【精品】某电厂化学运行规程

1、创建时间：2004/10/17 6:18:00 前 言 为了加强技术管理和运行管理，提高运行人员技术素养和生产责任心，保证制水系统稳定正常运行，以确保我厂发电机组安全、经济、满发、多供。根据部颁规程和有关制度及厂家说明书等资料，结合我厂实际情况，编写本规程。本规程自颁布之日起开始执行，希望各有关人员认真学习，在执行过程中注意总结经验，提出合理化的意见和建议，以便进一步完善此规程，使其在化学运行和化学监督中起指导作用。规程修编人： 规程审核人：规程批准人：规程修编日期：目 录化学水处理运行规程总则5第一章 运行人员应具备的条件.51 设备规范.52 化学水处理工艺流程.63 水处理设备规范.6第

2、二章 设备规范.7第三章 水理水质分析项目及标准13第四章 水泵的启停与维护14启动前的检查.14启停操作程序.14水泵与电机运行中的维护和检查.15运行中水泵发生故障运行人员的处理.15第五章 计量泵启停与运行维护161 jyb-b型加药泵使用说明.17第六章 酸碱系统运行操作.19卸酸碱操作.19计量箱进酸、碱操作.19第七章水处理系统（手动运行）20予处理系统20ro系统.22除盐系统.27往机房送水.29第八章 水处理系统（自动运行）29自动运行.29运行监督31第九章 反渗透阻垢剂投加计算说明31191阻垢剂投加计算说明32第十章 水处理常见事故处理总则.36水泵故障的处理.36耐腐

3、蚀柱塞计量泵故障处理.37第十一章 反渗透有关基础知识38概述.38反渗透设备常用术语.39污染指数的测定方法.41汽水控制与监督规程.42监督设备技术规范.42汽水监督及流程.43汽水控制项目监督标准取样分析周期.43汽水流程.44第三章 炉内水处理与化学监督44锅内协调ph磷酸盐处理.44锅炉的排污.46第四章 机炉启动与运行中的化学监督.47机炉启动前的准备工作47机炉启动中的化学工作48机炉运行中的化学监督48机炉停运时的化学监督49除氧器的化学监督49疏水系统化学监督50联胺处理的化学监督.50第五章 汽水劣化的原因及处理.50汽水质量劣化的处理原则.50汽水质量劣化的原因及处理.5

4、1常规试验方法的测定.54容量分析法.54碱度的测定.54硬度的测定.54氯化物的测定.57氨的测定.57联胺的测定.58化学耗氧量的测定.60比色及分光光度分析.62溶解氧的测定.62硅酸盐的测定.62磷酸盐的测定.65铜的测定.66铁的测定（磺基水杨酸分光光度法）.67电导及电位分析69dds11a型电导率仪的使用.69phs2c型酸度计使用方法70dws51型钠离子浓度计使用方法.72重量分析75硫酸盐的测定.75岗位责任制.79汽机化学车间运行班长工作标准.79汽机化学车间运行副班长工作标准.81化学运行人员工作标准.82化学白班人员工作标准.83汽机化学车间设备缺陷管理制度.85汽机

5、化学车间巡回检查制度.85汽机化学车间交接班制度.86化学水处理运行规程总则 第一章 运行人员应具备的条件一、基本条件1值班人员在独立工作之前，必须熟悉与本工作有关的各项规程和设备系统，并经考试合格后才能上岗值班。2值班人员在工作中除应保证设备安全经济运行，还应能够正确及时处理各种异常现象。二、应遵守的各项规定：1服从上级命令，正确执行各项指示，不得以任何理由拒绝执行上级的命令（除非上级的命令有明显的错误，危及到人身和设备的安全，可拒绝执行上级的命令，但必须向发令人做好解释工作，说明原因）。2本机组当班人员禁止乱动任何设备。3意监护运行中的设备，禁止无工作票的任何人员对设备进行何检修工作。4机

6、组开、停机等重要设备进行操作切换时，首先应认真填写操作票，并与有关单位联系，做好有关准备工作，经班长审查后方能执行。5、当班人员在值班时，不得做任何与工作无关的事，不准阅读与业务无关的书报，严格执行各项规章制度。6、 未经许可不得离开工作岗位。第二章 设备规范本厂一期工程装置采用两台5万千瓦供热机组，一期配用的锅炉为240t/h次高压循环硫化床锅炉。为防止热力系统结垢，腐蚀，蒸气通流部分积盐，保障热力设备的安全经济运行，水处理装置采用反渗透和混床一、二级除盐。补给水采用加氨处理，炉内采用协调磷酸盐处理。1 化学水处理工艺流程1水处理工艺流程原水箱原水泵双介质过滤器加反渗透阻垢剂系统5保安过滤器

7、高压泵ro装置脱碳器中间水箱一级离子交换混床二级离子交换混床除盐水箱除盐水泵加氨装置2再生系统酸（碱）车 酸（碱）泵 酸（碱）罐 酸（碱）计量箱酸（碱）喷射器再生泵 离子交换器中和池 排污泵地沟3设备管道系统及设备颜色色标序号系统设备名称颜色备注1生水生水箱及管路黑色400m32中间水过滤器、ro装置、中间水箱及管路蓝色30 m33除盐水混床、除盐水箱及管路绿色400 m34盐酸酸罐、酸计量箱、酸吸收器及管路红色10 m35烧碱碱罐、碱计量箱黄色10 m3第二节 水处理设备规范1、过滤器、ro装置、混床规范序号设备规范数量备注1双介质过滤器3000ss18003台3台2微过滤器400 5m2台

8、滤芯19根/台3ro系统装置30 m3/h2台3：2排列4一级混合离子交换器1500ss30004台半硬质橡胶5二级混合离子交换器1200ss30002台半硬质橡胶6 转机设备规范名称技术参数产地原水泵型号is100-65-200上海东方泵业制造有限公司形式卧式离心泵流量60-72m3/h扬程54-47m效率65 %电机型号y180m-2电机转速2900r/min电机功率22kw反洗泵形式卧式离心泵上海东方泵业有限公司型号is200-150-250流量400 m3/h扬程22m效率83%电机型号y2-225s-2电机转速1450r/min电机功率37kw中间水泵形式化工离心泵上海东方泵业制造有

9、限公司型号ih80-65-200流量65m3/h扬程50m吸程5m效率67%电机型号y2-160l-2电机转速2930r/min电机功率18.5kw除盐水泵型号ih-80-50-200上海东方泵业制造有限公司形式化工离心泵流量50 m3/h扬程50m效率%电机型号y2-160m2-2电机转速2900r/min电机功率15kw再生泵清洗泵排污泵形式卧式离心泵上海东方泵业制造有限公司型号ih65-50-160扬程30-35m气蚀余量m效率%电机转速2900r/min电机功率5.5kw除碳风机形式离心通风机广州风机厂制造型号cq-19-j出口方向逆180o流量2000米3/时转速2900转/分全压1

10、960帕电机容量2.2千瓦制造日期2003.7高压泵泵型号crn45-7 afge-fuuf流量45m3/h扬程145转速2960p/t25bar/90max电机型号ghm200la-2-55f350-e功率30kw溶药箱搅拌泵形式线摆针轮减速机型号xl02-23常州武英减速机厂功率0.75重量15kg转速1390开封鑫达电机厂电流2.00a加药泵型号jyb-b加药泵北京五洲宏高泵业有限公司制造最大流量40l/h最大工作压力16mpa型号y90l-4北京毕捷电机股份有限公司功率1.5kw额定电压380v8 容器设备规范序号名称规范数量材质1生水箱810090001碳钢衬胶2中间水箱30m31钢

11、筋混凝土3除盐水箱810090001碳钢衬胶4中和池1钢筋混凝土5贮酸罐10 m3180047501玻璃钢6贮碱罐10 m3180047501玻璃钢7酸计量箱1.0 m31玻璃钢8碱计量箱1.0 m31玻璃钢11酸雾吸收器50015001塑料12加氨桶400l1塑料13酸喷射器wgp1511 7.111.1t/h1玻璃钢14碱喷射器wgp1511 7.111.1t/h1玻璃钢15加氨箱101217291塑料16清洗水箱0.8 m3100012001一期18清洗微过滤器6支1一期第三章 水处理水质分析项目及标准水样名称项目单位测定次数生水硬度mmol/l每班一次碱度mmol/l每班一次氯根mg/

12、l每班一次浊度mg/l每班一次清水硬度mmol/l每班一次碱每班一次sdi42小时一次中间水pna4小时一次电导率s/cm4小时一次sio2mg/l4小时一次除盐水pna4小时一次电导度s/cm4小时一次sio2s/cm4小时一次第四章 水泵的启停与维护1动前的检查1、及电动机周围清洁，不许有杂物。2、背轮的连接螺丝和保护罩应牢固，用手转动靠背轮时应灵活。3、脚螺钉牢固无缺，电动机外壳地线接地良好。4、承室内有足够质量合格的润滑油。5、泵进口门开启，出口门关闭，开启水泵排气孔待气排完有水冒出时，关闭之。6、表计完好齐全。7、电动机运行规程测绝缘。绝缘良好，转动方向正确。2 启停操作程序21启动

13、泵操作启动水泵时，先按启动按钮，待电动机电流回至正常值，慢慢开启出口门，压力、流量、符合设备规范和生产要求，并仔细检查泵和电动机的声音、温度是否正常。22 停泵操作1、慢关闭泵的出口门，按停止按钮，停止水泵运行。2、切换时，应待备用泵启动正常后方可将要停运的泵停运。3 高压泵启动程序3.1关闭高压泵出口门，开启入口阀门。3.2卸下注水栓，加水入泵体至满而溢，锁上注水栓至定位。3.3检查电机转向是否与指示标识相同。3.4启动高压泵，确认转向。3.5微松排气栓（位于水泵上方），并微开出口阀门。3.6持续排气至水自然流出，并加大出口阀门开度。3.7锁紧排气栓，出口阀门全开。3.8禁止在未注水排气前启

14、动高压泵。4 水泵与电机运行中的维护和检查1 运行中的泵和电机每小时检查一次压力、电流、振动、声音、油位、轴承温度是否正常，如发现异常，及时倒泵查明原因，并做好记录。同时汇报班长，并填写在缺陷记录本上。2 运行中泵的轴承温度不超过80，温升不超过45。3 定期切换运行。4 经常保持设备清洁。5 定期加油。5 运行中水泵、电机发生故障运行人员的处理1、 运行中发生下列任一情况时，应立即停止该泵运行，并投入备用泵：1)威胁人身和设备的安全时。2)轴承或电动机冒烟或着火时。3)电缆头爆炸时。4)泵体或电动机内突然发生金属碰击声，并伴随剧烈振动。2、 运行中发生下列任一情况时，应先启动备用泵运行正常后

15、，方允许停止故障泵：1)任一轴承温度升高超过规范中规定的最高极限值，但不再继续上升。2)振动超过合格标准，但不再增大。3)电动机电流增大、电动机温升及温度超过规范中规定的最高允许值，但不再升高。4)出口压力摆动或压力表指示到零，且从泵体内发出噪音。第五章 计量泵启停与运行维护jyb b型加药泵使用说明一、用范围jybb型加药泵为活塞往复单缸式加药泵。该系列泵使用范围很广，广泛用于火力发电、石油、化工、冶金、轻工、化肥、环保等工业，供锅炉（高压）内加注酸、碱溶液起软化水的作用。加入溶液的浓度不得超过10%，温度不得超过85，溶解溶液的水质为除氧水。二、结构本加药泵采用一齿差减速机构，靠大小滑块及

16、偏心轴的限位作用，将圆周运动变成活塞杆的上下往复的直线运动。整泵由电动机、减速器、泵系统和底座四部分组成。泵系统大部分为不锈钢制成，滑块等由耐磨铸铁制成。为防止超压，在泵体上装有安全阀。流量的调节（粗调）由变动活塞杆上的螺母位置，以改变活塞杆冲程的实际距离来实现（工作时，两个螺母一定要拧紧，防止松动和流量的改变）。大小滑块采用活塞式自动润滑。活塞杆的密封系统采用v形夹织网橡胶密封环。在使用jybdp型半自动加药泵时，电动机启动之前，变频器转速必须设置在1490转/分，然后再启动电动机，只有当流量和压力达到稳定后方可按需要调节变频器，而且应缓慢调节，以免产生压力波动。三、维护1、本泵以油路润滑为

17、主，采用22#机油，推荐采用工业齿轮油（90#）。2、注油时，大滑块必须在最低位置，注油量为750ml。3、初期运行半月换油一次，以后可根据运行时间的长短、环境等情况酌情决定换油周期。4、半年左右后应进行清洗。5、每班应对油的润滑情况进行检查。6、定期检查泵的通道是否有堵塞现象。四、运行启动前应按下列各项要求进行工作：1.检查油位，检查全部连接处是否严密。2.向调整螺母（件29）的凹槽内注水（工作时必须保持有水）。3.开始用点启动，空载运行一段时间后再逐步施压。启动后应检查：（1）检查全部连接处是否有密封不严、漏液的情况。（2）借助三通阀门放出压力管内的空气，如液体中夹有空气泡，则说明吸入管不

18、够严密，导致泵的压力降低。（3）监视活塞杆的密封情况，若有压力上不去或漏液现象，则应拧紧调整螺母以压紧盘根。（4）观察运行情况是否正常。（5）安全阀压力出厂前已调节好，一般不要再拆动。（6）泵的工作压力不得超过其技术要求。4.出力（流量）降低的主要原因有：止回阀不严、吸入管不严密有空气吸入、活塞杆密封处有空气吸入、密封垫不严密等。第六章 酸碱系统运行操作一、酸碱操作1、卸酸碱前，操作人员应按安规中规定穿耐酸、碱工作服、戴口罩、橡胶手套。运输车来后，水处理值班员负责卸酸、碱，并通知白班化验室负责酸、碱浓度的测定。2、卸酸碱时先将酸碱车出口管用胶管与酸碱泵进口连接牢固，泵出口与酸碱罐也连接好后，缓

19、缓开启酸碱车出口门，启动酸碱泵，进行卸酸碱。3、卸酸碱完毕后，关酸碱车出口门，卸下酸碱车出口橡胶管，插入事先备好的生水桶内，用生水冲洗酸碱泵后停酸碱泵。二、计量箱进酸、碱操作1.酸碱计量箱进出口门，开酸、碱罐出口门，放酸碱到所需液位时，关高位酸碱罐出口门，关酸、碱计量箱进口门。另外，压酸前先开启酸雾吸收器进水门至压酸完毕时，关闭酸雾吸收器进水门。2.量箱内的酸、碱应一次用完，不应存放。酸碱系统在操作过程中应严格执行安规。操作过程中有关人员不能离开现场，以免发生意外情况。第七章水处理系统（手动运行）第一节预处理系统预处理系统中设置了三台多介质过滤器其规格:3000ss1800mm额定工作流量:5

20、6m3/h,滤料为精选的石英砂(粒径0.350.60mm) 高度800mm,和无烟煤(粒径0.81.2mm) 高度400mm.原理:多介质过滤器是根据机械过滤的原理,采用无烟煤和石英砂组成的双层滤料,高效去除水中的悬浮物、有机物、胶体、细菌等在滤层失去截污能力后可以通过反洗滤料恢复其过滤能力1. 投运1首先送上主控柜上电源，根据运行模式选择自动或手动检查设备进出口阀门是否处于正常运行状态1送上生水水源，保证多介质过滤器出水压力不低于0.3mpa；1检查欲投运之外的双介质过滤器阀门开关是否处于正确位置（主要指备用或反洗的双介质过滤器）；1.打开已反洗、正洗至出水合格或尚未失效的双介质过滤器进水门

21、、顶部排气门，待顶部排气门有水流出时，打开对地排水门，而后关闭顶部排气门，过滤器开始正洗，时间约分钟；进行污染指数sdi的测定；打开sdi测试装置进水调节阀，缓慢调整测试装置进水调节阀首先打开ro系统总进水对地预排门（sdi测试装置进水调节阀处于关的位置）而后部分打开双介质过滤器出水门，相应关闭双介质过滤器对地排水门，调节双介质过滤器进水门、出水门、及对地排水门，使其进出水压力不低于0.3mpa，冲洗总进水管道5分钟；打开sdi测试装置进水调节阀，缓慢调整测试装置进水调节阀、ro系统总进水对地预排门的开度（不宜开度过大，以免对塑料管道和sdi测试管路冲击过大而损坏），使其测试压力调整为0.21

22、mpa（即30psi）后，即可进行污染指数的测定；.第一次测量时，使水充满体积的量筒，并记录其所用时间，然后间隔分钟，进行第二次测定，同样使水充满体积的量筒，并记录其所用时间注：间隔分钟期间，测定水样出水口流水不能间断测定膜片采用.m膜片，装膜片时应用膜的方向按下列公式计算：sdi =1t1 / t2x100%t水质达到以下标准即可进行投运：污染指数：42.停运当过滤器接到停运命令、达到规定运行时间或出水浊度不合格后，应对过滤器进行停运。5 不影响后续ro系统的运行，过滤器设备需倒换运行，步骤如下：6 调整投运原水泵进出口门的开度，以加大水源供量；7 正洗欲投运过滤器，至出水水质符合要求；8

23、投运经上述处理的过滤器；9 停运需停运的过滤器；10 调整原水泵，使源水供水量至原来状况；11 调整过滤器进出口门开度，使后续ro系统运行参数稳定。12 后续ro系统停运时，应待ro系统停运、冲洗完毕后，方可停运过滤器，停水源供应。3.反洗：当过滤器达到规定运行时间或出水水质不合格后，应停运，进行反洗。反洗时要检查原水是否充足。过滤器简图（2）阀门编号及名称如下：阀门编号名称阀门编号名称v1进水门v5反洗排水门v2送水门v6进气门v3正洗排水门v7排气门v4反洗进水门（3）反洗操作步骤如下：停运放水擦洗反洗静置正洗投运进水门送水门正洗排水门反洗进水门反洗排水门进气门排气操作时间（min）510

24、151521520出水合格注意：1 “”、“”分别为阀门开启、关闭状态；2 上述操作，应先进行阀门的关闭操作，而后进行阀门的开启操作。3 反洗时，进水阀门要缓慢开启，使流量逐渐增大至300400m3/h，并注意在反洗排水处取样观察，是否有滤料流失，以调整进出口阀门开度。（注：正常反洗时流量一般在m3/h）4 正洗、投运时，待排气门有水流出后，打开正洗排水门、送水门，关闭排气门。5 经上述反洗操作后，正洗出水指标不合格时，应在进行反洗操作一次。第二节 ro系统1.原理反渗透系统根据逆渗透原理去除水中的离子、有机物、悬浮物和其它杂质等。滤膜在一定压力下，进水或溶液在滤膜两面分成两部分，一部分通过反

25、渗透的渗透膜净化，另一部分盐分和固体残渣却被滞留和浓缩。本系统采用超低压反渗透复合膜，具有极大的通量，它使用一根中心管道收集纯水。以下说明能使您进一步了解此设备原理：产水量 qp等于通过ro膜的水量 （gpm或m3/h）浓水量qc等于ro膜排走的水量（gpm或m3/h）原水量qf等于ro膜给水量（gpm或m3/h）qf=qp+qc回收率等于产水量除以给水量，并用百分比表示。如回收率为75%是指在所给水里所分离出来的75%是纯水（产水）浓度等于溶液总的溶解物的浓度cf=给水浓度（mg/l或电导率）cp=产水浓度（mg/l或电导率）cc=浓水浓度（mg/l或电导率）cavg=平均溶液浓度（mg/l

26、或电导率）脱盐（离子）率等于膜脱离出来的溶解盐百分率，其一般当作超出薄膜的平均浓度来计算。盐（离子）的通过率等于（100脱盐率）通过薄膜的溶解盐之百分率以下是一个脱盐率和回收率的计算公式：平均浓度（cavg）=(cf)mg/l+(cc)mg/l2脱盐率=（cavg）mg/l-(cp)mg/lcavg通盐率=(cp)mg/lcavg回收率(qp)gpm(qf)gpm2.设备技术指标mpa3.操作规程3.1运行准备复核ro前处理原水水质，当满足下列条件方可进行下一步操作sdi4余氯0.1ppm3.1.1微过滤微过滤器装在反渗透进口处，以防止微小固体颗粒进入反渗透膜组件，过滤芯系聚丙烯材料，应定期更

27、换以保证进水流量不下降，否则可能导致水中颗粒进入反渗透装置，缩短反渗透膜使用寿命，因此当微过滤器压降增加至0.08mpa时必须更换滤芯。不要试图去清洗用过的滤芯，否则会降低反渗透膜件的使用寿命。本系统可手动运行也可自动运行。3.2自动操作检查各阀门状态： 进水阀门全开； 微过滤器进出口阀门全开； 高压泵进口阀门全开状态； 高压泵出口阀门为调整状态； ro进水阀门全开状态； ro产水阀全开； ro浓水阀为调整状态； 原水泵进口阀门全开状态； 出口阀为调整状态； 其它阀门处于关闭状态。将主控柜上的高压泵、原水泵和加酸系统、加药泵及反渗透进水电动阀、除碳器风机的选择开关均打到“自动”位置。将ro就地

28、盘上的反渗透系统选择开关打到“运行”位置、反渗透进水电动阀的选择开关打到“开”位置。若满足开机条件（中间水箱0.08mpa应更换滤芯r/o各级压差上升1015%，应进行清洗操作r/o进水压力: 0.15mpa系统脱盐率： 98%回收率: 75%产水流量: 230 m3/h;5.维护说明异常情况故障分析处理ro产水压力升高产水阀门位置不当产水管道堵塞（可能冰冻）产水阀门全开清理产水管道ro产水流量下降微过滤器堵塞膜堵塞膜压实ro浓水流量过大高压泵出水压力低流量计未校正水温下降更换滤芯冲洗或清洗ro设备更换ro膜件调节浓水阀门检查高压泵，调节高压泵出口阀门重新校正流量计使水温恢复正常产水电导率上升

29、ro产水流量低ro浓水流量高ro各级压力低膜组件之间密封不严进水电导升高“o”型圈损坏电导率未校正电导率探头污染膜件机械损伤调节浓水阀门至正常状态调节浓水阀门至正常状态调节浓水阀门至正常状态重新安装膜件检查进水电导检查各压力容器取样更换“o”型圈重新校正电导率表清洗探头更换膜件各级压差过高膜件堵塞膜件压实压力表损坏冲洗或清洗ro膜件更换膜件更换压力表6.设备规格ro系统包括：高压水泵，微过滤器，就地控制柜。6.1高压水泵：将进水升压至额定工作压力0612mpa,多级离心泵用ss316不锈钢铸造。6.2 5过滤器：用于过滤进水，保证进水无小固体颗粒，避免对ro膜产生机械损伤清洗系统包括：清洗水箱

30、、清洗泵、5保安过滤器6.3清洗水箱：用于储存清洗药液。6.4清洗泵：用于清洗药液传输，7.其它：产水止回阀以免产水倒流进水压力表、二段压力表、产水压力表、浓水压力表、阀门、不锈钢管道及管件等8玻璃纤维压力容器不锈钢浓水阀门泵设有高压开关保护，可以实现自动保护停机并发出报警信号。控制面板装有电导率监控器，监控进水及产水质量，装有流量表，控制产水及浓水流量。泵进口设有低压保护开关，当压力低于设定值，设备自动关闭并发出警报。报警确认开关用于消除警报。3. 设备运行中的一般故障简单处理1 压力和回收率本系统按照设计规定压力运行，初级压力表则用于监视r/o膜组件压降。调节进水阀及浓水阀以保证运行压力及

31、回收率。若反渗透系统不能正常运行，请进行下列工作：2 检查保险丝是否断路，自动开关是否跳闸。3 检查泵的运转情况是否正常。4 检查总流量是否与规定的值相同，并与泵运行曲线比较，以确定运行压力。5 若指示灯“启动”，但泵未运行则处于报警状态，可能因为进水压力偏低导致系统停止工作。6 检查进水阀门开关是否正确。7 若泵不能启动，检查电气接线，电接点压力表，保险丝和过热保护器等件是否正确。8 日常记录表日常记录包括一般运行条件（压力、流量、电导率等）。脱盐率降低当反渗透膜件更换后，或膜连接件移动后发生脱盐率下降，其造成原因可能是o型密封圈损坏、或位置不正确。o型密封圈须用硅油或无碳氢化合物油脂润滑后

32、才能连接，定位时不可用力过大，否则会导致错位。o型密封圈装入后看不见，只能通过经验凭感觉确定。浓水流量高如在浓水出口测得浓水流量高于设定值时，可能由于如下原因：b. 浓水阀调节不当c. 流量计未正确校正d. 管道泄露产水电导监测仪控制盘上装有电导监测仪表探头，装在产水出口管路中，监测仪表带有温度补偿及延迟信号输出。2 高压泵启动3 高压泵启动困难，引起低压报警。其原因是：b 高压泵进水压力低，应调整进水压力。c 精密过滤器滤芯堵塞，应更换滤芯，重新启动。高压泵启动困难，引起低压报警。其原因是：反渗透膜污堵严重，渗透水阻力大，应进行化学清洗反渗透膜。5.r/o系统运行注意事项及运行管理（1）r/

33、o系统运行中当出现以下情况必须进行化学清洗。4 进水压力和浓水压力，在运行条件不变的情况下，此二个压力间的压差比初始压差上升15-20%。5 在运行条件不变的情况下产水量下降5-10%。6 产水量不变的情况下脱盐率下降2-3%7 精密过滤器滤芯的更换8 为了保证反渗透制水系统各段产水水量和水质符合设计要求，各段精密过滤器中的滤芯在经过一段时间运行后，应及时给予更换。9 当精密过滤器进水和出水端压力差大于0.05mpa时，必须更换相应的各段滤芯。（4）运行的管理开机的准备工作a. 检查供水是否正常b. 检查电源是否正常，三相电源的指示灯是否都亮c. 检查加药桶是否有药d. 系统运行相关的手动阀门

34、是否打开运行的管理a中间水箱的水位必须高于低液位b除盐水箱的水位高于低液位加药ptp-0100阻垢剂，用于防止水在浓缩过程中结垢，要求保证药剂按量连续供给，当加药系统出现故障时，应及时切换加药泵，并将故障泵及时进行修复，系统不允许在无加药量的情况下运行。第二节 ro系统一、手动投运1、检查阻垢剂剂量是否充足，否则按照配药比例给予补充。2、送上主控柜及就地盘的电源。3、将主控柜上原水泵、阻垢剂加药泵、高压泵、进水电动阀、产水排放电动阀、浓水排放电动阀等其他程控设备开关转换到手动位置上。4、正洗并测定欲投运过滤器出水指标，合格后投运。5、投运5微过滤器：打开5微过滤器排气门，确认无气泡后将其关闭（

35、排气管有均匀水流流出且不抖动），切记启动5微过滤器时，勿将其进水门开的过 猛，以免进水对5微过滤器内装滤芯造成剧烈冲击，而影响其使用寿命。6、手动开启产水排放电动阀、浓水排放电动阀、进水电动阀门。7、使进水连续通过ro机组1520分钟，以排出其中的空气，并调整高压泵出水手动截止阀使浓水排放量为10m3/h左右。8、启动高压泵，关闭浓水排放电动门，待产水合格后关闭产水排放电动门。（同时启动除碳风机）9、调节高压泵出水手动截止阀，ro浓水手动截止阀，控制ro产水量为30m3/h，浓水排放量为10m3/h左右，回收率为75%。10、检查投运ro系统所有阀门开关是否正确，参数是否正常。11、检查加药泵

36、加药是否处于正常状况。12、投入运行。2. ro系统的手动停运1、手动开启ro就地盘上相对应的产水排放电动阀、浓水排放电动阀，按下高压泵停止按钮，使ro高压泵停止运行，冲洗ro系统15分钟。2、停运相应预处理系统。3、关闭ro反渗透系统产水排放电动阀、浓水排放电动阀、进水电动阀。注意：对于双列运行、单列停运时，应待两列系统均停运后，再按上述步骤依次对两列系统进行冲洗后停运。3. 反渗透装置技术参数1 型号：pro-40-p82 产水量：230m3/h3 运行压力：0.61.6mpa4 脱盐率：98%5 回收率：75%6 结构形式：每套5个压力容器卧式结构7 压力容器排列形式：一期呈3：28 反

37、渗透膜类型：tfc bw30400。 每个压力容器装有6个复合式反渗透膜，共60根膜组件。9 运行水温：15-254. 设备运行中的一般故障简单处理1 压力和回收率本系统按照设计规定压力运行，初级压力表则用于监视r/o膜组件压降。调节进水阀及浓水阀以保证运行压力及回收率。若反渗透系统不能正常运行，请进行下列工作：2 检查保险丝是否断路，自动开关是否跳闸。3 检查泵的运转情况是否正常。4 检查总流量是否与规定的值相同，并与泵运行曲线比较，以确定运行压力。5 若指示灯“启动”，但泵未运行则处于报警状态，可能因为进水压力偏低导致系统停止工作。6 检查进水阀门开关是否正确。7 若泵不能启动，检查电气接

38、线，电接点压力表，保险丝和过热保护器等件是否正确。8 日常记录表日常记录包括一般运行条件（压力、流量、电导率等）。脱盐率降低当反渗透膜件更换后，或膜连接件移动后发生脱盐率下降，其造成原因可能是o型密封圈损坏、或位置不正确。o型密封圈须用硅油或无碳氢化合物油脂润滑后才能连接，定位时不可用力过大，否则会导致错位。o型密封圈装入后看不见，只能通过经验凭感觉确定。浓水流量高如在浓水出口测得浓水流量高于设定值时，可能由于如下原因：b. 浓水阀调节不当c. 流量计未正确校正d. 管道泄露产水电导监测仪控制盘上装有电导监测仪表探头，装在产水出口管路中，监测仪表带有温度补偿及延迟信号输出。2 高压泵启动3 高

39、压泵启动困难，引起低压报警。其原因是：b 高压泵进水压力低，应调整进水压力。c 精密过滤器滤芯堵塞，应更换滤芯，重新启动。高压泵启动困难，引起低压报警。其原因是：反渗透膜污堵严重，渗透水阻力大，应进行化学清洗反渗透膜。5.r/o系统运行注意事项及运行管理（1）r/o系统运行中当出现以下情况必须进行化学清洗。4 进水压力和浓水压力，在运行条件不变的情况下，此二个压力间的压差比初始压差上升15-20%。5 在运行条件不变的情况下产水量下降5-10%。6 产水量不变的情况下脱盐率下降2-3%7 精密过滤器滤芯的更换8 为了保证反渗透制水系统各段产水水量和水质符合设计要求，各段精密过滤器中的滤芯在经过

40、一段时间运行后，应及时给予更换。9 当精密过滤器进水和出水端压力差大于0.05mpa时，必须更换相应的各段滤芯。（4）运行的管理开机的准备工作a. 检查供水是否正常b. 检查电源是否正常，三相电源的指示灯是否都亮c. 检查加药桶是否有药d. 系统运行相关的手动阀门是否打开运行的管理a中间水箱的水位必须高于低液位b除盐水箱的水位高于低液位加药ptp-0100阻垢剂，用于防止水在浓缩过程中结垢，要求保证药剂按量连续供给，当加药系统出现故障时，应及时切换加药泵，并将故障泵及时进行修复，系统不允许在无加药量的情况下运行。第三节 除盐系统一级混床离子交换器1.原理混床离子交换器是根据离子交换的原理将阴、阳离子交换树脂按一定比例混合均匀，置于同一交换器中，然后让水通过它同时完成阴、阳离子交换反应，从而制得更纯的水。混床运行一段时间后树脂会失效，为恢复其交换能力，应先进行两种树脂的分离，然后进行再生和清洗。2.设备技术指标2.1规格：1500xss30002.2额定工作流量：30m3/h2.3再生时间：约240分钟2.4运行压力：0.30.4mpa3.设备安装3.1 混床离子交换器材质为q235a+衬胶，管道为碳钢+衬胶，阀门为手动碟阀及球阀，并配有压力表、取样阀、流量表、电阻率表等。3.2介质的装填3.2.3加阴树脂高度为1000mm3.2.4加阳树脂高度为500mm4.运行操作4