金工实习报告

1、西安邮电大学金工实习报告书院（系）名称：自动化学院学生姓名：任染臻专业名称：自动化班级：自动1401班实习时间：2015年3月9日至2015年3月20日9金工实习报告金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料 及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教 学计划中重要的实践教学环节。它对于培养我们的动手能力有很 大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械 制造技术。作为自动化专业的一名学生， 学好理论知识固然重要，但动手能 力也是至关重要，现在的很多大学生，特别是来自城市的同学， 平时自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全 面人才的需求。而

2、金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了 实际锻炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的 车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的。 感 谢学校为我们提供这样的机会，同时也感谢辛苦带领和指导我们 学习的老师们。本学期的第二周与第三周的两周实习时间里，我们完成从对 各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故， 基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了本学期的金工实 习。四年后我们就要走出校园，进入社会，面临就业了，我想用人单位不会像师傅那样点点滴滴细致入微手把手地引导我们 怎样去做，更多的是需要我们自己去观察

3、、 学习，不具备这项能 力就难以胜任未来的挑战。随着科学发展的日新月异和新技术的 广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试 才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的机加工， 虽然危险 性较大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。 金工实习带给我们的，不全是我们 所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们 锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自 身情况去感悟，去思考，这才是本次实习的根本目的。说真的，实习刚开始的时候感觉真的很漫长，可时光匆匆， 实习转眼间就飞逝了，现在回想这几天的蓝领之行，我尝到了： 严格的上

4、下班和工作制度；累一一手持锂刀不停地锂呀 锂；一一高速切削的精彩表演； 更多的甜一一亲手制作精美的 工件。从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锂刀等工具的实 际操作，这无疑是一个理论与实际相结合的过程。有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单， 要用实际去证实它。眼见的不一定真实，这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的可贵，学习和打磨平 面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们认识 到动手的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没 有实际的体验，发现不了自己的动手能力，

5、这都需要理论与实际 相结合。更需要头脑和双手的配合。车工是我们第一次要开始的项目，它要求较高的手工操作能 力。首先老师叫我们边听老师的讲解边看车床熟悉床的各个组成 部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、 刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个 手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。 车 床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的直径由28mm车到26mm,然后换刀用两轮网纹 滚花刀把圆柱的表面压花，最后要换用

6、切槽刀切把圆柱截断。随即，我们每组都领到了 一个毛松圆柱棒，这就是我们要加工的材料。加紧时夹得不得太长，一般为工件的三分之一并在 主轴孔内卡紧。然后调速（一般在 140-180r/min）,打开开关， 将刀架移到合适的位置，在打开开合螺母，搬动主轴正反转手柄 开始车手柄。先车手柄的外圆，再往下车手柄的弧度，最后用砂 纸将手柄的面打平。打平后再把手柄车断，一个手柄就基本成型 了。经过了半天的练习，一个成品终于出来了，这使我们更有信 心了，我们开始轮流操作，经过我们六个齐心协力的工作， 终于 车好了六个手柄。我们第二次的实习项目便是铳床，铳床是一种用途广泛的机 床，在铳床上可以加工平面(水平面、垂

7、直面)、沟槽(键槽、 t形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋 形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。止匕外，还可用于对回转体 表面、内孔加工及进行切断工作等。铳床在工作时，工件装在工 作台上或分度头等附件上，铳刀旋转为主运动，辅以工作台或铳 头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。 由于是多刀断续 切削，因而铳床的生产率较高。用铳刀对工件进行铳削加工的机 床。铳床除能铳削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加 工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到 广泛应用。之后在老师的讲解和我们通过自己的操作实习，使我们认识到铳床操作方法与注意事项：1.铳床技术安全操作规

8、程(1)操作前检查铳床各部位手柄是否正常，按规定加注润 滑油，并低速试运转12分钟，方能操作。(2)工作前应穿好工作服，女工要戴工作帽，操作时严禁 戴手套。(3)装夹工件要稳固。装卸、对刀、测量、变速、紧固心 轴及清洁机床，都必须在机床停稳后进行。(4)工作台上禁止放置工量具、工件及其它杂物。(5)开车时，应检查工件和铳刀相互位置是否恰当。(6)铳床自动走刀时，手把与丝扣要脱开；工作台不能走 到两个极限位置，限位块应安置牢固。(7)铳床运转时，禁止徒手或用棉纱清扫机床，人不能站 在铳刀的切线方向，更不得用嘴吹切屑。(8)实训完毕应关闭电源，清扫机床，并将手柄置于空位， 工作台移至正中。2.铳床

9、注意事项(1)、铳削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具 持工件时，不规则工件的重心及虎钳、 分度头、专用夹具等应尽 可能放在工作台的中间部位，避免工作台受力不匀，产生变形。(2)、在快速或自动进给铳削时，不准把工作台走到两极端，以免挤坏丝杆。(3)、不准用机动对刀，对刀应手动进行。(4)、工作后将工作台停在中间位置，升降台落到最低的位置上。熟练这些操作后，老师开始引导我们铳削一个深2mm,长10mm的沟槽，首先我们启动铳床，但要确保铳床处于空载启动， 接着开始对刀，使铳刀位于圆柱的正中间， 且恰与料接触，再纵 向移动工作台且使垂直工作台上升 2mm,接着纵向移动工作台， 待铳刀恰与料接触

10、后，使纵向工作台向前移动10mm后退刀，退 到安全位置后进行测量。接着我们用手动控制洗出六个光滑的平 面，并在这些光滑面上都铳出相同的糟，这关键是熟练的问题。所以我们都操作的比较慢但是我们的结果都是好的，认真正确的完成了老师布置给我们的任务。终于到了我们的最后一项实习项目一钳工， 钳工便是我们这 次金工实习中相对最累的一个工种， 我们的任务是要将一块条形 的坯料加工成一个锤头。在操作之前老师先给我们讲解了有关 钳工工种和所用工具的一些内容， 我们了解到，钳工的种类是很 多的，例如说装配钳工、划线钳工等，钳工是金属加工中相当重 要的一个工种，在产品的加工、机械维护以及修理中都需要钳工 的参与。钳

11、工所用的工具最重要的就是虎钳了，还有手锯条，锂刀，以及钻床。我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锂削、装配、划线；了解了锂刀的构造、分类、选用、 锂削姿势、锂削方法和质量的检测。首先要正确的握锂刀，锂削 平面时保持锂刀的平直运动是锂削的关键，锂削力有水平推力和垂直压力两种。锂刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后 小，铿刀推到中间位置时， 两手压力相同，继续推进锂刀时，前 手压力逐渐减小后压力加大。 锂刀返回时不施加压力。刚开始操 作老师布置的任务，我们要先要用锯子锯出一个长 24mm的材料, 大家连吃奶的力气都使出来了，才把工件锯出来。可我就悲剧了， 因为老师要求是锯出一个

12、长 24mm的材料，我怕到时尺寸不够， 就少锯了 2mm,而且在锯时由于使用不熟练， 又把工件锯斜了， 这可要了我的命，在后面打磨那工件时，我才发现平时的2mm对于我们来说那么长。工件总长24cm锤头身长97mm(mm)锤头面15*15锤把槽长10cm实训心得：金工实习有苦也有乐.“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿具体肤，方成大任也！”这句古人的话 用来形容我们的金工实习是再好不过了 ！经过了车工，钳工 等工种 的磨练，我们终于完成了这门让人欢喜让人忧的金工实 习课程。现在想想过去的这段难忘时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。 通过学习各种工种，我们了解了许 多金工操作

13、的原理和过程， 大致掌握了一些操作工艺与方法， 还 有以前的 那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切！虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些经验与感想， 却是对 我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的 财富。金工实习的作用与影响，就象美国丽人里男主人公最后说的话那样“有些东西你可能现在没有感觉到它的价值，但最后还 是会的，每个人都有这样一个过程 ！”一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油， 一切分担工作的 压力，更一起分享成功带来的喜悦，金工实习 更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填 补了曾经存在 的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现！大学里连同班同学相处的机会 都很少，感谢金工实习给了我们这样一个机