护壁施工方案

1、人工成孔灌注桩护壁措施技术方案 现由于我施工单位施工的“福兴天地住宅小区-01地块4#楼”出现土质软弱问题，在进行人工成孔灌注桩施工时为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，经甲方、监理单位和我方施工技术人员协商决定采取外齿式钢筋砼和砼成孔护壁措施。在地质较好的地段采用素砼护壁，而当地质出现变动（出现松软、淤泥现象）时采用钢筋砼护壁措施。 本工程采用c25砼护壁。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁以高出地坪200mm，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均标定在第一节护壁上口。 护壁模板由标准组合模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用

2、。模板用“u”型卡连接，上下用两个半圆组成钢圈，顶紧模板，不另设支撑。护壁砼圈中心线应与装轴线重合，其与桩轴心偏差小于20mm。 人工掘进1m深后，支立第一节孔圈护壁模板，浇筑护壁砼。安装护壁模板时，必须用四个桩心控制点来校正模板位置，并设专业人严格校核中心位置及孔壁厚度。第一节砼护壁应比下面的护壁厚150mm，并高出现场地面200mm。第一节护壁完成后，重新定位孔中心，挖土、支模、现浇护壁砼。如此循环，一直挖至基底设计标高。 桩孔护壁砼每挖完一节以后应立即浇筑砼。人工浇筑，人工捣实，坍落度控制在100mm以内，确保孔壁的稳定性。护壁砼应根据气候条件，浇灌后经过1224小时后方可拆模。 第一节

3、护壁做完后人工继续往下挖，当挖至第二个1m处时进行二次护壁，支立第二节孔圈护壁模板，第一节和第二节护壁之间应该搭接处理，搭接长度为150mm。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水要求，先在桩孔底挖集水坑，用高扬程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的扬程、规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，先采用统一降水的措施，再进行开挖。 当采用钢筋砼护壁时按照设计要求布置钢筋，护壁厚度和钢筋配置情况按如下公式计算：护壁厚度计算：图7-89 护壁受力计算简图1-护壁；2-地下水位线砼护壁厚度t可按下式计算： 或 式中 n作用在砼护壁截面上的压力（n/m2），n=pd/2k安全系数，

4、一般取k=1.65；fc砼轴心抗压强度（mpa）； 1279.05n/m2用c25砼，fc10n/mm2，d0.8m19cm护壁厚度为20cm，故采用20cm。为了保证设计规范要求和强度要求每延米的砼量不得少于0.63m。根据现场情况和设计要求在护壁中加入10mm的纵向受力钢筋，间距250mm，在第一节护壁和第二节护壁交接处钢筋搭接处理，搭接长度为20d=200mm。抗剪箍筋为10200，对于现场土质比较薄弱的地区护壁钢筋做加强处理。护壁施工的注意事项：护壁厚度、拉结钢筋或配筋、砼强度等级应符合设计要求。桩孔开桩后尽快灌注护壁砼，且必须当天一次性完成。上下护壁间的搭接长度为150mm。护壁砼中掺用速凝剂，护壁模板一般在24小时后拆除。施工中随时注意孔壁情况，发现问题，及时处理，防止事故发生。如果发现护壁有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流