装配钳工技术操作与装配工艺

1、第四编装配钳工技术操作与装配工艺第一章装配钳工概述按规定的技术要求将零件或部件进行配合和联接使之成为半成品或成品的工艺过程称为装配。装配对设备的精度和工作质量有很大的影响。例如车床的主轴与床身导轨装配得不平行车削出来的零件就会出现锥度车床的主轴与横溜板导轨装配得不垂直加工出来的零件端面就会不平。装配时零件表面如果有碰伤或者配合表面擦洗得不干净设备工作起来零件就会很快磨损这样就会降低设备的使用寿命。装配得不好的设备其生产能力就要降低消耗的功率就会增加。因此装配是一项非常重要而细致的工作。装配工作一般由装配钳工来完成。第一节装配工作的要求装配前应对零件的形状和尺寸精度等进行认真检查特别要注意零件上

2、的各种标记以免装错。quot固定联接的零、部件不得有间隙活动联接的零件应能灵活而均匀地按规定方向运动。各种变速和变向机构必须位置正确操作灵活手柄位置和变速表应与机器的运转要求相符合。高速运动机构的外面不得有凸出的螺钉头和销钉头等。各种运动部件的接触表面必须保证有足够的润滑油并且油路要畅通。amp各种管道和密封部件装配后不得有渗漏现象。每一部件装配完后必须仔细检查和清理干净特别是在封闭的箱内如齿轮箱等不得遗留任何杂物。试车前应对各部件联接的可靠性和运动的灵活性等进行认真地检查试车时要从低速到高速逐步进行不可一开始就用高转速。并且要根据试车情况进行必要的调整使其达到运转的要求。第二节装配的一般过程

3、装配前的准备。?ampamp?第一章装配钳工概述部件装配。quot总装配。调整和试验。装配后的整理和修饰。第三节装配的组织形式及其选择表amp装配的组织形式及其选择形式方法应用范围和特点固定装配集中装配产品是固定的全部过程均由一部分人完成。适用于单件或小批量生产。装配周期长辅助面积大要求工人操作水平高分形装配把产品装配工作分散为部件装配和总装配。适合于成批生产。较上述方法工作人数增加效率提高周期缩短移动装配产品按一定节拍周期移动工序是分散的产品按统一节拍周期性地输送到工作位置。适于大批量生产按自由节拍移动工序是分散的产品按各工序所需输送到工作位置没有统一节拍。适于大批量生产按一定速度连续移动分

4、工原则同上、产品按一定速度经输送装置连续经过工作位置。适于大批量生产装配时联接的种类表amp装配时联接的种类固定联接活动联接可拆的不可拆的可拆的不可拆的螺纹、键、楔、销等铆接、焊接、压合、胶合、热压等轴与滑动轴承、柱塞与套筒等间隙配合零件任何活动联接的铆合头?第四编装配钳工技术操作与装配工艺第四节装配前的准备工作熟悉装配图和有关技术文件了解所装机械的用途、构造、工作原理、各零部件的作用、相列关系、联接方法及有关技术要求掌握装配工作的各项技术规范。quot确定装配的方法和程序准备必要的工艺装备。准备好所需的各种物料如铜皮、铁皮、保险垫片、弹簧垫圈、止动铁丝等。所有皮质油封在装配前必须浸入加热至的

5、机油和煤油各半的混合液中浸泡amp橡胶油封应在摩擦部分涂以齿轮油。检查零部件的加工质量及其在搬运和堆放过程中是否有变形和碰伤并根据需要进行适当的修整。amp所有的偶合件和不能互换的零件要按照拆卸、修理或制造时所作的记号妥善摆放以便成对成套地进行装配。装配前对零件进行彻底清洗因为任何脏物或灰尘都会引起严重的磨损。?-?第一章装配钳工概述第二章装配方法第一节装配的一般方法表quot一般装配方法及其适用范围装配方法适用范围和特点完全互换法配合零件公差之和小于或等于装配允许偏差零件完全互换。操作方便易于掌握生产率高便于组织流水作业。但对零件的加工精度要求较高。适用于配合零件数较少批量较大零件采用经济加

6、工精度制造时采用不完全互换法配合零件公差平方和的平方根小于或等于装配允许偏差可不加选择进行装配零件可互换。亦有操作方便易于掌握生产率较高便于组织流水作业的优点。同时因公差较完全互换法放宽较为经济合理。但有极少数零件需返修或更换。适于零件略多批量大或零件加工精度需放宽制造时采用分组选配法配合副中零件的加工公差按装配允许偏差放大若干倍对加工后的零件测量分组对应的组进行装配同组可以互换。零件能按经济精度制造配合精度高。但增加了测量分组工作由于各组配合零件不可能相同容易造成部分零件的积压。适于成批或大量生产配合零件数少装配精度较高时采用调整法选定配合副中一个零件制造成多种尺寸装配时利用它来调整到装配允

7、许偏差或采用可调装置改变有关零件的相互位置来达到装配允许偏差或采用误差抵消法。零件可按经济精度制造能获得较高装配精度。但装配质量在一定程度上依赖操作者的技术水平。调整法可用于多种装配场合修配法在某零件上预留修配量或在装配后再进行一次精加工综合消除其积累误差。可获得很高的装配精度但很大程度上依赖操作者的技术水平。适于单件或小批生产或装配精度要求高的场合?amp?第四编装配钳工技术操作与装配工艺第二节过盈联接的装配过盈联接装配的主要方法压装法压装法是过盈联接最常采用的一种装配方法它是将具有过盈量配合的两个零件压到配合位置的装配方法。根据施压方式的不同压装法分为冲击压装、工具压装和压力机压装三种。过

8、盈联接采用压装时的要求如下配合零件的前端最好有一定的倾斜角通常约为quot以使压装力尺量减少。quot压装前配合表面必须用油润滑以防卡住同时也可提高结合强度。压装时必须保证轴与孔的中心线一致不允许存在倾斜现象。对于薄壁轴套压装时要防止变形。在压装的最后阶段用力要均匀压装速度要一致并且不得间断一直到压装完成。热装法热装法是将具有过盈量配合的两个零件装配时先将包容件加热胀大再将被包容件装入到配合位置的装配方法。热装法采用的加热方法主要有以下几种火焰加热法介质加热法电阻和辐射加热法感应加热法。为了传递一定的轴向力和转矩采用热装法装配时过盈量必须有适当的数值一般可根据下面的经验公式确定ampquotq

9、uot式中轴、孔间的过盈量轴和孔的基本尺寸即每amp直径需quotquot过盈量。表列出了基本尺寸为amp-ampquot的过盈配合轴、孔的偏差。表过盈配合轴、孔的偏差基本尺寸轴的偏差孔的偏差基本尺寸轴的偏差孔的偏差amp.quotquot/.quotquot.quotquotampquot0quotquot.quotamp.quot1.quotquot0quotquotampquot.quotquotquotquot1.quotquotampquot0amp.quotamp-.quotamp.quotquot0quotquot-amp.quot.quot.quotquotampquot0am

10、pquot.quot/.quotamp/.quotquot0ampquot?-/?quotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquot第二章装配方法续表基本尺寸轴的偏差孔的偏差基本尺寸轴的偏差孔的偏差quotquotqu

11、otquotampquotquotampquotquotampquotampquotquotquotquotquotquotquotquotquotampquotquotquotquotampquotampquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotampquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotampquotquotquotquotquotquotquotampquotquot

12、quotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotampquotquotquotquotquotquotampquotquotampquotquotquotquotquotampquotquotquotquotampquotquotampquotquotquotquotquotquotquotquotampquotampquotquotquotquotampquotquota

13、mpquotquotquotquotampquotquotquotquotquotampquotquotquotampquotquotquotquotquot冷装法冷装法是将具有过盈量配合的两个零件装配时先将被包容件用冷却剂冷却使其尺寸收缩再装入包容件使其达到配合位置的装配方法。冷却温度的计算冷装时配合零件的温差为-.quot/quot0式中quot低温时零件的冷缩系数10或12见表3。零件配合尺寸44?amp?quotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquot

14、quotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquot第四编装配钳工技术操作与装配工艺被冷却零件的最大收缩量quot见表quot。若操作室内的温度为quot则零件所需的冷却温度为quotampquotquot表quot材料的冷缩系数或序号材料名称冷缩系数-.钢含碳量/0经淬火123quot铸钢423铸铁4可锻铸铁43铜.青铜35黄铜.4铝合金41锰合金quot表quot不同配合尺寸的值quot配合尺寸过

15、渡配合过盈配合6.7.89.95:3:.9.lt351quotquot11.31lt343334quot3345lt4quot.333.quot431ltquot455.3331quot33lt4quot.153.3.133ltquot.1434quot.53lt.31353133quotquot例挖掘机履带架的青铜套的配合尺寸为4.车间温度为quot求冷装时的冷却温度quot。解查表quot知材料为青铜时冷缩系amp3-.查表5.知配合尺寸为4.时ampquot。代入公式得quotamp-amp3-.-4-amp。?5.?第二章装配方法已知quot所以冷装时的冷却温度quotquotampq

16、uot冷却剂的选择常用的冷却剂有固体二氧化碳俗名干冰、液态氮、液体氧和液态空气。其主要性能见表。表冷却剂的主要性能序号冷却剂名称状态沸点标准压力下汽化潜热标准压力下沸点时密度-.干冰固体/0固态12314固态液态氮液态43222液态.液态氧液态231amp液态amp液态空气液态4544126液态冷却剂一般是根据冷却温度来选择的。冷却温度高于12属于一般性冷却范围用干冰比较适宜干冰的汽化潜热高冷却效率亦高冷却温度低于12属深冷范围则需用液态氮或液态空气也可用液态氧。quot冷却剂耗量的计算冷却剂的耗量quotquotquot78式中冷却剂的汽化潜热见表quot热损失系数一般为3534液态气体的密

17、度-.见表零件冷却完毕槽内残存的冷却剂8冷却时所放出的热量。冷却时所放出的热量可按下式计算quotamp7amp式中amp被冷却零件的重量amp容器的重量被冷却零件材料的比热容?9见表.容器材料的比热容?9见表.温差9。?amp16?第四编装配钳工技术操作与装配工艺表quot金属材料的比热容材料名称比热容ampamp?材料名称比热容ampamp?灰铸铁铸钢软钢黄铜-青铜紫铜铝铅.-./01冷装使用的设备2冷却槽它是对零件进行冷却的主要设备一般做成圆形有内外双层壁中间放置绝缘材料。槽底用木料垫住槽盖亦有绝热层盖上有小孔供观察用。其结构如图quot/所示。3贮存罐贮存罐是贮存和运输冷却剂的特制容器

18、。因为液态氧、液态氧和液态空气都是深冷物质所以必须装在贮存罐内否则很快就会挥发。图quot/冷却槽1提手木螺钉.槽盖毡垫压环毡圈/手柄-垫板0铆钉1外壳11圆筒1碳酸镁1.槽座?/?quotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotq

19、uotquot第二章装配方法小型贮存罐的规格和性能见表quot。表quot小型液态气体贮存罐的规格和性能容量容器重量尺寸ampamp空重装满后直径高贮存损失-.-.-/-0012.-/2.21.操作方法首先将需要冷却的零件清洗干净装入冷却槽中每次最好装-.左右然后注入冷却剂每-冷却剂可冷宿03-.零件并立即盖好盖。约经amp45之后冷却即告结束。开盖后用钳子将零件夹出放在木板上然后即可把它装入孔内。冷装时要注意调整好零件在孔内的位置约-amp45之后零件温度才能回升。操作时工人必须穿全身防护工作服戴好手套并严格遵守安全操作规程。过盈联接装配方法的选择表quot0过盈联接装配方法的选择装配方法设

20、备或工具工艺特点应用举例压装法冲击压装用手锤或重物冲击简便但导向性不易控制易出现歪斜适用于配合要求低、长度短的零件装配如销、短轴等。多用于单件生产中工具压装螺旋式、杠杆式、气动式压装工具导向性比冲击压装好生产率较高适用于小尺寸联接件的装配如套筒和一般要求的滚动轴承等。多用于中小批生产压力机压装齿条式、螺旋式、杠杆式气动压力机或液压机压力范围-3-.6-.7。配合夹具使用可提高导正性适用于采用轻、中型过盈配合的联接件如齿圈、?朱钡取膳泄惴翰捎脕9?22?第四编装配钳工技术操作与装配工艺续表装配方法设备或工具工艺特点应用举例热装法火焰加热喷灯、氧乙炔、丙烷加热器、炭炉加热温度小于quot。使用加热

21、器热量集中易于控制操作简便适用于局部加热的中或大型联接件介质加热沸水槽、蒸汽加热槽、热油槽沸水槽加热温度amp蒸汽槽可达热油槽amp均可使联接件去污干净热胀均匀适用于过盈量较小的联接件如滚动轴承、连杆衬套等电阻和辐射加热电阻炉、红外线辐射加热箱加热温度可达以上热胀均匀表面洁净热温度易于自动控制适用于中、小型联接件成批生产感应加热感应加热器加热温度可达以上加热时间短调节温度方便热效率高适用于采用特重型和重型过盈配合的中、大型联接件冷装法干冰冷缩干冰冷缩装置或以酒精、丙酮、汽油为介质可冷至-.操作简便适用过盈量小的小型联接件和薄壁衬套等低温箱冷缩各种类型低温箱可冷至-amp冷缩均匀表面洁净冷缩温度

22、易于自动控制生产率高适用于配合面精度较高的联接件在热态下工作的薄壁套筒件液氮冷缩移动或固定式液氮槽可冷至-quot冷缩时间短生产率高适用于过盈量较大的联接件?./?第二章装配方法第三章装配时零件的清理和洗涤装配时首先要对零部件进行严格的清理和洗涤这对加快装配速度、提高产品质量和寿命均有很大影响必须认真做好。quot装配时必须进行的主要清洗工作装配前首先要清除掉零件上残存的铁锈、灰砂、切屑、研磨剂、油污等特别是对于孔和沟、槽等地方更应认真清理。装配后必须彻底清除在装配时产生的金属切屑及其他污物产品试车后应洗去因摩擦而产生的金属微粒等。quot化学除锈产品零件如果长期不用或者在存放期间由于保养不当

23、而生锈装配时必须首先将它除掉。对于批量小的可用刮刀、砂布、钢丝刷等进行清理但对于批量大的则需采用化学除锈。表除锈液对黑色金属除锈的应用配方处理温度处理时间说明quot铬酐amp磷酸quotamp水quotampampamp-./0以上只能除轻锈对金属不腐蚀。适用于精密零件、轴承等除锈quot铬酐amp123amp硫酸amp231水411-轻锈数分钟即可去除重锈需数小时适用于精密零件、仪表零件等除锈对金属腐蚀很小对光洁度影响不大quot磷酸51.6相对密度quot丁酮或丙酮amp11.6对苯二酚12水quotamp4室温数十秒到数分钟除锈快对金属腐蚀不大。处理超过amp./0时金属受腐蚀变暗变黑

24、?第四编装配钳工技术操作与装配工艺续表配方处理温度处理时间说明quot磷酸amp相对密度quot丁醇amp乙醇amp对苯二酚水amp室温到-.除锈速度快对金属腐蚀不大超过-.金属就变黑。适用棉花蘸取作局部除锈quot硫酸工业/010食盐010硫脲quot01quot0水余量21/3-.到-.适用于对尺寸要求不严的大型零件如铸铁件氧化皮的清除等处理后要用冷水冲洗中和碳酸钠0水4/0浸洗1-.冷水冲洗化学除锈乃是利用化学药品将锈溶解掉。化学除锈可用除锈液和除锈膏进行。化学除锈的工艺过程一般为除油热水洗除锈中和用010的碳酸钠水溶液流动水冲洗或洗涤剂洗钝化干燥防锈处理涂防锈油或油漆等。除锈液除锈表5

25、除锈液对有色金属除锈的应用配方处理温度处理时间说明铜合金铝青铜及铅青铜除外quot硫酸相对密度quot/amp水4amp室温数分钟到-.对金属腐蚀不大能除轻锈和重锈但常留有痕迹quot草酸0水40室温/14-.适用于铍青铜quot硫酸相对密度quot/amp铬酐4碳酸钠水6室温1quot-.有除锈和钝化作用。处理时间过长对金属有溶解作用铝合金quot铬酐/磷酸相对密度quotamp水6室温数分钟到-.对金属腐蚀极微但不能除掉重锈?42?quotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquot

26、quotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquotquot第三章装配时零件的清理和洗涤续表配方处理温度处理时间说明quot硝酸室温数分钟到amp加重铬酸钾可减少对金属的腐蚀quot苛性钠ampamp-水.amp/amp0/1对金属腐蚀较大。适用于尺寸要求不严的零件。除锈后要进行钝化处理quot铬酐amp水2amp室温2/amp增加温度可以缩短时间对金属腐蚀极小quot铬酐amp水32amp/4amp02/amp除锈膏除锈用除锈膏除锈速度快一般用于大部件的局部除锈或精度要求不高的黑色金属件的除锈。用于黑色金属的除锈膏的配方盐酸相对密度quot3amp六次甲基四胺水2锯木屑适量耐火泥适量除锈方法先除去表面油污再涂一层厚度约/的除锈膏。除锈时间以除去锈为标准一般需要amp/amp。重锈如一次除不尽可以再涂一次。温度最好高于amp0要防止日晒、雨淋。quot机械零件的清洗机械零件的清洗可用清洗剂在清洗槽或专用的清洗机中进行。清洗的方法有喷洗、浸洗、超声波清洗等。常