煤化工苯加氢可行性报告

1、粗 苯 精 制 深 加 工 项 目可行性研究报告书工 程 编号：sel561-2005院 长：副 院 长：副总设计师：二00五年四月目 录1.总论12.市场预测43.产品方案及生产规模44.工艺技术方案55.建厂条件和厂址选择136.环境保护147.劳动安全168消防209.劳动定员2110.项目实施进度2211资金筹措计划：2212投资估算2213.经济效益分析2214 项目评价：231.总论1.1.项目名称及主办单位1.2.编制依据 资源综合利用项目研讨会纪要*纪要字200512号1.3.编制原则 1.3.1工艺合理、国内先进、布局紧凑、公用及辅助设施经济实用，降低能耗，节省用地。 1.3

2、.2尽可能节省工程投资，已获得最大经济效益。1.3.3严格遵守国家有关环保、安全、工业卫生、消防等国家有关规定，”三废”治理与工程建设实现“三同时”。1.3.4 根据已能获得的原料资源，且能够保证原料的供应量。1.3.5 达到高起点、高水准、高附加值、深加工所必需的规模。1.3.6 综合利用、降低能耗、提高环保水平所需的规模装配水平。1.3.7 具有一定的抗风险能力和适应市场变化能力的经济规模。1.4.项目提出的背景及建设意义*集团有限公司现有焦炉7座，1#、2#焦炉改造为16米60孔焦炉后，将有6座焦炉运行，年产焦炭290万吨。另外为*银山前区配套还有年产120吨焦炭工程正准备建设。预计年产

3、焦炭总量410万吨，粗苯年产量约6.64万吨。目前焦化厂具备年加工轻苯能力3万吨，由轻苯初馏、洗涤、精馏三部分组成，采用硫酸洗涤法工艺。该装置1987年投产，2004年扩容改造后轻苯加工能力达到3万吨。主要产品有：纯苯、甲苯、二甲苯三种。该装置设备腐蚀严重，且产生难以处理的再生酸和酸焦油，造成严重的环境污染，产品质量较差，市场销售价格低廉，属技术含量低、污染严重、产品附加值较低的工艺。因此，建设技术先进的十万吨粗苯加氢项目势在必行。1.5.研究的范围1.5.1市场预测1.5.2产品方案及生产规模1.5.3工艺技术方案1.5.4建场条件和厂址方案1.5.5环境保护1.5.6安全卫生1.5.7消防

4、1.5.8劳动定员1.5.9项目实施进度1.5.10资金筹措计划1.5.11投资估算1.5.12经济效益分析1.5.13项目评价1.6.研究结论从国民经济和社会发展等宏观角度是否符合国家的产业政策、行业规划和地区规划，是否符合经济和社会发展的需要，是项目建设的重要依据。随着钢铁主业产能的快速提升，焦碳产能亦随之大幅度增长，2005年*焦碳产量将达到290万吨。按照规划，今后几年焦碳产能将再增加120万吨，届时，焦碳产能将到达410万吨，相应粗苯的产量将扩大到年产6.64万吨/年，这是一笔宝贵的资源。目前，*具有的3万吨轻苯加工能力，远不能满足*发展的需要。为充分利用各种资源，提高集团整体经济效

5、益，根据*非钢产业“十五”规划推进工作计划安排和循环经济规划，研究小组对国内同类企业粗苯深加工产业发展情况进行了考察，对*粗苯深加工产业发展规模、采用技术和产品方案进行了调查研究，结论如下：1.6.1拟建工程符合国家循环经济产业政策，规模合理。1.6.2项目建设没有“三废”排放，符合环保要求。1.6.3公附设施配套合理，满足工程要求。1.6.4项目原料基本自产，少量外购，交通运输及供水、供电、供气有保障，具备建厂条件。1.6.5环境保护、安全卫生、消防、抗震等设计严格执行国家和当地的有关法规、标准和规范。1.6.6财务评价表明，本项目具有明显的经济效益和环保效益，建议尽快实施。2.市场预测目前

6、轻苯精制产品主要有纯苯、甲苯、二甲苯等。*焦化系统改扩后，焦炭产能将达到410万吨，届时，*粗苯产量将达到6.64万吨左右，可以满足10万吨苯加氢原料的66.4。随着冶金行业的快速发展，焦化行业也得到了迅速的发展，2004年17月份全国生产焦炭9647.07万吨，7月份生产1424.67万吨；2004年山东17月份生产焦炭499.51万吨，7月份生产焦炭80.27万吨；2004年*17月份生产焦炭86.20万吨，7月份生产焦炭14.94万吨；如果按7月份焦炭生产量进行预测全国年生产焦炭在17096万吨吨左右，山东年生产焦炭在960万吨左右。按照每100万吨焦炭，可产出粗苯约1.58万吨计算，全

7、国粗苯产能在270.11万吨左右；扣除*焦炭产量，2004年17月份山东省生产焦炭413.31万吨，可产出粗苯12.38万吨。初步统计，山东省现有粗苯加工能力在9万吨左右，现有粗苯产能17万余吨，尚有8万吨粗苯有待加工。3.产品方案及生产规模3.1产品方案产品主要有高纯苯、甲苯、二甲苯。3.2生产规模*集团有限公司现有焦炉7座，1#、2#焦炉改造为16米60孔焦炉后，将有6座焦炉运行，年产焦炭290万吨。另外为*银山前区配套还有年产120吨焦炭工程正准备建设。预计年产焦炭总计410万吨，粗苯年产量约6.64万吨。另外，山东省内还有一定量的粗苯有待于深加工。在整合内外部资源的基础上，确定合理经济

8、规模。既消耗内部资源，又适当考虑外购的原则，初步确定苯加氢以10万吨/年规模为最佳。4.工艺技术方案 本项目拟选用国际最先进的德国伍德公司低温（350380）苯加氢工艺流程，与其他加氢工艺相比，它具有占地少、投资省、运行稳定（一年7天检修）、操作温度与压力低、产品品种多、产品收率高、产品质量好、附加值高、对环境无污染（无三废）、能耗低等优点。粗苯加氢工艺由制氢、加氢精制、预蒸馏、萃取蒸馏、二甲苯蒸馏、油库、装卸台、洗罐站等部分组成，具体的工艺流程图如下：4.1.工艺流程简述：4.1.1.粗苯加氢单元制氢装置采用变压吸附原理，以焦炉煤气为原料，得到氢气和解吸气，氢气送到加氢装置进行粗苯加氢。解吸

9、气送回煤气系统。粗苯经过滤器、粗苯缓冲槽和原料泵被加压到3.5mp,与部分循环气体混合后被送入多段蒸发器顶部。来自循环气体压缩机的大量 粗苯加氢工艺流程图循环气体送入多段蒸发器的底部。粗苯中各种组分在多段蒸发器进行分离，难挥发组分进入多段蒸发器底部。如三甲苯、茚满、萘等，这些高沸点组份作为粗苯残油从塔底排出。苯蒸汽与循环气体混合物从多段蒸发器顶部排出,经加热器加热达到190进入预反应器，易聚合的不饱和化合物如:双烯烃、苯乙烯、二硫化碳在高活性ni-mo催化剂作用下发生加氢反应。气体混合物从预反应器顶部流出,经主反应器加热炉被进一步加热到320,气体混合物进入主反应器的顶部,由上向下流过co-m

10、o催化剂床层,在此发生脱硫、脱氮、脱氧、烯烃加氢饱和反应。催化剂床分为两层,补充氢气通过气体分配装置送到两层催化剂之间,补充氢气中存在的痕量氧气在第二层催化剂中被加氢除去,生成水。由于加氢反应为放热反应,在此加入冷氢气,还可以降低反应温度。主反应器排出的混合气体经冷却进入气液分离器,分离为气相和液相。气相作为循环气体经循环气体压缩机加压送回多段蒸发器;液相送入稳定塔。通过普通蒸馏除去溶于其中的气体,如h2s、ch4、n2、c2h6。分离出的气体排入废气系统。所得液相称为加氢油。4.1.2 预蒸馏单元使用甲酰吗啉作为溶剂从加氢油中制取高纯苯和硝化甲苯,首先将其中二甲苯及沸点高于二甲苯的组份分离出

11、去。为此在预蒸馏塔将加氢油分离成含有苯、甲苯和非芳烃的/馏份和二甲苯馏份。二甲苯馏份送入二甲苯蒸馏系统生产3二甲苯和溶剂油。在此单元，设有导热油系统，作为热载体各塔类装置中的换热器提供热量。4.1.3 萃取蒸馏单元/馏份送入萃取蒸馏塔，从塔顶按一定比例加入溶剂甲酰吗啉,使链烷烃、环烷烃等非芳烃与芳烃分离。非芳烃和少量的芳烃、甲酰吗啉从萃取蒸馏塔塔顶排出，进入溶剂回收塔，把其中的-甲酰吗啉和芳烃回收下来，并作为溶剂回收塔塔底产品经塔底泵送入萃取蒸馏塔塔顶。从溶剂回收塔塔顶排出的非芳烃作为产品送入油库产品储槽。从萃取蒸馏塔塔底排出的溶有芳烃的溶剂(称为富溶剂)，送入汽提塔进行解吸。为避免-甲酰吗啉

12、受热分解,汽提塔是在一定真空度下操作的,汽提塔塔顶产品苯和甲苯送入/分离塔即可得到高纯苯和硝化级甲苯。汽提塔塔底产品为-甲酰吗啉，通过塔底泵送入萃取蒸馏塔顶部循环使用。4.1.4加氢蒸馏工艺的特点原料的适应性强。用焦化粗苯作原料时，无需进行预处理，即不必先将粗苯分成轻苯与重苯，然后再对轻苯加氢。该工艺可处理轻苯、也可处理粗苯。原料中的初馏分和沸点高于二甲苯的馏分可在加氢装置中一起处理。加氢温度和操作压力低。加氢温度约为360，加氢操作压力约3.5mp，设备材料易解决，节省引进设备和材料的外汇，工程投资较低。产品品种多。与其他加氢工艺相比，本生产工艺可生产纯苯、硝化级甲苯、二甲苯等产品。采用两段

13、加氢，蒸馏采用萃取蒸馏。用导热油作热载体，可用换热的方法回收产品及中间产品的热量，减少热损失，热效率高，温度控制稳定。甲酰吗啉作为萃取剂，具有选择性高、萃取效率高、热稳定性好、化学稳定性高、无毒性等优点。4.2主要设备及采用的先进技术4.2.1. 五段式换热蒸发器五段式换热蒸发器是粗苯加氢装置的关键设备，材质为16mnr。粗苯进入加氢反应器之前，要在预反应器及多段蒸发器中预热、气化并与循环氢气混合。预蒸发器使用一个月，甚至10天左右就堵塞严重，达不到设计要求，其原因是粗苯原料来源复杂，有些粗苯的杂质多，不饱和化合物如苯乙烯、古马隆等含量高，极易发生聚合反应。生成的聚合物与一些杂质在预蒸发器的管

14、道中堆积，增加了粗苯流动的阻力，影响了蒸发效果。针对此问题，本项目选用五个串联的换热器来代替多段蒸发器，粗苯经过五个换热器的加热蒸发，很好的将苯蒸气从焦炉轻质油中与杂质分离开，彻底解决了聚合物由于温差大而造成的对管道的严重堵塞情况。具体示意图如下。 预反应多段蒸发器 五段式换热蒸发器4.2.2. 预反应器该设备是粗苯加氢装置的主要设备之一，材质为15crmo，内装有高活性的镍钼催化剂。催化剂m8-21 s3：应用：主要用于与反应器的预处理，对焦炉轻质油中不饱和芳烃化合物的加氢催化。组分：以氧化铝(al2o3)为载体的nio/moo3；形式/尺寸：挤出产品，直径大约2.5mm(s3)堆积密度：约

15、660kg/m3。4.2.3.主反应器该设备是粗苯加氢装置的核心设备，材质为0cr18ni11ti，内装有两层加氢反应所需的高活性钴钼催化剂。反应气体主反应器上部进入，下部流出，补充氢气从两层催化剂中间进入。催化剂m8-12 s3：应用：主要用于加氢精制，脱s、脱n以及芳香烯烃的饱和等催化反应。组分：以氧化铝(al2o3)为载体的coo/moo3；形式/尺寸：挤出产品，直径大约2.5mm(s3)堆积密度：约660kg/m3。主、预反应器中催化剂的优点：1）活性高，选择性强；2）全部脱除硫及其它杂质；3）循环周期长(主反应器1年，预反应器2年)，催化剂寿命长(5年)；4）加氢精制全过程的芳烃损失

16、量极少。4.2.4.萃取蒸馏塔该设备是萃取蒸馏部分的关键设备，材质为20r，塔内件上部为两段金属波纹板填料，下部为浮阀塔盘。采用马弗兰萃取精馏工艺。 马弗兰法精馏萃取试剂的选择用于芳烃回收几种原料油的比较组分 原料焦炉轻质油裂解汽油重 整 油苯65403甲苯182013二甲苯6418苯乙烯235更高级芳烃7316芳烃987055非芳烃23045粗苯原料中以及催化加氢反应中生成的许多烷烃(例如正己烷、正庚烷、2.2二甲基丙烷、2.4二甲基戊烷,2.3.4三甲基戊烷等)与苯或甲苯可生成共沸物。因此，不能用普通的蒸馏方法得到高纯苯和硝化级甲苯或高纯甲苯，必须采用萃取精馏的方法。萃取精馏分离芳烃(苯和

17、甲苯)与非芳烃技术，是以一甲酰吗啉(nfm)为溶剂。萃取精馏过程由萃取精馏塔和汽提塔(用于溶剂回收,并得到苯和甲苯混合物)组成。溶剂在两塔间循环。从萃取精馏塔塔顶排出的馏出液为非芳烃,从汽提塔塔顶排出的馏出液是苯和甲苯混合物。甲酰吗啉是一种高效溶剂。分离非芳烃后的苯-甲苯混合物,再经过精馏即可得到高纯苯和硝化级甲苯。一甲酰吗啉(nfm)的主要性质：分于量：115；沸点：243；溶点：23；密度：1153kg/m3(20)；闪点：125；燃点：370；ph=8.6(与水1：1混合)；与水、苯可任意比例混合，与c6c9烃不生成共沸物。用于芳烃回收几种溶剂性质的比较环丁砜nmpdmsnfm分子简式c

18、4h8o2sc5h9noh3csoch3c5h9no2分自重量(kg/kmol)120.1699.1378.13115.13沸点()287205189243熔点()27251923闪点()1779189119与水混溶是是是是味道似油淡酸味无味很淡稳定性好很好190分解很好毒性lclo不致命不致命一甲酰吗啉(nfm)的优点：1）溶剂选择性和效率非常高；2）热稳定性和化学稳定性高，在反应温度范围内无降解发生；3）无腐蚀效应，对设备无腐蚀；4）无结垢和起泡现象，无需加防垢剂和防泡剂；5）体系无水，溶剂损失量极少；6）溶剂的不可再生性可忽略，不加溶剂量很少；7）无需加任何化学药剂。马弗兰精馏萃取法的优

19、点：1）设备少，且全为碳钢材料；2）占地面积小；3）操作容易，在线时间长；4）可适应于不同的原料；5）芳烃的纯度和收率均很高，且操作费用低；6）投资省、运行费用低；7）芳烃纯度可99.995wt%；8）芳烃产率通常在99.399.9wt%；9）溶剂消耗量10g/t萃取物；10）能耗0.35gcal/t萃取物；11）纯净芳香烃中所含简基氮106%粘度cst(50)3.85.6芳烃产率99.00%99.00%选择性高高高芳烃纯度99.995%99.95%容量高高每吨芳烃能耗溶解性充分低低蒸汽(t/t)0.87 1.30 稳定性优好冷却水(m3/t)2.255.41毒性低低电(kwh/t)7.862

20、4.01萃取温度()200100总能耗100%200%萃取压力1 bar 2 bar4.3设计的主要产品产量及收率粗苯加工量： 10万吨/年高纯苯： 69400吨/年， 收率：69.4%；硝化级甲苯： 13900吨/年， 收率：13.9%；二甲苯： 6060吨/年， 收率：6.06%；残油： 10640吨/年， 收率：10.64%。5.建厂条件和厂址选择5.1.厂址概况拟建项目区东临*焦化厂区，西临104国道，铁路、公路运输方便。工程的生产性质、规模、自然条件、工程建设条件、环保、卫生防护要求等符合建厂条件，可在此建厂。占地面积约20000平方米。5.2工程地质、地震及水文地质概况 工程地质、

21、地震及水文地质均能满足建厂条件。5.3供排水 水源利用焦化厂现有生产、生活管网，能满足新建苯加氢生产、生活用水。5.4供电 两路电源接自焦化厂现有供电电网，能够满足本项目生产供电需要。5.5焦炉煤气供应 本项目所需焦炉煤气接自焦化厂现有焦炉煤气管网，能够满足本项目生产所需煤气需要，剩余煤气送入焦化厂现有焦炉煤气管网。5.6.仪表用气 自动控制所用压缩空气来自焦化厂，所需压力4.0mpa以上。6.环境保护6.1 拟采用的环境质量及排放标准6.1.1环境质量标准1）环境空气质量标准（gb30951996）中的二级标准2）地表水环境质量标准（gb38382001）中的iii类标准3）城市区域环境噪声

22、标准（gb309693）中的ii级标准6.1.2排放标准1）大气污染物综合排放标准（gb/t48481993）中的二级标准2）恶臭污染物排放标准（gb1455493）3）钢铁工业水污染物排放标准（gb1345692）中的一级标准4)工业企业厂界噪声标准（gb1234890）中的ii类标准6.2 主要污染源及主要污染物排放量6.2.1拟建工程简介拟建项目主要包括：制氢系统、加氢系统、精制系统、供配电及控制系统、储存系统、装卸系统及办公系统等组成。由于采用苯加氢先进技术工艺，无“三废”排出，冷却水循环利用，只有加压装置产生噪声及生活废水。6.2.2 噪声噪声主要来源于加氢加压机、循环泵等。6.3

23、拟采用的环保治理措施噪声治理主要从减少噪声源、阻隔传播途径及受着保护三方面着手，设计中采用如下治理措施：1）在工程设备选型中选择低噪声设备，从根本上减少噪声源。2）对于产生较大噪声的设备通过设消音器和隔音操作间，减少噪音对环境及操作人员的影响。3）在总图布置中执行工业企业厂界噪声标准（gb1234890），保证本工程不对周围环境产生大的影响。6.4 绿化本项目在绿化设计中，结合工程排放特点进行绿化。对全厂厂区绿化进行了规划，道路两旁、车间之间等均留绿化场地，绿化系数达到30以上。7.劳动安全7.1 编制依据7.1.1中华人民共和国劳动法（1994年7月5日第八届全国人民代表大会常务委员会第八次

24、会议通过）；7.1.2中华人民共和国防震减灾法（全国人民代表大会常务委员会1997年12月29日）；7.1.3建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定（劳动部令第3号，1996年10月）；7.1.4化学危险品安全管理条例（1987年2月17日国务院发）；7.1.5地震安全性评价管理规定国务院令第323号，2001年11月15日。7.1.6中华人民共和国职业病防治法2001年10月27日全国人大通过。7.1.7女职工劳动保护条例国务院第9号令。7.2采用标准7.2.1工业噪声控制规范（gbj8785）；7.2.2工业企业照明标准（gb5003492）；7.2.3工业企业采光设计标准（gb500339

25、1）；7.2.4工业企业煤气安全规程（gb622286）；7.2.5压力容器安全技术监察规程（质监局）（1999）154号文；7.2.6建设设计防火规范（2001年版）（gbj1687）；7.2.7建筑物防雷设计规范（gb5005794）；7.2.8 建筑物抗震设计规范（gb500112001）；7.2.9构筑物抗震设计规范（gb5019193）；7.2.10爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（gb5005892）；7.2.11固定式工业栏杆安全条件（gb4053.393）；7.2.12固定时工业钢平台安全技术条件（gb4053.493）；7.2.13机械设备防护罩安全要求（gb819687）

26、；7.2.14机械防护安全距离（gb1226590）；7.2.15起重机械安全规程（gb606785）；7.2.16工程场地地震安全性评价技术规范（gb177411999）；7.2.16安全电压（gb380593）；7.2.17安全色（gb289382）；7.2.18安全标志（gb28941996）；7.3 劳动安全设计中采取的主要防范措施本项目在建设过程中必须把“安全第一，预防为主”的方针贯彻于始终，确保有关劳动安全卫生设施的工程质量，从而保障劳动者在生产过程中的安全和健康。7.3.1 防火防爆在平面布置中各生产区域，装置及建筑物间要考虑足够的防火安全间距，并布置相应的消防通道。在生产工艺系

27、统中，厂房内采取通风除尘措施降低爆炸性物质浓度，煤气管道设置低压报警系统及安全联锁装置。在有易燃易爆气体的生产厂房内设置通风措施，降低爆炸物质浓度，防止气体积累。烟囱、厂房周围安装避雷设施，设备和管道安装可靠的防静电措施，煤气放空管道安装水封。在电气设计中，消防设施拟采用双回路供电，在爆炸和火灾危险性场所严格按照环境的危险性质，根据有关规程配置相应的电气设备和灯具。在消防给水设计中，根据有关规定设置相应的消防管道、贮水池、消火栓等装置。7.3.2 其它安全措施 各生产系统拟设出现不正常现象时的报警信号装置，设备之间设置相应的联锁装置。 有危险的场所或部位拟设置相应的安全栏杆、网、罩、盖板等防护

28、设施，并设置必要的安全色和安全标志及事故照明设施。 对设备进行定期检修，保证生产设备的完好率。 设备、材料的选型及设计，应保证压力、温度的安全要求。7.3.3备用措施及应急手段 事故的抢救及应急措施对于火灾事故的抢救措施：利用设置的火灾自动报警系统和电话向消防站报警，并根据物质的性质，利用消防器材进行扑救。对一般建筑物、煤焦等a类火灾，利用消防栓、消防车、消防水枪等消防器材进行水灭火。对于电气室、控制室等带电火灾，采用二氧化碳干粉、磷酸铵盐泡沫等消防器材进行扑救。 事故的疏散措施主要生产厂房设两个以上的安全出口，通向室外主要通道拟设事故排风的启动按钮；易发生事故的场所考虑设置相应的应急照明设施

29、。 事故的应急措施主要生产及消防设备均采用两路电源供电，在工程易发生事故的生产场所设置相应的事故应急照明设施，并设置必备的防尘口罩、防护手套、防毒面具，急救药品与器械等应急器具，自动控制系统设置相应的手动装置。7.4预期效果本项目劳动安全设施比较完善，在防火防爆及其它劳动安全方面，达到了保证安全生产的目的。8消防8.1编制依据及采用标准(1)中华人民共和国消防（1998年4月29日） (3)建筑灭火器配置设计规范（1997版）（gbj140-90） (4)建筑设计防火规范（2001版）（gbj16-87） (5)城镇燃气设计规范（1998年版）（gb50028-93） (6)建筑物防雷设计规范

30、（gbj57-94） (7)爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（gbj50058-92） (8)通风和空调设计规范（gbj19-87） (9)火灾自动报警系统设计规范（gbj110-88） (10)工业企业煤气安全规程（gb6222-86）8.2消防环境现状 项目利用集团公司消防大队的能力负责本项目的消防任务。8.3消防措施为了防止火灾的发生或造成火灾造成的损失，本设计采取了必要的消防措施，贯彻预防为主，防消结合的方针，措施如下：8.3.1建筑本共所有建筑物的平面布置、结构及材料选用均按建筑设计防火规范（2001年版）进行设计，对建筑物耐火等级作了划分，采取了相应的措施。有爆炸危险的厂房按规定

31、设定足够的泄压面积，利用门窗洞口泄压，并将厂房、门窗向外开启，室内社不发生火花地坪。室内设两个以上出口或楼梯口，主要生产建构筑物按照相应规定的耐火等级设计。在火灾危险性较大的场所按建筑灭火器配置规范的相应规定设置消防器、灭火弹，以满足消防要求。8.3.2电气在爆炸和火灾危险场所，严格按照环境的危险类别和区域配置相应的电气设备和灯具、避免由于电气火花引发的火灾。电气在设计中还采取了相应的防雷、防静电措施。8.3.3通风爆炸、燃烧场所的通风设备均选用非燃料材料。在1区防暴区的通风设备均选用防暴型，并采用接地、消除静电措施。8.3.4消防设施按有关规范的要求，本项目设置了消防管网，并在厂区适当位置设

32、置了消火拴及足量的其他消防器材。8.3.5消防机构为保证该工程建设运行安全，根据本项目具体情况，设置兼职消防安全员，负责企业日常消防工作的管理和监督。9.劳动定员 职工定员约90人。10.项目实施进度2005年4月编制可行性研究报告书并报批。2005年5月7月技术交流编制初步设计。2005年8月2006年1月施工图设计。2005年11月2006年12月工程施工。2007年1月工程竣工投产。11资金筹措计划：粗苯精制深加工项目所需资金，可以采用多元化投资方式，贷款、从社会募集资金或通过*职工集资募股的方式进行筹资。建议尽快组建煤化工公司，以利于资金的募集。12投资估算10万吨/年苯加氢生产线，总投资约3亿元（包括关键设备及技术引进）。13.经济效益分析苯加氢产品价格按8000元/吨，粗苯市场