高层住宅楼地下室施工方案#湖南#人防#筏板基础#工艺示意图

1、工程概况1、工程简介 本工程为嘉盛华庭三期工程，本工程15#栋设计为连体地下室，共一层，上有5栋18层小高层住宅楼，位于嘉盛华庭三期工地西侧，西为拟建市政道路（与劳动东路相接），北临三江花园小区，东是华夏中学，南与已建成嘉盛华庭二期住宅小区相衔接，地下室建筑面积为14779.0m2,其中人防面积为6425.7m2，包含608个停车位。本地下室工程包含地下室底板(含15栋基础)、侧墙、砼墙(柱)和地下室顶板，结构使用年限为50年，耐火等级为一级，结构安全等级为二级，基础设计等级为乙级，按6度地震烈度抗震设防，剪力墙抗震等级为四级，短肢剪力墙抗震等级为三级，框架抗震等级为四级，砼所属环境类别为二a

2、类，基础持力层为强风化或中风化砂质岩，根据地质报告提供的地质环境和地下水位情况，本地下室工程不需要做抗浮处理。地下室底板采用筏板基础，1#5#栋为平板式筏形基础，板厚为1100mm，地下室其它部位底板厚为300mm，本工程地下室底板(基础)、砼外墙、地下室顶板(梁)采用内掺混凝土膨胀剂和聚丙烯纤维的补偿收缩抗渗砼，抗渗等级为s6，砼膨胀剂采用csfl-7型hea高效抗裂膨胀防水剂。地下室0.000标高相对的绝对标高为+47.600，顶板顶标高为1.200,底板顶标高有5.400、6.100、7.000三种。2、工程施工特点（1）地下室底板面积大，厚度分为1100mm与300mm厚两种，属大体积

3、砼，在施工中应采用有效措施防止水泥水化热、外界气温约束条件及干燥收缩等引起开裂；（2）地下室工期为90天，共计砼量为10710m3,钢筋量有1600多吨，结构形 式复杂，墙柱多，支模量大，故需要采取必要的赶工措施，来保证工期。3、编制依据（1）中标文件；（2）地下室施工图纸与人防图纸建筑工程施工图纸。（3）砼、地基与基础工程施工及验收规范。（4）砼工程施工及验收规范gb50204-2002。（5）建筑地基基础工程施工质量验收规范 gb50202-2002（6）建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-2001。（7）地下防水工程施工及验收规范gbj208-83。（8）长沙市建筑工程文明施工管

4、理规定。（9）其他相关国家现行的工程技术规范及标准。施工部署1、质量目标本工程地下室按施工验收规范及工程建设强制性标准条文组织验收，要求一次性验收合格，并达到国家颁布的合格工程质量等级标准。2、工期目标根据合同，并结合我司的施工及管理能力，地下室拟定总工期为90日历天。3、安全目标1、实现无重伤死亡事故、无火灾、无重大机械事故；轻伤事故频率控制在1%；2、力争评上安全文明施工工地。4、工程管理目标地下室施工是整个工程施工关键部份，也是整个工程施工难度最大的部份，且由于地下室工程量大、技术要求高、时间紧，其施工质量和工期的控制直接关系到整个工程的成败，如果采用传统的施工方法难以达到工程质量和工期

5、要求。因此，制定先进科学的网络计划，严格的管理制度，应用门架等模板体系、商品砼等先进技术，是工程达到预期目标的保证。5、确定施工方案划分施工区段由于本工程地下室面积大，按后浇带将地下室划分为六大施工作业区域，采用分段流水作业（分区详见附图）。各分项工程按施工底板土方人工清底垫层浇筑垫层面防水层施工底板地胎模砌筑施工钢筋加工、绑扎地下室底板砼浇剪力墙模板、钢筋施工等进行流水施工，并组织同时施工。该方案只要协调好各工种工序之间先后关系和搭接是比较理想的，也是切实可行的，符合本工程工期紧的要求。 施工准备工作1、技术准备（1）项目经理部组织各专业人员进行图纸自审和在自审基础上进行图纸会审。（2）在项

6、目部图纸自审基础上，根据设计施工图纸编制进度计划、施工计划、施工方案等。（3）汇总材料、劳动力、机具计划。（4）对进场施工队进行文明，安全，技术教育。（5）验收轴线和标高控制点，建立现场轴线控制方格网和标高控制点。（6）组织落实材料、机具、加工、订货计划。（7）落实各班组任务的划分、施工段的划分，保证整个三期工程地下室的施工进度。2、施工现场准备（1）搭设办公室、工人住宿、食堂、厕所、值班室等临时用房。（2）清除现场障碍物，保证临时道路的畅通。（3）按照塔吊施工方案做好塔吊基础施工，以及塔吊进场安装工作。（4）按施工平面图布置现场道路及材料仓库、现场水、电，交通及排水等，特别是施工现场的排水系

7、统须按现场实际情况进行合理安排。（5）对现场设备进场、安装、调试工作的组织安排。（6）材料进场计划组织，必须保证施工现场的材料需求。地下室设计为抗渗混凝土，掺有外加剂，必须保证外加剂掺量及质量。（7）根据施工总平面、建立消防、保安等组织机构和有关的规章制度，布置安排好消防、保安措施。(8) 附地下室施工阶段施工平面布置图。主要分部、分项工程施工方法1、测量定位（1）平面控制根据本工程“总平面图”所提供设计数据,结合实地的施工情况要求,以业主提供的基点用全站仪进行引测。地下室工程，基础施工轴线控制（即1.200以下）直接采用基坑外控制桩两点通视直线投法，向基础平台投测轴线（采用三点成一线及转直角

8、复测），再按投测控制线引放其他细部施工控制线，且每次控制线的放样必须独立施测两次，经校核无误后方可使用，进行下一道工序。轴线具体做法： 根据二级控制点组成的整体控制网络，首先到控制点上架好全站仪，对好后视点（直接查轴线柱子中心坐标算角度算距离）后直接放线，将主轴线投射到垫层上，每次放线都要复核二级控制点，使其能够在精度误差许可范围内闭合。然后利用正倒镜分中法投测其他细部尺寸，各层平面放出的细部轴线，特别是柱、剪力墙的控制线必须校核无误，以便检查结构浇筑质量和以后的进一步施工。(2)高程控制1）利用业主提供的水准点高程为依据（绝对标高： 47.600相对标高：0.000）；2）高程引测：现场施工

9、期间临时水准点八个，四个为永久水准点，水准测量的容许误差按国家测量规范三等水准测量标准。3）地下室层高控制：高程的竖向传递采用钢卷尺沿铅垂直线方向，向上量至施工层，画出+0.5米数的水平线。同一施工层的竖向高程传递点不得少于3个，以便相互校核。(3)垂直度控制工程质量要求分层竖向轴线偏差为5mm，竖向轴线的垂直偏差为20mm且h/1000。轴线施测采用“外控法”或“内控法”用全站仪或铅锤从底部基准点引至顶板，偏差不大于3mm，不允许累积误差。(4)测量定位点的处理与定期校核控制点桩位周围以木板浇混凝土围成一个1.2m1.2m的封闭区域，木板刷以红白相间的油漆并挂上醒目标记，除此以外，一个月对桩

10、位进行一次检查校核，以减小误差。2、土方工程土方工程已由建设方分包给具有相应资质的土方施工单位施工，待基础土石方开挖至基底设计标高并验收合格后，我司即进行相应后续工种的施工。3、地下室防水与施工期间排水工程（1）施工期间排水工程基坑上方沿基坑一周做宽高=80100mm的c10混凝土反沿，防止地面雨水进入基坑内，排水系统是：根据现场情况在平整场地范围内做截水，并在地下室原有的集水井的基础上，设置排水沟，在必要部位增加集水井，用8台200的污水泵，由基坑内集水井抽至地面的排水沟内；所有排水通过流泥井，将水导入下水干管。(排水系统详见室外污水排水总平面图和室外雨水排水总平面图)（2）地下室防水工程1

11、)防水作法本地下室防水等级为二级，设防作法：防水层做外墙迎水面全设防。地下室底板采用spu涂料防水,具体做法：基层处理剂一道1.5厚水皮优防水涂料50厚c20细石混凝土保护层；地下室外墙采用spu涂料防水, 具体做法：基层处理剂一道1.5厚水皮优防水涂料35厚聚苯乙烯泡沫塑料板保护层；地下室顶板采用bac卷材防水,具体做法：素水泥浆粘结层3厚贴必定bac双面自粘防水卷材70厚细石混凝土，内配双向6200钢筋，66m2分缝，缝宽2030,缝填聚苯板，建筑密封膏嵌缝。 2)技术措施本地下室砼采用内掺混凝土膨胀剂和聚丙烯纤维的补偿收缩抗渗砼，抗渗等级为s6自防水混凝土，防水工程采用贴必定bac卷材防

12、水和spu涂料防水两种。卷材防水：a、卷材防水层施工工艺流程如图所示：基层表面清理、修补 定位、弹线、试铺刷素水泥浆、铺贴卷材收头处理、节点密封清理、检查、修整保护层施工b、基层要求及处理：基层必须牢固，无松动、起砂等缺陷。基层表面应平整洁净、均匀一致严禁有油污、铁锈等物质。基层若高低不平或凹坑较大时，应用掺加108胶（占水泥重量的15%）的1：3水泥砂浆抹平。c、卷材铺贴采用湿铺法：卷材铺贴前先用素水泥浆对基层抹面，其厚度控制在1mm-5mm，再将卷材沿铺贴前进方向滚展50cm左右，将展开的50cm卷材掀起并剥开下层隔离纸折成条状从整卷卷材下面拉出来卷到用过的纸芯筒上，同时对准粉线将起始端5

13、0cm卷材粘铺牢固，见下图。 d、搭接缝粘贴与卷材收头：卷材搭接缝：搭接宽度为100mm，搭接时，将下层卷材顶面隔离纸掀开，上层卷材底层隔离纸掀开，将上下两层卷材相粘合，搭接缝贴牢后，于处骑缝加粘1层宽120mm的自粘卷材，卷材胶条两侧边用聚氨酯密封膏予以封闭。卷材收头处理：卷材收头采用聚氨酯嵌缝膏封闭，封闭处固化后，在收头处再涂刷一层宽20mm，厚2mm的聚氨酯防水材料。e、细部加强处理：地下室顶板阳角部位，采用spu防水涂料加强处理，在卷材层上先刷素水泥浆，待水泥浆干后，涂刷spu基层处理剂，涂刷时以阳角为角点，以50cm为半径的圆角，涂刷厚度约为1.5mm的spu防水涂料，施工完毕后浇7

14、cm厚c20混凝土保护层；地下室顶板转侧墙边线处，将顶板卷材防水层下包30cm，侧面涂料防水涂料上包30cm，再浇混凝土保护层，详见涂细部做法中地下室立面防水转顶板防水做法详图；升出地下室顶底构件底部涂刷聚氨酯防水材料，沿立面方向，涂刷高度为1.5m，沿水平方向，距构件底部阴阳角部位，涂刷宽度为30cm，涂刷厚度约为2mm，卷材铺贴时沿立面铺贴高度为1.5m。 涂料防水：a、涂膜防水层施工工艺见如图所示基层表面清理、修整喷涂基层处理剂（底涂料）涂布防水徐料及铺贴胎体增强材料清理与检查修整保护层施工图16-24 涂膜防水层施工工艺过程b、基层要求及处理基层处理同abc卷材基层处理，基层处理完毕后

15、涂刷基层处理剂，将水皮优专用基层处理剂与水和水皮优配套粉按1：1：1比例搅拌，均匀涂刷在基层。c、施工工艺：水皮优防水涂料施工必须均匀、仔细。先立面后平面，先特殊面后大面，自上而下进行涂刷。施工时在水皮优涂料中加6%8%的水皮优配套粉料和15%的水，电动搅拌23分钟后再涂刷。分层纵横两方向涂刷，前一涂层干燥成膜后，施工后一涂层，每遍涂刷用量宜为0.61.0kg/m2，细部做法a、地下室底板防水转立面防水，做法详见下图：.b、地下室立面防水转顶板防水，做法详见下图：c、施工缝防水：水平施工缝浇筑砼前，将其表面浮浆和杂物清除，设置钢板止水带，铺水泥砂浆或涂刷砼界面处理剂并及时浇筑砼，水平施工缝设置

16、在剪力墙与筏板基础衔接部位和剪力墙与顶板衔接部位,施工详见下图；地下室底板、顶板混凝土根据后浇带位置分区域浇注，每个区域混凝土一次浇注完毕，不设置垂直施工缝；地下室侧墙水平分层浇注，不设置垂直施工缝。d、后浇带防水 地下室侧墙后浇带防水： 地下室顶板后浇带防水： 地下室底板后浇带防水：e、穿墙管道的防水施工在防水层施工前，应将套管内表面清理干净，待套管内管道安装完毕后，在两管间嵌入内衬填料，端部采用密封材料填缝，柔性穿墙时，穿墙内侧采用法兰压紧，管外侧防水层铺设严密，不留接槎。f、埋设件防水预留地坑、孔洞、沟槽内的防水层，与孔外结构防水层保持连续。固定模板用螺栓与穿墙套管应满焊止水环，拆模时将

17、伸出墙外的钢筋头用氧焊，沿墙面烧掉，之后用防水砂浆填平洞凹，若是地下室外墙，则需另附加一层涂料防水层，附加涂料防水层范围是以钢筋头为中心，10cm为半径的圆形范围内，厚度为1.5mm。穿墙螺栓防水做法见下图：4、脚手架工程本地下室工程采用落地式扣件双排钢管脚手架。（1）扣件式钢管双排脚手架 脚手架搭设前，项目部应编制脚手架工程施工方案，根据脚手架工程有关要求，逐级向搭设和使用人员进行技术交底，操作人员必须持证上岗，并组织有关人员按规范要求对钢管、扣件、脚手板安全网等材料进行检查验收。按其品种、规格分类堆放整齐、平稳，清除地面杂物。根据地基情况和搭设高度，进行地基处理，平整搭设场地，并保持排水畅

18、通。（2） 扣件式脚手架常用几何尺寸（见下表）脚手架类型排距柱距（l）步距（h）连墙件间距（l）竖向间距（h1）水平间距（l1）单排架1.201.201.203.0-6.04.0-7.01.451.351.50双排架0.9-1.051.501.801.301.802.001.552.002.00（3）脚手架搭设顺序放置纵向扫地杆立杆横向扫地杆第一步纵向水平杆第二步横向水平杆连墙件或加抛撑第二步纵向水平杆第二步横向水平杆。（4）双排脚手架搭设1)立柱外径48与51的钢管严禁混合使用,相邻立柱对接不得在同一高度内,其错开的距离不应小于500mm,各接头中心距节点的距离不应大于步距的3/4。开始搭设

19、立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直到连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。当搭设至连墙件构造层时，应立即设置连墙件，立柱搭设长度不应小于1m，不少于两旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。2)搭设纵向水平杆时,纵向水平杆设置于横向水平杆之下，在杆内侧，并采用直角扣件与立柱扣紧，纵向水平杆接头一般宜用对接扣件连接，对接接头应交错布置，不应设置在同步同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免在纵向水平杆跨中。3)横向水平杆搭设应满足脚手架板铺设要求，每一节点必须设置一根横向水平杆，并用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，外伸长度不应

20、大于500mm。操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据脚手板需要间距设置，最大间距不应大于柱距1/2，水平杆靠墙一端装饰距离不应大于100mm。4)脚手板一般应铺设在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根水平杆，并应将两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板宜采用平铺，亦可以搭接铺，但应铺满、铺稳，靠墙一侧离墙距离不应大于150mm。脚手板探头应用10#镀锌铁丝固定在支承杆上，顶层操作层和第一步架必须满铺，中间每隔12m满铺一层脚手板。5)剪刀撑、横向支撑应与脚手架同步搭设，每道剪刀不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560之间。本工程脚手架应在外侧立面整个长度和高度方面连

21、续设置剪刀撑，其接头除顶层外，其余接头必须采用对接扣件连接。斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆上伸出端或立柱上，其扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。横向支撑的斜杆应在1-2步内由底至顶层呈之字型连续布置。除两端布置外，中间每隔6跨设置一道，连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平，并垂直于墙面设置。其垂直间距和水平间距6m，采用花排形式，并从底部第一根纵向水平杆处设置，距主节点距离不应大于300mm。6)扣件规格必须与钢管外径相同，扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40nm，且不大于60nm，主节点处固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支撑等处扣件中心距节点的距离不应大于150mm，对

22、接扣件的开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘，长度不应小于100mm。7）栏杆和挡脚板应搭设在外排立杆内侧，上栏杆高度为1.2m。中栏杆居中设置，外排立杆内侧满挂密目安全网和设置竹篱笆挡板，最底层架板应满铺两层，竹篱笆高度不应小于1200mm。外架必须采取防雷接地保护措施，接地电阻不大于10。脚手架搭设完毕后，项目部应该组织检查验收合格后，方可使用。（5）双排脚手架拆除1)脚手架拆除应编制脚手架工程拆除方案，经主管部门批准后方可实施。拆除时的安全技术措施，应由项目部逐级进行技术交底，有专人负责指挥，拆除前应清除脚手架上杂物和地面障碍物，全面检查脚手架的扣件连接，连墙件支撑系统是否符合安

23、全要求。2)拆除顺序应逐层拆除，严禁先将整层连墙件或数层连墙件拆除后再拆脚手架，分段拆除高度差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。3)当脚手架拆除至下部最后一根长钢管的高度时（约6.5m）,应先在适当的位置搭设临时抛撑加固后拆除连墙体，当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应采取加固措施，增设连墙体件和横向支撑。4)拆除的配构件必须及时集中堆放，运至地面，严禁抛扔。运至地面的构配件，应及时检查整修与保养，并按品种、规格码堆存放，置于通风干燥处，防止锈蚀。5、钢筋工程本工程采用级、级、级钢筋，钢筋焊条采用e43xx型（用于级）和e50xx型（用于级、级）焊接。（1）钢

24、筋加工制作1)钢筋加工采用现场工厂制作加工，现场绑扎。 2)钢筋制作加工的钢筋品种、规格和质量，必须符合设计图纸要求和现行国家技术标准规定，并经现场取样送检,经检验合格后方可使用。钢筋表面必须洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈。带有颗粒状或片状锈的钢筋严禁使用。3)钢筋制作加工的形状尺寸，依据设计图纸要求，钢筋加工前应先进行调直，使无局部曲折，当采用冷拉方法调直级钢筋时，钢筋的冷拉率不宜大于4。、级钢筋不大于1。钢筋加工允许误差，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸+10mm，弯起筋弯折位置+20mm。钢筋弯曲或弯折应符合附表规定。级（级）钢筋末端弯钩（折）要求 项 目技术要求钢筋末端弯钩（折）180度（

25、90度或180度）弯曲直径d不小于2.5d（不小于5d）平直部分长度不小于3d（按设计要求）4)箍筋弯钩制作：用i级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不宜小于箍筋直径的5倍。对有抗震要求的结构，不应小于箍筋的10倍。对有抗震受扭结构，钢筋末端弯折角度采用135。5)制作加工好的钢筋应分类堆放，根据不同构件，不同部位，不同规格品种、代号、用途进行标识，并有覆盖措施，免受雨水侵蚀。（2）钢筋施工工艺 1）地下室底板钢筋施工本地下室底板分为300mm和1100mm厚两种，300mm厚底板采用三级钢筋直径为12150x150双层双向布置，钢筋采用

26、绑扎搭接，为保证上下板筋间距，上下板筋间设置撑脚，撑脚钢筋选用三级钢直径为14,撑脚间距为1米，呈梅花形布置。（详见下图）。1100mm厚底板采用三级钢直径为22、25两种钢筋，钢筋布置按设计要求布置，钢筋连接采用直螺纹连接，上下板筋间设置撑脚，撑脚钢筋选用三级钢直径25,撑脚间距为1米，呈梅花形布置，撑脚上设置三级钢直径为25撑筋，间距1米，方格网状布置（详见下图）。板变截面部位钢筋按设计要求施工，锚固长度按04g101-3要求留置。地下室底板板底保护层厚度40mm，板面保护层厚度20mm，底板下层钢筋网保护层厚度控制方法为，在现场预制不低于结构设计要求的混凝土标号的5050混凝土小垫块，厚

27、度同保护层厚，垫块内预埋铁丝，以便垫块的绑扎固定。2）地下室剪力墙钢筋施工 地下室剪力墙钢筋网按设计图要求布置，竖向钢筋采用电渣压力焊，接头数量在同一截面不得大于钢筋总量的50，水平筋直径16的采用单面的电弧焊接，水平筋直径 16的采用绑扎搭接。钢筋砼墙内钢筋网片之间用三级钢筋直径6，间距为600x600的“s”筋拉结，并梅花状布置(设计图中另有注明者除外)，地下室剪力墙双排钢筋之间加支撑钢筋采用三级钢直径14螺纹钢筋，间距800800，形如矩形点式布置。地下室外墙临土面保护层厚度为20mm，内侧保护层厚度为15mm。地下室剪力墙两层钢筋网片间设置撑筋，保证钢筋网片间的间距。 短肢剪力墙与内墙

28、竖向钢筋伸入底板钢筋部位,加工成“l”形弯钩，固定于底板底部钢筋网片上，弯钩长度为300mm。3）地下室梁、顶板、柱钢筋施工 地下室柱钢筋施工： 柱竖向钢筋直径14采用电渣压力焊接，接头数量在同一截面不得大于钢筋总量的50，直径2 8758100梁8758100悬臂构件1002） 拆除程序：一般遵循先支的后拆，后支的先拆的原则，折模时不要用力过猛过急。严禁将模板直接从高处往下扔，以防模板变形。拆下的模板应及时清理粘连物，涂刷脱模剂，及时集中堆放，分类收集管理。7、混凝土工程（1）砼工程施工顺序材料准备及检验技术交底模板内清理模板钢筋隐蔽验收浇水湿润配制砼砼输送砼浇捣及砼试块制作砼养护检查验收。

29、（2）砼工程施工准备及施工方法1)砼土质量要求：本工程采用内掺混凝土膨胀剂和聚丙烯纤维的补偿收缩抗渗商品砼，抗渗等级为s6，砼膨胀剂采用csfl-7型hea高效抗裂膨胀防水剂。膨胀剂掺量按补偿收缩砼限制膨胀率设计值通过砼配合比试验确定。地下室底板的补偿收缩砼水中14天限制膨胀率设计值e2210 ，同时要求干缩率、抗压强度以及其它有关性能指标必须满足混凝土外加剂应用技术规范（gbj50119-2002）中的要求。聚丙烯纤维掺量为0.9kg/m。2)项目部对砼施工部位的砼强度等级，砼浇筑量以及技术要求和质量标准等进行详细的技术交底。并对隐蔽工程进行检查验收，经有关部门鉴定认可合格，施工脚手架搭设安

30、全可靠，便于操作，各项安全措施完备到位，并由项目部签发砼浇灌通知书。3)砼施工方法：砼运输:砼运输采用hbt80c-60型砼输送泵通过泵管输送至各浇筑点。所以泵管布设要合理，选择最佳路线，便于安全操作，尽量减少泵管重复装拆，水平泵管应架空搁置在马凳上，每次泵送前必须先用1:2的水泥砂浆润滑泵管，以防堵管，然后再泵送砼。泵送时应随时检查砼坍落度，并按规范要求每个台班留取一组砼试块。搅拌和输送砼时采用无线对讲机联络，时刻保持配料浇捣同步。砼的浇筑:a、浇筑前，应清除模内垃圾积水浇水湿润。先铺5cm厚与砼配合比相同的水泥浆或减石子砼。b、地下室垫层、底板：地下室垫层不设置后浇带，采用阶梯式推进方式进

31、行混凝土的浇筑。地下室底板采用阶梯式推进浇筑方式，浇筑混凝土，浇筑间隔时间不超过混凝土的初凝时间。c、砼墙板及柱；自由倾落高度不超过2m，超过2m使用下料串筒和溜槽，砼墙板每次浇筑高度控制在60cm左右，墙体应连续浇筑，间隙时间不超过2小时，采用斜面分层推进浇捣；砼柱每层浇筑厚度不超过60cm，分层浇筑、振捣。d、砼梁和板：梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始，按梁高，分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼浇筑；浇筑板砼用“赶浆法”，即先浇梁；根据的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托位振捣。e、后浇带：在已硬化的混凝土表面继续浇筑混凝

32、土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面已松动砂石和软弱混凝土层，同时应加以凿毛，用水冲洗干净，并充分湿润，一般不宜少于24小时，残留于混凝土表面上积水应予清除。后浇带内梁板钢筋可不断开,板带内的钢筋和钢板网应做到钢筋周围的混凝土不受松动与破坏，钢筋表面和油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除；在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10-15mm厚的水泥砂浆一道，配合比与混凝土内砂浆成分相同；从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料，机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合；后浇带用比原砼强度等级大一级的微膨胀砼，施工前，作刷浆处理，并且要求至少15天的湿润养护。砼的浇

33、筑振捣：砼的浇筑是砼工程施工中关键而又复杂的工序，它对砼的质量、结构整体性、密实性有直接影响，因此要求浇筑成型的砼应密实，能充满模板，保证钢筋和预埋件位置的正确，新旧砼结合良好和拆模后砼表面平整、光洁，尺寸准确等。采用振捣器捣实砼的一般规定：a、每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈水平出现浮浆，无气泡出现和不再沉落即可。b、当采用插入式振动器时，捣实砼要“快插慢拔”，防上砼产生空洞和离析；每次插入要前次浇注的未初凝的砼中5-10cm，做到前后两次浇注的砼结合密实；各插点间距要均匀分布，可按“行列式”和“交错式”的次序移动，间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，即300-100mm范围之内。操作时

34、要使振动棒自然顺利进入。避免碰撞模板钢筋，芯管、吊环和预埋件等，不能过振，更不得少振和漏振。c、当采用表面振动器时，其移动间隔应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。一般重叠3-5cm为宜，移动方向应与电机转动方向一致，每一位置上连续振动的时间，正常情况下约为25-40s。施工缝的留置：工程量大，或在某些特殊部位，往往不能一次浇筑完毕，势必要留置施工缝，因此施工缝留置在如下部位：a、地下室底板与墙板交接处，一般要求不设置施工缝，但为了方便施工浇捣砼方便，考虑在距底板板面500mm处设水平施工缝一道，砼墙板和砼柱其水平施工缝设在梁板底部。b、肋形楼盖当沿着与次梁的方向浇灌砼时，施工缝应置在次梁

35、跨度的中间1/2范围内；如沿垂直于次梁方向浇灌时，施工缝应留置在主梁同时亦为板跨度中央2/4的范围内，如浇灌平板楼盖时，施工缝应平行于板短边，在施工缝处连续浇筑砼时,已浇捣砼的抗压强度应不小于1.2mpa。c、施工缝处必须采取加强防水措施,设置金属止水带，设置钢板止水带300mm高，通长埋置。砼养护：底板、楼板（梁）表面抹压后用塑料薄膜覆盖，砼硬化后，应蓄水养护或用湿麻袋覆盖(并定时洒水、淋水)，保持砼表面潮湿，养护时间不应小于14天。竖壁墙体宜用保湿较好的胶合板支模，在墙顶部设水管慢淋养护，拆模时间不少于5天，拆模后用湿麻袋紧贴墙体覆盖，并浇水养护，保湿养护时间不少于14天，当日平均气温低于

36、5时，不得浇水养护。泵送砼：掺加泵送剂，应注意：a、当水泥用量每m3超过450kg时，应选用能使砼稀化的泵送剂，减少砼摩擦阻力；b、注意外加剂与水泥是否适应，使用前应做适应性试验；c、严格控制用水量，尽量减少砼运输距离和出料到浇筑的时间，以减少坍落度的损失，如损失过大，可录用二次掺减水剂；d、泵送混凝土水泥用量大，水灰比小，应注意浇水养护，特别是早期养护。（3）防水混凝土施工要点1）、模板平整、拼缝严密不漏浆，并有足够的刚度、强度，支撑模板的脚手架牢固稳定，能承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，穿过防水混凝土，固定模板的对拉螺栓中间加焊止水环，止水环直径68cm，每根不少于1环，两侧按墙厚焊螺

37、丝垫片和木垫片。2）、混凝土配合比严格按实验室进行配制,严格控制初凝时间,浇捣时严格控制浇捣宽度,切实保证每列浇捣时间不超过2小时。保证混凝土不出现裂缝。3）、钢筋混凝土墙上预留套管按规范要求加焊止水环，所有埋件在支模时埋入，严禁自防水混凝土构件在混凝土浇捣后凿打。4）、在密集管群穿过处和钢筋稠密处，浇捣混凝土困难时，采用相同强度和抗渗等级的细石混凝土振捣密实。振点均匀，严禁蜂窝、麻面、露筋等现象。5）、防水混凝土养护：防水混凝土养护对其抗渗性能影响极大，因此，当混凝土进入终凝（浇筑后约67，缓凝时可达8）即应开始灌水养护，养护时间不少于14。6）、混凝土拆模不宜过早，必须让混凝土达到一定强度

38、，同时尽量保证混凝土表面温度不下降，以降低内外温差，防止混凝土出现温度裂纹，影响墙面防水。（4）大体积混凝土温度裂缝的控制：本地下室工程板厚分为1100mm与300mm厚两种，底板面积达14677.49m2，无疑属于大体积混凝土。1）材料控制：本工程使用商品砼，采用泵送工艺，砼材料根据设计要求和砼搅拌站长期的经验确定。选择合适水泥 水泥品种与用量、掺合料用量、混凝土配合比等严格按照混凝土外加剂应用技术规范(gbj50119-2002)中第8.5条要求施工。地下室拟将采用“双峰海螺”525r普通水泥。减少水泥用量 为减少水泥水化热，降低混凝土的温升值，在满足设计和混凝土可泵性的前提下，将水泥用量

39、控制在300kg/m3，在试配中添加外加剂控制水灰比，控制其水化热。严格控制骨料级配和合泥量选用26.5mm连续级配砾石，细度模数2.80-3.00的中砂(通过0.315n凹筛孔的砂不少于15，砂率控制在4045)。砂、石含泥量控制在1以内，并不得混有有机质等杂物，杜绝使用海砂。优选混凝土施工配合比根据设计及泵送混凝土坍落度的要求，经试配优选，确定混凝土配合比如下：采用525r水泥时为水：水泥：砂：砾石：外加剂0.62：1：2.40：3.91：0.03；坍落度140-160mm。 2）技术控制砼搅拌：补偿收缩混凝土的拌合时间要比普通混凝土延长30秒。掺入聚丙烯纤维时，砼搅拌时间应比正常情况下延

40、长6090秒。严格控制混凝土入模温度 选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量避开炎热天气浇筑混凝土。施工过程中应对模板洒水，降低温度，争取将入模温度控制在25以下。养护：底板、楼板（梁）表面抹压后用塑料薄膜覆盖，砼硬化后，用湿麻袋覆盖(并定时洒水、淋水)，保持砼表面潮湿，养护时间不小于14天。竖壁墙体采用保湿较好的胶合板支模，在墙顶部设水管慢淋养护，拆模时间不少于5天，拆模后用湿麻袋紧贴墙体覆盖，并浇水养护，保湿养护时间不少于14天。加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25以内，基面温差和基底面温差均控制在20以内，及时调整保温及养护措施，使混凝

41、土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。（5）混凝土试块的留置、取样和规格要求1）、按标准方法制作边长为150mm的标准尺寸的立方体试块，在温度203、相对湿度90%以上的环境或水的标准条件下养护28天。2）、结构构件的拆模、出池、吊装及施工期间临时负荷时的混凝土强度，应采用与结构构件相同条件养护的试块强度。3）、用于检查构件强度、混凝土质量的试块，要在混凝土的浇筑点随机取样。每次取样应至少留置一组标准试块，同条件试块的留置组数，不得少于三组。4）、取样数量

42、的确定：每拌制100盘且不超过100m3同配合比混凝土，其取样不得小于一次。每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得小于一次。每一现浇楼板同配合比的混凝土，其取样不得小于一次；同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得小于一次。（6）温度监测1）、温度监测的作用。为了摸清大体积砼水化热的大小，随时监测砼内外温差变动情况，以便及时调整养护温度，从而有效地控制内外温差，砼养护期间选择有代表性的位置设置测温点。2）、测温点布置。地下室1100mm厚底板布置测温点，共11组测温点，每组测温点布置于测温区域中部，详见图一，300mm厚底板未布置测温点。每个测温点沿底板高度布置5个测温探头,测温点布置详见图二。3）、测温器材的选用。混凝土的温度监测选用xma-2002型数字显示温度指示仪，mzc001型微型铜电阻探头。浇筑温度监测用普通温度计，环境温度监测用水银温度计。4）、监测内容。温度监测内容包括浇筑温度、大气温度、养护层内温度与砼底板上部、板中部、板下部的温度。浇筑温度在砼浇筑时以普通温度计插入砼100mm直接读数即可。大气温度为每次测温时现场室外温度。养护层内温度应以离开被测物体后仍能读数的水银温度计放入养护层内至少10分钟后方可读数。混凝土内部温度从数字显示仪上直接读数。5）、监测制度。砼温度监测应由专人负责，在混凝土浇