毕业设计（论文）拨叉加工工艺及夹具设计（含全套CAD图纸）

1、全日制普通本科生毕业设计全日制普通本科生毕业设计拨叉加工工艺及夹具设计拨叉加工工艺及夹具设计the design of fork processing craft and fixture由于部分原因，说明书已删除大部分，完整版由于部分原因，说明书已删除大部分，完整版说明书，说明书，cad 图纸等，联系图纸等，联系 153893706学生姓名学生姓名：学学 号：号： 7 7年级专业及班级：年级专业及班级：20082008 级机械设计制造及其级机械设计制造及其指导老师及职称：指导老师及职称：学学 部：部：理工学部理工学部提交日期：2012 年 5 月目 录摘要 .1关键词 .11 前言 .12 拨

2、叉的工艺分析 .23 工艺规程设计 .43.1 加工工艺过程 .43.2 确定各表面加工方案 .43.2.1 影响加工方法的因素. 53.2.2 加工方案的选择 .53.3 确定定位基准 .53.3.1 定位基准的选择 .53.3.2 精基准的选择 .53.3.3 粗基准的选择 .63.4 工艺路线的拟订 .63.4.1 工序的合理组合 .63.4.2 加工阶段的划分 .73.4.3 加工工艺路线方案的比较 .83.5 拨叉的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 .103.5.1 毛坯的结构工艺要求 .103.5.2 确定毛坯尺寸及机械加工总余量 .113.5.3 工序间加工余量的确定 .1

3、13.6 确定切削用量及基本工时 .123.7 时间定额计算及生产安排 .214 镗孔夹具设计 .254.1 定位、夹紧方案的选择 .254.2 切削力及夹紧力的分析计算 .254.3 误差分析与计算 .274.4 零、部件的设计与选用 .284.4.1 定位销选用 .284.4.2 夹紧装置的选用 .294.5 夹具设计及操作的简要说明 .295 铣槽夹具设计 .295.1 定位基准的选择 .295.2 切削力及夹紧分析计算 .295.3 误差分析及计算 .315.4 零、部件的设计与选用 .315.4.1 定位销选用 .315.4.2 夹紧装置的选用 .325.4.3 定向键与对刀装置设计

4、 .325.5 夹具设计及操作的简要说明 .346 结论 .35参考文献 .35致谢 .36附录 .361拨叉加工工艺及夹具设计拨叉加工工艺及夹具设计摘 要：此次设计是进行拨叉零件的加工工艺和夹具设计，其零件为锻件，具有体积小，零件复杂的特点，由于面比孔易加工，在制定工艺规程时，就先加工面，再以面为基准来加工其它加工面，其中各工序夹具都采用专用夹具，特别的对于加工大头孔和槽的工序中，选一面两销的定位方式，并以操作简单的手动夹紧方式夹紧，其机构设计简单，方便且能满足要求。 关键词：拨叉；加工工艺；夹具设计 the design of fork processing craft and fixtu

5、reabstract：this design is to design processing craft and fixture of the fork whose parts are forging featured its small volume and complex structure. because the surface is easier to process than the hole, the surface is processed firstly when doing the process flow. then other parts are processed o

6、n the basic standards of processing surface. the clamps of every process are special clamps whose structure design is simple, convenient and meeting the requirements. especially to the processing of the big hole and slot whose localization way choosing one side and two pins, and their clamping way a

7、re with simple operation manual. key words：fork; processing craft; design of clamp1 前言 机械设计制造及其夹具设计是我们融会贯通四年所学的知识，将理论与实践相结合，对专业知识的综合运用训练，为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基础。机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证

8、的重要依据。在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。而机床夹具是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动强度、2降低生产成本而在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种，对中小批生产作为机械生产的主流，为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对机床夹具提出更高的要求。它们的研究对机械工业有着很重要的意义，因此在大批量生产中，常采用专用夹具。而本次对于拨叉加工工艺及夹具设计的主要任务是：(1)完成拨叉零件加工工艺规程的制定；(2)完成镗孔和铣槽两个专

9、用夹具的设计。通过对拨叉零件的初步分析，了解其零件的主要特点，加工难易程度，主要加工面和加工粗、精基准，从而制定出拨叉加工工艺规程；对于专用夹具的设计，首先分析零件的加工工艺，选取定位基准，然后再根据切削力的大小、批量生产情况来选取夹紧方式，从而设计专用夹具。2 拨叉的工艺分析拨叉是一个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，但其加工孔、底面、大头孔上平面和槽的精度要求都较高。拨叉的底面、大头孔上平面、小头孔和槽的粗糙度要求都是 ra1.6 ，所以都要求精加工。其小头孔与底平面有垂直度的公差要求，大头孔上平面与拨叉底面有平行度公差要求，所要加工的槽，在其槽边有平行度公差和对称度公差

10、要求等。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工是非常关键和重要的。一个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺问题。工艺师亦要考虑如何从工艺上保证设计的要求。3图1 拨叉零件图fig1 the figure of fork4 由零件图可知，该加工有七个加工表面：平面加工包括拨叉底面、大头孔上平面；孔系加工包括大、小头孔、6小孔；小头孔端的槽加

11、工以及大头孔的铣断加0.3020.5工。以平面为主有：拨叉底面的粗、精铣加工，其粗糙度要求是；大头孔端6 . 1ra面的粗、精铣加工，其粗糙度要求是。6 . 1ra孔系加工有：44的大头孔粗、精镗加工，其表面粗糙度为6.3ra ；20h9的小头孔钻、扩和铰加工，其表面粗糙度要求1.6ra ；6的小孔钻加工，6小孔表面粗糙度要求12.5ra 。小头孔端0.3020.5槽的加工，该槽的表面粗糙度要求是两槽边1.6ra ，而槽底的表面粗糙度要求是。3 . 6ra最后为大头孔的铣断加工，要求断口粗糙度。3 . 6ra拨叉毛坯的选择模锻，因为生产率很高，所以可以免去每次造型。单边余量一般在13mm，毛坯

12、的形状更接近零件的形状，结构细密，能承受较大的压力，占用生产的面积较小。因其年产量是5000件，由机械加工工艺手册1表2.13可知是大批量生产。上面主要是对拨叉零件的结构、加工精度和主要加工表面进行了分析，选择了其毛坯的的制造方法为模锻和大批的批量生产方式，从而为工艺规程设计提供了必要的准备。3 工艺规程设计3.1 加工工艺过程由以上分析可知，该拨叉零件的主要加工表面是平面、孔系和槽系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于拨叉来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系以及槽的各尺寸精度。由上面的一些技术条件分析得知：拨叉的

13、尺寸精度，形状精度以及位置关系精度要求都不是很高，这样对加工要求也就不是很高。3.2 确定各表面加工方案一个好的结构不但应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保证加工的质量，同时使加工的劳动量最小。设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。对于我们设计拨叉的加工工艺来说，应选择能够满足平面孔系和槽加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效5率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格较底的机床。3.2.1 影响加工方法的因素此处已删除此处已删除：根据机械加工工艺手册1表 2.539，。k83.14k单

14、间时间定额有：dt min8 .2250min. 483%).1481)(1. 3(0.11k%)(1(tjfdtt因此布置一台机床即可以完成本工序的加工，达到生产要求。 (5)粗铣槽18.5机动时间：=1.05min jtjt辅助时间：参照机械加工工艺手册1表 2.545，取工步辅助时间为ft。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为，min41. 0min1则 min41. 1141. 0ft：根据机械加工工艺手册1表 2.548，。k13k单间时间定额有：dtmin8 .222.78min13%)1.41)(1(1.05k%)(1(tjfdtt因此布置一台机床即可以完成此道工

15、序的加工，达到生产要求。(6)精铣底平面机动时间 ： jtmin11. 0tj辅助时间：参照机械加工工艺手册1表 2.545，取工步辅助时间为ft。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为，min41. 0min1则 min41. 1141. 0ft6：根据机械加工工艺手册1表 2.548，k13k单间时间定额有：dtmin8 .22min721.13%)1.41)(1(0.11k%)(1(tjfdtt因此布置一台机床即可以完成此道工序的加工，达到生产要求。(7)精铣大头孔上平面工机动时间： jt.24mm0jt辅助时间：参照机械加工工艺手册1表 2.545，取工步辅助时间为ft0

16、.31min。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为，min1则 min13 . 1113 . 0ft：根据机械加工工艺手册1表 2.548，k13k单间时间定额有：dt min8 .221.75%)131.31)(1(0.24k%)(1(tjfdtt因此布置一台机床即可完成该工序的加工，达到生产要求。(8)精镗44 孔机动时间：jt.104min0jt辅助时间：参照机械加工工艺手册1表 2.537，取工步辅助时间为ft。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为，min81. 0min3则 min81. 3381. 0ft：根据机械加工工艺手册1表 2.539，。k8

17、3.14k单间时间定额：min8 .22min494.%)83.14)(1813.(0.104k%)(1(tjfdtt因此布置一台机床即可以完成本工序的加工，达到生产要求。(9)精铣0.3020.5槽机动时间：jt1.23minjt辅助时间：参照机械加工工艺手册1表 2.545，取工步辅助时间为ft。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为，min41. 0min1则 min41. 1141. 0ft：根据机械加工工艺手册1表 2.548，。k13k单间时间定额有：dtmin8 .22min2.9813%)1.41)(1(1.23k%)(1(tjfdtt因此布置一台机床即可以完成此

18、道工序的加工，达到生产要求7(10)钻6孔机动时间：0.11minjt jt辅助时间：参照机械加工工艺手册1表 2.541，取工步辅助时间为ft。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为，min775. 1min1则 min775. 11775. 1ft：根据机械加工工艺手册1表 2.543，。k14.12k单间时间定额：dtmin8 .22min2.1112.14%)1.775)(1(0.11k%)(1(tjfdtt因此布置一台机床即可完成本工序的加工，达到生产要求(11)铣断加工机动时间：0.616minjt jt辅助时间：参照机械加工工艺手册1表 2.545，取工步辅助时间为

19、ft。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为min41. 0min1则 min41. 1141. 0ft：根据机械加工工艺手册1表 2.548，。k13k单间时间定额有：dtmin8 .22min2.2913%)1.41)(1(0.616k%)(1(tjfdtt因此布置一台机床即可以完成此道工序的加工，达到生产要求。4 镗孔夹具设计4.1 定位、夹紧方案的选择由零件图可知：在对孔进行加工前，底平面进行了精铣加工，孔209h进行了钻、扩、铰加工。因此，定位、夹紧方案有：方案：选底平面、209h工艺孔和大头孔外圆端来定位，即一面、一短圆柱销和 v 型块定位，夹紧方式可设计圆环套在大头

20、孔圆周边进行夹紧。方案：应用一面即拨叉底面，一销即定位于大头孔外端的挡销和209h工艺孔的心轴来定位，夹紧方式就用螺母在心轴上夹紧。方案：选一面两销定位方式，一面即拨叉底面，209h工艺孔用短圆柱销，还有一挡销定位于大头孔外端，夹紧方式用操作简单，通用性较强的移动压板来夹紧。分析比较上面三种方案：方案中的 v 型块定位造成过定位，而夹紧方式加大了设计量，装、取工件也不易。方案中的心轴夹紧、定位是不正确的，209h上端是不加工的，且定位与夹紧应分开，因此夹紧会破坏定位。8通过比较分析只有方案满足要求，孔44其加工与孔209h的轴线间有尺寸公差，选择小头孔为定位基准来设计镗模，从而保证其尺寸公差要

21、求。4.2 切削力及夹紧力的分析计算镗刀材料：（硬质合金镗刀）5yt刀具的几何参数： 60粗k90精k100s80由机床夹具设计手册4查表可得：321圆周切削分力公式：0.750.152943cpcpfa fvk （8）式中 0.4pamm 0.15/fmm r rpspoppkmppkkkkkk（9）查机床夹具设计手册4表得：()736nmpbk 421（10）查机床夹具设计手册4表1 25 取0.6b 0.75n 由机床夹具设计手册4表可得参数： 62194. 0pkk0 . 1opk 0 . 1spk0 . 1rpk即：764.8()cfn 同理：径向切削分力公式 ： 0.90.750.

22、32383ppcpfafvk （11） 式中参数： 77. 0pkk0 . 1opk0 . 1spk0 . 1rpk即：327.74()pfn轴向切削分力公式 ： 0.50.43326fpcpfa fvk （12）式中参数： 11. 1pkk0 . 1opk0 . 1spk0 . 1rpk即：605.48()ffn根据工件受力切削力、夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值。即： fkwk（13）安全系数 k 可按下式计算有：9 6543210kkkkkkkk （14）式中：为各种因素的

23、安全系数，查机床夹具设计手册4表可60 kk121得： 1.2 1.0 1.0 1.0 1.3 1.0 1.01.56ck 1.2 1.2 1.05 1.2 1.3 1.0 1.02.36pk 1.2 1.2 1.0 1.2 1.3 1.0 1.02.25fk 所以有： 1193.08()kccwkfn 766.37()kppwkfn 1359.90()kffwkfn螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算有： )(210tgtgqlwz（15）式中参数由机床夹具设计手册4可查得：6.22 2.76zr 2 29 9010592其中：33()lmm )(80 nq 螺旋夹紧力：04748.2()w

24、n该夹具采用螺旋夹紧机构，用螺栓通过弧形压块压紧工件，受力简图如下：图 2 移动压板受力简图fig 2 the force diagram of mobile linking piece由机床夹具设计手册4表得：原2621动力计算公式 001klwwl （16） 即：004748.2 33 0.989032.75()17kw lwnl 由上述计算易得： kkww10由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。夹紧压板材料为 45 钢，强度较高，塑性和韧性较好，在夹具中受弯曲力，发生弯曲变形，当达到一定限度，零件不能正常工作。分析可知，压板中间截面

25、为危险截面，最大弯矩发生在中间截面上。 max=mb=fa根据截面尺寸求出：iz=0.865cm4,34max163. 24 . 0865. 0cmcmcmyiwz对塑性材料：,45 钢，取ssnmpa355s2sn则a177.52355mp由静力平衡，中间截面的支反力:fr 中=2w0=24748.2n=9.5kn中间截面弯矩：m 21. 0m1022.5-3rknfm）（中中m 0.21axknmm中177.5mpa9710163. 2m 100.216-9maxmaxmpamnwm故压板强度合格。4.34.3 误差分析与计算误差分析与计算该夹具以一个平面和和个定位销定位，要求保证孔轴线间

26、的尺寸公差。为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的尺寸公差。由机床夹具设计手册4可得：(1) 定位误差： 当短圆柱销以任意边接触时 mind wdd （17）当短圆柱销以固定边接触时 2ddd w （18） 式中min为定位孔与定位销间的最小间隙通过分析可得： 0.052dmm 0.011dmm min0mm11因此：当短圆柱销以任意边接触时 0.063d wmm(2)夹紧误差 ： cos)(minmaxyyjj（19）其中接触变形位移值： mmsnchbkrkmnzhbazrazy014. 081. 9)(1（20）cos0.013j jymm (3)磨损造成的

27、加工误差：通常不超过mjmm005. 0(4)夹具相对刀具位置误差：取admm01. 0误差总和：0.0960.5jwmmmm 从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。4.4 零、部件的设计与选用4.4.1 定位销选用 本夹具选用一可换定位销和挡销来定位，其参数如下：表 5 定位销参数table 5 pins parameters d dh公称尺寸 公差1dh1hb1bc1c141816 150.01122 51 4m1241表 6 挡销参数table 6 block pin parameters ddh公称尺寸 公差1dh1hb1bc1c368 6+0.023+0.01512

28、 71 2120.4124.4.2 夹紧装置的选用该夹紧装置选用移动压板，其参数如下表：表 7 移动压板参数table 7 mobile linking piece parameter公称直径lbhlb1bdk645208196.67m654.5 夹具设计及操作的简要说明如前所述，该工件不但可以采用心轴夹紧、定位，还可设计圆环套来夹紧，但由于心轴的夹紧有可能破坏其定位，不选用该方式，而设计圆环套不易装、取工件，也不选用，为提高生产率，经过方案的认真分析和比较，选用了手动夹紧方式（螺旋夹紧机构） 。这类夹紧机构结构简单、夹紧可靠、通用性大，在机床夹具中很广泛的应用。此外，当夹具有制造误差，工作过

29、程出现磨损，以及零件尺寸变化时，影响定位、夹紧的可靠。为防止此现象，选用可换定位销。以便随时根据情况进行调整换取。5 铣槽夹具设计5.1 定位基准的选择由零件图可知：在对槽进行加工前，底平面进行了精铣加工，孔209h进行了钻、扩、铰加工，44进行了精镗加工。因此，定位、夹紧方案有：方案：选底平面、209h工艺孔和大头孔定位，即一面、心轴和菱形销定位，夹紧方式选用螺母在心轴上夹紧。方案：选一面两销定位方式，209h工艺孔用短圆柱销，44用菱形销定位，夹紧方式用操作简单，通用性较强的移动压板来夹紧。分析比较上面二种方案：方案中的心轴夹紧、定位是不正确的，209h孔端是不加工的，且定位与夹紧应分开，

30、因夹紧会破坏定位。通过比较分析只有方案满足要求， 铣该槽时其对孔209h的中心线有对称度以及槽两边的平行度要求。为了使定位误差达到要求的范围之内，采用一面两销的定位方式，这种定位在结构上简单易操作。一面即为拨叉底平面；两销为209h的短圆柱销和44的菱形销。5.2 切削力及夹紧分析计算刀具：错齿三面刃铣刀（硬质合金） 刀具有关几何参数：0015，0010 顶刃，0n 侧刃6，0010 15， 1330rk ，40dmm， 160dmm， 20.5lmm，22z ，0.08/famm z，mmap0 . 2由机床夹具设计手册4表 129 可得铣削切削力的计算公式：0.90.801.11.10.1

31、2335pzfafdb zn （21）有：0.900.801.11.10.12335 2.00.082820.522 2.4836.24()fn根据工件受力切削力、夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值，即： fkwk安全系数 k 可按下式计算： 6543210kkkkkkkk 式中：为各种因素的安全系数，查机床夹具设计手册4121 可知60 kk其公式参数： 1234561.0,1.0,1.0,1.3,1.0,1.0.kkkkkk 由此可得：1.2 1.0 1.0 1.0 1.3 1

32、.0 1.01.56k 所以 836.24 1.561304.53()kwk fn 由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。查机床夹具设计手册41226 可知移动形式压板螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算：螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算有：)(210tgtgqlwz式中参数由机床夹具设计手册4可查得：6.22 2.76zr 2 29 9010592其中：33()lmm )(80 nq 螺旋夹紧力：04748.2()wn该夹具采用螺旋夹紧机构，用螺栓通过弧形压块压紧工件，受力简图如 2.1.由机床夹具设计手册4表得：原动力计算公式 00

33、1klwwl262114即：004748.2 33 0.989032.75()17kw lwnl 由上述计算易得： kkww由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。5.3 误差分析及计算该夹具以一面两销定位，两定位销孔尺寸公差为00.5135。为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的尺寸公差。gwj与机床夹具有关的加工误差，一般可用下式表示：j mjjjwdadzwj由机床夹具设计手册4可得：(1)两定位销的定位误差 ：111mind wdd 11221min2min.2ddddj warctgl其中：10.052

34、dmm，20dmm10.011dmm，20.023dmm1min0mm，2min0.034mm 且：l=135mm ，得 0.063d wmm .0.0032j wmm(2)夹紧误差 ： cos)(minmaxyyjj其中接触变形位移值：1()()19.62nhbzyrazazknkrchbl 查表 1215 有:10.004,0.0016,0.412,0.7razhbkkcn 。 cos0.0028j jymm (3)磨损造成的加工误差：通常不超过mjmm005. 0(4)夹具相对刀具位置误差：取admm01. 0误差总和：0.0850.3jwmmmm 从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零

35、件的加工精度要求。155.4 零、部件的设计与选用5.4.1 定位销选用本夹具选用一可换定位销和固定菱形销来定位，其参数如下表：表 8 定位销参数table 8 pins parameters d dh公称尺寸 公差1dh1hb1bc1c141816 150.01122 51 4m1241表 9 定位菱形销table 9 positioning arrises pin ddh公称尺寸 公差lh1hb1bc1c405020 22+0.0340.02365 53 8161.55.4.2 夹紧装置的选用该夹紧装置选用移动压板，其参数如下表：表 10 移动压板参数table 10 mobile lin

36、king piece parameter公称直径lbhlb1bdk645208196.67m655.4.3 定向键与对刀装置设计定向键安装在夹具底面的纵向槽中，一般使用两个。其距离尽可能布置的远些。该工序采用立式铣床（x52k） ，通过定向键与铣床工作台 t 型槽的配合，使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。定向键可承受铣削时产生16的扭转力矩，可减轻夹紧夹具的螺栓的负荷，加强夹具在加工中的稳定性。根据 gb2207-80 定向键结构如图所示：图 3 夹具体槽形与螺钉fig 3 clip concrete tank type and screws根据 t 形槽的宽度 a

37、=18mm 定向键的结构尺寸如下表：表 11 定向键table 11 directional keys table 夹具体槽形尺寸b 2b公称尺寸允差d允差4dlhhd1h公称尺寸允差 d2h180.0120.03525124124.518+0.0195对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定刀具与夹具的相对位置。由于本道工序是完成拨叉槽精铣加工，所以选用侧装对刀块。根据 gb224380 侧装对刀块的结构和尺寸如图 4 所示：17图 4 侧装对刀块fig 4 side assembly of the knife block塞尺选用平塞尺，其结构如图 5 所示： 图 5 平塞尺fig 5 flat

38、 feeler塞尺尺寸参数如下表：表 12 塞尺table 12 feeler18公称尺寸 h允差 dc30.0060.255.5 夹具设计及操作的简要说明如前所述，应该注意提高生产率，但该夹具设计采用了手动夹紧方式，在夹紧和松开工件时比较费时费力。由于该工件体积小，经过方案的认真分析和比较，选用了手动夹紧方式（螺旋夹紧机构） 。这类夹紧机构结构简单、夹紧可靠、通用性大，在机床夹具中很广泛的应用。此外，当夹具有制造误差，工作过程出现磨损，以及零件尺寸变化时，影响定位、夹紧的可靠。为防止此现象，选用可换定位销。以便随时根据情况进行调整换取。6 结论通过这次毕业设计，使我对零件制造过程、加工工艺和

39、夹具设计都有了更进一步的认识，也加深了对大学四年中所学基础知识的学习和理解。毕业设计是理论联系实际的最有效方法。在具体设计过程中，必须考虑到方方面面的问题，在理论上正确无误的设计，在实际中往往存在各种问题。这样，在设计时就必须考虑所设计的机构是否合理，在实际运用中能否正常工作，而不仅仅考虑理论上的可行性，毕业设计使我学会了从实际出发加工零件和设计夹具。在本次设计中，考虑到零件的加工难易、材料、成本等问题，所选用的零、部件都是操作简单，通用性较强的标准件，从现时以最低的成本实现最先进的加工。但也有不足之处：特别是对于镗孔夹具，在刀具加工完退出工件孔时，有可能会划伤工件内孔表面，本可以在夹具体内部设置液压升降系统，使工件孔与定位立台可升可降，这样，在刀具退出时，使定位立台连同工件孔一起升起，从而避免划伤。但考虑到成本问题，未采用这种方法。为此，镗孔的专用夹具还有待改进。无论怎样，这次的毕业设计使我获益良多，是我在学校的最后一次答卷，也是我成功迈向社会的第一步。参考文献1 李洪，机械加工工艺手册m，北京：机械工业出版社，