齐鲁一化三废硫化混燃余热锅炉工程辅助间施工方案

1、阳煤集团淄博齐鲁第一化肥有限公司齐鲁一化3#、4#三废硫化混燃余热锅炉工程辅 助 间 施工方案审批意见：目 录一、工程概述二、编制依据及指导思想三、施工组织机构四、施工进度计划及工期保证措施五、主要工程施工方案六、质量保证措施七、文明施工八、保证安全施工措施一、工程概况本工程为齐鲁一化3#4#三废流化混燃余热锅炉施工工程，工程为框架结构。辅助间是齐鲁一化3#、4#三废流化混燃余热锅炉工程的一个分项工程，是该项目的重要单元工程。该工程位于阳煤集团淄博齐鲁第一化肥有限公司厂区内，该辅助间为钢筋混凝土框架结构，该工程工程量大，危险性高，为了确保本工程安全、高质量的按期交付使用，特编制本项目工程的主要

2、施工方案。本工程在施工中存在以下问题:1、施工现场没有料场,钢筋和模板制作没有现场,塔吊安装后.钢筋和砂石料存放成难题。2、建筑物2-3轴与新建锅炉基础与辅助车间基础基本重合,车间基础深度和锅炉基础深4米,没法加固,是否有设计单位做出加固方案。其他工作面采用木板密排,支撑采用钢支撑,水平横撑采用20#槽钢间距1米。二、编制依据及指导思想1、 冷却塔设计图纸及有关参考资料。2、 主要使用的规范、规程、标准如下：建筑边坡工程技术规范（gb50330-2002）建筑地基与基础工程施工及验收规范（gb50202-2002）建筑地基基础设计规范（gb50007-2002）建筑地基处理技术规范（jgj79

3、-2002）建筑工程施工质量验收统一标准（gb50300-2001）混凝土结构设计规范（gb50010-2002）建筑施工高处作业安全技术规程（jgj80-91）建筑机械使用安全技术规程(jgj46-88)施工现场临时用电安全技术规范(jgj33-86)设计图纸及有关参考资料。有关建筑施工安全生产、文明施工、环境保护方面的法律、法规和规定等。3、 施工指导思想（1）、项目部本着以“靠科技进步、质量、工期、服务并举，创优质、争信誉、求效益”为质量目标，以“坚持质量第一，凭质量赢得信誉，靠质量赢得信誉，靠质量赢得用户”的质量方针，发挥我公司在石化建设方面的优势，发扬我公司敢打硬仗、善打硬仗的优良传

4、统，坚持质量第一，重视安全，坚持科学组织、精心施工的原则，确保工程质量，创用户放心工程。（2）、认真总结项目经营管理，进一步完善项目管理体制，建立精干、高效的项目管理机构，简化管理层次，确保工程指挥政令畅通，（3）、认真执行国家标准规范、规程及各种质量程序文件，建立、健全质量保证体系，加强过程控制，使工程全过程处于受控状态。（4）认真执行国家安全、环境与健康管理手册建立、健全hse管理体系加强过程控制，使工程全过程处于受控状态。三、 施工组织机构1、工程目标（）、质量目标：创建优质工程。（）、安全目标：杜绝一切不安全事故的发生。（）、工期目标：科学组织施工，合理安排工序穿插，确保工期实现。本工

5、程施工任务重，工期紧，我们将严格按施工进度计划网络组织施工作业。（4）、管理体系：管理机制采用项目法施工管理。质量体系经认证并符合gb/t190021994idt iso9002：1994标准的质量体系。（5）、本工程所需要接施工电源和水源，施工用水、用电、现场道路、现场排水、消防、等临时设施均由甲方指定接口位置，我方负责引至施工用点。2、管理组织机构（1）、施工管理组织机构 成立以曹玉伟同志为项目经理的项目管理机构，全面负责工程施工全过程的工期、质量、安全、成本及现场文明的管理。（附现场施工管理人员名单）施工组织机构项目经理项目总工材料员施工员质检员安全员钢筋班砼班模板架子班（2）、质量管理

6、体系为了加强项目部工程质量管理，深化公司质量管理体系管理，全面贯彻落实公司质量方针和目标，结合本项目工程特点，建立已项目经理为主的质量保证体系。 质量保证体系项目经理质量检查员技术负责人hse管理员材料员预算员各施工班组四、施工进度计划及工期保证措施1、施工进度计划说明根据本工程建设单位要求工期，结合我们项目部的实际施工能力，制定施工进度计划。计划自2011年7月20日至2011年10月25日框架主体完成，总计划日历天数97天。 2、施工进度计划为确保高速、优质、安全、文明施工，我项目部配备了工程所需要的生产、技术管理人员、机械设备和周转材料等以满足工程的需要，并绘制了工程施工进度横道图，保证

7、达到业主的工期和质量要求。工程施工进度横道图详见附图。3、施工进度计划完成的可行性分析本工程总工期，将被控制在97个工总日内，就整个工程而言，只有在合理安排施工流程、工序穿插和搭接、劳动力组织、机械配备等前提下，才能完成本工程的施工任务。 为确保本工程能在97天内完成施工任务，我们将以工程量为依据，在安排施工总进度计划时，我们考虑了文件界定范围的施工任务，对各阶段工工期提出了明确的要求，只要我们能严格按计划完成每一个阶段的工作，那么整个计划一定能达到的。五、主要工程施工方案1、施工准备根据工程的结构特点，结合考虑工程的施工难度、工程量及工期要求，整个工程准备如下：（1）、施工人员准备序 号人

8、员人 数备 注1管理人员62技术人员33施工人员50（2）、机械准备序号机 械 名 称规 格单 位数 量2混凝土振动棒zn35台43混凝土搅拌机j500台14抽水机100mm台25履带式挖掘机1m3台16自动翻斗车5t台47钢筋切割机hgq40台18钢筋弯曲机hgw40台19经纬仪m310378台110水准仪m214516台211电焊机bx1-500台212塔吊qtz315台1（3）、材料供应计划及措施原材料是工程施工中的关键，原材料的质量好坏直接关到整个工程的质量，所以对原材料应严格控制。进入施工现场的每一项材料都你跟符合设计规范要求，必须能出具相应的材料质量等级合格证明。工程材料供应由项目

9、经理部统一负责。材料供应将采取统一采购、统一调运的原则进行，杜绝劣质材料的进场。（4）、技术准备、项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。、根据质量手册和程序文件要求，针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。、编制实施性施工组织设计报上级总工审批后组织实施，依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。、编制施工预算，提出主要材料用量计划。（5）、现场三类及管理准备工作：按现场平面布置总规划要求，做好施工现场防护的施工组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。抓紧与各有关

10、部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。组织参加建设过优质工程的施工队伍，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。落实各施工班组成员，制定相应的管理制度。完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。（6）、施工现场用水、用电布置的接设。3、施工工序钢筋预制 定位放线 土方开挖基础垫层基础模板 基础钢筋绑扎上部结构施工土方回填基础结构验收拆 模基础砼4、主要施工方法（1）、现场采用商混公司供应混凝土，水平运输采用混凝土罐车运输，由汽车输送泵输送砼。少量零星混凝土及砌筑、装修砂浆由现场搅拌站拌制，人工运至浇筑部位。（2）、钢筋由钢筋棚集中下料加

11、工，由汽车吊运至现场绑扎安装，汽车吊吨位按照施工现场实际情况决定。（3）、基础采用木模板，阶梯型的独立基础模板采用上面两阶吊模的方式，混凝土一次浇筑，不留施工缝。（4）、现场设一临时搅拌站，负责零星混凝土、砌筑及装修砂浆的拌制。5、施工方案（1）、测量定位、根据业主提供的控制点引测装置区的基准平面控制网，控制网应不少于三点。其基准点精度应控制在2mm以内。基准点的精确程度将直接影响整个工程的测量精度。、基准控制点经复测无误后用油漆标注相对标高和坐标并做好测量定位记录。引进的控制点要加强保护和维护工作。设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素。、工程完工后，按测量规范要求复测单位工程的建筑物四

12、角平面坐标，并绘制测量成果记录。（2）、土方工程、土方开挖：（1）、基础（坑）开挖前要对开挖现场进行调查和勘察，详细了解地质结构，确定开挖措施及施工方案。（2）、挖基坑时应视土质情况按规定比例进行放坡。对松软土质的基坑或放坡有一定困难时，要采取固壁支护措施。基坑挖开后，在坑内作业施工时，要经常检查坑壁情况，看是否有滑坡和（3）、坍塌的可能，如发现有坍塌的迹象，应立即停止施工，采取可靠的加固措施或将其清除。（4）、基坑内施工应设上下通行的马道或盘道，盘道应设扶手栏杆，挂置安全立网并封闭。（5）、雨后在基坑内作业时，要在作业前对坑壁进行详细检查，确保无险情后方可施工。、土方回填：（1）、基础施工完

13、毕后经业主、监理、设计等共同验收合格后方可进行土方回填。（2）、基坑回填前，其内不得有积水。基底垃圾必须清除干净。 （3）、本次回填土方由弃土点取土运回回填，采用一台ex230型反铲挖掘机装车，自卸汽车运土，现场采用一台ex230型反铲挖掘机进行平土，人工配合平整浇水夯实。（4）、填土应采用平板振动夯分层铺填夯实，分层回填厚度为250mm300mm。（5）、填土区应保持一定坡度，中间稍高，两边稍低以利排水。当天回填，当天夯实。（3）、垫层施工、垫层施工前必须在验槽合格后方可进行.、垫层模板采用50100mm的木方支设,以钢筋头进行加固。垫层模板支设时必须严格按照垫层面的标高控制模板上表面的标高

14、和纵横轴线位置的准确。、垫层混凝土采用溜槽送到基底，部分基础需要水平运输的采用手推车运输。、垫层混凝土浇筑时应提前将基底浇水湿润，确保混凝土水分不会过快的被吸收。、混凝土振捣采用平板振动器或插入式振动器振捣，振捣时应注意不得漏振。、垫层砼浇筑时瓦工必须及时的按标高进行混凝土的找平收光，在砼凝固之前找平次数不得少于两次，以减少表面裂纹的产生和保证混凝土的成型质量。、垫层混凝土完成后第二天即可在垫层面上放出基础轴线和柱头位置线，为下一步基础施工做准备。（4）、脚手架工程技术措施：1. 结合本工程结构形式实际施工特点，沿全高的扣件式双排钢管脚手架。此架用于结构施工和安全防护。2. 脚手架搭设规格与使

15、用材料应严格按照建筑安装工程安全技术规程jgj80-913. 脚手架搭设采用双排单立杆，架体外侧使用密目安全网进行全封闭施工，沿架体周边加设首层兜底平网，随架体提升正确架设间平层和随层网。4. 架子搭设完毕要进行验收检查，检查合格后方可使用，使用过程中要经常检查和维护，对存在的问题，隐患及时处理。（5）、基础工程1.钢筋工程1.1钢筋预制 本工程所用钢筋均应有出厂合格证，施工前必须试验合格后方可采用，焊接接头钢筋均应在现场取试件，并有见证取样人在场，经送检合格格后方可焊接。 1.1.1钢筋加工：现场设置钢筋加工车间并配备钢筋加工机具如调直机、切断机、弯曲机、闪光对焊机、电渣压力焊机等。钢筋运输

16、：按施工平面布置要求，钢筋原材料运至现场，分类堆放，按图配好的钢筋成品采用吊车直接吊至施工位置。 1.1.2钢筋施工：钢筋正式施工前，应对焊接试件进行焊接性能检查，合格后方可用于施工钢筋的焊接。 1.1.3钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填定配料单，申请加工。钢筋制作：钢筋除锈。钢筋除锈一般通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈；二是机械方法除锈。 1.1.4 钢筋的弯曲成型。一级钢筋末端作180弯钩， 梁箍筋弯钩做成135弯钩。 1.2 钢筋绑扎与安装 1.2.1 核对成品钢筋的钢号直径、形状、尺寸和数量是否与料单、料

17、牌相符；准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等；准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，其厚度应等于砼保护层厚度。 1.2.2 框架柱柱筋要按其位置要求插入，位置准确，下伸长度、预备长度满足设计要求，上部接头处钢筋接头相互错开，满足在同一载面（间距35d500）内接头截面积不大于钢筋总面积的50%。 1.2.3钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。 1.2.4绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。 1.2.5钢筋排列稠密

18、，以致影响混凝土的正常浇筑时，可同设计人员协商，采取措施，以保证混凝土的浇筑质量。 1.2.6钢筋施工中应按设计要求完成防雷接地连接。2.基础模板工程 混凝土结构的模板工程，是砼成型施工中的一个十分重要的组成部分。本工程基础施工采用组合钢模板。钢筋绑扎完毕，经检查合格后，方可安装模板,模板接缝处，应夹5mm厚海绵条，以防止漏浆。 工艺流程：清理墙基杂物弹线定位模板就位拼装支斜撑杆校正模板垂直度浇筑混凝土养护拆模养护。3. 基础砼工程 因本工程全部采用商品混凝土，故着重强调混凝土浇注时振捣工序的技术措施，按规范要求养护,具体详见主体砼工程。（6）、主体工程1.钢筋工程 本工程所用钢筋均应有出厂合

19、格证，施工前必须试验合格后方可采用，焊接接头钢筋均应在现场取试件，并有见证取样人在场，经送检合格格后方可焊接。钢筋的配料、除锈、弯曲、成型、参见基础钢筋工程。1.1钢筋制作 1.1.1钢筋加工在施工现场进行下料、成型、制作，现场布置配套的加工机械设备，具体布置位置见现场施工平面图。 1.1.2钢筋除锈：钢筋除锈一般通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈；二是机械方法除锈。 1.1.3钢筋的弯曲成型：一级钢筋末端作1800弯钩，其圆弧弯曲直径d不应小于钢筋直径d的2.5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。梁柱箍筋弯成1350弯钩，其直线段长度：梁不小于6d、柱子不小于10d。二级

20、钢筋末端做900或1350弯钩时，弯曲直径d不宜小于钢筋直径d的4倍。弯起钢筋中部位弯折外弯曲直径d不宜小于钢筋直径d的5倍。1.2.1柱钢筋绑扎 柱子钢筋接头位置：柱子钢筋每层设一个接头，位置在板面750mm高以上，并相互错开，接头按规范要求在同一断面内小于等于50%的钢筋总面积。1.2.2 施工方法： 1.2.2.1套柱箍筋：柱筋绑扎前，先按图纸要求的间距，算好每根柱子的箍筋数量。将箍筋套在下层伸出的予留钢筋上，然后用搭接接长柱子钢筋。 1.2.2.2 在柱子主筋上用粉笔画出箍筋间距线，按已划好的钢筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，箍筋接头要错开。箍筋要与主筋垂直，绑扎牢固。

21、 1.2.2.3柱筋保护层厚度按设计要求在主筋上绑扎保护层垫块予以保护。1.3梁钢筋绑扎 1.3.1模内绑扎：画主次梁箍筋间距-放主梁次梁箍筋-穿主次梁底层纵筋及弯起筋-穿次梁底层纵筋并与箍筋固定-穿主梁上层纵向架立筋-按箍筋间距绑扎-穿次梁上层纵向钢筋-按箍筋间距绑扎。 1.3.2模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距-放主次梁下层钢筋-穿主梁上层钢筋-按箍筋间距绑扎-穿次梁上层纵筋-按箍筋间距绑扎-抽出横杆落骨架于模板内。 1.3.3在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋

22、，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑扎箍筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。 1.3.4 箍筋在叠合处弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为1350，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度不小于5d。梁端第一个箍筋应设置在距离节点边缘50mm处。在主、次梁受力筋下均应放垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受筋为双排时，可用短筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 1.3.5梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度为：级

23、钢筋35d,级钢筋45d, 级钢筋另加弯钩。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的10倍。接头不得位于构件最大弯矩处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做变钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎接头时，在规定搭接长度的任何段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%。梁内应在有构造柱的地方预插构造柱钢筋，伸入梁内40d。1.4板钢筋绑扎施工要求 1.清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 2. 绑扎板筋时一般用顺扣或八

24、字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。 3. 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。2.模板工程本工程采用钢模板为主，木模板为辅的钢木结合的方式进行施工。（本工程模板工程中包含底板工程，柱工程，梁工程。）2.1柱模板 框架柱为矩形。矩形柱模板采用钢模板进行施工。施工要求 1. 为了防止砼浇注时模板产生鼓胀变形，在胶合板外侧设100mm（宽）*50mm（厚）纵向档板，档板外侧钢管柱箍用扣件扣紧，钢管柱箍间距为柱模下部间距300mm，上部间距500mm。在柱箍的外侧要设钢管竖档，一侧设两

25、个竖档。 2. 柱顶与梁交接处，侧模留出缺口，缺口尺寸即为梁高及宽，并在缺口侧及口底加横档。 3. 按柱截面尺寸制作侧模板，配制一个数层的柱模，在每套模板上按柱编号。2.2梁、板模板安装梁模板 工艺流程：弹线-支立撑-调整标高-安装梁底模-绑梁钢筋-安装侧模-预检。 1. 弹出轴线和水平线。 安装梁支撑之前（如土地面必须夯实），支撑下垫通长脚手板。一般梁撑采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支撑的间距由模板设计规定，一般情况下，间距以60100cm为宜。支撑上面垫10cm*5cm方木，支撑双向加剪刀撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。 2. 按设计标高调整支撑的标高，然

26、后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如无设计要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用u形卡连接。 3. 用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。 4. 安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。安装楼板模板 工艺流程：地面夯实-支立撑-安大小龙骨-铺模板-校正标高-加立杆的水平拉杆-办预检。 1. 土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支撑

27、前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。 2. 从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定：再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱间距为70120cm，大龙骨间距为80120cm，小龙骨间距为4060cm。 3. 调节支撑高度，将大龙骨找平。 4. 铺胶合板模板块：可从一侧开始铺，楼板在大面积上均采用整块板，应拼缝严密。 5. 平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。 6. 标高校完后，支撑之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面2030cm处一道，往上纵横方向第隔1.6m左右一道，并应经常检查

28、，保证完整牢固。 7. 将模板内杂物清理干净，办预检。3. 主体砼工程3.1施工准备本工程全部采用商品混凝土。在混凝土浇筑之前必须经建设单位或监理验收钢筋和模板，合格后方可进行砼的浇筑。3.2砼的浇筑1.混凝土的浇注环境温度宜控制在适用区间段，应避开高温或低温作业。2. 柱混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度不得超过500mm。柱子混凝土浇筑时，不能一次性浇筑到顶，应定同列两棵柱子为一组，循环浇筑，直至两棵柱子浇筑完毕。柱混凝土浇筑完毕后，应停歇11.5小时后，使混凝土获得初步沉实，再继续浇筑上部梁板。3. 柱、梁混凝土振捣应做为振捣重点，不能漏振，施工时，工长和质检员应旁站监督，混凝土振捣使用振捣

29、棒应快插慢拔，插点要均匀排列，并且呈梅花型，做到均匀实振。4. 有梁板混凝土浇注：浇筑时应沿纵梁方向。先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作台阶形向前推进，当起始点的混凝土达到底板位置时，再与板混凝土一起浇筑。浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，梁底充分振后再下第二层料，梁底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋。5. 柱梁交叉处，一般钢筋较密集，浇筑混凝土时宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅以同强度等级的细石混凝土浇筑，并用人工配合振捣。确保该部位砼浇捣密实。6. 浇筑砼时应指派专人看护模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋位移及变形情况，发现问题及

30、时整改。7. 砼养护：梁板砼采用在表面洒水的方法进行保湿养护，根据当天温度情况，一天至少养护两次，砼浇水养护时间不得少于14天；柱砼采用养生液进行养护。砼养护应设专人负责，应保持混凝土表面湿润。8. 梁、板砼浇筑时，应按部位和浇筑日期制作与构件同条件养护的试块，为梁、板底拆模时间提供依据。拆梁底模时，所需混凝土强度必须达到设计强度标准值的100%后方可拆砼强度试件制作：应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取，每工作班应制作不少于3组试件（每组3块）。3.3砼的养护砼浇筑后应及时养护。根据实践经验及有关资料，砼浇筑后内外温差t25时，不会因温差而产生宏观裂缝，温差相对较大时，在砼表面增加保温覆盖以降

31、低温差并防止水分蒸发过快。测温工作在浇筑后2-3小时开始进行。为了保证新浇的砼有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩产生裂缩，砼浇筑完毕、柱模板拆除后，柱采用满铺0.5mm厚塑料膜覆盖浇水养护,板视气温变化情况每间隔一定时间浇水养护,保证砼表面湿润。冬季要用草袋覆盖，不宜浇到水养护的梁采用喷洒养生液的方法养护。普通砼连续养护时间不少于7天。 混凝土表面沁水和浮浆应排除，待表面无积水时，宜进行二次压实抹光。 泵送混凝土一般掺有缓凝剂，宜在混凝土终凝后才浇水养护，并应加强早期养护。 泵送混凝土水泥用量较大，对体积较大的基础，宜进行保温保湿养护，以控制温差与收缩裂缝的出现。（7）、砼养护：梁板砼采用在表

32、面洒水的方法进行保湿养护，根据当天温度情况，一天至少养护两次，砼浇水养护时间不得少于14天；柱砼采用养生液进行养护。砼养护应设专人负责，应保持混凝土表面湿润。（8）、 梁、板砼浇筑时，应按部位和浇筑日期制作与构件同条件养护的试块，为梁、板底拆模时间提供依据。拆梁底模时，所需混凝土强度必须达到设计强度标准值的100%后方可拆。砼强度试件制作：应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取，每工作班应制作不少于3组试件（每组3块）。应急措施： 混凝土浇筑过程中，对于可能发生的由于停电、停水或者天气原因混凝土供应不上拟采取以下措施：1、混凝土浇筑过程中可能发生的停电，及时联系协商解决，若长时间停电，现场将已浇筑

33、的混凝土振捣密实，留置施工缝，待二次浇筑混凝土时，清除表面水泥薄膜及松动石子，同时加以凿毛处理，用水冲洗干净并充分湿润，并应配备发电机，预防停电。2、筑混凝土过程中出现天气巨变，若下雨，将采取以下措施：边浇筑边振捣密实，然后用塑料布盖在混凝土表面，上面盖麻袋；若雨一直不停，且下起大雨，在合适的位置留置施工缝，待天晴后继续浇筑混凝土。现场浇筑混凝土过程中，必须有专人在现场值班，若有异常情况将会及时协商解决，并向相关方汇报。混凝土养护：为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止混凝土产生收缩裂缝，养护采用薄膜棉毡覆盖浇水保湿养护，养护时间不少于7天。（7）、预埋件制安、施工人员和

34、预埋件加工人员应认真熟悉图纸，将图示所有预埋件的规格、尺寸、数量、部位、质量要求等逐一列表，并认真核实。、对于铁件短边尺寸大于350的位于构件顶面的预埋件可在埋件中部适当部位开设50的排气孔以利于铁件下部砼振捣密实。、加工好的铁件应分类堆放整齐，以便于查找。堆放时场地应满足平整、干燥、不积水的要求，防止埋件严重锈蚀和变形。、预埋件埋设时，严格控制其表面平整度和标高，安装时构件底、侧预埋件应与模内钢筋连接牢靠，安装不合格的严禁浇筑砼。（8）、回填土工程、作业条件（1）、填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。（2）、基础、地下防水层等已进行检查和办好隐蔽验收手续，且结构已达到规定强度。

35、（3）、土方回填前根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件和压实工艺合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。（4）、填土前，做好水平高度的测设。、操作工艺（1）、回填土水平分层找平夯实，采用蛙式打夯机，虚铺25cm，夯实后再进行下一层。（2）、分段分层填土，交接处填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1.0m。（3）、挡土墙背的填土，选用透水性较好的土，石屑或掺入碎石等，。（4）、混凝土挡土墙，必须在混凝土或砂浆达到设计强度后才能回填土方。（5）、采用机械压实的填土，在角隅用人工加以夯实。、质量标准（一）保证项目1、基底处理，必须

36、符合设计要求或施工规范的规定。2、回填土的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。3、回填土必须按规定分层夯压密实。（二）施工注意事项1、避免工程质量通病（1）、回填土按规定每层取样测量夯实的的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填下一层，三七灰土必须在上部拌匀后运至槽内。（2）、严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。（3）、严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等，防止回填土下沉。（4）、机械夯填的边角位置及墙与地坪、散水的交接处，仔细夯实，并使用细粒土料回填。（5）、雨天不进行填方的施工。必须施工时，分段尽快完成，且采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场有防雨和排水措施，防止地面水

37、流入坑内。2、产品保护（1）、施工时，注意保护有关轴线和标准高程桩点，防止碰撞下沉。（2）、基础或管沟的混凝土、砂浆达到一定的强度，不致受损坏时方可进行回填作业。（3）、已完成的填土将表面压实。（4）、基坑回填分层对称，防止造成一侧压力，不平衡，破坏基础。六、质量保证措施1、 在整个施工过程中，每一个环节，每一个工序都要严格把关。2、 建立质量保证体系，充分发挥质保体系人员的作用，确保其正常运行。3、 严格按操作规程和工艺要求施工，做到高标准、严要求。4、 对工程质量施工前进行预控。制订可能发生的质量通病的纠正预防措施。并在施工过程中进行实施并定期召开质量分析会，总结经验教训，对出现的质量问题

38、按程序文件处理。5、 加强材料的进货检验工作。七、文明施工a) 现场必须设立安全及防火标志，且备齐防火用具。b) 现场必须每天进行整理、整顿、清除、清扫，使现场场地清洁、干净。c) 施工每道工序完毕必须做到工完料净地清。d) 必须做好成品保护工作。e) 现场安全施工必须执行安全技术措施。f) 加强现场的安全保护工作。g) 作业层水平网随建筑物升高。h) 采用封闭式立网。i) 支搭标准按规定。八、保证安全施工措施（一）落实安全责任1. 项目经理是施工项目安全管理第一责任人。2. 建立以项目经理为主、专职安全员为辅的安全施工领导小组，负责管理安全施工的责任。 3. 建立各级人员安全施工责任制度，明

39、确各级人员的安全责任，定期检查，详细记录，及时报告。 （二）安全教育与培训1. 现场的所有管理、操作人员都是经过安全教育与培训的人员。 2. 新的工序开工前有施工人员进行安全技术交底，明确安全技术难点，消除隐患 。3. 结合工程的变化，进行事实的安全知识教育。 4. 采用新技术、新设备、新材料、新工艺前，对有关人员进行安全知识教育和操作技能培训。 5. 特殊工种作业人员，必须是按规定参加了安全操作考核，取得有关监察部门核发的安全操作合格证后才能上岗。 （三） 安全检查 1. 成立以第一责任人为首，业务部门相关人员参加的安全检查小组。 2. 成立安全检查制度，安全检查必须作到有计划、有目的、有准备、有整改、有总结、有处理。 3. 定期检查与特殊检查相结合,班前检查与班后检查相结合,专职人员检查与操作人员自查相结合. （四） 具体措施1. 用电规定（1）开工前向管理部门办理施工用电手续。（2） 经值班电工同意，任何班组或个人不得自行开合总开关。各施工区的支路开关箱。（3） 统一由值班电工接电，并分接到各工作区。开关箱内的拉线要接到端子上，严禁接在其他地方。（4） 有进场施工的电动工具，必须经安全检查。（5） 电工必须严格遵守岗位责任制，如发现违反安全操作规程的现象，应立即停工整改。除值班电工外，任