施工电梯专项施工组织设计

1、漳州悦景豪庭scd型施工电梯专项施工组织设计一、工程概况：本本建筑总面积127000平方米（地下室建筑面积12800平方米），分为1-7#楼七幢，其中1-4#楼为27层，建筑高度为83。4米，5#楼建筑高度为67。2米，6、7#楼高度为57。2米。根据施工组织计划，本工程的砌体和装饰施工阶段均采用施工电梯进行人和物料的垂直运输。施工电梯为厦门康柏电气机械有限公司生产的带配配重施工升降机。本工程1-7#楼，每幢各安排一台施工电梯，因3#楼面积比较大，且分为两个施工段，增加一部。5、6#楼与3#楼一样，分为两个施工段，但5、6#楼只有18层各21层，且面积比较少，开工也比较早，一部电梯不会影响施工

2、进度。因比本工程拟选用八台施工电梯施工。基本上能满足施工要求。二、编制依剧我公司随机所附的技术资料sc及scd型施工电梯使用说明书、建筑工程安全检查统一评分标准（jgj59-99）、钢结构设计规范（gb17-2003）、冷弯薄壁型钢技术规范（gb50018-2001）、混凝土结构设计规范（gb50010-2002）、建筑机械使用安全技术规程（jgj33-2001）、施工升降机安全规则（gb10055-1996）、建筑扣件式钢管脚手架安全技术规范（jgj130-2001）、福建省惠东建筑工程有限公司电梯司机安全技术操作规程和漳州市相关的文件和规定。三、施工电梯的位置根据福建省惠东建筑工程有限公司

3、编制的漳州悦景豪庭工程施工组织设计和漳州悦景豪庭工程的现场情况，考虑到施工电梯的附着和现场整体物料堆放的计划，将电梯安全在如下的位置（详见附图）四、安装组织措施电梯的安装由具有专业安装资质的施工队进行安装。安装时要求人人持证上岗，由我公司项目部专业电工配合安装用电的拉设。五、施工电梯基础施工电梯基础由福建省惠东建筑工程有限公司漳州悦景豪庭工程项目部负责施工，电梯的形式如下：1、基础采用砂换土后做c30钢筋砼满堂基础、基础的持力层承载力达到不得小于说明书0.1mpa的要求，（电梯基础详附图）2、基础直接设在一层人防区的楼板上，地下室人防顶板砼250厚人防承载力达到2kn/m2，大于（说明书）对电

4、梯基础持力层0.1mpa的要求,为了保证说明书中对基础的要求，在电梯的架身正下方采用1000*1000砖柱支墩支撑加固。（附电梯基础图详附图）六、安装顺序1、升降机的安装11安装人员要求111参加安装空员必须经过专门培训，持有特种设备安装资质证书，熟悉安全作业规程和本机的主要性能与特点，具备熟练的安装操作技能和排除一般故障的能力。112安装人员需身体健康，无高血压、心脏病等疾病。113安装人员应有一定文化程度、安全责任意识及安全保护技能。114安装人员必须配戴必要的安全保护设备，如安全帽、安全带等，严禁酒后进行安装作业。115安装过程应由专人统一指挥。安装人员应按指定的岗位工作，不得擅自离开、

5、各行其是或自行调换岗位。12现场的准备121安装前，应熟悉本使用说明书中有关内容。选择适当的安装位置，以充分发挥升降机的运送能力，又满足现场的具体情况。122选定安装位置时，应尽量使用升降机距离建筑越近越好，以利于整机的稳定，但升降机的运动部件与建筑物和固定施工设备（如脚手架等）之间的最小安全距离不得小于250mm。123选择基础时，应考虑地面具有一定的承载能务，同时还要考虑建筑物附着点所能承受的最大作用力。本机最大附着力约4t，事先应在建筑物预埋锚固螺栓或预留紧固附着件用的安装孔。124升降机的基础必须是专门浇注的混凝土基础，基础的大小、位置及地脚螺栓的预埋，应严格按使用说明书相应机型的要求

6、确定。125浇灌基础应考虑排水施工，以免机架受腐蚀而影响正常工作。126安装在地下室顶板或楼板上，应验算其承载力，选用楼板型底架，使其跨压在主梁上，承载力不足时，顶板下应加支撑结构。127现场供电状况良好，保证足够的供电容量（下电箱的相同电压不得低于360v，起动过程中应不小于340v。13安装前设备的准备工作131设备动抵现场时，应按作业顺序和分类配套排列堆放，检查设备在运输过程中有无损伤现象，各配套件及随机零部件有无丢失。132安装应将2-3套附着装置用的各种联接件和标准件。133起重等设备、如塔吊、汽吊，另备检测导轨架垂直度的经纬仪等。若有塔吊协助安装，可在地面上将4-6个标准节事先用m

7、24230高强螺栓组装好，注意将立管接口处及齿条两端和定位销孔的泥土等杂物清理干净，然后涂上润滑脂，既防止生锈又便于装拆。14正式安装当上述各项工作准备就绪，确认设备完好，基础符合要求后，就可以进行升降机的正常安装。但遇有雨、雪、大雾及风力超过五级时，不得进行安装作业。141将升降机的底架初步安装在事先加固的顶板上或浇灌好的混凝土基础上。142将导轨架的底节和一个标准节安装在底架上，用300n.m将连接螺栓拧紧。143将吊笼及其导轨从上方或外侧对准各自导轨就位，底笼垫平。144将驱动架各背轮及导轮调整至最大间隙，用起重机吊装到各自的吊笼上方，使驱动架的中叉对准中笼吊耳，穿好销轴。145如安装带

8、对重的scd型升降机，在检查对重导轨对齐等符合要求后，可用起重设备将对重块装入对重导轨，搁置在底部垫块上。146再安装两个标准节。 147用经纬仪检查并调整导轨架的垂直度，使其在两个互相垂直的方向上的误差不超过5mm。148如果垂直度符合要求，可将升降机底架的地脚螺栓用350n.m的预紧力矩拧紧。149将随行电缆一端穿过吊笼电缆臂架的夹板和导槽，芯线接到上电箱内进线端子后，夹昆外包层，固定好电缆的随行端；另一端理顺盘整后接到下电箱的出线端。应使随行电缆在吊笼升降过程中，不受挂压、碰撞而损伤。1110给吊笼通电试运行，确保各个动作准确无误后，就应该先将下限位碰块和下权限的碰块安装调整好，以防止吊

9、笼撞底。1411下限位碰块的安装位置，应保证吊笼满载向下运行时，当下限位碰块触动下限位开关，切断下降接触器线圈电源而停车后，吊笼底至地面缓冲弹簧的距离为300-400mm；下极限碰块的安装位置必须保证极限开关在下限位开关动作之后才被碰块触动，而且极限开关动作使吊乱制停后，吊笼底部不能撞到缓冲弹簧。1412下限位碰块及下极限碰块调整合适后，便可继续进行导轨架接高及附着架的安装作业，直到所需的工作高度。附着架的间隔高度，根据现场情况可选4。5m，6m，7。5m或9m，但最多不超过9m。1413最低的附着架距地面6-9m，最高附着架之上的导轨架高度，即自由高度，不得超过9m。附着架与水平面的夹角不应

10、超过80。1414每安装一套附着架，都要用经纬仪测量一下轨架在两个方向的垂直度，如果超出表二要求，必需进行校正。1415当导轨架达到架高要求时，需将上限位与上极限共享的碰块安装好。上限位上极限碰块安装的位置，应保证吊笼向上运行至上碰块触动上限位开关，切断上升接触器线圈的电源，使吊笼停止后，吊笼底部与最高施工层平齐，而当吊笼继续上升到上碰块触动极限开关切断主电源，使吊笼制停后，吊笼上部与导轨架顶部的距离不小于1。5m。提示：上限位开关与上极限开关的动作顺序及其高差；在共享同一碰块的情况下，实际上只能由上限位开关有极限开关，在安他座板安装位置的上下关系和相互之间的垂直距离确定。1416上限位上极限

11、共享的碰块安装完毕后，应反复试验三次，以校验其动作的准确性和可靠度。1417将所有滚轮和背轮的间障调整好，以保证吊笼运行平稳。1418当所有安装工作结束后，应检查紧固件有无松动，是否达到了规定的拧紧力距。然后进行载荷试验及吊笼坠落试验，并将安全器正确复位。（见吊笼坠落试验，及11安全器的复位表二导轨垂直度要求导轨架安装高度h（m）150垂直度误差值（m m）h/100070901101419安装电缆滑车系统1420安装地面防护围栏15安装标准节接高导轨架利用吊笼的电动吊杆安装或拆卸导轨架标准节，操作员应在吊笼顶直观作业，将“吊笼顶控制盒”拉到吊笼顶，把主令开并扳到“笼顶挡使司机室控制台失去控制

12、吊笼的作用，但应保留急停和锁匙开关的作用，禁止在吊笼内控制吊笼的升降，以免发生事故。可按如下程序进行151将吊笼降至下限位所允许到达的最低位置。152放下电动吊杆钢丝绳吊具。153在地面挂好一个标准节，操作起吊按钮，将标准节从地面护栏外提升并放在吊笼顶盖上154操作人员带齐安装标准节所需的联接螺栓、扭矩扳手等工具，将吊臂转到安全的角度，确保吊笼运行时，吊臂不与周围构筑物碰撞。155在吊笼顶操作“笼顶盒“，向上开动吊笼，当笼顶驱动架上方与待接高的标准节止口距离约250 m m时，立即停止吊笼的运行。156用电动吊杆将放在吊笼顶盖的标准节吊起，并高出导轨架最高点约20 m m，缓缓转动吊杆，使标准

13、节接口对正后，慢慢放下标准节，使四个接口完全吻合。157上好标准节联接螺栓，用力矩扳手测定拧紧力矩300nm。158从标准节上摘下吊具，向下开动吊笼，进行下一个标准节的接高作业，注意：每次接高时应给标准节止口涂上黄油，以免生锈。当升降机的导轨安装高度超过6-9 m时，应当安装第一套附着架。附着架与地面的距离及相邻附着架之间的垂直距离可视具体体情况而定，但不应超过9 m，导轨架顶端的自己高度不得超过9 m。附着架由：连架杆（1）长方架、（2）梯形架、（3）附着架、（4）附着座、（5）调节、（6）及v形螺栓、扣件、柱销、螺栓等组成。161用v形螺栓将2根连架杆（2）固定在导轨架所要附着的部位。16

14、20将2个附着座（5）与建筑物上预埋件用螺栓螺母等固定。163吊升长方架（2）使铰耳与连架杆（1）的铰尺用柱销联接。164将附着杆（4）、调节杆（6）与梯形架（3）联接，一同吊升使件（3）门形端与长方架（2）搭接。并将件（4）及件湍与长方架（2）搭接。并将件（4）与件（6）与2个附着座（5）联接好，件（2）与件（3）之间的扣件先不扣紧。165利用件（3）的调节螺栓可调整件（2）与件（3）前后距离，利用可调螺栓（6）以调节校正侧向的垂直度。166通过经纬仪测定确认导轨架垂直度在误差要求范围之内时，应将各处扣件锁昆固定。167附着架应水平安装，其平面与水平面的夹角不得大于80。17电缆滑车及其导向

15、装置的安装在施工升降要是。用带滑车的电缆导向装置取代电缆卷筒，可减小随行电缆的电压降及防止电缆承受拉力太大而损坏，具在风力较大或环境温度较低的情况下，也可使用，安装方法依导轨架架设高度（ha）是否超过预定最大安装高度（h）的一半加6米，而分两种171一次到位的安装haih/2+6m1711安装电缆滑车导轨，将滑车导轨底座装入地脚螺栓，在导轨架安装滑车导轨托杆，安装滑车导轨底节，将滑车导轨套进导轨，搁置底部，接高导轨至h/2+4。5 m1712将固定电电缆缆臂架安装在高度为h/2+6 m处的标准节中框上。1713安装随行电缆，将电缆的随行部分接到吊笼顶，上升吊笼，把电缆固定端放入固定电缆臂架槽中

16、，用夹板适当夹住，吊笼降到底部，将埋顺的随行电缆挂入滑车轮槽。调整随行电缆长度，使滑轮底部离地面400-500 m m。夹紧固定臂架的电缆夹板，安装好滑车护罩，将固定电缆段沿导轨架固定。1714安装电缆导架：沿滑车导轨高度方向，每隔6米装设一道电缆导架。固定电缆臂架以下，两吊笼的电缆导架隔3米错开安装在滑车导轨工离钢腹板上，固定臂架以上，两吊笼的电缆护圈并列在随着于标准节中框的托杆上。172分阶段安装ha2h1-12 m但hah/2+6 m，就需松开固定电缆臂夹板，将沿导轨架存放的随行电缆拉到吊笼上，将吊笼上的电缆两端适当固定，使吊笼上升时，电缆滑车能跟吊笼上升，从导轨架上拆下固定电缆臂架，移

17、装到导轨架的最高处，重复1。7。2。1步骤。本阶段要分几次完成。第三阶段：当han2+6 m，固定电缆臂架装在h/2+6m处，不同志移动。按171相关的步骤和要求调整随行电缆长度并固定好。注意：；固定臂架移高的固定电缆必须与导轨固定。以防损坏。18对重系统的安装scd200*200型带对重的升降机，在吊笼安装就绪后，先在对重缓冲弹簧座的位置放250-300mm厚垫木，用起重设备将对重体从对重导轨的上方或外侧就位，使对重体的导向轮准确装入对重导轨。平移搁置在垫木上。然后，继续进行导轨架的加高作业，各标准节对重导轨的平直度应符合要求，接口错位阶差不大于0.8mm。当导轨架安装达到所需的使用高度时，

18、就转入对重系统的总装。其程序取决于导轨架是一次到位的安装，或是逐次加高的反复拆装。181对重系统一次到位的安装1811导轨架安装到最终高度时，将有足够长度的钢丝绳盘入绳架，把盘绳架及对重钢丝绳转向器提升到吊笼顶上就位和安装好。1812将天轮装置也提升到吊笼顶，并上升吊笼到距离导轨架顶端500mm处，用塔吊或电动吊杆将天轮装置吊到导轨顶端，准确对位后，用高强度螺栓m24*270紧固在导轨架顶框上。1813从钢丝绳盘绳架放出钢丝绳，穿绕钢丝绳转向器后，上引并绕过天轮绳槽再下返对重块顶湍套有钢丝绳护套的吊栓，用4只钢丝绳夹固定，绳夹间距不小于120mm，自由端长度不小于200mm。1814吊笼顶部上

19、升到距离导轨架顶端500mm处，在钢丝绳转向器与盘绳架之间收紧钢丝绳，调整到对重块底部能碰到缓冲弹簧的位置，锁紧夹绳装置，使对重钢丝绳与吊笼联结。装好防松绳开关。1815按照上限位开关和极限开关的实际位置，安装、调整和固定好导架顶部的上限位与上极限共享碰块。1816下降吊笼，对重块随之提升后，移走垫木，装上缓冲弹簧。182对重系统随导轨架多次加高时的分阶段安装。1821上升吊笼到上极限碰块处，拆卸上极限碰块。小心点升吊，对重块搁置在缓冲弹簧上，松开吊笼顶的钢丝绳夹紧装置。1822卸下天轮装置，按架设要求和步骤安装导轨架到所需高度。1823按182的方法步骤在导轨架顶重新安装天轮装置。1824按