某公司建筑安装工人安全技术操作规程

1、xxxxxxx公司建筑安装工人安全技术操作规程编写：*审核：*审定：*批准：*2xxx年1月重新修订80编 制 说 明为适应公司施工生产的需要，统一施工安装人员的工作行为规范，认真做到有章可循，确保公司生产经营安全顺利进行，实现长周期安全生产的目标。现根据xxx公司的施工特点，参考（80）建工劳字第24号建筑安装工人安全技术操作规程和化工企业通用工种安全操作规程（hgta）等，编制了xxxxxxx公司建筑安装工人安全技术操作规程。在执行中，如发现和现行国家有关规程不符之处，除执行国家规定外，请及时反映到公司安保部，以便修正。目 录1 总则12 专项规定13 各工种安全技术操作规程13.1 钳工

2、13.2 管工23.3 铆工43.4 电焊工53.5 气焊工63.6 电工73.7 仪表安装工83.8 起重工93.9 无损探伤工123.10 机床工133.10.1 一般要求133.10.2 车工133.10.3 钻工133.10.4 铣工143.10.5 刨工143.10.6 磨床工143.11 架子工（棚工）153.12 油漆工163.13 白铁工173.14 筑炉工183.15 保温工193.16 起重机司机193.16.1 常规要求193.16.2 汽车式起重司机203.17 运输车辆司机213.17.1 常规要求213.17.2 载重汽车司机213.17.3 平板拖车司机223.1

3、7.4 机动翻斗车司机223.17.5 叉车司机233.17.6 客车司机233.18 木工243.18.1 支模拆模243.18.2 木构件安装253.19 钢筋工253.20 混凝土工273.21 瓦工273.22 抹灰工283.23 金相、机械性能试验工283.24 化验工303.25 装卸（搬运）工313.26 仓工333.26.1 安全规定333.26.2 油库保管员333.26.3 危险品库保管员341 总则1.1 为适应xxx公司建筑安装施工需要，统一施工安装人员的工作行为规范，确保施工人员的安全和健康，爱护环境，提高劳动生产率，特制订本规程。1.2 本规程适用于xxx公司的内部

4、相应工种。2 专项规定2.1 施工现场现场施工必须执行xxxxxxx公司hse管理工作实施细则（以下简称细则）第四章“施工现场hse管理规定”第五章“施工现场文明施工管理规定”的条款。2.2 用电设备现场施工使用的用电设备，必须执行细则第九章“用电安全规定”的条款。2.3 高空作业执行细则第十章“高处作业安全规定”。3 各工种安全技术操作规程3.1 钳工3.1.1 使用锉刀、刮刀、錾子、变铲等工具，不可用力过猛。錾子、扁铲有卷边或裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。3.1.2 使用手锤、大锤不准戴手套；锤柄、锤头不得有油污；打大锤时，甩转方向不得有人。使用前应检查锤头与手柄连接是否坚固可靠。

5、3.1.3 使用钢锯时，工件要夹牢，用力要均匀。工件将锯断时，要用手或支架托住。3.1.4 使用活扳手，扳口尺寸应与螺栓、螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。高空上操作应使用呆扳手，如用活扳手时，要用绳子栓牢，人要系好安全带。3.1.5 使用台虎钳，钳把不得用套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。3.1.6 在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网。单面工作台，要一面靠墙。3.1.7 检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁止用明火。对头重脚轻，容易倾倒的设备，一定要垫实撑牢。3.1.8 拆卸设备部件，应放置稳固。装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时，手指应放

6、在垫铁的两侧。3.1.9 在倒链吊起的部件下检修、组装时，应将链子打结保险，并必须用道木或支架等垫稳。3.1.10 设备清洗，脱脂的场地，通风应良好，严禁烟火。清洗零件应用煤油或清柴油。用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。3.1.11 设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。运转时，不准擦洗和修理，并严禁将头、手伸入机械行程范围内。3.2 管工3.2.1 用车辆运输管材、管件，要绑扎牢固，人力搬运，起落要一致，通过沟、坑、井，要搭好通道，不得负重跨越。用滚扛运输，要防止压脚，并不准用手直接调整滚杠。管子滚动前方，不得有人。3.2.2 用锯床、锯弓、切管器、砂轮切割机切割管子，要垫平

7、卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。砂轮切割机砂轮片应完好，操作时应站侧面。3.2.3 管子煨弯、砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开，管子加热时，管口前不得有人。3.2.4 用卷扬机煨弯，地锚别（靠）桩要牢固，不得站在钢丝绳内侧。3.2.5 套丝工件要支平夹牢，工作台要平稳，两人以上的人工套丝，动作应协调，防止柄把打人；使用套丝机套丝，要遵守机器的操作规程。3.2.6 管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰结合处。3.2.7 翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。3.2.8 手提砂轮机应有防护罩，操作时站在砂轮片径向侧面，并

8、戴好保护眼镜。3.2.9 沟内施工，遇有土方松动，裂缝渗水等，应及时加设固壁支撑。禁止用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。3.2.10 人工往沟槽内下管，所有索具，地桩必须牢固，构槽内不得有人。3.2.11 化铅锅要安设稳固，露天化铅要有防雨措施。操作时应带手套，将铅慢慢放入锅内，禁止向熔化的铅锅内投入潮湿的铅块。3.2.12 管子承插口灌铅时，管口不准有水，要缓慢浇注，并戴好防护眼镜和鞋罩。3.2.13 锅炉钢管铅浴退火时，应将管头烘干，再插入铅锅内，并固定牢靠。3.2.14 用风枪、电锤或冲击钻打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。3.2.15 管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管

9、子就位卡牢后，方可松倒链。3.2.16 用酸、碱清洗管子，应戴好防护用具，酸、碱液槽必须加盖，并设明显标志。3.2.17 采用四氯化碳、二氯化烷、三氯乙烯、乙醇进行管道脱脂，场地应通风良好，作业人员正确戴防护用具，并清除易燃物，设置严禁烟火和有毒物品标示牌。3.2.18 在锅炉气包内胀管时，花板孔、管孔须盖好防止工具零件漏下，夏天胀管应有通风设备。3.2.19 氧气管道安装，吹扫、试压所用的工具、零件部、物料等均不得有油脂。3.2.20 氨系统管道必须经试验合格后方可充氨。氨瓶应放在室外，充氨时，应戴防毒面具，并配备灭火器和中和液。3.2.21 新旧管线相连时，要弄清旧管线内易燃、易爆和有毒物

10、质，并清除干净，经有关部门检试许可后，方可以操作。3.2.22 管道试压，应使用经校验合格的压力表。操作时，要分级缓缓升压，停泵稳压后方可进行检查，非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。3.2.23 高压、超高压管道试压，应遵守专门安全操作规程。3.2.24 管道吹扫口应固定，与气源之间须装置联络信号。吹扫口、试压排放口严禁对准电线，基坑和有人操作的场地。3.2.25 管道吹扫、冲洗时，应缓慢开启阀门，以免管内物料冲击，产生水锤、气锤现象。3.3 铆工3.3.1 物件摆放及拼装，必须卡牢，移动、翻身时，撬杠支点要垫稳，滚动或滑动时，前方不可站人。3.3.2 组装大型构件，连接螺栓必须紧

11、固，点焊部位必须焊牢。圆筒形工件，应固定垫好。3.3.3 滚动台两侧滚动轮应保持水平，拼装体中心线与滚轮中心夹角不得小于35度，工件转动线速度，不得超过3米/分。3.3.4 在滚动台（转胎）拼装容器（塔、罐），采用卷扬机牵引，钢丝绳必须沿容器表面由底部引出，并在相反方向设置保险牵引绳，防止容器脱落。3.3.5 大锤的木柄应材质坚实，锤头安装牢固，且锤头必须平整，无缺棱、裂纹，卷边等缺陷。3.3.6 打锤严禁戴手套，二人以上同时打锤不得对站，掌平锤头部要避开，要用工具指示落锤。3.3.7 风铲风管接头，阀门等应完好，铲头有裂纹禁止使用，并及时清理毛刺。铲头前方不准有人。更换铲头，枪口必须朝地，禁

12、止面对风枪口。3.3.8 操作平台必须接地良好，接地电阻不大于10欧姆。3.3.9 卷板展开时，拉伸索具必须牢固。展开方向两侧及板上不准站人，松索或切板时严防钢板回弹。3.3.10 容器水压试验，要用校验合格的压力表，严禁超压。充水时，先打开顶部放空阀；要缓慢升压，同时不准敲击容器。3.3.11 使用平板机应站在两侧。钢板过长应用托架或小车托位或用吊车配合。板上不准站人。3.3.12 卷板时，人应站在卷板机的两侧，钢板滚到尾端，要留足够余量，以免脱落。卷大直径筒体，应用吊具配合，防止回弹。3.3.13 使用剪板机剪切钢板，应放置平稳，剪板时，上剪未复位不可送料，手不得伸入压刀下方，不准剪切超过

13、规定厚度和压不到的窄钢板。3.3.14 用调直机调直或弯型钢，要安放平稳卡固，移动型钢时，手应在外面，顶具必须焊有手柄。3.4 电焊工3.4.1 电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。3.4.2 电焊机要设单独的开关，开关应安装在防雨的闸箱内，拉合时不应带负荷，并宜戴手套侧向操作。3.4.3 焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或干燥木板上。3.4.4 严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。3.4.5 焊接贮存过易燃、易爆物品的容器或管道，其内部必须清除干净并经测试合格，在施焊前应将所有孔口打开。3.4.6 在

14、密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。3.4.7 焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。3.4.8 焊线、地线禁止与钢丝绳接触，并不得手持焊线爬梯登高。3.4.9 清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人，必要时还应戴防尘口罩，防止吸入有害粉尘。3.4.10 多台焊机在一起集中施焊时，焊接台或焊件必须接地并应有隔弧屏障。3.4.11 钍钨极要放置在密闭钳盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。3.4.12 二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。3.4.13 雷雨时，应停止露天焊接作业

15、。3.4.14 施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。3.4.15 必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门测试许可后办理动火手续，方可施焊。3.4.16 工作结束后，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，才可离开。3.5 气焊工3.5.1 施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。3.5.2 必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，要求按3.4.15条执行。3.5.3 氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。3.5.4 氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止暴晒，严禁用火烘烤。3.5.5 乙炔气瓶必须竖立使用，严禁卧放和斜放，夏天

16、应该采取防晒措施，并和氧气瓶起码保持5米以上的安全距离，且瓶嘴不能相对。与明火距离不下于10米。3.5.6 点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧爆炸事故。3.5.7 不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。3.5.8 严禁在带压的容器或管道上焊、割，在带电设备上作业应先切断电源。3.5.9 在贮存易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先把容器或管道清洗干净经检验合格，并将所有的孔、口打开。3.5.10 氧气、乙炔气瓶内气体不得用尽，必须留有不少于0.05mpa的压力。开启气阀时应缓慢，防止升压过速。3.5.1

17、1 高处作业时，除严格遵守高处作业有关规定外，还应根据作业下方的情况设专人监护。气瓶严禁放在火星易溅落的位置，以免引起燃烧。3.5.12 工作完毕，应将气瓶阀关好，检查操作场地确认无着火危险方准离开。3.6 电工3.6.1 所用绝缘、检验工具应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。3.6.2 现场施工用高压设备及线路，应按施工方案及施工现场临时用电安全技术规范jgj46-88规定安装和架设。3.6.3 线路上禁止带负荷接电或断电，原则上禁止带电操作。3.6.4 熔化焊锡、锡块，工具要干燥，防止爆溅。3.6.5 喷灯不得漏气，漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火使用。工作完毕，灭火放气。3.6

18、.6 配制环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用品。3.6.7 不得使用锡焊容器盛装热电缆胶。高空浇注时，下方不得有人。3.6.8 有人触电，立即切断电源，进行急救。电气着火，应立即将有关电源切断，使用1211、干粉灭火器或干砂进行扑救灭火。3.6.9 安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。3.6.10 多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。3.6.11 剔槽打大眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹，戴好防护眼镜。楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。3.6.12 人力弯管器弯管，应选好场地，

19、防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。需煨弯管子时，应严格遵守煨弯的安全操作规定。3.6.13 管子穿带线时，不得对管口呼吸、吹气，防止带线伤眼。穿导线时，应互相配合防止挤手。3.6.14 安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上行走及堆放材料。必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。3.6.15 电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标志牌，防止误合闸。3.6.16 用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备，测定容性或感性设备、材料后，必须放电。雷电时，禁止测定线路绝缘。3.6.17 电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。3.6.1

20、8 电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。3.6.19 拉接临时电源，电器设备必须严格执行有关安全用电的规定。3.6.20 使用梯子和高空作业，必须严格执行细则规定的安全技术措施。3.7 仪表工3.7.1 在一般情况下不许带电作业。3.7.2 进入塔、槽、罐内作业，应按罐内作业安全规定执行。3.7.3 高处作业者必须遵守“高处作业安全规定”。3.7.4 装接过程使用的机械设备、焊接设备及风动、电动工具时，应遵守有关设备的安全操作规程。3.7.5 仪表柜安装、就位后应立即坚固基础螺栓，防止倾倒，多台仪表盘并列就位时，手指不得放在连接处，严禁在盘顶和仪表上放置工具等物体。3

21、.7.6 用开孔锯开孔时，盘后不得有人靠近。3.7.7 高空安装孔板时，必须按规定正确搭设架子，不准坐在管子上开孔和锯管，禁止在已通介质及带压力的管子上开孔。3.7.8 施放电缆、支架要稳固，转动要灵活，防止脱杠和倾倒，缆筒上的钉要打弯或拔掉，转弯时，人应站在外侧，防止挤伤。3.7.9 校验仪表的直流电源电压等级，应有明确表示。3.7.10 使用油浴设备，自动温度调节器应正常可靠，加热温度不准超过所用油的燃点，加热时，不准打开上盖，防止烫伤。3.7.11 单管、u型管压力计等，应妥善保管，防止破碎和倒泻，水银表面应用水或甘油等介质密封，严防挥发。3.7.12 使用水银校验仪表，应在专用的工作室

22、内进行，工作场地通风要良好，盛水银仪器要盖严，散落的水银及时清扫处理。操作时，要穿工作服和戴口罩。3.7.13 电源及其它布线需符合图纸要求，不得任意更改，需更改时，要经有关部门同意。3.7.14 离开工作岗位时，需切断电源及其他能源。电器设备严禁安装在阀门和管线下面，防止因滴漏损坏设备。3.7.15 仪表试运行时，应挂标示牌。3.8 起重工3.8.1 起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的持证人员担任。指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号符合规范且事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。3.8.2 对80吨以上的设备和物件，当风力达五级时应停止吊装。3.8.3 所有人员严禁在起重臂和吊

23、起的重物下面停留或行走，起吊重物上面不得站人。3.8.4 使用卡环应在长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。3.8.5 起吊的物件应使用交互捻制的钢丝线。钢丝线如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应按规范及时降低使用标准或报废。3.8.6 编结绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于300毫米。用卡子连成绳套时，卡子不得少于三个。地锚（桩）应按施工方案确定的规格和位置设置，如发现有沟坑，地下管线等情况，应及时报告施工负责人采取措施。3.8.7 使用绳卡，应将有压板的放在长头一面。其应用范围应符合有关规定。3.8.8 使用二根以

24、上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100度，应采取防止滑钩等措施。3.8.9 使用四根绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度。3.8.10 使用开口滑车必须扣牢。禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方。3.8.11 起吊物件，应合理设置溜绳。3.8.12 使用起重桅杆的安全操作规程3.8.12.1 组装桅杆应用锥销对孔。高空拧紧和拆卸螺丝应用固定扳手，如用活动扳手应系安全带。3.8.12.2 捆绑转滑车或定滑车，捆绕数不宜多，并须排列整齐，受力均匀。捆绑定滑车应有防滑措施，但起重量大的定滑车应用吊环。3.8.12.3 缆风应合理布置，松紧均匀。缆风与桅杆顶应用卡环连接；缆风与地锚连

25、接后，应用绳卡轧死。3.8.12.4 缆风跨越马路时，架空高度应不低于7米。3.8.12.5 缆风与高压线之间应有可靠的安全距离。如需跨过高压线，应采取停电、接地、搭设防护架等安全措施。3.8.12.6 定点桅杆应设5根缆风绳，移动式桅杆不得少于8根，禁止设多层缆风。3.8.12.7 桅杆移动的倾斜幅度，当采用间歇法移动时，不宜超过桅杆高度的1/5；当采用连续法移动时，则应为桅杆高度的1/201/15。相邻缆风要交错移位。3.8.13 结构吊装的安全操作规程3.8.13.1 装运易倒构件应用专用架子，卸车后应放稳搁实，支撑牢固。3.8.13.2 起吊屋架由里向外起扳时，应先起吊钩配合降伸臂；由

26、外向里起扳时，应先起伸臂配合起吊钩。3.8.13.3 就位在的屋架应搁置在道木或方木上，两侧斜撑一般不小于三道，禁止斜靠在柱上。3.8.13.4 使用抽销卡环吊构件时，卡环主体和销子必须系牢在绳扣上，并应将绳扣收紧，严禁在卡环下方拉销子。3.8.13.5 引柱子今年杯口，撬棍应反撬。临时固定柱的楔子每边需二只，松钩前应敲紧。3.8.13.6 无缆风校正柱子应随吊随校。但偏心较大，细长，杯口深度不足柱长度的1/20或不足60厘米时，禁止无缆风校正。3.8.13.7 禁止将物件放在板形构件上起吊。3.8.13.8 吊装不易放稳的构件，应用卡环，不得用吊钩。3.8.14 设备吊装3.8.14.1 三

27、角架（三木架）下脚应相对固定，倒链应挂在正中，移动时应防止倾倒。3.8.14.2 装运重心高，偏心大或易滚动的设备等，应合理搁置并采取稳固措施。3.8.14.3 用顶升法装车，托梁应有足够的长度和强度。顶升逮度应一致，前后应交错进行，高低差不宜过大。3.8.14.4 用滚动法装卸车时，滚道的坡度不得大于20度，滚道的搭设应平整、坚实，接头错开。滚动的速度不宜太快，必要时应设溜绳，在滚道一侧的车体下面应用枕木垫实。3.8.14.5 使用管子（滚杆）托运设备，管子的粗细应一致，其长度应比托板宽度长50厘米。装入管子，大拇指应放在管子的上表面，其它四指伸入管内，严禁戴手套和一把抓管子。3.8.14.

28、6 旋转法起吊时，设备的中心线，桅杆和基础中心应在同一平面内，采用多根主缆风时，应有调节受力的装置，在滑车组的相反方向应有制动措施。3.8.14.7 采用人字桅杆起扳法吊装时，桅杆两腿夹角应不大于45度，受力方向应在两腿的中间。桅杆的高度，应为设备长度的2/51/2。桅杆两腿和设备绞座应放在一起。3.8.14.8 滑行法吊装应遵守下列各项要求：（a） 两桅杆或四桅杆吊装时，桅杆的前倾或后仰一致，并选用同种类型号同速卷扬机。（b） 设备直径大于3米时应设两套溜绳，期间要有平衡轮调节，使滑车受力一致；设备直径小于3米时，可设一套绳，但设备中心线、溜绳与基础中心应在同一直线上。（c） 溜绳的滑车组，

29、应有防止扭转的措施。（d） 负载的独脚桅杆倾倒时，应用卷扬机松缆风，并确保缆风受力均匀。3.9 无损探伤工3.9.1 探伤仪器及附属电气设备线路，要绝缘良好，外壳应有可靠接地，检修时，应先切断电源。3.9.2 射线探伤操作人员，必须穿戴防护用品和定期检查身体。3.9.3 射线探伤工作地点应设置围栏和警告牌。3.9.4 x射线探伤，应有铅防护屏或其他防护措施。曝光前，操作人员应背离x光机“窗口”，曝光应待人员撤至安全区后进行。3.9.5 超声波仪器通电后，禁止打开保护盖，防止高压电伤人。3.9.6 萤光探伤，应戴防护眼镜。工件上的萤光粉、显现粉，禁止用手直接触摸。配制着色探伤剂或筛选萤光粉、磁粉

30、、显现粉应在通风良好的地方进行。3.10 机床工3.10.1 一般要求3.10.1.1 工作环境应干燥整洁，废油、废棉纱不准随地乱丢。3.10.1.2 操作机床时，要站在踏板上，不准脚踩或靠在机床。拆卸工件要切断机床电源。3.10.1.3 所有工夹量具必须完好适用，放在专门地方，不准放在机床导轨及工作台上。禁止在运转的机床上面递送工夹具及其他物体。3.10.1.4 机床运转中，不准用手清除铁屑。不准用手检查运动中的工具和工件。3.10.1.5 机床运转中如遇停电，应切断电源，退出刀架。3.10.2 车工3.10.2.1 装卸卡盘，应在主轴孔内穿进铁棍或坚实木棍作保护。3.10.2.2 加工偏心

31、件，应加配重铁平衡，并低速切削。3.10.2.3 细长工件应装中心架，工件长度超过床头箱外1m时，必须搭设支架。3.10.2.4 高速切削大型工件时，不准紧急制动和突然转变旋转方向。如需换向，要先停车。3.10.2.5 打磨或抛光工件时，刀架要退到安全位置，防止衣袖触及工件或胳膊碰到卡盘。3.10.2.6 在立车上装卸工件时，应先将刀架放在安全位置，人不能站在转盘上。车削薄壁工件时，应注意卡紧，并严格控制切削量和切削速度，随时紧固刀架螺丝，车刀不宜伸出过长。3.10.2.7 车床运转中，不准找正和卡紧工件。3.10.3 钻工3.10.3.1 转头和工件必须卡紧固定，不准用手拿工件钻孔。钻薄工件

32、时，工件下面应垫好平整木板。3.10.3.2 钻孔排屑困难时，进钻和推钻应反复交替进行。3.10.3.3 操作人员的头部不得靠近旋转部分，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力钻孔。3.10.3.4 摇臂旋旋转范围内，不准堆放物件及站立闲人。3.10.4 铣工3.10.4.1 加工工件时，应先开铣轴，后进刀。3.10.4.2 铣床自动进刀时，进给应在刀具未与工件接触以前进行。刀具必须装夹牢固。3.10.4.3 高速切削时应注意工件的进给方向与铣刀的旋转方向，避免铁屑飞出伤人。3.10.5 刨工3.10.5.1 工件必须卡紧，刨削前应先将刨刀升高，方准开车。3.10.5.2 刨削前要调整好刨刀位置，避

33、免吃刀过大。3.10.5.3 牛头刨操作必须站在工作台两侧，其最大行程内不准站人，严禁头或手伸进刀具行程内检查工作。3.10.5.4 龙门刨的床面上严禁站人或堆放物件，床面伸出部分和单臂龙门刨的侧面应装置防护栏杆。3.10.5.5 刀架螺丝要随时紧固，以防刀具突然脱落，刨刀不宜伸出过长。3.10.5.6 切削过程中发现工件松动或移位时，必须停车找正紧固。3.10.6 磨床工3.10.6.1 磨床启动前应检查，砂轮的防护罩必须牢固，砂轮不准有裂纹或其它缺陷，用手板动砂轮时，不得有阻滞或晃动现象。确认无误后，方可启动并空转几分钟。3.10.6.2 快速进给时，砂轮与工件应平稳接触，工作台移动时应先

34、与砂轮脱开。3.10.6.3 湿磨砂轮在停车前，应先关闭冷却液，继续转数分钟，待砂轮所吸存水分甩尽为止。3.10.6.4 修整砂轮必须用专用刀具，禁用凿子或其它钳工工具。手工整修，刀具架的底面必须能抵在磨床导板或垫架上；机动修整进给量要平稳，人要站在侧面。3.10.6.5 砂轮中心与磨床主轴中心必须同心，装配时严禁用硬东西使劲敲打。凸缘安全使用尺寸要符合有关规定。3.11 架子工（棚工）3.11.1 脚手架材料的要求对使用竹木、钢管等材料搭设脚手架时，施工者应严格按照细则第11.1条的规定，选用合格的材料。3.11.2 脚手架的搭设3.11.2.1 里外脚手架的搭设，详按细则第11.2，11.

35、3条的规定。3.11.2.2 吊篮应严格按照设计图纸进行安装。悬挂吊篮的钢丝绳围绕挑梁不得少于三圈，卡头的卡子不得少于三个，每个吊篮不少于两根保险绳，每次提升后要将保险绳与吊篮卡牢固定。钢丝绳不得与建筑物或其它构件摩擦，靠近时应用垫物或滑轮隔开，散落在上面的杂物要随时清除。3.11.2.3 用手扳葫芦升降的吊篮，操纵时严禁同时板动前进杆与返向杆，降落时要先取掉前进杆上的套管，然后板动返向杆徐徐降落。3.11.2.4 桥式脚手架的支撑架底座应夯实，并用垫木垫稳，每层必须与建筑物连接牢固。桁架应在地面组装，桁架两端的角钢必须卡抱支承架两侧角钢。用倒链或手板葫芦提升时要安好保险绳，就位后立即与支承架

36、挂牢。3.11.2.5 用钢管搭设井架，相邻两立杆接头错开不少于50厘米，横杆和剪刀撑（十字撑）要同时安装。滑轨必须垂直，两轨间距误差不得超过10毫米。3.11.2.6 钢门架整体竖立时，底部须用拉索与地锚固定，防止滑移，上部应绑好缆风，对角拉牢，就位后紧固定缆风。3.11.2.7 井架、门架和烟囱、水塔等脚手架，凡高度1015米的要设一组缆风绳（46根），每增高10米加设一组。在搭设时，应先设临时缆风绳，待固定缆风绳设置稳妥后，再拆临时缆风绳。缆风绳与地锚的角度应为4560度，要单独牢固地拴在锚点上，并用花篮螺丝调节松紧，调节时必须对角交错进行，缆风绳禁止拴在树木、电杆等物体上。3.11.2

37、.8 脚手架、井架、门架安装完毕，必须经施工安全负责人验收合格后方准使用。3.11.3 脚手架拆除3.11.3.1 拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁人入内。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。3.11.3.2 拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。3.11.3.3 拆下的脚手架、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。3.12 油漆工3.12.1 各类油漆和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其它材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内妥善保管。3.12.2 库房应通风良好，不准住人，并

38、设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。3.12.3 用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人。喷嘴堵塞，应停机卸压力后，方可进行修理或更换。3.12.4 使用煤油、汽油、松节水、丙酮等配漆料，应戴好防护用品，严禁吸烟。3.12.5 沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存在有盖的金属容器内，及时处理。3.12.6 在室内或容器内喷涂，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。3.12.7 从事静电喷漆时，为避免静电聚集，喷漆室（棚）应有接地保护装置。3.12.8 在坡度大于25度的铁皮屋面上刷油，应设置活动板梯，防护栏和安全网。3.12.9 使用喷灯，加油不得过

39、满，打气不应过足，使用时间不宜过长，点火时火嘴不准对人。3.12.10 使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防触电。喷嘴堵塞，疏通时不准对人。3.12.11 进入容器内作业，必须按细则规定使用安全电压。3.12.12 进入容器内作业必须佩穿规定的劳保用具，并要有足够的通风设施和指定专人在容器外进行监护。3.12.13 用酸、碱液清洗管子、设备焊缝，应穿戴防护用品。酸碱废液应按指定地点排放。3.13 白铁工（风管制作、安装）3.13.1 工字铁、铁管等工夹具要装设牢固、放置平稳。使用钻床、剪板机应遵守有关工种安全操作规程。3.13.2 使用电烙铁应先检查是否漏电并放在稳妥地方，烙铁不准当

40、其它工具用来锤、敲、撬东西。工作完毕即将插头拔掉，防止火灾。3.13.3 用剪床剪切材料，手不准挡在切割线上。多人操作应相互配合，协调一致。不准用锤子敲击剪刀板。3.13.4 敲击板料要防止砸、割手。角料及剪下的碎料应放在安全地点，防止伤人。3.13.5 焊锡时，清除污垢要防止飞溅。焊剂和氧化锌不许乱放。用后要清理干净。3.13.6 密闭容器要打开后才能焊接。工作场地要有必要的通风设备，防止中毒。3.13.7 在风管内铆法兰及腰冲眼时，管外配合人员面部腰避开冲孔位置。3.13.8 组装风管、法兰孔应用尖冲撬正，严禁用手指触摸或强制就位。3.13.9 吊装风管所用的索具要牢固，吊装时应加溜绳稳住

41、，小心就位，并必须与电线保持安全距离。3.13.10 在高处安装风管等设备时，必须搭设脚手架，遵守高处作业的有关规定。3.13.11 使用手剪床应遵守如下规定：（a） 不准切淬过火的钢板和超过手剪允许剪切厚度的材料。（b） 剪切时要慢慢切下，不得用力过猛。两人操作时注意双方协调。（c） 剪切时不准将手指靠近刀口，距离刀口不得少于50毫米。（d） 剪切较小的零件时，必须用压板压位，并将螺丝压紧。（e） 不得任意调整配重、剪切时掌握操纵手柄者不得松手。（f） 测量剪切长度，不得将手伸过刀片底下，以免突然落下伤人。3.14 筑炉工（含其他防护砌筑）3.14.1 向深坑或设备内吊运物料，敞口顶部应设置

42、平台和围栏，内部要设置防护隔离层。向下送料位置应予固定。3.14.2 烟道弧形拱顶砌完后，应先将回填土夯实或拧紧螺栓，方可拆除拱胎。普通粘土砖筑墙拱时，待砂浆强度达到60以上方准拆除拱胎。3.14.3 砍削砖块，应对着墙体或跳板，跳板上碎砖杂物，应随时清除。3.14.4 拱胎支架必须牢固。炉窑拱顶必须对称砌筑。在拱胎上堆放砖和砂浆应均匀对称。3.14.5 大中型炉窑球型拱顶，应锁紧一环，再砌一环。拱砖放射缝与水平夹角砌成30度时，必须用金属钩子将拱砖固定。3.14.6 回转筒体内衬作业，托板和支撑均衡紧固。转动时，筒体内不得有人和料具。3.14.7 大中型耐火砖、耐火混凝土和碳砖砌块吊装砌筑时

43、，吊梁、索具、夹具必须牢固。3.14.8 进入烟道、烟囱内检查时，应有人监护。3.14.9 喷涂用的机泵安全阀，压力表必须灵敏可靠。气管与喷枪、喷嘴要连接紧固。操作时，禁止喷嘴对人。3.14.10 熬沥青时，周围不得有易燃物，调制碳素浇热沥青，要防止烫人。3.14.11 碳砖砌筑时防止滑落。操作地点应通风良好，捣固工具加热后应放在固定位置。3.14.12 陶瓷砖板加热或 粉末材料烘干地点，要有专人看管，粉末筛选场地，要排尘。3.14.13 正在衬砌的防酸设备内，不准搅拌耐酸胶泥。3.15 保温工3.15.1 在紧固铁丝或拉铁丝网时，用力不得过猛，不得站在保温材料上操作或行走。3.15.2 从事

44、矿渣棉、玻璃纤维棉（毡）等作业，衣领、袖口、裤脚应扎紧。3.15.3 地下设备、管道保温前，应先进行检查，确认无瓦斯、毒气、易燃易爆物或强酸蚀类等危险品，方可操作。3.15.4 聚苯乙烯材料使用电加热切割，应用36伏电压。3.15.5 装运热沥青，不准使用锡焊的金属容器，装入量不得超过容器深度的四分之三。3.15.6 苯、汽油应缓慢倒入粘结剂内并及时搅拌。调制时，距明火不少于10米。3.16 起重机司机3.16.1 常规要求3.16.1.1 各种起重机应装设标明机械性能指示器，并根据需要安设卷扬限制器、载荷控制器、连锁开关等装置。轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨钳。使用前应检查试吊。3.16

45、.1.2 钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中在卷筒上最少保留三圈以上。3.16.1.3 两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重量的80。3.16.1.4 操作中，要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。3.16.1.5 起吊时，重臂下不得有人停留或行走，起重臂、重物必须与架空电线保持安全距离。3.16.1.6 起吊物应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5米以上，下落应低速轻放，防止倾倒。3.16.1.7 物件起吊时，禁止在物体上站人或进行加工，必须加工时，应放下垫好，并将吊臂、吊钩及回转的

46、制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。3.16.1.8 起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。3.16.1.9 起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。3.16.1.10 严禁斜吊和拔起埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。3.16.1.11 起重机停止作业时，应将起吊物放地下，刹住制动器，操纵杆放在空档，并关好门上锁。3.16.2 汽车式起重机司机3.16.2.1 汽车式起重机禁止吊物行驶。工作完毕时，收腿、回转臂杆不得同时进行，应先回臂杆，再收腿。3.16.2.2 汽车式起重机行使时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杆的挂缆上，并将钢丝绳拉紧。3.1

47、6.2.3 汽车式全液压起重机还必须遵守下列规定：（a） 作业前，应将地面处理平坦放好支腿，调平机架。支腿未完全伸出时，禁止作业。作业期间，随时检查、观察支腿的支承状况；间歇时间较长（4小时）进行吊装作业时，应着重检查支腿的支承。（b） 有负荷时，严禁伸缩臂杆；接近满负荷时，应检查臂杆的绕度。回转不得急速和紧急制动，起落臂杆应缓慢。（c） 操作时，应锁住离合器操纵杆，防止离合器突然松开。3.17 运输车司机3.17.1 常规要求3.17.1.1 严格遵守交通规则和有关规定，驾驶车辆必须证照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车。3.17.1.2 发动前，应将变速杆放到空档位置，并拉紧刹车

48、。3.17.1.3 发动后，应检查各种仪表，方向机构、制动器、灯光等是否灵敏可靠，并确认周围无障碍物后，方可鸣号起步。3.17.1.4 汽车涉水和通过漫水桥时，应事先查明行车路线，并需有人引导；如水深超过排气管时，不得强行通过，严禁熄火。3.17.1.5 在坡道上被迫熄火停车，应拉紧手制动器，且下坡挂倒档，上坡挂前档，并将前后轮楔牢。3.17.1.6 车辆通过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车。3.17.1.7 车辆陷入坑内，如用车牵引，应有专人指挥，互相配合。3.17.2 载重汽车司机3.17.2.1 气制动的汽车，严禁气压低于0.25mpa时起步，若停放在坡道上，气压低于0.4mpa时

49、，不得滑行发动。3.17.2.2 货车载人，应按车辆监理部门规定执行，任何人不得强令驾驶员违章带人，载人车辆的安全装置必须良好。3.17.2.3 装载构件和其他货物时，宽度左右各不得超出车箱20厘米，高度从地面算起不得超过4米，长度前后共不得超过车身2米，超出部分不得触地，并应摆放平稳，捆扎牢固，如装运异形特殊物件，应备专用搁架。3.17.2.4 运输超宽、超高和超长的设备和构件，除严格遵守交通部门的有关规定外，还必须事先研究妥善的运输方法，订出安全措施。3.17.2.5 装运易燃、易爆或其它危险品时，应遵守有关安全行车规定。3.17.3 平板拖车司机3.17.3.1 出车前要将刹车气管接头，

50、电线插头插接好。钢板支架，拖挂装置、安全防护网要符合要求。3.17.3.2 装载大型物件时，要先察看路线，制定运输方案。3.17.3.3 装卸车时要停放在坚实、平坦、周围无障碍物的地方，拖车应制动，车轮应楔紧。3.17.3.4 搭设跳板与地面的夹角一般应不大于15度。3.17.3.5 重车下坡和转弯应减速慢行。下坡应提前换档，不得中途换档。3.17.3.6 用后绞盘装卸物件，车子必须制动住，并楔紧车轮。3.17.4 机动翻斗车司机3.17.4.1 起步时应平稳，不得突然加大油门，不得用二、三档起步。3.17.4.2 如遇雨后泥泞、溶软的沥青路面，或灰沙地带等条件差的道路，都应低速行驶，不得急剧

51、加速猛冲。3.17.4.3 上坡时，如遇路面不平或坡度较大，应提前换档，低速行驶。下坡及转弯时，严禁脱档滑行。3.17.4.4 往基础坑里卸料时，接近坑边应减速行驶，并须和坑边保持安全距离。3.17.4.5 行驶前，检查锁紧装置必须将料斗锁牢，以防行驶时起斗，损坏机件。3.17.4.6 严禁翻斗内载人。翻斗在卸料状态下，不得行驶或作平料作业。3.17.4.7 发动机运转中或翻斗有载荷时，严禁在车底进行任何作业。3.17.4.8 操作人员离开时，必须将发动机熄灭，并挂档拉紧手制动器。3.17.5 叉车司机3.17.5.1 叉装物体时，被装物件重量必须在该机允许载荷范围内，如物件重量不明时，应将该

52、物件叉起离地10cm后检查机械稳定性，确认无超载现象后方可运送。3.17.5.2 叉装时，物件尽量靠近起落架，其重心应在起落架中间，确认无误，方可提升。3.17.5.3 物件提升离地后，应将起落架后仰方可行驶。3.17.5.4 起步应平稳，变换前后方向时，须待机械停稳后方可进行。3.17.5.5 以内燃机为动力的叉车，进入仓库作业时，库内应有良好通风设施。严禁在易燃、易爆的仓库内作业。3.17.5.6 严禁叉齿上载人。驾驶室除规定操作人外，其他人员一律不得进入或在室外搭乘。3.17.5.7 作业后，将叉车停放在平坦、坚实的地方。使叉齿落地面并将车轮制动住。3.17.6 客车司机3.17.6.1

53、 客车驾驶员除要遵守常规汽车驾驶操作外，还必须遵守如下要求：（a） 起步平稳，换档及时，选择较好的路面行驶；（b） 做到平顺性驾驶，加速稳、转向稳、操作稳、制动稳、停车稳；（c） 行驶中，注意观察后视镜，观察后方来车，如有超车，应主动靠右让行；需要超越别的车辆时，应选择视线良好，允许超车的道路地段按规定超车，不准强行超车；（d） 会车时，提前选择会车地点，正确控制车速，放宽间隔距离，避免与非机动车、障碍物等并排会车；（e） 行车中保持与前后方车辆安全距离，正确处理各种情况，采用预见性制动，避免紧急刹车；（f） 转弯时提前减速，增大转弯半径，减少离心力，鸣号（夜间变动远近灯光示意），靠右行驶。3

54、.17.6.2 客车驾驶员应充分休息，保持上岗时精神饱满、信心十足、举止沉着。并要随时关照乘车人员注意安全，头手勿伸出窗外，勿携带危险、易燃易爆品乘车。3.17.6.3 驾驶员的坐姿要正确，坐位高低前后必须调整合适，身体正直两眼平视，起步要平稳，加速勿太急，车速莫太高，快慢有致，切忌急快急慢。路面凹凸不平要控制车速，避免过分颠簸。因任何原因耽误时间时，也不应受乘车人（包括领导）影响，盲目开快车，确保行车安全。3.18 木工（土建专业）3.18.1 支模拆模3.18.1.1 模板支撑不得使用腐朽、扭裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。3.18.1.2 采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。3