发电厂LD1613.5m起重机安装施工方案#广东

1、广东粤电云浮发电厂（c）厂有限公司起重机安装施工组织设计编 制 审 核 批 准 株洲重型起重机实业有限公司2009年 9月20日目 录1. 编制说明2. 工程概况3. 总体策划及布署4. 施工准备5. 施工方案与技术措施6. 主要作业危害与安全措施第一章 编制说明一、编制依据株洲四方重型起重机修理有限公司是安装、维修与安装的专业公司，并具有国家b级资质，为能安全顺利、高质迅速地完成广东省粤电云浮发电厂（c）厂有限公司ld16-13.5m起重机安装特制定以下方案。编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、施工方法、安全保证措施、文明施工及

2、环境保护措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。本方案依据以下几项编制：1、广东省粤电云浮发电厂（c）厂有限公司ld16-13.5m起重机安装合同要求。2、现行的国家有关标准。3、广东省及云浮市有关文件规定。4、设备、现场实际情况。二、编制说明本施工组织设计是根据安装项目要求、合同、设备图纸要求并结合我单位施工组织设计规定格式编制而成， 结合本工程的特点，本施工组织设计编制时着重对安装项目提出了施工方法、技术措施。为确保工程质量、保证安全、文明施工，编制了较详细的施工技术措施，并对各种可能出现的问题提出了相应的对策。针对本工程特点，合理部署劳动力、机械设备、周转材料等，以确保施工进度

3、按计划进行。三、适用范围 本组织设计适用于本工程的整个工程的施工。四、编制依据的有关技术规范与标准gb381183 起重机设计规范gbt1440593 通用桥式起重机gb5095 起重机试验规程gb6067 起重机械安全规程gb4315 起重机电控设备gb699 优质碳素结构钢技术条件gb700 碳素结构钢gb11352 一般工程用铸造碳钢件jbzq4000.6 铸钢件补焊通用技术条件gb3077 合金结构钢技术条件jb/zq4290 齿轮、齿圈锻件用钢gb8918 优质钢丝绳zbj80006 起重机用铸造滑轮zbj80007 起重机用铸造卷筒gb4628 桥式起重机圆柱车轮gb10183 桥

4、式和门式起重机轨道安装公差jbzq4382 齿式联轴器技术条件gb6333 电力液压块式制动器jbzq4389 制动轮jb19010-88 起重机减速机gb985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口 的基本形式与尺寸gb986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸gb1300 焊接用钢丝gb5117 碳钢焊条gb3077 低合金钢焊条gb5293 碳素钢埋弧焊用焊剂jb3092 火焰切割质量技术条件jbzq4000.3 焊接通用技术条件gb10854 钢结构焊缝外形尺寸gb6417 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明gb3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级gb1152 锅炉和钢制压力容器对接焊缝

5、超声波探伤gb1128 钢结构用高强度大六角头螺栓jb/t7017-93 液压缓冲器gb6164.1 弹簧缓冲器gb1800-1804 公差与配合gb1182-1184 形状和位置公差zbk26008 yzr系列起重机及冶金用绕线转子三相异 步电动机技术条件 gb4942.2 低压电器外壳防护等级gb8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级gb9286 色漆和清漆膜的划格试验sdz041 涂漆通用技术条件gb50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范gb50270-98 连续运输设备安装工程施工及验收通用规范gb5027898 起重机械安装工程施工及验收规范第二章 工程概况一、工程

6、概述工程名称：广东省粤电云浮发电厂（c）厂有限公司ld16-13.5m起重机安装工程业 主：广东省粤电云浮发电厂（c）厂有限公司工程地点：广东省云浮市二、工程内容1、广东省粤电云浮发电厂（c）厂有限公司ld16-13.5m起重机安装工程。第三章 总体策划及布署一、施工目标广东省粤电云浮发电厂（c）厂有限公司ld16-12m起重机安装工程，施工质量、工期、安全生产及文明施工都会对整个工程起到至关重要的作用，公司拟将其列为重点工程，公司给予高度重视，决心在以往起重机安装、施工经验的基础上，巩固成绩，克服缺点，坚持公司的质量方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施。在施工过程中，

7、同甲方单位和质检单位密切合作，继续推行项目法施工，实施iso9000质量保证体系。责任到人，实行目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产。为此我公司制定以下各项目标：1、工期目标：20个工作日完成安装工程。2、质量目标：确保一次性交验合格。3、安全目标：按广东省五无标准（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌），严格按建设部一标三规范组织施工。 4、文明（环保）目标：严格遵守国家有关文件执行，达到文明样板工地标准。二、项目管理组织机构公司本着“质量第一”方针，为实现本工程建设的优质，高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗。1、实施项目法管理模式施工实施项目法施工的管理模式,组建

8、本工程的项目部,对工程施工的全过程的进度、质量、安全、及文明施工等负全责。项目部以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进的施工技术，在创建优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行iso9000标准与公司质量体系文件，达到创优高效的目标。2、组建项目部本工程拟实行项目法管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选派技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。在甲方单位、公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本

9、等实施计划、组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。作业层人员配备：施工人员均挑选有丰富施工经验与劳动技能的技术工人。项目经理： 唐发明技术组负责人：江继红机械组负责人：李岳清电气组负责人：唐发明综合组负责人：朱守国质量组负责人：汪曙光三、施工总进度计划本工程计划工期20个工作日，包括节假日和休息日。开工时间以开工报告为准。四、施工力量与设备安排(见表)株洲四方重型起重机修理有限公司工程项目施工人员一览表编号： 序号：001序号姓 名工 种附 注1唐发明项目经理2汪继红技术负责人3李岳清机械组长4唐发明电气组长5朱守国综合组长6王曙光质量组长7周治国电工8江顺娇铆工9陶君

10、明检验员10朱志军钳工11熊政军焊工12朱志国钳工13言凯荣钳工14袁锋亮铆工15凌文焊工株洲四方重型起重机修理有限公司设备装备工具一览表编号： 序号：001序号名称型号规格数量单重（t）总重（t）附注1汽车吊16t1台2手拉葫芦5t2台3电焊机500a2台4电焊手把线50m4根5氧气瓶8瓶6乙炔瓶4瓶7气割带2套8表2套9钳工工具8套10电工工具4套11安全警示牌4件12安全围栏2件13项目标示牌2件株洲四方重型起重机实业有限公司广东省粤电云浮发电厂c厂有限公司ld16-13.5m起重机安装施工横道图编号： 序号：001产品型号:起重机安装 工作令号：工作进 度 （工作日）工作内容01234

11、51、施工前准备，并对安装产品检测。施工2、起重机转运与吊装施工3、机械设备安装施工施工施工4、电气设备安装施工施工施工5、整车机械调试与电气调试及试验与自检施工6、技术监督局与业主专检施工7、整车“5s”清理调试第四章 施工准备一、技术准备1、熟悉技术文件,熟悉原设备图样，特别仔细阅读有关标的中设备工程施工范围及验收规范中的有关条款和相关安全技术标准。2、施工前派技术人员依照有关标准对原吊车检查确定需安装天车现有状态，记录成册提供给甲方。3、技术准备：根据检查的数据和材料检查的结果，列出详尽的配件的加工清单和加工进度表，列出详尽的配套件清单和采购进度表，根据现场情况和配件、配套件的加工、采购

12、进度等综合情况设计施工组织方案。设计出安装项目的设计图样，准备好施工中所需的检测表格、需换件清单、辅助材料清单等技术文件。二、生产准备1、天车安装材料及安全防护用品准备：对安装材料均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料与辅助材料计划表，根据施工组织方案和材料清单清点好所有安装材料，准备好常用的易损件以备不可预见的配件更换。所有材料的型号规格必须符合设计要求，并有合格证或材质证明书。同时加强防盗、防火管理。2、施工机具设备准备：准备好汽车、卷扬机、千斤顶、电焊机具、手拉葫芦、氧割工具、起重工具、照明工具，电源箱、钳工常用工具、电工常用工具、套筒扳手、呆扳手、等施工机具。准备好水准仪、经

13、纬仪、长短钢卷尺、管形测力器、塞尺、万用表、摇表等检测器具。准备好安全围绳、警示牌、安全帽、安全带等安全器具。3、临时用电的搭设、安装、调试。4、组织施工管理人员与技术工人调配入场，满足施工要求。5、提前做好各需加工件的加工工作。第五章 施工方案与技术措施根据国家有关规定与企业安装工艺、设备现状确定施工方案与工艺。确认施工进场日期后，与甲方进行施工交底与安全交底，确认施工时间，进行施工。第一节 起重机安装施工内容：1、 做好开箱记录，检查实物与清单数量是否相符。2、 检查设备各部件是否与设计、用户定货合同相符，并对设备的上拱度、旁弯度及电器件绝缘，进行检查。3、 针对设备存放污物进行清扫或清洗

14、。4、 在设备安装前申请办理好进场手续。5、 先在地面将型电动双梁桥式起重机的主梁架设摆放在车间适当位置并将主梁校平，将端梁与主梁用螺栓连接。6、 型电动双梁桥式起重机的安装，都采用一次吊装办法进行，选用16t汽车吊装，并选用13.5钢丝绳作为吊具。7、 在起吊前找出主梁吊装中心点，沿主梁长度方向的捆扎孔捆扎好，将汽车吊摆放在车间两跨中点，准备起吊。8、 将主梁起吊，距地面100mm，校平主梁，再起吊至大车轨道上；副梁跟主梁一样，起吊至大车路轨上，再连接，连接好后，将小车吊上。9、 安装电气件时，同时对各部位作好空、重载运转试验，并作好记录。10 、设备安装后做好空、重载运转试验，并作好记录。

15、11、设备各部件符合要求后，填好自检报告书，汇同技术监督局检测站、用户一起对设备进行交检。第二节 电气设备的安装 一、外观检查由于运输、存放可能使电气设备受到损伤，所以在安装前进行一些必要的检查。首先进行清扫，检查外观和观察活动部分动作是否灵活。如有损伤、松动或卡住等现象，应予以消除。检查电动机、电磁铁、接触器、继电器、电阻器等电气元件的绝缘性能，用兆欧表测量其绝缘电阻，如低于0.5兆欧，应进行干燥处理，经检验合格后，才能安装使用。检查电动机碳刷与滑轮的压力、控制器、接触器、继电器、触头间的压力，是否符合各自的规定，如压力过大或过少应以调整。检查操纵室、控制屏(柜)、电气元件内部接线情况，如有

16、松动或脱落现象应于消除。二、元件安装按照电气总图或其它安装用图所示意的位置，安装全部电气设备和元件。安装在支架台上控制屏(柜)、电阻器，发电机组等较重的设备应尽量使支加牢固地搭接在走台大拉筋上，安装位置允许按图示尺寸适当调整，电阻器应尽量靠近控制屏(柜)使连接导线最短。1、控制屏：控制屏(柜)安装后，屏面的垂直度不大于12%以保证屏上元件正常工作，控制屏(柜)前面的通道宽度应不大于0.5%(一般应保持0.6m)，后面的间隙应不小于100mm 以保证维修正常进行。2、电阻器：电阻器叠装时不超过4箱，挂装时应不超过6箱箱间距离不大于80mm， 以免电阻过热，电阻器应沿着平行主梁的方向布置(电阻器)

17、 件应平行于起重机运行方向)，以减少震动和利于通风，安装于司机室电器，室外的电阻应有盖板或防护罩。3、制动器：电磁制动装置安装后，其动作应迅速、准确、冲程符合设计及产品要求，在震动状态时，闸瓦与闸轮之间有均匀的间隙，且无磨擦(长行程间隙0.70.8mm，短行程间隙不大于1mm)，起重机及其附属部分(吊钩、抓斗、小车等)的制动距离极限值，不应超过制造厂规定的百分数如下：当制动距离为250mm以下时+10%当制动距离为250500mm以下+5%当制动距离为500mm以上时+3%4、滑接器：滑接器安装应符合下列要求：(1)滑接器应沿滑线全长可靠地接触，自由无阻地滑动在任何部位，滑接器的中心线(宽面)

18、不应越出滑接线的边缘；(2)绝缘子和绝缘套不得有裂纹、破损等缺陷，导电部分对地绝缘应良好；(3)滑接器与滑接线的接触部分不就有尖锐的边棱，压紧弹簧的压力适宜；(4)槽型滑接器与可调滑杆间应移动灵活；(5)自由悬吊滑线的轮型滑线接器，安装后应高出滑线中间托架不少于10mm。5、软缆：悬挂式软电缆供电装置安装时，首先将轨道安装好然后将电缆放开、拉直、消除电缆的扭距，完全放开后，将电缆按所需的长度截好。将电缆按粗细排列，分层次编扎、固定在终端夹，电缆滑车和牵引滑车上将电缆滑车等装上轨道。先将滑车收拢在一端，观察电缆垂直度是否合适；再将滑车拉开，观察电缆松紧是否合适，如不合适，进行调整，将电缆按配线图

19、要求接至接线盒上，最后将牵引绳装好，并调整牵引绳长短，保证在运行过程中，由牵引绳受力，电缆不受力，整个装置应灵活、可靠。第五节 安全装置的安装一、限位保护在定额速度下起重机的大车、小车、起升限位动作后，应能自动使所有的电动机切断电源，并使起重机运行机构在下列位置停止上升或移动。1、吊钩、抓斗、起重臂升到离极限位置不小于100mm处；2、起重机桥架和小车等，离行程末端不小于200mm处；3、一台起重机临近另一台起重机，相距不小于400mm处。撞杆的制作及安装应符合下列要求：1、撞杆及固定撞杆的支架，在起重机工作是不应晃动，撞杆的宽度应大于机械(桥架或小车)的横向窜动值；撞杆的工作长度应不大于机械

20、(桥架或小车)的最大制动距离；2、可调整的撞杆在调节器整的定位后，应以防松螺栓锁紧。二、接地保护1、起重机上带电部分和金属结构之间的距离应大于30mm起重机运行时，可能产生相对晃动的带电部分与金属结构之间的最小距离应大于晃动量加30mm，接线盒内接线端子之间的电气间隙应大于12mm。2、起重机所有带电设备的外壳，电线管等均匀可靠接地，小车轨道、操纵室等，均应与主梁焊接地。降压变压器低压侧的一端应接地。接地线可用截面不小于150mm2扁铜，105mm2的铜线，或30的圆钢，并且不少于两处。接地线应用电焊固定，或采用设备上的接地螺钉，固定处应清除锈垢，擦净表面不允许用捻结成锡焊等方法来连接接地。3

21、、起重机轨道的接地电阻，以及起重机上任何一点的接地电阻应不大于2欧姆。第三节 电线电缆的敷设电线电缆的敷设在起重机上，有可能遇到机械损伤，因此要采取一定的防护措施。一、电线保护1、可采用钢管或线槽保护，电缆敷设时，仅在有可能遇到机械损伤的部位穿钢管保护，保护用钢管采用水煤气管，线槽应采用不少于2mm的钢板制成。2、敷设桥架上导线，应用线槽。司机室、小车滑线(或电缆导电接线盒)及走台上其它电气设备间仍用钢管保护。室内使用的起重机、离线槽近的设备可以不用钢管保护。3、敷设在小车上的导线，一般用钢管保护，也可用线槽保护。4、司机室和电气设备室敷设的导线，可用白布带扎成束，涂以防潮瓷漆，然后用线夹夹住

22、或用木槽盖住。二、管道连接1、固定线槽和钢管可用焊接方法，焊接固定钢管时要不因起重机产生弹性而使之损坏，并且不使设备拆卸困难，两固定点间距离：水平约2m，垂直方向约11.5m，钢管穿过走台板时，走台板上开孔孔直径应比管子外径大5mm左右。2、连接钢管应采用跨筒连接，并列排列管路的跨筒应交错使用的夸筒应进行密封处理。3、钢管可引至离线槽或设备进线孔约300mm处，导线自管端引入进线孔时就保持松驰的弧度，钢管管口和线槽出线应套以橡皮套管，以保证导线不被划伤。4、弯曲钢管时，其弯曲半径应不小于外径的6倍，夹角应不大于90度，并且不允许有明显的压扁现象。5、当管路中有一个90度弯时，电线管的长度不超过

23、45m二个90度弯时，长度不超过35m；三个90度弯时，长度不超过25m，否则应选用大一级弯钢管。三、电线电缆穿管时的注意事项1、电缆穿管时，管子内径不小于电缆外径的1.5倍。2、三相交流电路中三相电线，电动机定子或转子的三相导线三相交流电源线等，均应穿在同一管中，交流电路和直流电路的导线不穿在同一管中，36v以下的安全照明电路线不与其他电压等级导线穿在同一管中。3、按接线图要求的截面，按实际测量的长度截取导线。在导线两端压上电线接头，截面在6mm2以下的单股导线，允许将线芯弯成比接线螺钉稍大圆圈代替电线接头，接线时圆圈按螺钉按紧方向放置，以免拧紧时圆圈松散。4、每根导线的两端应按线图所示上端

24、代号，接线盒内的端子也标上端子标号，钢管标上管号，线槽内线应整理成束，并按接线图所示标线束号，电气设备和元件应标上项目代号和端子代号，以便于安装和维修。5、穿管时，按管路要求将导线整理成束，先交导线全部开直撒上无腐蚀性滑石粉，用钢丝捆扎线束的一端，穿入钢管。穿管时注意，不能损坏导线的绝缘，敷设在管内的导线不允许有接壮举。6、电气设备、管路、导线全部安装完毕后，用兆欧表测量整个电路与操纵的绝缘性能，每根绝缘电阻应不小于0.5兆欧，各相绝缘电阻相差不大。7、为了保证足够的机械强度，除控制屏(柜)和元件本身的连接导线外，起重机不允许采用截面小于2.5mm2的多股导线，穿管内导线采用棉纺纺织，玻璃丝纺

25、织或塑料护套的铜芯橡皮绝缘电线。第四节 电气设备的调整 一、电气元件的调整1、过电流继电器动作电流的整定保护单台电动机的过电流继电器的整定按下列公式计算：i=2.25i1式中：i1被保护电动机的额定电流总过流继电器的整定电流按下列公式计算：i=2.25i1+i2式中i功率最大机构的所有电动机额定电流之和(抓斗起升、开闭机构、应将两台电动机定额电流相加)。i2、i3其它可能同时工作的机构所有电动机额定电流之和。2、延时继电器的整定按设计文件上的要求，对所有延时继电器的动作时间进行整定。3、调整控制器、接触器、继电器等触头元件的开距，超程和触头压力开距。4、调整控制器各触头的动作的一致性。为以减少

26、控制器和接触器主触点接触与分断的弧光，延长使用寿命，必须保证主触头通断时的动作一致性，即同时通断。在不供电的情况下，转动控制器手柄和推动接触器的衔铁，观察主触头动作情况，如发现动作不一致，应予调整。通常各主触头不同时接通或分断的距离限制在0.5mm以内。5、控制器触头开闭顺序的检查调整按照电气原理图的要求，逐档转动控制器手柄。观察触头的开闭是否与开闭表相符。如有不符应予以调整或更换凸轮片。6、电阻器的调整检查所有电阻器接线是否正确，各段电阻的数值是否符合要求。一般情况下根据电阻元件的规格数量作简单的判断，必要是可用电桥进行测量（此时应拆除所有与电阻相连的导线）。按照标准的规定，各段电阻和总电阻

27、的数值所要求的数值比，误差在15%以内都是允许的。双电动机拖运的机构，两台电动机所有的电阻器，其各段电阻应比较接近。软化级电阻（包括连接电阻在内）应尽量相等。7、限位开关的调整检查所有限位开关的接线是否正确，其所保护的机构到达极限位置后，触杆是否将限位开关撞开。对于lk7型开关（一般装在卷筒的尾部），必须调整触头的角度（调节范围12度300度）以保证吊钩上升到极限位置时断电，角度调整好完后，就将凸轮片压紧，以免运行过程中松动。二、电气线路的调整电气元件按要求整定完毕后，进行电气线路的检查与调整。先对线路的结点进行全面的检查，确认接线正确并拧紧所有接线螺栓后，合上起重机的总电源开关，对电气线路进

28、行检查与调整。1、控制屏各元件动作顺序的检查与调整。检查时，主回路刀开关应拉下，合上控制回路刀开关，然后逐档转动主令控制器手柄，观察各接头，继电器的动作顺序是否与电气原理图的要求相符，如有不符应找出原因并调整。2、安全保护线路的检查与调整用搬动各机构的限位开关及所有安全开关，观察动作是否灵活，是否能切断电源起到保护作用，如有故障应找出原因并予以消除。3、电动机动转方向的调整合上所有开关，操纵控制器，将各机构电动机点动一下，即短时送电立即断电，观察电机运转方向是否与控制器的操纵方向一致，双电动机拖动机构的两台电动机是否同方向运行，是否与限位开关保护的方向一致，如有不一致应将任意两相的定子线颠倒一

29、下使其转动方向符合要求。第五节 起重机械运行起重机安装完毕之后，应分别进行无负荷、静负荷和动负荷运转。一、试运转前应符合下列要求1、电气装置安装已全部结束；2、电气线路系统和所有电气设备的绝缘电阻及接线应正确，电气设备动作正常；3、保护接地或接零良好；4、安全保护装置已经试验、调整、声光信号装置显示正确、清晰可靠；5、所有联接部位应坚固；6、钢丝绳必须固定牢固，在卷筒滑中缠绵正确；7、转动各机构的制动轮，使最后一根轴(如车轮、卷筒轴等)旋转一周不应有卡住现象；8、所有的传动部分(减速机、行走轮等)应加油。二、试运转应符合下列要求1、无负荷试运转应符合下列要求(1)控制器的指示方向和档次变换与大

30、车、小车、吊钩的运行方向和速度符合设计要求；(2)分别开动各机构的电动机，各机构应运转正常，限位开关和其它安全保护装置的动作应灵敏准确、安全可靠、大、小车运行时不应有卡轨现象；(3)吊钩下降到最低位置，卷筒上的钢丝绳不应少于5圈；(4)用电缆导电时，收缆和放缆速度应与运行机构的速度相协调。2、静负荷试运转应符合下列要求：(1)起重机应停在厂房的柱子处；(2)应逐渐增加负荷作几次超升试验，然后起升定额负荷，在桥架全长上来回运行，卸下负荷；(3)应将小车停在桥架中部，起升1.25倍定额负荷，离地面约100mm，停留10分钟，然后卸去负荷，将小车开到跨端，检查桥架的永久变形，反复三次测量主梁的实际上

31、拱度；通用桥式起重机的上拱度应不小一0.7s/1000;(4)应将小车停在桥架中部，起升额定负荷，测量下线度；通过桥式起重机的下绕度不应超过s/800；注：s为起重机跨度。3、动负荷试运转应符合下列要求；(1)应在1.1倍额定负荷下同时起动起升与运行机构反复运转，累计起动试验时间不应少于10分钟，各机构动作应灵活、平稳、可靠、性能满足要求，限位天关和保护联锁装置的作用应可靠准确。(2)抓斗应作张开、下降、抓取和倒空动作试验，并应在连续2次无负荷和5次负荷试验中能正确工作。三、试验方法和检验规则：无负荷试验起重机在空载情况下，先以慢速开动，检查起重机和建筑物的距离是否符合要求，再以正常速度使大车

32、和小车在全行程往返三次，检查限位开关和其它保护装置(如大车终端限位、小车终端限位、安全窗开关、通道门开关等)的动作是否准确可靠，大、小车运行时应有卡轨现象；再将吊钩升降三次，检查提升机构的限位开关是否合格，吊钩下降到最低位置时，卷筒上钢丝绳不应少于5圈。第六章 主要作业危害与安全措施 起重机安装系高空作业，主要作业危害是高空坠落，主要安全措施如下：一、采用项目负责制，应落实乙方施工负责人、乙方安全负责人、甲方施工负责人、甲方安全负责人等有关人员，明确责任和安全交底。 1、项目负责人：汪继红 安全负责人：周顶龙 安全员：汪海姣 2、施工现场必须遵守国家建筑安装工程安全技术规程，遵守甲方的规章制度，遵守公司安全制度。3、凡参加施工人员，应熟悉工程施工方案并严格按要求进行操作。4、参加施工的人员须持证上岗，严禁酒后作业，遵守定作方一切规章制度。5、施工人员的施工前三级安全教育和学习甲方的规章制度，准备好安全防护用品和搭设可靠的防