皮带运输机岗位安全操作规程

1、皮带运输机岗位安全操作规程1、严禁在皮带机上横跨乘坐，不允许用手或任何工具在运转中的皮带机头、尾轮清扫刮料、扒散料。2、岗位工在处理漏斗积料时，严防所用工具被运转的皮带机绞住或掉入漏斗内；在运行中清理卫生将铁锨或其它工具卷人时，严禁用手硬拉，可停机处理。3、设备在运转中非操作人员严禁靠近，检查时注意衣服、手脚等被运转部分绞住。安全装置不准随便拆卸，严禁接触运行中的皮带和设备。在进行修理或加油时，应停机进行。4、发现皮带机任何部位的托辊、挡轮。挡料板掉落时，应立即停机装好。发现皮带跑偏应迅速调整（皮带跑偏调整方法：若向站者的方向跑偏时，将调偏托轮架顺着皮带前进方向拉；若向站者的相反方向跑偏时，将

2、调偏托轮架逆着皮带前进方向拉），严禁用铁棍、锨把乱别运转中的皮带，以防发生事故。5、禁止皮带机带负荷停机。若因紧急事故带负荷停机后，在启动时应将皮带机上的料卸掉13后，才允许启动，以防烧坏电机。6、皮带机两侧的撒料应及时清理，防止堆积。7、皮带机上（滚筒、皮带下面）严禁打水，防止皮带出现打滑故障。8、当出现下列情况时，操作人员应迅速切断皮带机事故开关：（1）、发生人身事故时；（2）、皮带严重跑偏调整无效，有撕裂的危险或皮带接口裂开要断时；（3）、严重堵斗或来料过多皮带被压，电机冒烟、传动齿轮损坏、皮带打滑、电机转动而皮带不动等设备故障时。第二烧结厂原料一车间主控室岗位安全操作规程1、进入厂区穿

3、戴好劳保，禁止酒后上岗。2、操作人员必须经过专业培训，熟悉本系统设备性能、键盘各功能及掌握操作方法后方能操作。3、计算机运行时，严禁随意触动电源和键盘，以防触电和误操作。4、计算机操作台上严禁放茶杯和其他液体容器，以防翻倒损坏设备。5、计算机应有良好的接地以免漏电伤人。6、启动系统或单体设备时，必须通知有关岗位仔细检查、确认其均为正常状态后方可启动。7、仪器、仪表等设备出现故障，不能擅自拆卸要通知有关人员检修设备。8、非工作人员不经允许不准入内。第二烧结厂原料一车间配控室岗位安全操作规程1、进入厂区穿戴好劳保，禁止酒后上岗。2、操作人员必须经过专业培训，熟悉本系统设备性能、键盘各功能及掌握操作

4、方法后方能操作。3、计算机运行时，严禁随意触动电源和键盘，以防触电和误操作。4、计算机操作台上严禁放茶杯和其他液体容器，以防翻倒损坏设备。5、计算机应有良好的接地以免漏电伤人。6、启动系统或单体设备时，必须通知有关岗位仔细检查、确认其均为正常状态后方可启动。7、仪器、仪表等设备出现故障，不能擅自拆卸要通知有关人员检修设备。8、非工作人员不经允许不准入内。第二烧结厂原料一车间堆取料机岗位安全操作规程l、开机时首先检查设备周围及轨道前后两侧是否有人或障碍物，注意汽车的来往。 2、上、下梯要抓紧踏实，严禁从无梯处攀登，不允许非工作人员上机停留。 3、开动大车前，去掉铁鞋，鸣笛报警。 4、臂架升或下降

5、时下部严禁站人工作结束停机后必须切断室内电源，全部开关归零位，锁好驾驶室。5、悬臂皮带机应执行皮带机安全规程。6、经常认真检查轨道的接地线 必须牢固联接，不得松动、各制动装置要灵敏可靠。堆料机行走时、工作时要防止互相碰撞。7、经常检查电缆线，老化时应及时更新，严禁漏电。大车行走时要防止轧坏电缆。8、经常检查钢丝绳磨损情况，如磨损严重应及时更换。安全设施必须良好。9、作业完毕后应安放铁鞋，做好防风工作。10、如有大风，岗位人员应与有关部门联系采取应急措施防止事故。 第二烧结厂原料一车间取料机岗位安全操作规程1、上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品。2、非岗位值班人员不得擅自操作设备。3、上下大车要

6、走安全梯，严禁从无梯处攀登。机器工作时，严禁人员在车上行走，不允许上下车。4、开车前鸣笛报警，工作结束停机后必须切断机内电源，全部开关到零位锁好驾驶室。5、车上过道不允许有杂物。6、斗轮要空载起动，不允许斗轮嵌入料堆内起动。7、本机与堆料机相对运行时，本机斗轮装置必须停靠在司机室一侧，防止堆料机臂架与本机料耙碰撞。8、设备不工作时，应将夹轨器夹紧。 第二烧结厂原料一车间堆料机岗位安全操作规程l、开机时首先检查设备周围及轨道前后两侧是否有人或障碍物。 2、上、下梯要抓紧踏实，严禁从无梯处攀登，不允许非工作人员上机停留。 3、开动大车前，去掉铁鞋，鸣笛报警。 4、臂架升或下降时，下部严禁站人工作结

7、束停机后必须切断室内电源，全部开关归零位，锁好驾驶室。5、悬臂皮带机应执行皮带机安全规程。6、经常认真检查轨道的接地线 必须牢固联接，不得松动、各制动装置要灵敏可靠。堆料机行走时、工作时要防止互相碰撞。7、经常检查电缆线，老化时应及时更新，严禁漏电。大车行走时要防止轧坏电缆。8、经常检查钢丝绳磨损情况，如磨损严重应及时更换，安全设施必须良好。9、作业完毕后应安放铁鞋，做好防风工作。10、如有大风，岗位人员应与有关部门联系采取应急措施防止事故。 第二烧结厂原料一车间水泵房岗位安全操作规程1、上岗前穿戴好劳动保护用品。2、班前不准喝酒上岗，班中不准喝酒。3、水泵房地面不得有水。4、电机启动时，如发

8、现冒烟冒火，立即断开电源检查处理。5、电机不允许连续启动三次，间隔时间5分钟。6、合闸后电机不转应立即停止启动，断开电源，检查处理。7、启动后，电流指针不返回或电机有异常现象应停止启动。8、启动泵后，发生强烈振动或磨擦应停泵检查。9、水泵启动后不上水，空转不允许超过三分钟，以防汽化损坏水泵。10、水泵房周围严禁堆放易燃、易爆和有毒物品，会使用消防器材。11、现场洒水时注意车辆安全。12、开启喷枪阀门时，枪口不得冲着人，防止高压水柱伤人。第二烧结厂原料一车间皮带运输机岗位技术操作规程1、联锁工作制下的开停机操作（1）正常开机：接到准备开车通知后，按开车前准备工作要求进行彻底检查，确认无误后将机旁

9、操作箱上工作制转换开关打到“自动”位置，等待启动。系统集中启动时，主、配控室会首先发出预告电铃信号预告电铃为宽脉冲信号（响5秒停2秒），时间持续120秒。预告电铃过后，生产控制系统进入设备启动阶段，主、配控室按联锁关系依次启动各设备，此时铃声也由宽脉冲信号变为长音信号。设备全部完成启动后，铃声停止，系统启动过程结束。系统启动过程中，如发现设备有异常情况时，需要将设备停下来，对于配备低压电机的皮带机可通过将工作制开关打到“断开”位，或者使用拉绳开关、事故开关将设备停下来；对于配备高压电机的皮带机则需要将机旁转换开关打到”手动”位，并按下停止按钮。停下设备后应马上向主、配控室人员汇报，并做好事故记

10、录。（2）正常停机：由主、配控室实施联锁停机，停机后将转换开关打到“断开”位。（3）事故停机：当皮带机出现严重故障无法正常生产或危及人身安全时，对于配备低压电机的皮带机可通过将工作制开关打到“断开”位，或者使用拉绳开关、事故开关使设备停下来；对于配备高压电机的皮带机则需要将机旁转换开关打到“手动”位，并按下 “停止”按钮，将设备停下来。2、非联锁工作制下的开停机操作按开车前的准备工作要求进行全面检查确认后合上事故开关，将工作制转换开关转到“手动”位置，按“启动”按钮皮带即开，按停机按钮皮带即停，停机后将转换开关转向“断开”位。第二烧结厂原料一车间主控室岗位技术操作规程本系统的主要画面有：汽车受

11、料、混匀备料系统、高炉供料系统状态显示、操作界面、趋势、报警。一、汽车受料系统：显示a102/a202-a103/a203-a104r/a204r皮带的运行状态。画面以颜色的变化来显示皮带的运行情况：绿色表示运行，红色表示停止，红黄闪烁表示故障，箭头的方向表示皮带运行的方向。 画面右上角的设备控制对话框包括:皮带控制、堆取料机控制、故障复位、急停、取消激活、各皮带连锁投入。皮带控制：显示a102/a202-a103/a203-a104r/a204r各皮带的名称和状态，皮带名称左下方框表示当前选择开关的状态：红色表示手动、绿色表示自动、灰色表示断开。实现各皮带的启动和停止：配控室只能在自动上对皮

12、带进行操作。开启时，从后往前，依次响铃，并用鼠标单击相应的“启动”按钮，背景由灰色变成绿色，表示皮带已启动。停皮带时，从前往后依次点单击“停止”按钮，背景由灰色变成红色，表示皮带已停止。 堆取料机控制：对所有料机在自动情况下的自动定位、启动和停止的控制，并联锁运行。 故障复位：当所启动的皮带在规定时间内没有启动，单击该按钮，再按相应的“启动”按钮，看能否启动。 急停：出现紧急故障时用来急停该皮带及其以前的所有投入连锁的设备。 取消激活：单击该按钮，将退出系统。二、混匀备料系统：界面a显示： e101 -e102 -e103re201- e202-e203r e501/e601-e502/e60

13、2-e503/e603-混匀料仓e301- e302- e303re401- e402- e403r界面b显示： 堆料机-混匀a 八个配料圆盘-g101-g102 堆料机-混匀b 的运行情况，对各皮带的控制与皮带的状况显示同汽车受料系统。另外显示堆料机的运行状态，堆料机由岗位工进行控制。三、烧结供料系统界面a显示：供烧结混匀料 g101- g103-g302-烧结料仓 1#取料机-g201-g202 烧结四号转运站 2#取料机-g301-g302的运行情况，对各皮带的控制与皮带的状况显示同汽车受料系统。界面b显示：供烧结燃料 e701-g3021#堆取料机-e101-e102-e103r 烧结

14、四号转运站e901-g202 e701-g302 2#堆取料机-e201-e202-e203r 烧结四号转运站 e901-g202的运行情况，对各皮带的控制与皮带的状况显示同汽车受料系统。另外显示堆取料机的运行状态，堆取料机由岗位工进行控制。四.竖炉供铁精粉系统界面显示：3#堆取料机-e301-e302-e303re801竖炉矿仓的运行情况，对各皮带的控制与皮带的状况显示同汽车受料系统。五.向高炉供料系统：（1）高炉供杂料界面显示： p105-高炉1#堆取料机-e101-e102-e103r p103-p104r p107-高炉 e901-e903 z103-高炉2#堆取料机-e201-e20

15、2-e203r z101-z102r z105-高炉的运行情况，对各皮带的控制与皮带的状况显示同汽车受料系统。另外显示堆取料机的运行状态，堆取料机由岗位工进行控制。（2）高炉供焦炭界面显示： e302-e303r i103-高炉焦碳中间仓-a302-a303 e701-i101-i102r e402-e403r i105-高炉的运行情况，对各皮带的控制与皮带的状况显示同汽车受料系统。第二烧结厂原料一车间配控室岗位技术操作规程1、必须熟悉原料厂系统的工艺流程、工序要求和设备性能，按微机操作要求进行操作。2、认真监视画面中各个过程参数的变化，并进行相应的操作： 控制料仓料量，及时通知岗位工往相应料

16、仓上料。 根据配料比调整各种料的下料量。 画面上其它工艺参数如有异常必须与有关岗位联系调整，保持正常操作范围。3、通过监视电脑画面，调整好各台电子秤的瞬时流量，保持流量在规定范围内。4、当计算机发出事故报警信号时，应通过报警画面查出事故设备位置的事故类型，决定是否停机和部分停机或全部停机，通知有关岗位处理。第二烧结厂原料一车间堆取料机岗位技术操作规程1、联锁工作制下的开停机操作：（1）接到准备开车通知后，按开车前的准备工作要求彻底检查确认无误后，将机旁操作箱上工作制转换开关打到“自动”位置，等待启动。（2）系统集中启动时，主控室首先发出预告电铃信号，预告电铃信号为宽脉冲信号（响5秒停2秒），时

17、间持续120秒。（3）预告电铃过后，生产控制系统进入设备启动价段，主控室按联锁关系依次启动设备，此时铃声也由宽脉冲信号变为长音信号，设备全部完成启动后，铃声停止，系统启动过程结束。（4）系统启动过程中，岗位人员如发现设备有异常情况，需要将设备停下来，可以通过将工作开关打到“0”位，或者使用拉绳开关，事故开关将设备停止。设备停止后，应马上向主控室汇报，并作好事故记录。（5）正常停机：由主控室实施联锁停机。停机后将工作开关打到“0”位。2、非联锁工作下的开停机操作：（手动操作）按开车前的准备工作要求彻底检查确认无误后，将工作制转换开关打到“手动”位置，按“启动”按钮设备既开，按“停机”按钮设备既停

18、，停机后将工作开关打到“0”位。3、故障紧急停机规定：生产过程中，当设备出现故障或危及人身安全时，可使用转换开关或拉绳开关，事故开关实施紧急停车。4、堆料：堆料时,首先将尾车提升到堆料工况位置,物料由料场胶带经尾车卸到尾车皮带机上,然后在通过立柱中心料斗卸到臂架带式输送机上,物料运至斗轮头部一端卸至料场.斗轮机堆料方法又分为人工和plc程序控制两种,人工堆料使用于无规律少量物料的堆放,plc程序控制使用于有规律大量物料的堆放,堆料模式为定点堆料,料堆模式为一长条三角形断面料堆.5、取料取料作业时,斗轮转动,前臂架饶回转中心往复回转运动,斗子将物料取送到臂架带式输送机上,然后通过安装在立柱下平台

19、上料和门座上的料斗卸到1200mm的地面式输送机胶带上前臂架每完成一次回转运作,主机前进一个吃料深度.而后,前臂架反向回转运行下一次取料,取完一工艺料层后,机器返回到另一个工艺料层起点并将斗轮下降(或上升)2700mm(斗轮半径)重复上述运作运行取料作业.一个工艺料层的长度以臂架不碰料堆为依据确定,每个工艺料层的切取可通过人工选好初始点,利用plc程序控制,直至将这个工艺料层的物料全部取完。 第二烧结厂原料一车间取料机岗位技术操作规程l、取料时应使两斗轮同时取到混匀料，以利于提高混匀效率和工作效率。2、取料时应保持料耙和料堆表面平行，以防止发生损坏料耙或塌垛埋斗轮事故。3、取料时，大车向料堆进

20、给距离应小于理论值450mm，以保证斗轮正常工作。4、取料时，保证切出量均匀稳定。5、操作制选择与开停机操作及运行操作必须做到准确无误。6、当小车碰到折返开关时停止，大车向前移动一定距离斗轮小车向其相反方向运行，当碰到折返开关时停止，大车向前移动一段距离 斗轮小车再向其相反方向运行以此类堆，往复下去直到结束。7、斗轮、小车、大车如果切换方向 ，转换开关必须切换到零位以后再切换相应方向。第二烧结厂原料一车间堆料机岗位技术操作规程1、每次建堆作业必须按照建堆计划要求进行。2、采用人字形堆料方式。堆料机速度应稳定均匀，合理选择以保证每层料厚度一致。3、经常与混匀配料室联系，调节好混匀配料量，使每次配

21、料量正好布满整个层面。4、及时调整悬臂皮带俯仰角度，保证下料漏斗落料对准中心线，距料堆顶面0.305m的距离。5、堆料作业中勤观察动力电缆和通讯电缆卷筒运行情况。第二烧结厂原料一车间汽车受料槽岗位技术操作规程1、上料时必须分品种上料，严禁混上。2、上料换料时，必须在上一品种料在皮带空后方可上下一品种料，以防混料。 3、地坑料仓上的蓖条卡料要及时清理，以防止汽车把料卸在外面而发生混料现象。4、上料品种要按混匀料矿仓岗位要求上料。第二烧结厂原料一车间混匀料仓岗位技术操作规程（1）、合理安排各个品种上料，保持料仓料位在l/22/3之间，备用料仓必须放空，清除仓璧粘附物，随时待用。（2）、经常检查分料

22、板，保持其完好，防止刮不净料而发生混料现象。（3）、在转换上料品种时，必须待上一种料下完后方可上下一品种料。严禁两个品种料混上。（4）、非特殊情况严禁仓内混料，若混料及时通知配料室进行处理。（5）、保证料车下料口篦子上面无异物，使料车正常往仓内下料。（6）、皮带内侧严禁打水，若发现有水或潮湿现象及时观察处理。（7）、皮带两侧的散料应及时处理，防止堆积。第二烧结厂原料一车间圆盘配料岗位技术规程1、掌握各种原料、辅料及杂料的物理、化学性能，注意观察其变化发现异常立即向主、配室报告。 2、掌握上个班用料情况、质量结果和配比，以便恰当地进行配料比的确定、控制与调整。3、配料操作严格按配比进行，并保证各

23、种原料的下料量控制在以下范围。（1）、铁料0.5kg/min；（2）、钢渣0.2kg/min；（3）、微机自动重量配料下料误差1.0。4、做好配料的自检和互检，并配合工艺检测人员进行专检。5、本系统有自动换仓功能，当自动换仓无效时需人工换仓以保证正常生产。6、实行定料批操作。根据堆料情况确定料批，一般不准更改料批。7、根据混匀料质量结果，由车间通知修正配料比。班中严禁随意修改配比。8、变料操作准确迅速，手动变料一般要求在2分钟内完成。9、做好烧结矿质量异常情况分析，做好记录，并认真填写好各种原始记录。 第二烧结厂原料一车间皮带运输机岗位职责1、严格执行技术规程和安全规程。2、熟悉本岗位设备性能

24、，保证设备的正常使用。3、负责皮带机所属机电设备在接班时、起动前和运行中的检查、维护保养和一般事故的处理。4、负责皮带机的开停机操作。5、带有矿仓和卸料设备的岗位应做到按矿种分仓放料和保证料槽满足生产需要。6、负责本岗位所属设备的日常点检工作。7、负责设备检修时的配合、检查及试车验收。8、保证本岗位设备及环境卫生清洁。9、严格执行交接班制度，并做好各种记录。第二烧结厂原料一车间配控室岗位职责1、严格执行技术规程和安全规程。2、熟悉本岗位设备仪表性能，保证设备仪表的正确使用。3、负责配控室电脑、仪表等电气设备在接班时、起动前和运行中的检查、维护和一般事故的处理、4、负责二次料场、取料机、带烧供料

25、系统的自动开停机操作。5、负责统筹安排备料、取料、供料工作。6、协助所负责区域排除各种故障。7、负责供料过程中与带烧的联系协调。8、负责设备检修时的配合、检查及试车验收。9、保证本岗位设备卫生及环境卫生清洁。10、严格执行交接班制度，并做好各种记录。第二烧结厂原料一车间主控室岗位职责1、严格执行技术规程和安全规程。2、熟悉本岗位设备仪表性能，保证设备仪表的正确使用。3、负责主控室电脑、仪表等电气设备在接班时、起动前和运行中的检查、维护和一般事故的处理、4、负责一次料场、混匀配料系统、堆取料机、杂料上料系统的自动开停机操作。5、负责统筹安排备料、取料、配料工作。6、协助所负责区域排除各种故障。7

26、、负责配料过程中的取样化验联系协调。8、负责设备检修时的配合、检查及试车验收。9、保证本岗位设备卫生及环境卫生清洁。10、严格执行交接班制度，并做好各种记录。第二烧结厂原料一车间堆取料机岗位职责1、严格执行技术规程和安全规程。2、熟悉本岗位设备性能，保证设备的正确使用。3、负责堆取料机所属机电设备在接班时、起动前和运行中的检查、维护和一般事故的处理。4、负责堆取料机的开停机操作及合理分配使用。5、负责合理利用一次料场分类堆放物料和取用物料。6、负责本岗位所属设备的日常点检工作。7、负责设备检修时的配合、检查及试车验收。8、保证本岗位设备卫生及环境卫生清洁。9、严格执行交接班制度，并做好各种记录

27、。第二烧结厂原料一车间取料机岗位职责1、严格执行技术规程和安全规程。2、熟悉本岗位设备性能，保证设备的正确使用。3、负责取料机所属机电设备在接班时、起动前和运行中的检查、维护和一般事故的处理。4、负责取料机的开停机操作。5、负责本岗位所属设备的日常点检工作。6、负责设备检修时的配合、检查及试车验收。7、保证本岗位设备卫生及环境卫生清洁。8、严格执行交接班制度，并做好各种记录。第二烧结厂原料一车间堆料机岗位职责1、严格执行技术规程和安全规程。2、熟悉本岗位设备性能，保证设备的正确使用。3、负责堆料机所属机电设备在接班时、起动前和运行中的检查、维护和一般事故的处理。4、负责堆料机的开停机操作。5、负责本岗位所属设备的日常点检