板工程模板支撑系统的选择原则是必须保证整个支撑系统具有足够的强度、刚度和整体稳定性。因此根据不同的结构特点及层高选择不同的模板支撑系统。所有梁板支撑、横向梁，纵龙骨的楞骨均需在施工前通过认真的抗弯强度等力学计算，做到合理可靠。a.材料选择：梁板模板用胶合模板；还有刨直的50100方木格栅、483.5的扣件式钢管支撑架，配备10对拉螺栓、顶托、底托和一定数量的厚板和木楔垫木。b.施工方法：先在楼地板面上弹出梁、板支撑的位置,支撑根据弹线搭设,保证上、下支撑在同一垂直面上。梁模板由底模板和侧模板组成。底模板下面有格栅、钢管支撑和承托，顶托、底托用来调整高度。底部

15、应支承在坚实地面或楼面上,下垫木楔。支撑的弹性挠度或压缩变形不得超过结构跨度的1/1000。在多层支撑施工中,应使上、下层的支撑在同一条竖向直线上,否则要采取措施保证上层支撑的荷载能传到下层的支撑上。支撑间应设置水平拉杆和剪刀撑拉牢,以增强钢管架的整体稳定性。梁跨度在4m或4m以上时，底模板应起拱，起拱高度应计算确定，一般为结构跨度的2/1000，如设计有起拱规定，则按设计要求起拱。梁侧模板承受混凝土侧压力，底部用钉钉在支撑顶部的夹条夹住，顶部可由支承楼板模板的櫊栅顶住，或用斜撑顶住。中部每隔500间距设一道对拉螺栓。楼板模板采用胶合模板，它铺设在支承的櫊栅上，櫊栅支承在板底支撑架的顶托上。五

16、、混凝土工程施工方案1本工程混凝土采用泵送商品砼。2每一结构层的砼浇筑是先浇筑柱，然后再浇筑梁板，可避免两者间钢筋过密造成浇注困难。商品砼的供应必须能够保证砼连续浇捣。砼浇注工作要连续进行，中途一般不停歇，如中途必须停歇时，应缩短时间，并应在下层砼初凝前连续施工，当确需设施工缝时应严格按规范要求设临时施工缝。3一般要求浇筑混凝土前，应先清洗垃圾木屑，提前一、二天湿润木模，为保证新旧混凝土在施工缝处的良好结合，在浇筑前，先在柱的底部先铺一层50100mm与混凝土成分相同的减半石子的混凝土。4砼的振捣：4.1混凝土自由倾落高度不得超过2m。4.2浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结

17、构特点，钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。4.3使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。4.4浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。4.5浇筑混凝土时应经常观察模板

18、、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。4.6柱墙混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。4.7肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑向前推进。4.8和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要

19、注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。4.9梁柱砼等级标号不同时应严格按设计和规范要求施工。4.10浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。4.11施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。5. 砼的养护砼浇筑完毕应在12小

20、时内加以覆盖和浇水，炎热的夏天应提早浇水养护。一般养护日期不得少于7昼夜。 有抗渗性砼要求的砼不得小于14昼夜。浇水养护应保持砼具有足够的湿润状况。浇筑砼强度达到12千克力/cm2以后始准在其中安装模板及支架。6商品砼表面微细裂缝的产生原因及其防治。6.1砼表面产生的微细裂缝是由于砼的干燥收缩引起的，主要有以下几个原因：6.1.1砼成型后,没有覆盖养护,受风吹日晒,表面收缩快，而内部收缩慢，出现拉应力引起砼表面开裂；6.1.2砼结构长期裸露在露天，处于时干时湿状态，使表面温度经常发生剧烈变化；6.1.3采用含泥量大的粉砂配制砼，收缩大，抗拉强度低；6.1.4砼被过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层，使收缩量增大6