sam设施规划复习题

1、1. 什么是设施(facilities )指生产或服务系统运行所需的有形的固定资产2. 什么是设施规划与设计(Facilities Planning and Design)对象：新、改、扩的生产或服务系统综合考虑相关因素，对生产系统或服务系统进行分析、构思、规划、论证、设计，作出全面 安排，使资源得到合理配置，使系统能够有效运行，以达到预期目标设施规划决定如何将作业的实体固定资产以最有效地方式来达成作业目标3. 设施规划与设计的内容有哪些场址选址建筑设讣公用匚程设计布胃设计信息通信设汁场址选择_对设施进行地氐鳩的选择布賈设计一对建筑協设备、躅通道.场地进行合程配置 搬运设*对物料搬运賂线、方法

2、、器具及储存场地做合理 安排建筑设计一对建起訥进行设计，以满足施颐经济公用工程设计一对电力、聽味排水、诵凤等进行协调设计 信恵通信说计一对信息通信的传輸系统进行全面设计4. 设施规划与设计的阶段结构t? 划 顾 痒1feUKt!理划立將 1-3讥刘号设计的阶段结构第I阶段确定目标? 明确其生产的产品或提供的服务、设施的规模、对设施的要求、设施的位置及外部 条件。第H阶段总体规划? 根据明确要求、外部条件和内部的各种因素，形成总体规划方案。? 解决总体区划、搬运的总体规划、初步的建筑方案、公用系统干线分布、通信的基 本规划。第川阶段详细规划? 根据总体规划对每一部分的要求，编制各部分的详细设计。

3、? 包括：设备的详细布置，详细的搬运系统设计，详细的建筑施工图样，公用系统的 线路设计，通信的详细设计。? 分解成子项（比如车间）进行。第W阶段规划实施? 包括建设、安装和准备。一一行动计划预规划阶段? 项目建议书、场址选择、可行性研究等? 规划设计的主要前提。规划后阶段? 配合施工、解决建筑、安装过程的设计问题。5. 什么是：SLP , P、Q R S 和 T系统布置设计（SLP）SLP是一种条理性很强，不仅适合各种规模或种类的工厂的新建、扩建或改建中 对设施或设备的布置或调整，也适合制造业中对办公室、实验室、仓库等的布置设计，同时，也可用于医院、商店对服务业的布置设计P Products指

4、系统产品、物料等的种类。Q Quantity 指数量/产量。加工路线以及形成的物流路线。R Route指路线，包括工艺路线、生产流程、各工件的S support ing Service指辅助生产与服务过程的部门。T Timing指物料流动的时间。6. 设施规划所需要的产品设计资料有哪些 ？产品设计过程详细说明了产品的结构、尺寸、材料和包装等信息，产品设计是工艺过程设计的前提。产品设计的内容：决定要生产什么产品，和每种要生产产品的详细设计。为使规划设计建立在可靠的基础之上，在设施规划工作开始之前必须结束产品设计。对于一个设施规划来说，详细的操作说明书*国 示说明.产品原型的说明都是十分重要的信息

5、爆炸装配團 CEsqplcd&d Assembly Drawing）零件图（Gonponent Part零件明细表（Parts List）k物料清单（产品结构文件.b（m）等。单零件明细表内容包括产品曲所肓慚料貝包括图抵上的零件材料包括煩材料和毛坯只赫质1师序实际加工装配顺序和层次图上杳找污便零件编码物件都有编码，且唯一严谨|性不行”牛堂牛.产资料H生产纲领(Q)5肠资42上艺过咖辅助服务部门() 次要资料彳1|时间的安彳F(T)7. 什么是纲领设计纲领设计要规定产品方案、生产数量、建设规模，由可行性研究人员根据市场预测和企业战 略规划提出，决策层批准。纲领设计对场址选择、工厂布置等都有直接影

6、响，设施规划人员必须积极参与。纲领设计的任务是确定企业的生产纲领.生产纲领指 的是专规定时期内制造的主要产品的品种、规格及数 耳生产纲领尾对设计生产能力件出的规定目标.生产纲领按范團划分(I ) 全厂性纲领 车间纲领 生产纲领按类型划分(I ) 精确纲领5-3扬潦作业活动及定义SHA阶段结构第I阶段一一外部衔接。这个阶段要弄清整个区域或所分析区域的全部物料进出搬运活动。在这之前， 先要考虑所分析区域以外的物料搬运活动， 就是把区域内具体的物料搬运问题同 外界情况或外界条件联系起来考虑。第 II 阶段编制总体搬运方案。这个阶段要确定各主要区域之间的物料搬运方法。 对物料搬运的基本路线系统、搬运设

7、备大体的类型以及运输单元或容器做出总体决策。第 III 阶段编制详细搬运方案。这个阶段要考虑每个主要区域内部各工作地点之间的物料搬运，要确定详细物料搬运方法。 例如，各工作地点之间具体采用哪种路线系统、设备和容器，如果说，第 II 阶段是分析工厂内部各车间或各厂房之间的物料搬运问题，那么第III 阶段就是分析从一个具体工位到另一个工位或者从一台设备到另一台设备的物料搬运问题。第 IV 阶段方案的实施。任何方案都要在实施之后才算完成。这个阶段要进行必要的准备工作， 订购设备， 完成人员培训， 制定并实现具体搬运设施的安 装计划，以及后面的实施与管理。上述四个阶段是按时间顺序依次进行的。 但是为取

8、得最好的效果， 各阶段在时间上应有所交 叉重叠。总体方案和详细方案的编制是物流系统规划设计人员的主要任务。序号I活动或作业Z汽1操作為总识地改菱场风比辑理龙化甞特性或才把物体裳配到另一 朝体上戎从另一物体上拆开。所需进行的作JL巧操作Q当发出 住息，接枚信息做计划.戎者故计算时所宜遼行的杵业也叫 操作2运输输体从一处移魁另一处的过杈中所常透行的作业叫运输，除非 这一作盘已被划分为拔动.或才已被认为是在矢一工位进佇襟 作丸检喩的一押介3竣动为了进行另一冷作韭（如操作.运揄.複动.检险.鴛存戊停 袴）而对为伙遥行妄排我准备时所窑址行的作业叫抚动4检验在验证扬体大否正从合杞，战者伙才其一切特性的喪量

9、或般量 时，所需进行的作业叫枚脸5储存相处铎存，不得无故榔动，这就叫储存6除了为政菱物体的输理或化苧转七.而有念识地足续时间以外 不丸许戍不矣求支即进行歼划申的F-項作业妁叫做停澤7朝今竹土如果矣農示同时进行的多项作七克者要41示同一工位上的同 一操作*用进行的多項作*.,环么就妥杷这注作业対符号俎合 起来表示5-4潦程圄的養示方祛as-s密流的喪示方法1累H线条软物料移动釣流量 等圾規底点色A4miitE3/静大就交12/较大流童_ 01/补通流*直U0流量电略不计1的不*妥为浣1將链图的表示方法1一个区域的主确位1L色准建就输*为图或 各个厂場和有关设各的平面布JL田上2毎一卜区城的作业形

10、式一用区或苻号（、） 花作业代号咸字母集表示（肃矣时也可用木色 衣久白阴影来表示23. 物料搬运设备选择原则物料搬运路线分为直达型 D渠道型K和中心型C:直达型。这种路线上各种物料从起点到终点经过的路线最短。当物流量大、距离短或距离中等时，一般采用这种形式是最经济的，尤其当物料有一定的特殊性而时间又较紧迫时更为有 利渠道型。一些物料在预定路线上移动，同来自不同地点的其他物料一起运到同一个终点。当物流量为中等或少量， 而距离为中等或较长时， 采用这种形式是经济的。 尤其当布置是不规 则的分散布置时更为有利。中心型。各种物料从起点移动到一个中心分拣处或分拨地，然后再运往终点。当物流量小而距离中等或

11、较远时，这种形式是非常经济的。尤其当厂区外形基本上是方整的且管理水平较 高时更为有利。1爼杂的运输设备/间接型/ （擁直观或中心裂）I-:单的运牡:(*)的简单的搬运设备：如二轮手推车，复杂的搬运设备：如狭通道带夹具的叉车；简单的运输设备：如机动货车，复杂的运输设备：如电子控制的无人驾驶车辆AGV24. 移动分析方法1）流程分析法。每次只观察一类物料，并跟随它沿整个生产过程收集资料，必要时要跟随从原料库到成品库的全过程，然后编制出流程图，当物料品种很少或是单一品种时，常采用此法。2）起迄点分析法。起迄点分析法又有两种不同的做法。一种是搬运路线分析法，另一种是 区域进出分析法。搬运路线分析法是通

12、过观察每项移动的起迄点来收集资料，编制搬运路线一览表， 每次分析一条路线，收集这条路线上移动的各类物料或各种产品的有关资料，每条路线要编制一个搬运路线表。区域进出分析法是每次对一个区域进行观察，收集这个区域运进运出的所有物料的资料，每个区域要编制一个物料进出表。25. 装卸搬运机械主要有哪些？设备按技术或具体性能分类时，可分为起重机、输送机、无轨搬运车辆和有轨搬运设备容器(搬运单元)是指物料搬运时的基本装载方式，如散装采用车厢、罐装等，单件采用单 件包装、集装器具等。应根据物料特点和设备来选择运输与搬运单元。26. 自动化立体仓库(AS/RS27. 自动化立体仓库的特点28. 自动化立体仓库的

13、类型29. 自动化立体仓库的总体构成30. 蜂窝形空缺、空间利用损失，仓容利用率的计算31. 计算机化布置方法有哪些?32. 玛格数玛格(magnitude )法一一用可运性衡量当量物流量。标准的1玛格：一块干燥的木块，体积为 5*5*5立方厘米， 可以方便地用手拿住。玛格的计算JM=A+A (BC+D+E+F) 14其中：A一基本值通过计算辆料体积后査玛梏曲歿得出.0距度修整系觀 C形状僮整系数D险程度幔整系数E我态1物理、优学)修輕系数 F价值因事(若不膏恳SMF=O)应用玛格数时，需将系统中的所有物料换算成为相应的玛格数。(2)玛格数的计算方法。首先，按照物料几何尺寸的大小计算出基本值：

14、 计算物料的体积。度量体积时，采用外部轮廓尺寸，不要减去内部空穴或不规则的轮廓。 查阅图4-1，得到玛格数基本值 A。图4-1反映部分体积与玛格数基本值的对应关系。曲线反映了体积大小与基本值的关系。物料体积越大，运输单位体积越容易，玛格曲线变化越缓。33. 物流模数、物流基础模数，及其之间的关系物流基础模数尺寸是标准化的基础，它的作用和建筑模数尺寸的作用大体相同， 其考虑的基点主要是简单化基础模数尺寸一旦确定，设备的制造，设施的建设，物流系统中各个环节的配合 协调，物流系统与其他系统的配合，就有了依据。物流基础模数物流基础模数是物流系统各标准尺寸的最小公约数。目前ISO中央秘书处及欧洲各国已基

15、本认定以600X 400 mm为基础模数尺寸，物流（集装）模数以物流基础模数为基础，按倍数系统推导出来的。从600mnX 400mm按倍数系列推导而来，物流模数尺寸以1200mnX 1000mm为主，也允许1200mnX 800mm及 1000mrX 800 mm 等规格。同时也考虑到现在已通行的包装模数和已使用的集装设备，以及人体可能操作的最大尺寸等因素而定。物流模数与各种尺寸的关系34. SLP和SHA勺关系从SHA的设计是可以看到，搬运设计系统时必须考虑布置的具体情况，作为布置设计和搬运系统设计的方法，SLP和SHA有十分密切的关系。1. SLP和SHA的相互关系1）二者具有共同的目标，

16、其出发点都是力求物流合理化2）SLP和SHAM有相互制约、相辅相成的关系。2. SLP和SHA的结合1）进行SLP时，尽可能考虑到 SHA的需要2）SLP和SHA交叉进行，相互补足1) 二者具有共同的目标，其出发点都是力求物流合理化SLP的重点在于空间的合理规划，使得物流路线最短，在布置时位置合理，尽可能减少物流 路线的交叉、迂回、往复现象。SHA的重点在于搬运方法和手段的合理化，即根据所搬运物料的物理特征、数量以及搬运距离、速度和频度等， 确定合理搬运方法， 选定合适的搬运设备，使搬运系统综合指标达到最 优。2) SLP和SHAM有相互制约、相辅相成的关系。 良好的设施布置和合理的物料搬运系

17、统相结合才能保证物流合理化的实现。在进行设施设计时，必须同时考虑到物料搬运系统的要求。如采用输送带作为主要物料搬运手段，则各种设施应该按输送带的走向呈线性分布； 如果采用叉车，则应考虑有适当的通道和作业空间。在进行设施布置设计， 如果对物料搬运系统中的临时储存、 中间库、 成品包装作业场地等未 给以足够的注意，则可能造成投产后生产系统物料拥挤混乱的现象。总之，设施布置设计是物料搬运系统设计的前提， 而前者则只有通过完善搬运系统才能显示 出其合理性。所以说，设施布置设计和物料搬运系统设计是一对搭档。一般SLP根据产品的工艺设计进行，即根据产品加工工艺流程的顺序，根据所选定的加工设备规格尺寸，进行

18、布置设计。而SHA则以布置设计为前提， 选择适当的搬运设备， 以及确定搬运工艺。由于二者之间的相辅相成关系，这两个步骤不应孤立地进行：1) 进行SLP时，尽可能考虑到 SHA的需要SLP的主要依据虽然是产品加工工艺流程和加工设备的规格尺寸，但是，对尚未进行的设计 的物料搬运系统仍应有相应的估计。比如：采用连续输送或是单元输送 采用传送带、叉车或是其他起重运输机械 作为物流缓冲环节的临时储存、中间仓库的数量和规模进料及产品包装、存放的场所 切屑、废料的排除方法，等等。 要通过对这些因素的考虑尽可能为SHA创造一个良好的前提条件。2) SLP和SHA交叉进行，相互补足SLP是SHA的前提，对大的步

19、骤 SLP先于SHA在设计中可能根据加工设备的规格尺寸和经 验数据为物料搬运系统留出必要的空间。但是，由于搬运设备尚未选定， 还存在一定的盲目性。当 SHA设计之后，可以对 SLP的结果 进行修正，相互补足，使这两部分工作得到较为完善的结合，实现比较理解的物流合理化。额外：1、节拍 Takt time ，指流水生产一件产品所需的时间，即一天的工作时间除以一天要生产 产品的数量。节拍是不能测量的，而是要计算的。节拍 = 每日有效工作时间 / 计划每日产量考虑稼动率和合格率节拍二毎口有1效工作时间X生产銭稼动率计划毎日产量十合格品率稼动率PerfoTmance Rate j设备实际匸作时间与有 效

20、工作的时间的比值*去掉无效时间downtime利用节拍.我们能够乎衡不同遥源的负荷井识别 瓶颈口而通常把流水线中生产节拍最慢的坏节叫 做呻颈(Bottleneck) 瓶颈限制了流水线的 产岀速度。周期时间(Cycle Time)反映流水线的生产速度，以生产一件产品所需要的时间(秒)来表 示。节拍工周期时间工节目巨时间2、作业指示图表，为确保流水线按规定的节拍工作，必须对每个工作地详细规定它的工作 制度，编制作业指示图表。最常见的是 SOP( Standard Operation Procedure)，即标准作业程序或作业指导书，将作业标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来，用来指导和规范日常的

21、作业。标准是尽可能地将相关操作步骤尤其是关键控制点进行细化、量化和优化。 SOP根据流程图、具体工艺和质量控制等来制定3、布置问题的定量分析最常见的目标是降低物流成本，这时就要对设施内的流动模式(Patterns of Flow)作出分析。|宜蟻形是最简单的流动横或.它楼入口和岀分开. L形适用于设施或建筑物不允许直线流动的情形。 U形最大的好处是收发在同一位置有利于物料搬 运，人员.拥运设备和站台都可以只建一个，形成麻 不占很大空间又具有高速度的生产线。它能减少工人 数量，还是一种有利于口丁布置的物济模式，工人位 于U形的中心，因而可叹互相看到彼此的进展且易于 合住0珂形流动模式常见于由物料

22、撮运机器人服务的制适单 元中9 S形则常用于长的流水装配线布置，如汽车装配线。4、某流水线设计日产量为800件”工作时 苴中午幫休息45分锵 上下午另外各期已知传送带上共有16个工作站，各工暫 为1.44米生产线的稼动率为95%,产品的装配台 试确正 1）该流水线的F拍弋2）传迫间为8小时制. 虑10別中匚站的平均间距格率为97%。F带速度。 1)节K = (8X60 _ 45 - 10- 10)X Q.95/ (800 0.97)0 5 分钟，贝!l周期时间也取“分钟 2)传送带速度=Sc = Ls/C= 1.44/0.5 = 2翻米/分5、搬运系统设备数量的确定机械设备系数K来衡最搬运系统

23、机械化作业 程度的高低 KQc f Qi - Qc I Ha Qf为搬运机械设备能力，是各类机械的总和*仑广为搬运系统总物流量，是年呑吐量H与重复搬 运系数。的乘积匕通常口可取12,如无二次搬运，a=Y.-般K0.表明机械化件业程度高，则机 械化作业程度低.为搬运系统配备设备时可预 先规定K的值6、改进搬运的分析方法 搬运重量比率分析 搬运活性分析 空搬运分析1用流程图的形式叙述系统布置设计中总体区划的过程。分析寻优选择2 试述场址选择的步骤及主要内容。答：通常将大型工业设施的场址选择分为三个阶段：准备阶段、地区选择阶段和具体地点的选择阶段。准备阶段的主要工作是对选址目标提出要求，并提出所需要

24、的技术经济指标。地区选择阶段主要为调查研究收集资料，对候选地区作分析比较， 提出对地区选择的初步意见。在具体地点选择阶段， 要对地区内若干候选地址进行深入调查和勘测，查阅当地有关气象、地质等部门历史统计资料，收集当地的各种经济资料，经研究和比较后提出数个候选场 址。3试用流程图的形式叙述物料搬运系统设计的过程。1、物料分类5、物料搬 运方法的知 识和理解6、初步的搬运方案1r7、修改和限制1E各项需求的计算方案1方案 2方案 33、各项移动的分 _、析1E4、各项移动的图表化9、方案的评价10、选定搬运方案4搬运活动一览表包含哪些资料？答：（1）列出所有路线，并排出每条路线的方向、距离和具体情况；（2 ）列出所有的物料类别；（3）列出各项移动（每类物料在每条路线上的移动），包括：物流量（每小时若干吨，每 周若干件，等）；运输工作量（每周若干吨，每天若干磅，每天英尺等）；搬运活动的具体 情况（编号说明）；各项搬运活动相对重要性等级 （用元音字母或颜色标定， 或两者都用）（4）列出各条路线，包括：总的物流量及每类物料的物流量；总的运输工作量及每类物料 的运输工作量；每条路线的相对重要性等级（用元音字母或颜色标定，或两者都用）。（5）列出每类物料，包括：总的物流量及每条路线的物流量；总的运输工作量及每条路线的运输工作量；每类物料的相对重要性等级（用元音字母或颜色标定，或两者都用）。（