中纺总公司廊坊中纺城两厂加层工程施工组织设计

1、 中纺总公司廊坊中纺城两厂加层 施工组织设计中纺总公司廊坊中纺城两厂加层工程施工组织设计建设单位：中纺国际服装有限公司施工单位：河北建设集团有限公司编 制：审 批： 编制日期：2004年2月23日目 录第一章、施工组织设计编制依据. . . . .3第二章、工程概况、施工准备及布置. .4第三章、主要部位施工方法. . .8第四章、质量保证措施. .21第五章、安全生产、文明施工及减少噪音措施. .30第六章、项目班子组成情况. . . .34第七章、施工进度计划及保证措施. .34第八章、现场总平面布置图. . . .36第九章、主要劳动力需求表. . .37第十章、主要材料需求表. . .

2、 . . .38第十一章、主要施工机具需求表. . .39第十二章、降低造价措施. .40第十三章、成品保护措施. .40附：中纺总公司廊坊中纺城两厂加层工程施工进度计划表（附图1）中纺总公司廊坊中纺城两厂加层工程施工平面布置图（附图2） 第一章、施工组织设计编制依据1.1本工程招标文件、答疑文件及相关资料1.2本公司质量体系保证手册1.3公司质量体系程序文件1.4本工程图纸及相关图集1.5主要标准、规范、规程（1）建筑工程施工测量规程（dbj012195）（2）地基与基础工程施工质量验收规范（gb50202-2002）（3）混凝土结构工程施工质量验收规范（gb50204-2002）、（4）建

3、筑工程冬季施工规程（jgj104-97）（5）建筑安装工人操作规程（6）砌体工程施工质量验收规范（gb50203-2002）、（7）建筑地面工程施工质量验收规范（gb50209-2002）、（8）钢筋焊接及验收规范（jgj18-2003）（9）建筑机械安全技术规程（jgj33-2002）（10）建筑施工高处作业安全技术规范（jgj80-91）（11）建筑给水排水及采暖工程质量验收规范(gb50242-2002)（12）建筑电气工程施工质量验收规范(gb50303-2002)（13）建筑工程施工质量验收统一规范(gb50300-2001)（14）混凝土泵送技术规程（jgj/t10-95）（15）

4、建筑安装工程安全技术规范（16）施工现场临时用电安全技术规范（jgj46-88）（17）施工方案研讨记录第二章、工程概况、施工准备及布置一、工程概况1本工程为中纺总公司廊坊中纺城两厂加层工程，两加层工程分别为兰雪荣厂及欧陆毛衫厂加工程，位于廊坊市开发区中纺城内。2施工用水、电源均由业主提供；施工现场内外道路均已畅通。 3本次招标工程内容包括：施工图纸所含土建、装修、给排水、采暖、消防、电气工程。4.建筑概况：本厂房原结构为三层混凝土框架，现设计为在原结构上增加一层，建筑面积各为1447.73平方米，建筑总高度17.9米，层高3.8米，建筑物的性质为厂房。结构型式为框架结构。混凝土梁柱，主体梁柱

5、板楼梯混凝土强度强度c30。外墙采用250厚陶粒空心砌块，内墙采用200厚陶粒混凝土砌块，其余隔墙为100厚陶粒混凝土砌块。采用轻钢屋面，中间部分采用檩条上铺100厚金属夹心板，屋面选用sbs（+）改性沥青卷材防水，保温采用50厚聚苯乙烯泡沫塑料板。本工程新老结构连接、采用植筋方法。本工程的原结构加固由专业公司采用碳纤维加固方法加固。外墙为贴面砖墙面。室内楼面为铺地面楼面；内墙面分为贴面砖墙面及涂料墙面；顶棚板底喷涂顶棚。二、施工准备2.1 组织准备2.1.1组建工程指挥部及施工现场项目经理部，建立职能部门，规范职责，把质量管理职责层层分解落实到人，建立和完善生产、技术、质检、器材、核算五大系

6、统的机构管理，合理安排施工劳力。 2.1.2建立与业主、设计、监理相协调的工作机制，与地方相关行政管理部门加强联系，办理与施工有关的各种手续，保证顺利施工。2.2 管理准备2.2.1 认真理解和熟悉合同，建立质量保证体系，划分管理责任，组织编制项目质量计划，推动项目部质量管理体系正常运行。建立受控文件体系并实施落实。2.2.2 将质量目标标准按分部分项工程层层分解，落实到管理岗位和操作岗位，利用统计技术和pdca循环进行全面质量管理。以项目质量计划、施工组织设计为依据编制专项施工方案和各项技术措施。2.3 技术准备2.3.1 建立与工程有关的受控技术文件清单。2.3.2认真熟悉图纸,了解设计意

7、图,掌握工程细部做法。2.3.3 组织图纸预审，组织参加图纸会审，接受设计交底。提前做好模板的配模设计及预留预埋统计工作，绘制模板配模图。对施工过程中的一些细节问题做出分析判断，提前确定解决方案。2.3.4 进行施工技术总交底，编制施工阶段组织设计和分项、专题施工方案，设置质量控制点，制定控制措施。2.3.5编制试验工作计划及见证取样计划，并报建设单位和监理工程师审批实施。2.3.6进行场地交接及复测，建立场区控制网，完成定位测量工作。2.3.7施工前编制作业指导书并做好施工方案交底及各分项工程的技术交底工作。2.3.8编制计量器具管理目录，完成进场计量设备的鉴定和确认。2.3.9针对工序要求

8、，提出人员培训计划，由两级技术负责人组织落实。2.4 场地准备规划施工用水、用电、现场道路、现场排水、消防、临建等临时设施布置。2.5施工机具准备根据工程进度计划、施工组织设计和施工方案编制施工机具设备用量计划及进出场计划，保证设备、机具有效运转，使其具有符合工艺要求的持续过程能力。2.6物资准备根据施工图纸及进度计划编制施工物资、材料需用量计划，确定合格的供应商清单，编制物资采购计划。依据有关国家、地方标准提出具体要求，对物资进场时间、批量、运输、保管、验收、发放做好记录，确保主要材料的可追溯性。2.7劳动力准备根据施工进度计划编制劳动力需用量计划，根据需要制定人员培训计划，组织人员培训，合

9、格后方可上岗。2.8 三通一平2.8.1施工用水：由甲方水源引入现场，现场入口处设总水表，生活污水、雨水等排入现场设置的排水沟内。砼及砂浆搅拌机排除的污水，先流入沉淀池，澄清后，再排往排水沟内。2.8.2 施工用电由建设单位提供的供电接口引入施工现场。根据国家施工现场临时用电安全技术规范（jgj46-88）规定，本工程采用tn-s系统三级配电，两级保护，三相五线制。现场施工照明采用高压镝灯光源。现场临电配电箱采用统一制式配电箱。现场用电设备实行“一机”“一闸”“一漏”“一保护”，严禁一闸多用。2.8.3 施工道路与施工场地利用现场原有道路做为施工道路，施工中防止损坏，如有损坏及时修补，以利施工

10、。2.8.4 生产、生活设施施工现场设办公室等办公生活设施，现场设小型搅拌站、钢筋加工、材料堆放等场地，配备相应级别的实验室。宿舍食堂拟搭设于现场东侧。2.8.5 安全保卫设施本工程配备专职人员负责安全保卫工作，并配齐安全消防器材，确保防火、防盗、防毒（食物中毒、煤气中毒等）。与甲方保卫部门取得联系，建立安全保卫联防体系。三、施工布置 1.施工组织本工程由具有国家二级项目经理资质的张正坤同志担任项目经理，负责项目的施工管理工作；选派具有丰富经验的工程师张学军同志担任项目技术负责人，配合项目经理抓好质量技术工作；另外配备土建、水、电各专业工长3名。专业技术负责人3名。包括其他各职能负责人共10人

11、，组成强有力的项目经理部，做到项目班子统一指挥，双班编制。把组织保证作为本工程质量、工期的第一保证。2.施工流水段划分根据工程的结构特点，对本工程采取分别流水施工的方法组织施工。在本工程施工中，两厂房同时施工，同时完工，并分别组织流水施工。3.工期要求本工程计划开工日期为2004年3月1日，计划竣工日期为2004年5月14日，并在总工期75天内完成。4.施工平面布置 根据工程特点及施工现场场地及周围环境条件，布置施工总平面如附图所示。4.1现场临建安排由于本工程现场临建设办公室，库房，职工生活区生活区。办公用房采用板房搭设，临建围墙采用钢制压型板围墙。4.2现场材料储备 由于本工程施工可利用场

12、地有限，大型钢筋、钢结构构件必须按进度计划随用随进。5.施工程序：开工准备阶段1、办理开工报告2、图纸会审3、编制施工预算4、施工组织设计的编制、审批。5、永久性坐标、水准点的设置。6、施工机械，原材料进场。7、临建搭设。8、落实劳动力计划。全面施工阶段接受任务阶段签订承包合同交工验收阶段1、施工单位验收合格。2、总包单位验收合格。3、设计、监理、业主、施工单位四方共同验收合格。4、 质检站核验。6.施工机械的选择根据本工程的结构特点、本工程的主体阶段的垂直运输采用汽车吊进行。装修阶段分别选用龙门架两座进行装修阶段的垂直运输，位置见施工平面图。第三章、主要部位施工方法一、结构工程施工方法1钢筋

13、工程1.1钢筋连接梁钢筋连接采用直螺纹连接。1.2钢筋绑扎钢筋绑扎前，须仔细阅读施工图纸，检查成型钢筋的种类、型号、尺寸完全满足图纸及绑扎作业面要求时方可进行绑扎。绑扎钢筋时，必须按控制线要求，先绑扎结构钢筋特征部位（暗柱、角柱、预留洞口等），此部位钢筋在三维空间的位置准确时，方可绑扎一般部位的钢筋。钢筋绑扎完成后，于柱、梁钢筋上安装与保护层厚度相对应的塑料限位卡，限位卡纵横向900mm，经小组自检、交接检、专检合格后，完成隐蔽验收，方可进入下一施工段。2、模板工程：2.1柱模板：柱采用竹胶合板，50*100的木方子中距300钉楞。据柱实际尺寸下料，在保温、砼观感上达到良好的效果。梁柱交接处柱

14、模板：本工程梁柱交接处柱模板仍采用与柱模同系列、同材质模板，此类模板为每一种类型模板定制的异型模板。2.2楼层板模板：楼层板支模采用12竹胶板支模；模板次肋采用50*100木楞，间距300450，主肋采用100*120木楞，布置间距900，主、次肋选取优质松木。楼板支承采用碗扣式脚手架支承体系。（见下图）3、混凝土工程：3.1混凝土的选择本工程的混凝土采用商品混凝土，混凝土汽车泵直接输送至浇筑现场。施工时灵活方便，大大提高了浇筑速度。采用商品混凝土时须优选商品混凝土搅拌站，此项工作由项目试验部门牵头进行商品混凝土选厂及提出混凝土的试配要求。与商品混凝土厂商签订经济合同时，必须详细注明工程名称、

15、地点、使用时间、小时供应量、混凝土强度等级、坍落度、原材料品种、规格、用量、外加剂和掺合料品种、掺量要求以及混凝土浇筑方式等。商品混凝土到达现场后，应对其进行开盘鉴定并现场取样，测试混凝土的出罐温度及坍落度，取混凝土浇筑量20%-80%之间的混凝土制作标养试块。依据发货单，逐车验收混凝土从出站到浇筑地点的时间，依据商品混凝土站试验室提供的试配结果，控制混凝土的浇时间。凡超出规定时间的混凝土，不准在本工程使用。在商品混凝土前三车到达施工现场时间内，应向搅拌站驻工地负责人索取水泥、砂、石试验单、外加剂质量证明及配合比通知单位。浇筑后一个月内，搅拌站应提供混凝土强度报告及商品混凝土合格证等。3.2混

16、凝土的浇筑：混凝土的浇筑分为两种情况：a柱子混凝土的浇筑。由于是汽泵混凝土，其流动性比较大，所以混凝土的布料一定要均匀，混凝土注入时应对称从两个方向倒入，不得从一侧倾倒混凝土。混凝土的注入高度不得大于500mm，以防不均匀浇筑面产生不均匀的混凝土侧压力，导致模板的移位甚至崩塌，影响混凝土的浇筑质量。混凝土的振捣采用插入式震动器，注意避免混凝土振捣扰动钢筋使钢筋移位。梁柱核心区节点混凝土浇筑如下图所示：b梁及现浇板混凝土的浇筑。利用混凝土泵将混凝土直接送至浇筑地点，用插入式振动器捣实、平板混凝土摊铺后用平板振动器振捣密实。混凝土施工时为了使结构有较好的整体性，混凝土应连续浇筑，如必须间歇，须留置

17、施工缝。施工缝的留置原则是设在剪力最小处且便于施工，施工缝处的钢筋不得截断。在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土时，应清除水泥渣、松动的石子和软弱混凝土，并充分湿润和冲洗干净。继续浇筑前，应先在施工缝表面刷素水泥浆与混凝土同标号去石子砂浆，浇筑时应细致振捣，使新旧混凝土紧密结合，避免不利于结构整体性的缝隙存在。混凝土浇筑完成后，必须组织专门人员进行混凝土养护工作。混凝土养护对混凝土的强度增长至关重要，应及时浇水养护，尽量减少混凝土表面的热扩散及温度梯度，以防产生表面裂缝。3.3混凝土的养护混凝土终凝前，用木抹抹压两遍，最后一遍用铁抹压光；混凝土浇注12小时后开始养护。混凝土的养护：混凝土拆模后

18、，覆盖一层湿润麻袋布，外用塑料薄膜封闭，养护期限不少于14天。养护期内洒水，保持混凝土表面湿润。4、填充墙施工本工程二次填充结构，采用陶粒混凝土空心砌块墙。4.1工艺流程：放线准备、立皮数杆排砖撂底焊接拉接钢筋墙体砌筑拌制砌筑砂浆质量验收4.2施工方法和技术工艺墙体砌筑前，作业面应清扫干净，并洒水湿润，砌块提前1天用水润湿。根据墙体各个部位情况，认真排砖撂底，确定合理的组砌方法，便于砌筑操作。拌制砂浆：砌筑砂浆使用砂浆配合比应经试验室试配确定。水泥计量精度控制在2%以内，砂的计量精确度应控制在5%以内。砂浆搅拌使用砂浆搅拌机，施工时先倒砂子、水泥，最后加水，每盘搅拌时间不得少于1.5分钟。砂浆

19、要求：砂浆应具有良好的和易性和保水性。砂浆应随拌随用，必须在3小时内用完，严禁使用过夜砂浆。每楼层或250m3砌体中的砂浆，至少制作两组试块（每组6块），如砂浆标号和配合比变更时，还应制作试块。墙体砌筑：砌筑施工前，砌体底部应当先砌4皮烧结普通砖，再砌筑砌块。砌块到顶部时，用烧结普通砖斜砌挤紧，斜砌角度为60o，砂浆要饱满。砌块时，选择正确的组砌方法，砌块必须反砌（底面向上），砌体应当上下皮对空错缝搭砌，错缝长度为砌块长度的1/2，不得使用严重掉角的砌块。水平灰缝10mm，竖向灰缝10mm，灰缝应平直通顺、灰浆饱满，立缝用砂浆填实。墙体应拉通线砌筑，皮数杆间距不超过10米，并随砌随吊、靠，确保

20、墙体垂直、平整，不得砸砖修墙。每砌一皮砖都要用靠尺检查其平整度，用线坠控制其垂直度，超要求的一定要立即整改。每天砌筑高度不超过1.8m。砌块留槎要留斜槎。砌块墙与框架柱交接处，要加通长拉结钢筋，沿框架柱每500mm设一道，每道2根6钢筋（带弯钩），埋入砌块墙水平灰缝内，钢筋伸入框架柱的长度不少于200mm。墙体中各种预留孔、洞及预埋件、电线管件，应按设计标高、位置和尺寸留置，避免凿墙打洞。在洞口上部应放置3根8钢筋，钢筋伸过洞口每边不少于500mm。门洞口预留木砖内门洞口预留的木砖，应当提前做好防腐处理，用砂浆制成木砖砌块，埋设时应小头在外，大头在内，数量按洞高度确定。洞高在1.2米以内每边放

21、两块，高1.2至2.0米每边放3块，高于2米每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上三皮砖下四皮砖，中间均匀分布。孔洞的预留：孔洞的预留要根据图纸的尺寸、位置、标高留置，洞口宽大于300mm的上加钢筋过带并用木方支撑。填充墙的拉接室内填充墙在门顶位置设置200mm高钢筋混凝土圈梁一道，当圈梁有高差时，应使高低圈梁搭接，搭接长度为1000mm。二、装修工程施工部署及施工统筹安排工程质量要做到内坚外美，装修施工是非常重要的环节，本工程各类装修施工执行国家工程质量标准以及相关标准执行，工艺流程、质量控制及质量检查均执行相应标准。为确保施工标准达到优良工程标准，装修施工作业前要编制装修施工方案，并按要求

22、进行审批。执行样板引路制度,施工时先进行装修样板间施工，经业主、监理方认可后再全面铺开施工，未作样板的分项，不能大面积装修。装修施工实行挂牌制，按公司质量体系文件中关于工程标识的要求，凡能在作业面上直观标识的，如：墙面、顶棚、楼地面面砖、喷涂、油漆工程等均应在作业面标识，混凝土表面基层处理，楼地面防水施工处理等，均应由技术人员进行详细的书面交底工作，监控人员按交底检查班组执行情况，逐条检查，逐条记录。装修劳动力投入：项目工长必须做到合理安排，按各工种的立体交叉作业需要配置装修施工劳动力，以确保总工期满足计划的要求。装修施工前，经营核算部门要对装修材料如：墙面砖、地面砖、腻子、油漆、涂料、木材、

23、水泥等统一预算，物资采购部门负责对装修材料进行采集和定购，并对进场材料进行验收，技术部门对各分项施工进行详细的书面交底工作，并按规范要求进行质量监督，并进行验收。装修施工严格按照工艺流程执行，并做好成品保护工作。成品保护是确保装修质量的重要环节，制定合理的工艺流程是成品保护的关键，这样才能保证各操作工种之间不对成品进行破坏，为此施工员在安排分项工程施工时，应按预定的合理的工艺流程进行安排，杜绝违章指挥。（二）装修工程主要施工方法1.抹灰工程机械、材料：现场使用2台hj1-325型砂浆搅拌机搅拌砂浆，水泥使用32.5等级水泥，砂用中砂。工艺流程：基层处理抹底灰基层甩毛基面湿润清理养护抹面层灰抹中

24、层灰施工要点：a.先将房间套方，如房间面积较大，要在地上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，弹出墙角抹灰准线后，在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。b. 基层为混凝土时，对混凝土表面进行水泥掺胶甩毛，在不同材料交接处，钉挂钢丝网20cm宽，以便粘接牢固。c. 墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。d. 走廊踢脚板要比罩面灰墙面突出5-8mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺沿上线用铁抹子切齐，修边清理。e.注意每层抹灰之间的时间间隔，约4-5小时，即初凝后再施工下一层。f.施工及养护时避免受强风吹，尤其是穿堂风。施工时要做好封闭、挡风措施，养护时间

25、不少于7天。g.施工因难度大，因此抹灰时要用力挤压，保证粘接牢固，面层表面压光。h.抹灰砂浆要在规定时间用完，严禁在砂浆内随意加水。2.楼面工程：2.1地砖楼面：材料要求：水泥：32.5等级水泥。砂：中粗砂。地砖：抗压抗折强度及规格尺寸符合要求，颜色一致，表面平整，并有成品的出厂合格证。作业条件：墙面抹灰完；内墙面+50cm水平控制线弹好；地砖提前浸水湿润，取出后表面无明水；专人负责用专用卡具进行挑砖，每个房间地砖的颜色要一致、亮度相同；地面砖对角线误差不得超过0.5mm；砖长偏差不大于0.5mm。工艺流程：基层清理拨缝铺砖抹底子灰弹线找规矩清理勾缝养护施工要点a.冲筋从+50cm水平控制线反

26、至底灰上皮标高（从地面平减去砖厚及粘接砂浆厚度），抹灰饼，从房间一侧开始，每间距1m冲筋一道，冲筋使用干硬性砂浆，厚度20mm。b.用1：4水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹将砂浆摊平，拍实，小杠刮平，使其铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，24小时后浇水养护。c.粘贴普通地砖前，沿房间纵横两个方向排好尺寸，进行试排砖，缝宽控制要准确，非整砖可用于边角处，每隔4块砖弹一道控制线，严格控制好方正。试排砖方案得到技术人员确认后才能进行面砖铺贴。d.从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高以此为筋，拉通线铺砖，从里向外退着铺。e.地砖、铺贴完成后，不得上人踩踏，在常温下放锯末浇水养护，养

27、护期不少于48小时。用1：1水泥砂浆勾缝，要求密实，平滑。f.地面砖铺贴完后，进行踢脚板铺贴。踢脚板做法为1：3水泥砂浆打底扫毛，1：2界面剂水泥砂浆粘结踢脚板。g.地面砖、踢脚板擦缝用白色或者彩色水泥浆。 质量标准：项目允许偏差（mm）检验方法表面平整度2用2m靠尺及楔尺缝格平直2拉通线检查接缝高低差0.5尺量及塞尺板块间隙宽度0.5尺量检查3、装修施工中应注意的几个原则：为了落实装修作业的样板化，保质保工期完成装修作业，项目经理部将精心组织施工，施工中组织砌筑、抹灰、面砖、涂料、吊顶等多种专业班组进行穿插作业，施工前，项目部对各专业班组进行详细的文字交底和必要的操作培训，施工中保持作业人员

28、绝对稳定。3.1 主要工序的交叉施工原则，实现微机管理的现代化。利用计算机的智能网络优化施工组织设计，找出决定工序的关键线路，其它工种与关键线路紧密配合，交叉作业。3.2工作面交叉原则。装修施工要与结构工作面划分区域，使之具有一定的独立性，避免过多的干扰。3.3 安全防护设施交叉的原则。注重安全防护，使安全防护中的“三宝”、“四口”、“五临边”落实到施工作业人员的心中。3.4 装修与水电安装之间的交叉原则。装修与水电安装之间历来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，装修与水电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约、相互破坏的不利局面，土建与水、电的交叉问题是一切交叉的重点，必须重点解决此

29、矛盾的原则：3.5内外装修的交叉施工进入装修阶段内外装修亦存在许多交叉点，但总体遵循的原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面，在此期间外墙装修始终处于网络计划中的关键线路上。外墙装饰施工要在动地到来之前完成，一保证内装修的顺利施工，因此一切内部工作都要积极与外装修配合。三、电气安装工程施工方法：1、钢管敷设：1.1施工顺序：预制加工（防腐、煨管、切管、套丝）测定位置预留箱盒位置管路连接（管箍连接、套管焊接）地线焊接管、箱盒封口。1.2钢模板、竹胶模板及大模板埋设引上、引下管时：为保证砼的外观美观，减少因模板破损而造成跑模、跑浆，钢模板、竹胶模板及大模板埋设引上、引下管时，管路穿梁

30、、板及自梁板内引出均采用二次对接法施工。具体施工方法如下：1.2.1穿梁、板时：钢管垂直穿越梁、板时，将短管垂直放在楼板上，用8圆钢与梁、板内配筋焊牢，以免倾斜。管内用锯末堵严，上侧用0.75钢板焊接堵口下侧穿入金属接线盒内并用套管穿入焊牢。套管口与接线盒用锯末堵严，并用牛皮纸和塑料袋包扎严密。待砼浇注完毕拆模后，将管盒内锯末清除干净，下侧将钢管插入套管内焊接固定。上侧将封口钢板锯掉，用套管焊接至设计位置。1.2.2由梁、板引出时：钢管在梁、板内弯起90度，一侧插入接线盒内，并用套管焊接。接线盒用锯末堵严，并用牛皮纸，塑料袋包扎严密。待砼浇注完毕拆模后，将盒内锯末清除干净，水平插入钢管，钢管与

31、套管焊接牢固。1.3钢管连接1.3.1暗配钢管连接均选用套管焊接，套管长度为连接管径的2.2倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，不得漏焊。1.3.2暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙和混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm。1.3.3暗配管进入箱、盒处均采用二次配短管作法，必须煨成鸭脖弯（以保证钢管有足够保护层及入箱盒），短管连接采用套管焊接。1.3.4管长度每超过30米，无弯曲；管长度每超过20米，有一个弯曲；管 长度每超过15米，有两个弯曲；管长度每超过8米，有三个弯曲，中间应增设接线盒或拉线盒，位置应便于穿线。1.3.5地线连接：管路应作整体

32、接地连接，采用8圆钢跨接方法连接。2、半硬pvc管敷设：2.1施工顺序：弹线定位盒、箱固定管路敷设扫管穿带线2.2管路连接采用套管粘接并用专用端头进行连接，管子出地面要采用钢套管保护。敷设管路时，应尽量减少弯曲，当直线段长度超过15m或直角弯超过三个时应增设接线盒。3、接线盒、开关盒、插座盒及暗装配电箱箱体安装：3.1施工工序：定位划线标高确定（以建筑50线为准）箱、盒埋深确定管煨鸭脖弯入箱、盒砂浆固定堵好箱盒。3.2现浇砼内箱、盒安装3.2.1现浇砼内安装箱、盒需以土建标高控制线为准控制标高，以模板边线控制箱、盒外边线，利用跨接地线与主筋固定并用6圆钢加固，以免浇注砼时箱、盒移位。3.2.2

33、为保证现浇砼内箱、盒的标高准确，故开关、插座及箱体选用木盒预留，二次安装箱、盒做法，开关、插座木盒具体尺寸为250120100mm。3.3后砌体箱、盒安装与土建抹灰同时进行。3.4金属箱、盒如需另行开孔，必须使用开孔器开孔，不得使用电气焊开孔。钢管与箱、盒间必须用跨线连接，做法详见98d5。3.5箱、盒安装后须端正，同排水平、高度误差不大于0.5mm。3.6箱盒安装后必须用碎纸堵好，以免被污染、损坏、反锈、堵塞管路。4、电缆槽式桥架安装:4.1施工顺序：弹线定位顶板打孔安装金属膨胀螺栓安装吊架桥架安装保护地线安装桥架内敷设导线盖保护盖板。4.2桥架吊架采用10金属膨胀螺栓固定。吊架采用厂家定型

34、产品，吊架固定点间距为1.5m，在进出配电箱、柜、转弯、转角和直线段连接板两端500mm处设置固定支点。4.3桥架安装时应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，附件齐全，接茬处应缝隙平齐严密，桥架在定货时要求厂家在桥架端头设置m10专用接地螺栓，桥架接地采用10平方毫米编织软铜线加接线鼻子跨接。5、管内穿线5.1施工顺序：选择导线(分色)穿带线扫管放线及断线导线与带线绑扎导线连接导线焊接导线包扎线路绝缘检查试送电。5.2导线在管内要以颜色区分：三相时：a相(黄)、b相(绿)、c相(红)、保护零线(黄绿双色)、工作零线(浅兰色)、控制线（棕色、白色、黑色等加以区分）。5.3钢管在穿线前，应首先检查各个管

35、口的护口是否齐整，如有遗漏或破损，均应补齐和更换。5.4管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。5.5穿入管内的绝缘导线，不准接头和局部绝缘破损及死弯。导线外径总截面不应超过管内面积的40%。5.6穿线时要对外观严格检查导线完好。5.7 bv2.5及bv4导线使用专用剥线钳，剥线时不得伤及线芯。5.8 bv4以下铜线采用压线帽压接，其余导线采用铜压线管压接并涮锡，导线连接处采用高压橡胶粘胶带和黑胶布用半叠包缠法恢复绝缘。5.9放线时使用专用放线架，以保护线皮。6、电缆敷设：6.1施工顺序：施工前电缆检测清理桥架放电缆挂标牌电缆绝缘检测桥架盖保护盖板制作电缆头配电箱（柜）内接

36、线安装绝缘检测送电试运行。6.2布放电缆前应对电缆进行绝缘检测。布放电缆前应用抹布擦净桥架内残存的杂物和积水。6.3布放电缆时，应使用电缆支架人力布放，电缆在桥架内要排列整齐。6.4电缆在竖井内垂直敷设时应做电缆支架，使用电缆卡将电缆卡在电缆支架上。6.5每根电缆在线路两端及转弯处设标志牌，用尼龙扎头固定。标志牌上电缆规格、型号、线路编号、敷设日期应明确。7、灯具安装：7.1施工顺序：选择、检查灯具组装灯具安装灯具通电试验7.2为配合吊顶安装，在吊顶排板前，应画出吊顶上灯具布放位置图，以便排设吊顶龙骨。7.3灯具吊顶上嵌装时，3kg以上灯具均加装24根6圆钢吊筋加固(大型花灯另出方案)。7.4

37、灯具吊顶上嵌装时，由出线盒至灯具的导线穿金属蛇皮管保护。7.5顶板、墙壁上安装灯具，3kg以上者选用m6金属膨胀螺栓，3kg以下者选用8塑料胀管安装。7.6成排灯具安装时，需通长挂线找正。8、开关插座安装：8.1施工顺序： 清盒接线安装面板。8.2开关安装规定距门口为150200mm；开关不得置于单扇门后；暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一单元内开关方向应一致。8.3成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm，同一环境内标高误差5mm，同一墙面成排安装时标高差0.5mm。8.4单相两孔插座右极接相线，左极接零线；单相三孔及三相四孔8.5跷板式开关非有文字说明者

38、，应向下为开启。8.6面板安装时应选用镀锌螺丝，加塑堵。8.7面板安装应牢固、周正、紧贴墙面。9、配电箱安装：9.1施工顺序：对照系统图检查箱内设备固定箱体安装盘心接线固定贴脸绝缘检测送电试运行。9.2箱内设备安装前应检查其完好性。箱内配线应绑扎成束，排列有序。9.3暗装配电箱贴脸应用水平尺找正，进线应在盘面后。10、防雷、接地敷设：10.1重复接地采用镀锌角钢、扁钢做人工接地体。10.2防雷接地利用基础做自然接地体。10.3避雷网支架用扁钢，牢固，灰浆饱满，横平竖直，各间距应均匀。10.4屋面避雷网用混凝土支座，将混凝土支座分档摆好。先在两端支架间拉直线然后将其他支座用砂浆找平找直。10.5

39、利用主筋作暗敷设引下线时,每条引下线采用柱内四根主筋。10.6避雷线应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一至。10.7本工程利用建筑物基础做联合接地，并采用-404镀锌扁钢做等电位联结，供电系统重复接地以及所有进出建筑物的金属管道均与它焊接，接地电阻不大于1欧姆10.8扁钢搭接长度大于扁钢宽度的2倍；扁钢与园钢、园钢之间搭接长度大于6倍园钢直径；圆钢立面搭接。扁钢间至少三边焊接，圆钢双面焊接，焊接应符合要求，除埋设于砼内焊口外，焊口处应进行防腐处理。11送电试运行：11.1绝缘摇测：灯具、配电箱、开关、插座等安装完毕，摇测各条支路及干线的绝缘电阻，摇测包括相间、相线与工作零线间

40、、相线与保护零线间、工作零线与保护零线间绝缘电阻，摇测合格后，方允许通电试运行。11.2送电试运行 ：合闸顺序：（送电前将总闸、分闸、支路开关全部拉掉）先合总闸，再合分闸，最后合支路开关。试灯顺序：先试支路负载，再试分路，最后试总回路。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，是否有噪音等不正常现象；开关与灯具控制顺序相对应；插座接线是否正确。送电24小时，每8小时检查一次各相运行电压和电流是否正常，共四次。发现问题，断电后查找原因进行修复。第四章、质量保证措施4.1工程质量标准本工程严格按照国家及行业质量验规范进行施工，现行质量评定标准和施工技术规范进行质量检查评定。工程质量目标

41、：质量优良、无重大安全责任事故。4.2关键工序依据我公司质量程序文件，本工程的定位放线、模板工程、混凝土工程、钢筋工程和屋面防水为关键过程，项目部依据我公司质量程序文件对上述施工过程进行监控。4.3质量保证体系：我公司是通过iso9002国际质量认证的企业，我们的质量方针是“质量第一，科学管理，信守合同，用户满意”。在施工中精心组织，精心施工，创一流的管理，一流的施工质量，强化质量意识。为此我公司依据iso9002-1994标准，建立工程质量保证体系和质量管理程序，对工程施工进行严格的质量控制。质量控制体系组织保证体系思想保证体系质量第一为用户服务预防为主标准化体系组织设计控制施工准备控制机具

42、材料控制施工操作过程控制回访维修控制计量保证体系公司质量部门项目工程质量员班组质检员外协产品保证体系质量信息反馈体系质量管理目标质量保证计划质量保证体系质量保证体系如右图所示。4.4质量保证措施4.4.质量管理程序过程质量执行程序技术交底审批工序操作方案班组自检质检员验收业主监理方验收进入下一道工序不合格不合格不合格不合格产品质量保证工程质量保证程序方案经审批可以操作实施中优化总结方案保证人员基本要素质量执行岗位责任制人员素质保证材料原材半成品检验技术资料保证原材料质量保证操作按工艺标准要求熟悉图纸操作过程保证机具检验合格后再使用定期检修保养机械机具保证4.4.2组织管理保证措施本工程的质量要

43、求高，质量预控目标:单位工程优良。因此，在工程施工过程中，必须严格执行公司的质量管理程序，建立各级岗位责任制，对工程进行全方位的质量管理。在施工过程中明确分工，落实责任，并建立质量奖惩制度，将各项规章制度落到实处。4.4.3质量控制程序（见下表）钢筋工程质量预控程序 (表1)学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加钢筋、模板工序交接检查钢筋、混凝土工序交接检查浇注混凝土，流人看钢筋执行验评标准自检记录质量评定记录施工记录钢材合格证、检验报告检查脚手架、脚手板制定与审核钢筋备料表按不同型号挂牌组织工序管理质量员专业检查办理隐蔽验收签证手续梁、柱、独立基础抽查10%，但不少于三

44、件；对墙、板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；带型号基础、圈梁每30-50m（m2）抽查1处，但不少于三处 不合格的处理（返工、返修、鉴定）强度曲线确定拆模时间注意保护棱角清理现场，文明施工准备工作技术交底钢筋下料成型现场安装拆模资料整理质量评定模板工程质量预控程序 (表2)按梁、柱各抽查10%，但不少于三件，板每30-50m2抽查1处，但不少于三处 学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加钢筋、混凝土工序交接检查浇注混凝土，流人看钢筋执行验评标准自检记录质量评定记录施工记录模板选择清理模板模板除脱膜剂学操作规程检查脚手架膜板底部标高、中心线、断面尺寸放线中间

45、检查自检按强度曲线确定拆模时间注意保护棱角清理现场，文明施工准备工作技术交底支模质量评定拆模资料整理不合格的处理（返工）与钢筋工序交接混凝土工程质量预控程序 (表3)圈梁和顶板每30-50(m2)抽查1处，有代表性的自然间抽查10%，但不应小于每层3处 . 不合格的处理（返工、返修、鉴定学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准制定保证混凝土质量措施书面交底操作人员参加专业签字试件取样每个工班不少于1组每拌制1003m混凝土不少于1组现浇楼层，每层不少于1组执行验评标准材料准备、出具合格证申请混凝土配合比准备试模和塌落度筒模板、钢筋、混凝土工序检查脚手架及道路垂直、水平运输机械准备岗位分工、操作

46、挂牌暖热季节定时浇水，冬季注意保温防冻按时覆盖清理现场，文明施工材料合格证，试块报告单准备工作技术交底浇灌混凝土养护质量评定申请浇灌命令木工、钢筋工跟班保质量按配合比严格计量根据情况调整配合比克服上道工序弊病的补救自检记录，质量评定记录混凝土浇灌命令混凝土施工记录事故处理记录测温记录（有特殊要求时）4.5技术保证措施我公司在创优活动中取得了优异的成绩，历年来一直参加各种优质工程活动。在实践工作中，摸索出了一条创优的成功之路，掌握了一整套利用先进的施工工法和创建优质工程的先进经验。4.5.1模板工程技术保证措施：为达到优良结构工程的标准，使混凝土结构达到混凝土的外观要求，本工程的框架柱采用定型竹

47、胶模板，楼板底模使用密肋竹胶模板，楼梯使用定型钢模板。经过几年来多个工程的实践，我公司在主体模板的使用上总结了一整套经验，模板的使用既可以保证清水混凝土效果，不易变形，而且易于管理、运输、存放、周转，操作方便。预留洞口采用自制定型木模板，外罩竹胶模板，框内加固定撑，防止模板变形。预留洞口模板和竹胶板，拆除以后，要及时清理表面，涂刷脱模剂。4.5.2钢筋技术保证措施4.5.2.1钢筋存放和试验钢筋进场要严把质量关，钢筋料场要分批量、分型号、分级别堆放，垛底用木方垫起，每垛钢筋前立标识牌，标明钢筋的直径、级别、厂家、复试报告单号，钢筋要及时做复试，试验合格的钢筋才能投入生产使用。4.5.2.2钢筋

48、连接：结构楼板的梁板钢筋下铁接头应设在梁板一端，上铁应设在跨中部位；对于柱钢筋，接头应设在板上。受力钢筋的接头要相互错开，对于绑扎接头任何一个接头中心至1.3倍搭接长度范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许百分率：受拉区25%，受压区50%。钢筋的搭接长度不小于钢筋直径的45d，且搭接长度不小于300。电渣压力焊接头，从任一接头中心至长度为45倍钢筋直径且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋的截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率，应符合以下要求：受拉区不大于75%，受压区不限。4.5.2.3防止钢筋位移措施：楼板钢筋：板钢筋绑扎前，先要在板上弹出各轴线、边线、柱边

49、线、梁边线，然后弹出底板钢筋双向间隔线，钢筋绑扎时，依线摆放，以保证其位置和间距准确。底板下层筋绑扎完后，钢筋下加水泥砂浆垫块，然后，摆放支撑上层钢筋的马凳，马凳采用钢筋制作，双向间距1000mm，以保证能支撑上层钢筋处于准确的位置，上层钢筋摆放时，先在已绑扎完的梁钢筋上划出底板双向钢筋间距，以保证钢筋的位置和间距。4.5.3混凝土技术保证措施4.5.3.1混凝土供应保证措施本工程使用商品混凝土，要求商品站进行多组试验对比后，再优选混凝土配合比，技术要求条件包括混凝土的强度、缓凝要求、供应速度要求、冬期施工外加剂要求等。后台混凝土搅拌站必须严格遵守配合比要求，认真履行职责。砼施工采用砼真空吸水

50、工艺。4.5.3.2混凝土运输混凝土使用汽车泵运输，必须严格控制混凝土的坍落度，保证混凝土泵送的顺利进行。做到混凝土及时供应。现场准备一台备用输送泵，保证浇筑混凝土过程中，不因输送泵损坏而影响施工顺利进行。4.5.3.3混凝土浇筑振捣混凝土浇筑质量，是确保混凝土工程内部质量和观感质量的关键工序，在浇筑过程中要严格执行规范规程，落实“三检制”。浇筑混凝土前，要认真检查模板、钢筋是否合格，做好预检和隐检，检查预留、预埋的情况是否符合要求。对施工中容易产生露浆、错台、接槎处夹杂物、门窗洞口变形移位、钢筋保护层过大或者露筋等地方，要有专人负责处理，并在浇筑过程进行监视。混凝土灌注入模方式采用直接入模，

51、防止根部混凝土产生离析现象。混凝土分层浇筑，应有专人负责进行监控，使用标尺杆控制下料厚度，浇筑过程保证均匀布料。施工前要对持棒振捣的工人进行认真的技术交底，施工中有专人负责对混凝土振捣的监控，切实保证混凝土的振捣时间、振点位置、振捣移动顺序符合要求，不发生露振、过振或振不密实的现象。砼振实刮平后，随即铺一层普通布再铺好尼龙过滤布。如需要搭接时，应接槎2-3cm，以防止水泥浆被吸入真空泵内。盖上柔性吸垫，用刷将四周密封边刷平，使其紧贴于砼表面。接通真空吸管，检查电机运行方向是否正确及吸垫周边密封情况，一切正常后，方可开机作业。开机前，先向水箱和真空室中灌入洁净水，下箱内管口齐平后，再开机。要掌握真空度，作业时间及集水箱内的情况，发现问题及时处理。吸水时间需根据砼的坍落度的大小，砼厚度、气泡等因素而定。一般情况，可按每厘米吸水一分钟控制。当吸水时间已够，应先卷起吸