4500td新型干法水泥孰料生产线（2期）机电安装工程项目电气及仪表工程电气、仪表总施工方案

1、安徽无为磊达水泥有限公司4500t/d新型干法水泥孰料生产线（2期）安徽无为磊达水泥有限公司4500t/d新型干法水泥孰料生产线（2期）机电安装工程项目电气及仪表工程施工方案审 批：审 核：编 制： 中建七局安装工程有限公司2012414电 气 目 录1工程概况及编制依据2. 电气总体施工程序3. 变压器安装4电气施工方法及技术措施 4.1电气盘柜安装 4.2电缆桥架安装 4.3电缆穿线管安装 4.4电缆敷设 4.5 钢管敷设与管内穿线 4.6防雷、接地装置的安装 4.7防爆场所电气设备安装 4.8现场电气设备及操作柱安装 4.9电机检查接线5. 电机调试 6安全技术要求、文明施工及措施7电气

2、施工计划8主要施工机具用量计划表 安徽无为磊达水泥有限公司4500t/d水泥孰料生产线（2线） 安装工程项目电气施工方案1.工程概况及编制依据1.1工程概况 安徽无为磊达水泥有限公司4500t/d水泥孰料生产线（2线）安装工程是由中国中材国际工程股份有限公司设计，电气施工范围包括：单体车间立磨系统的电气安装工程；单体车间球磨系统的电气安装工程；孰料储存机输送，孰料储存配电室的电气安装工程；窑尾电气室，生料均化库及生料入窑，烧成窑尾，窑中及增湿塔水泵房的电气安装工程；辅助原料预均化堆场的电气安装工程；单体车间空压站电气安装工程；工艺循环水泵站及35kv变配电的电气安装工程等单元。本工程施工范围大

3、、工作量多、施工工期紧，各专业交叉施工作业，由于电气专业进场施工已落后于整个施工现场的施工进度，造成地下预埋与地面施工同时进行，施工难度大大增加。 1.2.编制依据1.2.1 安徽无为磊达水泥有限公司4500t/d水泥孰料生产线安装工程项目电气专业施工蓝图 1.2.2 国家电气施工及验收规范： 盘柜及二次回路接线施工及验收规范gb5017192 母线装置及验收规范gbj14990 接地装置施工及验收规范gbj5016992 电缆线路施工及验收规范gb5016892 电机施工及验收规范gb5017092 低压电器施工及验收规范gb50254-96 爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范gb50

4、257-96 1kv及以下配线工程施工及验收规范gb50258-96 电气照明装置施工及验收规范gb50259-96 电气设备交接试验标准gb50150-91 建筑安装工程质量检验评定标准gbj303-88施工现场临时用电安全技术规范jgj46-882. 电气总体施工程序电气施工技术准备电气预埋、接地全厂桥架安装锅炉照明配管动力配管电气设备安装灯具安装电缆敷设配内穿线电缆校接线灯具校接线电气调试试照单机试车整改竣工验收3 变压器安装3.1变压器安装基础验收。 变压器就位前，要先对基础进行验收，并填写“设备基础验收记录”3.2设备开箱检查并填写开箱记录3.3变压器搬运、就位： 压器搬运、就位就以

5、起重工为主，电工配合。搬运最好采用吊车和汽车，如机具缺乏或距离短而道路又良好，也可以用倒链吊装、卷扬机拖运、滚杠运输等。 变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，变压器顶盖上盘的吊环只可作吊芯用，不得用此吊环吊装整台变压器。 变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三角架、倒链吊至临时轨道上，然后用倒链拉入室内合适位置。变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符。 3.4变压器本体及附件安装： 变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合。 装有滚轮的变压器，滚轮应能转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。 变压器附件的安装依

6、据gbj148-90进行。3.5变压器检查及交接试验： 变压器检查按规范及设备文件要求进行。 （2）所有螺栓应紧固，并应有防松措施。铁芯无变形，表面漆层良好，铁芯应无多点接地。 （3）线圈的绝缘层应完整，表面无变色、缺损、变位等现象。 （4）线圈间、线圈与铁芯、铁芯与铁轭间的绝缘应良好无松动。 （5）引出线绝缘良好，包扎紧固无破裂。引出线固定应牢固可靠，其固定支架应紧固，引出线与套管连接牢靠，接触良好紧密，引出线接线正确。 （6）所有能触及的穿心螺栓应联接紧固。用摇表测量穿心螺栓与铁芯及铁轭、铁芯与铁轭间的绝缘电阻，并做耐压试验。 （7）变压器的交接试验依照电气装置安装工程电气设备交接试验标准

7、gb5015091进行。3.6变压器送电试运行及验收应包括以下内容： 送电试运行：变压器第一次投入时，可全电压冲击合闸。冲击合闸时一般可由高压侧投入。 变压器第一次受电后，持续时间不应少于10mm，无异常情况。变压器应进行次全电压冲击合闸，并无异常情况， 励磁涌流不应引起保持装置误动作。变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度。并做好详细记录。变压器并列运行前，应核对好相位。变压器空载运行小时，无异常情况，方可投入负荷运行。 验收：变压器开始带电起，后无异常情况，应办理验收手续。验收时，应移交下列资料和文件： a、变更设计证明文件。 b、产品说明书、试验记录、合格证及安装图纸等

8、技术文件。 c、安装记录、器身检查记录、试验记录等。3.7硬母线安装 母线安装前应具备下列条件： 施工图纸齐备，且经过图纸会审、设计交底，安装施工方案已编制，并经审批。 配电屏、柜安装完毕。 母线桥架、支架、吊架安装完毕，并符合设计要求和规范规定。 母线、绝缘子、穿墙套管等材质符合设计要求和规范规定，并具备出厂合格证。 支架的制作及安装：依据施工图纸及标准图集变电所常用设备构件安装88d263进行。注意：支架的切断必须锯断或冲压断，不得采用气割。 绝缘子与穿墙套管安装： 绝缘子与穿墙套管安装前应进行绝缘电阻测量和交流耐压试验，并合格。 绝缘子与穿墙套管安装依据施工图及标准图集88d263进行。

9、 硬母线加工： 母线校直、母线下料、母线弯制等应符合规定。 母线连接： a、硬母线的连接应采用焊接、贯穿螺栓连接或夹板及夹持螺栓搭接；管形和棒形母线应用专用线夹连接，严禁用内螺纹管接头或锡焊连接。 b、母线的焊接及螺栓搭接依据国标gbj14990进行。 c、母线安装应平整美观。安装时，对水平段，二支持点高度误差不大于，全长不大于10mm。对垂直段，二支持点垂直误差不大于，全长不大于。 d、母线支持点的间距，对低压母线不得大于900mm，对高压母线不得大于1200mm。低压母线垂直安装且支持点间距无法满足要求时，应加装母线绝缘夹板。 母线刷漆依照规范gbj14990规定进行。检查送电a、母线安装

10、完毕，全面进行检查，并清理现场。 b、母线送电前应进行耐压试验合格。 c、送电要有专人负责，先高压、后低压；先干线，后支线。停电时顺序相反。4.电气安装施工方法及施工技术措施4.1电气盘柜安装：4.1.1安装条件：4.1.1.1屋顶楼板施工完毕，不得渗漏；4.1.1.2地坪施工完毕，墙面应标出室内标高线；4.1.1.3预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固；4.1.1.4门窗安装完毕；4.1.1.5进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或安装后不能进行施工的装饰工作全部结束；4.1.2安装前对成套柜的检查4.1.2.1开关柜外形完好，无破损、变形现象。4.1.2.2开关柜内各种电气元件完好无损，

11、无锈蚀现象，且规格，型号符合设计要求。4.1.2.3合格证书，技术资料，说明书及出厂试验，记录齐全。4.1.2.4盘柜符合定货中的特定要求与国家规范要求。（乙供盘柜到货前应组织盘柜生产中间验收）4.1.3基础型钢4.1.3.1基础型钢安装允许偏差符合下列规定：项 目允 许 偏 差mm/mmm/全长不直度15水平度15位置误差及不平行度5 . 4.1.3.2：基础型钢安装后,其顶部宜高出抹平面10 mm，基础型钢应有2点以上可靠接地。 4.1.4：盘柜安装 4.1.4.1：盘柜单独或成列安装时,其允许偏差符合下列规定:项 目允许偏差mm垂直度(每米)1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏

12、差相邻两盘面1成列盘面5 盘间接缝5m时，允许偏差为5mm。6.5 单台仪表盘（柜、台）安装时垂直度允许偏差1.5mm/m，水平方向倾斜度允许偏差1mm/m。6.6 成排的仪表盘（柜、台）的安装还应符合下列规定：6.6.1、相邻两盘（柜、台）顶部高度允许偏差为2mm。6.6.2、当盘（柜、台）间连接处超过两处时，其顶部高度最大允许偏差为5mm。6.6.3、相邻两盘（柜、台）接缝处正面的平面度允许偏差为1mm。6.6.4、当盘（柜、台）间连接超过5处时，正面平面度最大允许偏差为5mm。6.6.5、相邻两盘（柜、台）间接缝的间隙，不大于2mm。7、仪表线路施工方案7.1 支架制作安装7.1.1、制

13、作支架时应将材料矫正、平直，切口处不应有卷边和毛刺，制作好的支架应牢固、平正、尺寸准确。7.1.2、制作好的支架应把焊渣除净，并做除锈、防腐处理，刷漆应均匀完整。7.1.3、安装支架时，在不允许焊接支架的工艺管道上，宜采用“u”型螺栓或卡子固定，也可加抱箍固定。7.1.4、支架应固定牢固，横平坚直，整齐美观。支架间距应均匀。7.1.5、桥架支架制作采用10#槽钢与托臂焊接的“l”型支架。7.2 电缆（线）敷设7.2.1、敷设仪表电缆时的环境温度不应低于0。7.2.2、电缆的弯曲半径，不应小于其外径的10倍。7.2.3、电缆（线）敷设前应做好外观及导通检查，并用500v兆欧表测量绝缘电阻，其电阻

14、值不应小于5m，当有特殊要求时，应符合其规定。7.2.4、敷设电缆应合理安排，不宜交叉；敷设时应防止电缆之间及电缆与其它硬件体之间的磨擦；固定时，松紧应适度。7.2.5、每根电缆敷设时应在电缆两端作位号标志，电缆敷设完及时在电缆两端及地下入井处挂电缆牌标识。7.2.6、该项目中本安电缆用单独的桥架敷设，非本安电缆与电力电缆敷设在同一桥架内，但要用隔板隔开。从仪表桥架到现场仪表的电缆用保护管敷设同时中间加挠性管。7.2.7、电缆（线）校接线：7.2.7.1、电缆（线）接线前应按图纸认真校线，准确无误后挂贴字头标识，并用500v兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值应5m，并作好绝缘电阻记录。7.2.7.2

15、、电缆校线，绝缘电阻测试合格后，应在电缆两端作电缆头。 7.2.7.3、电缆头排列应整齐、美观、固定牢固。7.3 仪表桥架安装 7.3.1、 仪表桥架安装前，应进行外观检查桥架内外应平整槽内部应光洁无毛刺尺寸应准确配件应齐全。 7.3.2、该项目仪表桥架为大绝大部分为玻璃钢材料，不能采用焊接，必须采用螺栓连接和固定。采用螺栓连接和固定时宜用平滑的半圆头螺栓，螺母应在电缆槽的外侧，固定应牢固。 7.3.3、 仪表桥架的安装应横平竖直排列整齐。电缆槽的上部与建筑物和构筑物之间应留有便于操作的空间。垂直排列的电缆槽拐弯时，其弯曲度应一致。支架时应将材料矫正平直。 7.3.4、槽与槽之间、槽与仪表盘柜

16、和仪表箱之间、槽与盖之间、盖与盖之间的连接处应对合严密。槽的端口宜封闭。 7.3.5、仪表桥架安装在工艺管架上时，宜在管道的侧面或上方。对于高温管道,不应平行安装在其上方。 7.3.6、仪表桥架的开孔，应采用机械加工方法，并采用合适的护圈保护电缆。 7.3.7、 仪表桥架垂直段大于2m时，应在垂直段上、下端槽内增设固定电缆用的支架。当垂直段大于4m时，还应在其中部增设支架。 7.3.8、 仪表桥架拐直角弯时，其最小的弯曲半径不应小于槽内最粗电缆外径的10倍。i、仪表桥架的直线长度超过50m时，宜采取热膨胀补偿措施。8. 仪表连接管路施工方案 8.1 主要施工方法 8.1.1一般规定 8.1.1

17、.1、管路敷设的位置，不应在有碍检修、腐蚀、振动及其它影响测量之处。 8.1.1.2、管子加工应采用机械切割的方法，切割后应对管口进行处理，要使管口平正光滑，无毛剌、裂纹、凹凸、缩口、铁屑等。 8.1.1.3、管路与仪表连接时，应保证其正对仪表连接口，不应使仪表承受机械应力。 8.1.1.4、仪表管路为不锈钢材质时，在碳钢支架上固定应采取隔离保护，不应让其与支架直接接触。 8.1.1.5、仪表管路采用对焊连接时，应使焊口两侧的管路轴线一致。其错边量不大于管子壁厚的10%。 8.1.1.6、仪表管路在穿墙或楼板时，应加装保护管段或保护罩。保护管段穿墙或楼板时，应伸出墙面10-30mm。 8.2

18、材料验收及存放 8.2.1、仪表连接管路所用材料的规格、型号、材质等必须符合设计文件的规定。应具有出厂材质证明资料和产品合格证。并应按国家现行标准进行外观检查。特殊材质或有特殊要求的材料要进行复验。 8.2.2、测量管路的材质证明资料、产品合格证和复验报告要分类妥善保管，留作交工。 8.2.3、检验合格的材料，要及时作好记录和产品合格标识，办理入库手续。库存材料要分类整齐摆放。不锈钢材料要作好隔离，不得与碳钢直接接触。 8.2.4、仪表连接管路的安装材料，在库存期间要统一安排，对一些需除锈和防腐的材料，进行除锈和防腐处理。 8.2.5、测量管路使用的阀门和辅助容器必须经过强度压力试验和阀门汇漏

19、量试验合格后，方可进行安装。 8.3 管路支架的制作安装 8.3.1、制作支架的材料在下料前应进行矫正、平直。切口应光滑，制作应牢固、平正，尺寸准确。 8.3.2、支架安装宜采用焊接。一般应焊接在钢结构或工艺设备和管道的支架上，不应焊接在工艺设备和惯盗上。 8.3.3、支架安装应做到固定牢固，横平竖直，整齐美观，同一直管段上的支架间距应均匀。 8.4 阀门安装 8.4.1、阀门安装前，应按设计文件核对其型号、规格、材质，并应按介质流向确定其安装方向。 8.4.2 、与管道以法兰或螺纹方式连接的阀门，应在关闭状态下安装；与管道以焊接方式安装的阀门，必须在开阀状态下焊接。 8.4.3、高压阀门安装

20、前，必须复核产品合格证和试验记录。 8.4.4、仪表连接管路系统敷设完毕后，测量管路系统的排放阀和差压仪表的平衡阀应处于开阀状态，其它阀门均应处于关阀状态。 8.5测量管路的施工 8.5.1、该项目中仪表测量管路设计为卡套式连接方式，卡套和无缝钢管连接时卡套内件不得缺少且方向必须正确，卡套松紧程度要适中。 8.5.2、管路在煨弯时要使用专用工具，防止管路出现煨扁现象。 8.5.3、测量管路在支架上固定应采用可拆卸的管卡固定。当管子与支架之间有频繁的相对运动时，应在管子与支架之间加木块或软垫。成排敷设的管路，间距应均匀一致。 8.5.4、测量管路辅助容器安装 8.5.4.1、辅助容器安装前应按设

21、计要求核对其规格、型号、材质，并进行压力试验。 8.5.4.2、辅助容器安装一般应用支架固定，固定应牢固平正。管路连接后，辅助容器不应承受管路的机械应力。 8.5.4.3、隔离容器、冷凝容器的安装应使其呈垂直状态，成对的安装标高必须一致。8.6 气源管路的敷设 8.6.1、该项目中仪表气源管路设计采用气源分配台及1、3/4、1/2镀锌钢管和8*1不锈钢管敷设。气源主管采用1、3/4、1/2镀锌钢管敷设并与气源分配台连接，分支气源管采用8*1不锈钢管。 8.6.2、气源管采用小管径金属管时应采用卡套式连接，镀锌钢管采用丝接。8.6.3、气源分配台应根据设计要求留有排污口及适量的备用口。 9 现场

22、仪表安装及调试 9.1 温度仪表 9.1.1双金属温度计的安装及调试 9.1.1.1、双金属温度计、压力式温度计应进行示值校准，一般校验点不少于两点。如被校仪表已指示环境温度，可将环境温度当作一个校准点，另取一个点即可。在二个校准点中，若有一点不合格，则应判被校表不合格。该试验的操作要点是将双金属温度计的感温元件与标准水银温度计的感温液置于同一环境温度中，注意控制被测介质温度的变化缓慢而均匀。如多支双金属温度计同时校准，应按正、反顺序检测两次，取其平均值。对温度特别要求的温度计，做5个刻度点的校验。 9.1.1.2、就地指示温度仪表安装时，应便于观察。c、温度仪表应在工艺管道、设备施工完毕后，

23、压力试验前安装。 9.1.2热电阻的安装及调试 9.1.2.1、热电阻应作导通和绝缘检查，并应进行常温下电阻测试，一般不再进行热电性能试验。如业主坚持对装置中主要检测点和有特殊要求的检测点的热电阻进行性能试验，原则上不超过总量的10%。 9.1.2.2、温度仪表（热电阻）连接螺纹应与其配合使用的连接头螺纹应匹配。 9.1.2.3、在工艺管道上安装的温度取源部件，应与工艺管线的轴线相交，且与其插入方向与工艺介质流向的夹角不小于90。 9.1.2.4、安装在工艺管道上的测温元件插入方向宜与被测介质逆向或垂直，插入深度应处于管道截面1/3-2/3处。 9.1.2.5、温度取源部件的安装位置应选在介质

24、温度变化灵敏和具有代表性的地方。不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流速成死角及振动较大的地方。 9.1.2.6、温度仪表应在工艺管道、设备施工完毕后，压力试验前装。9.3 压力仪表 9.3.1 压力表的安装及调试 9.3.1.1、一般弹簧压力表的校准宜用活塞压力计加压，被试仪表应与标准压力表或标准砝码相比较。当使用砝码时，应在砝码旋转的情况下读数;校验真空压力表时，应用真空泵产生负压，被校表与标准真空表或标准液柱压力计比较。 9.3.1.2、测量低压的压力表或压力变送器的安装高度宜与取压点的高度一致。 9.3.1.3、测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8米以上，或在仪表正面加保

25、护罩，防止万一发生泄露伤人。 9.3.1.4、压力仪表不宜安装在振动较大的设备和管线上。 9.3.1.5、被测介质压力波动大时，压力仪表应采取缓冲措施。9.4压力变送器安装及调试 9.4.1、基本误差（允许误差），回差的调校按下图配线、配气，并通电预热不少于15分种 9.4.2、基本误差校准前应先调好零点和量程，然后依次做上升和下降的五点校准。 9.4.3、智能变送器的单台仪表校准试验，当采用模拟信号法校准后，还通过手持通讯器试验其操作功能。9.4.4、集中安装的压力表或压力变送器应布局合理，排列整齐美观。9.4.5、测量液体或蒸汽压力时，应优先选用变送器低于取压点的安装方案。测量气体（特别是湿气体）压力时，应优先选用变送器高于取压点的安装方案。9.4.6、绝对压力变送器时，应用真空泵产生负压，被校表与标准真空表