设施规划与物流要点(复习资料).docx

1、设施规划与物流要点第一章：生产设施规划1、设施规划的概念“设施是物理工厂、配送中心、服务中心和其它的设备”（美国生产与库存控制协会）“设施是运作（作业）能力的物理表达”（美国 Maynard 工业工程手册）是企业的有形资产是使工作便利的工具、环境或设备是所占用的土地、建筑物、生产和辅助设备、公用设施、物品物料2、设施实例（弄清那些属于设施）厂房、库房机床、生产装置、服务设施吊车、叉车、小车、导轨、传送带车辆、飞机、轮船3、规划（名词解释）将一个系统中的关键构成要素作最有效的分配、安排、布置，使系统达到最佳的状态4、设施规划（名词解释）为新建或改造的制造系统或服务系统，在综合考虑各种因素的基础上

2、，做出分析、规划和设计，使资源合理配置，使人、物料、设备有机集成，使系统建成或改造后能有效运营、达到各种预期的目标1、设施布置设计的含义和内容（重点）? 设施布置（ Layout ）设计：根据企业的经营目标和生产纲领，在已确认的空间场所内，按照从原材料的接收、零件和产品的制造、成品的包装、发运等全过程，力争将人员、设备和物料所需要的空间做最适当的分配和最有效的组合，以获得最大的经济效益。? 目的：使人员的走动距离最短，物料搬运的成本最低，从而使办事效率最高。? 内容：包括工厂总体布置和车间布置2、工厂总体布置：? 解决工厂各个组成部分，包括生产车间、辅助生产车间、仓库、动力站、办公场所等作业单

3、位相互位置；? 解决运输线路、管线、绿化及设施美化的相互位置；? 解决物料的流向和流程、厂内外运输联接及运输方式。3、车间布置? 解决各生产工段、辅助服务部门、储存设施等作业单位相互位置；? 解决工作、设备、通道、管线间的相互位置；? 解决物料搬运流程和运输方式。“作业单位” （Activity) ：是设施的基本区划，可大至一个建筑物或一个车间，亦可小至一个出入口或一台机器 如何划分，须看规划设计工作所处的阶段或层次4、设施布置的目标和原则（记）总体目标? 在已确定的空间场所内，将物流全过程的人员、设备、物料所需的空间做最适当的分配和最有效的组合。? 使人员的走动距离最短，物料搬运的成本最低，

4、从而使办事效率最高。原则（具体目标）(1) 符合工艺过程的要求最好的工艺流程保证工艺流程畅通，生产时间短，生产连续。(2) 最有效地利用空间最有效地利用空间使建筑设备和单位制品的占有空间小。(3) 物料搬运费用最少最少的物料搬运费用运输路线简化，避免往返和交叉。(4) 保持生产和安排的柔性最好的柔性设施布置适应产品需求的变化、工艺和设备的更新。(5) 适应组织结构的合理化和管理的方便最便捷的管理使有密切关系或性质相近的作业单位布置在一个区域或靠近布置。(6) 为职工提供方便、安全、舒适的作业环境最舒适的作业环境保证安全，满足生理、心理要求。5、设施布置的基本形式(1)工艺原则布置(Proces

5、s Layout)（重点：定义，优缺点）选择判断又称机群布置或功能布置，是一种将相似设备或功能相近设备集中布置的布置形式。如车床组、 磨床组等分区。零件从一个区域转移到另一个区域。如图书馆、医院、超市是采用工艺原则布置的典型例子。通常适用于单件、多品种小批生产模式。优缺点：优点缺点1.机器利用率高，可减少设备数量；1.由于流程较长， 搬运路线不确定， 运费高；2.设备和人员的柔性程度高，便于更改产品2.生产计划与控制较复杂；品种和数量；3.生产周期长；3.设备投资相对较少；4.库存量相对较大；4.操作人员作业多样化，提高人的工作兴趣5.由于操作人员从事多种作业，需要较高的和职业满足感。技术等级

6、。(2) 产品原则布置 (Product Layout)又称装配线布置、 流水线布置或对象原则布置，是一种根据产品制造的步骤安排设备或工作过程的方式。是大量生产中典型的设备布置方式。优点缺点1.布置符合工艺过程，物流顺畅；1.设备发生故障时将引起整个生产线中断；2.上下工序衔接，存放量少；2.产品设计变化将引起布置的重大调整；3.生产周期短；3.生产线速度取决于最慢的机器；4.物料搬运工作量少。4.相对投资较大，因为在生产线上有的机器5.可做到作业专业化，对工人的技能要求不负荷不满；高，易于培训；5.生产线上重复作业，易使工人单调乏味，6.生产计划简单，易于控制；产生厌倦感；7.可使用专业设备

7、和机械化、自动化搬运方6.维修和保养费用高。法(3) 固定工位布置 (Fixed Layout)大型设备的制造过程，产品固定在一个固定位置上，所需设备、人员、物料均围绕产品布置。优点缺点1.物料移动少；1.人员和设备的移动增加；2.当采用班组方式时，可提高作业连续性；2.设备需要重复配置；3.提高质量，因为班组可以完成全部作业；3.工人需要较高的技能；4.高度柔性，可适应产品和产量的变化。4.会增加面积和工序间存储；5. 生产计划需要加强控制和协调。6、设施布置的基本流动模式(1) 直线形 直线形式最简单的一种流动模式，入口与出口位置相对，设备沿通道两侧布置。生产过程短而简单；(2) L 形

8、适用于现有设施或建筑物不允许直线流动的情况。绕开一定的建筑物或设施；(3) U 形 适用于入口与出口在建筑物统一侧面的情况；(4) 环形 适用于要求物料返回起点的情况，出入口在同一点；(5) S 形 在一固定面积上，可以安排较长的生产线。7、物流分析方法(1)线图（ String Diagram）（大题）(2)多产品工艺过程图（Multi-column process chart）（会画）(3)从至表 (From-to Chart)(4)从至表 (from-to chart)的力矩（ torque ）分析 -罚点法(5)物流作业单位相互关系图（ Activity Relationship Ch

9、art）8、作业单位相互关系图（重点）作业单位相互关系图通过“密切程度代码”和“理由代码”来表示作业单位间的相互关系。密AEIOUX切程度代码语 绝对必要特别重要 重要一般不重要不希望接近义AbsolutelyEspeciallyImportantordinaryUnimportantclosenessnecessaryImportantimportantundesirable比2-5%3-10%5-15%10-25%45-80%酌情而定例理由代12345678码语义用同一场地或物服方库存控联零件流清站台流务便制系动洁9、平面图布置方案的各种方法（ 1）根据物流量布置各作业单位（识记即可）目的

10、：使各作业单位在平面图上布置后，相邻两作业单位间物流量最大。三个阶段：? 按物流量从大到小定等级；? 具体布置各作业单位； 将物流量最大的一对单位最先布置到平面图上，然后按物流量大小逐步进入布置示意图；? 将各单位的实际面积反映到布置示意图中。（ 2）用路程图法布置平面图（重点）目的：在量距积为最小的原则下来布置平面图。量距积：移动物流量和移动距离的乘积。四个阶段：? 作一张初步平面图；? 确定各移动距离的路程（假设为两部门中心的移动距离）? 将移动物流量与移动距离相乘，求得路程图。? 为了降低量具积而改变平面布置。例： P79-80（ 3）用物流量和作业单位关系（综合相互关系）共同布置平面图

11、10、系统化设施布置规划 (SLP) Systematic Layout Planning要素： P、 Q、 R、 S、T（重点 P、 Q）P 产品或材料或服务（Production）指规划设计的对象所生产的产品、原材料、加工的零部件或提供服务的项目。包括原材料、进厂物料、工序间储备品、产品、辅助材料、废品、废料、切屑、包装材料等。产品这一要素影响着设施的组成及其相互关系、设备的类型、物料搬运的方式等。Q数量或产量 (Quantity)指所生产、供应或使用的材料或产品的数量或服务的工作量。这一要素影响着设施规模、设备数量、运输量、建筑物面积等 。注： P、 Q两个基本要素是一切其他特征或条件的

12、基础。R生产路线或工艺过程(Routing)指根据所生产的产品品种、数量等设计出的工艺流程、物流路线、工序顺序等，可以用设备表、工艺路线卡、工艺过程图等表示。它影响着各作业单位之间的关系、物料搬运路线、仓库及堆放地的位置等。S 辅助服务部门 (Supporting Service)指保证生产正常运行的辅助服务性活动、设施以及服务的人员。 包括道路、 生活设施、 消防设施、 照明、采暖通风、办公室、生产管理，质量控制及废物处理等；它是生产的支持系统，从某种意义上来说对生产系统的正常运行起着举足轻重的作用。T 时间或时间安排 (Time)指在什么时候、 用多长的时间生产出产品，包括作业、 工序、流

13、动、周转等标准时间。 这些因素决定着设备的数量、需要的面积和入员、工序的平衡安排等。11、SLP模式之 PQ分析I 区 为单一或少品种大批量产品，宜采用流水生产线的大生产方式和按产品原则布置IV 区 表示多品种小批量或单件生产，宜采用工艺原则布置II和 III区 的产品品种和批量均中等，宜采用成组技术布置第三章：设施容量规划1、物料需求估算容器需求2、决定设备数量的因素3、人员需求估算4、空间需求估算5 仓储储存方式(1) 栈板平置堆叠若公司货品品种单纯，多为大量出货，且可以压叠，可采取栈板置于地上平置堆叠的方式进行储存。(2) 栈板多层堆叠若公司货品多为大量出货，可以以栈板或积叠架多层堆叠与

14、地板上。6、工作站的空间需求1、物料搬运系统物料搬运系统的意义为在适当的成本下，采用正确的方法、顺序、方向、时机在正确的位置提供正确数量、正确条件的正确物料。2、物料搬运系统的设计目的（了解）(1) 通过有效率的搬运方式以降低物料搬运成本，亦即降低生产成本。(2) 增加物流的效率，确保适时适地的使用物料。(3) 改善工厂安全和工作状况。(4) 改善设施使用效率。(5) 改善制造程序。(6) 增加生产能力3、单元载荷原则概念（名词解释）优缺点（判断选择）：单元载荷搬运的优点如下：(1) 为设施的整体物料流程循环提供一个分析的基准。(2) 为厂内的物料搬运系统提供一个设计的基准。(3) 物料零部件

15、虽然变化繁多，但搬运的介质则是单一标准。(4) 将不规则形状的物品种目改变成安定的负载形态。(5) 为上下游交货、物料传递提供良好沟通单位。(6) 利用单元负载重新设计包装或排列，可减少搬运中物料的损坏。(7) 由于时刻保持适应单元负载的包装形式，可节省包装费用。(8) 提供安全搬运方法，并消除人力搬运需求，避免工伤事故发生的可能性。(9) 节省装货，卸货的时间，物料搬运较快速，降低搬运成本。(10) 形成最少次数的搬运，搬运空间的最大利用，减少物品存储的时间和成本。单元载荷搬运的缺点如下：(1) 单元化比非单元化增加成本。(2) 单元负载的介载物如栈板、物流箱所需的额外设备费用和空间增加要求

16、。(3) 增加了作为单元化介质的包装材料的重量，增加了搬运负载。包装材料的废弃，造成了浪费。(4) 有回收空的包装箱和栈板的问题。(5) 在搬运场所两端经常没有转运设备，会带来搬移上的不便。容器单一化VS.容器非单一化那个好？在某些场合， 如 JIT 、大规模定制或快速响应的制造环节，单元载荷可能与需要搬运的物料的正确数量不一致。不能简单化的应用。4、物料搬运系统的设计三要素（选择判断）5、物料搬运方程式七要素（选择判断）6、物料分析物料的 P Q分析7、物料活性系数（名词解释）物料活性系数 是一种度量物料搬运难易程度的指标。又称难易性系数物料搬运活性指数表活性状态是否需要下列活动已完成未完成

17、指数聚集拿起抬高运出的活动的活动0散放在地上要要要要041放在容器内否要要要132放在托板上否否要要223放在车上否否否要314在移动中否否否要408、物料搬运重量比率人力的搬运重量搬运重量比率产成品净重量9、空搬运系数空搬运系数人的移动距离物的移动距离。空搬运系数小于或等于 1 为良好。 如果大于 1 的空搬运系数物的移动距离有多个，则把其中最大者作为重点改进对象10、移动方式分析搬运路线：直达型、渠道型、中心型。搬运路线选择：物料搬运设备选择：11、系统化搬运分析(SHA) 概述（综合题）12、物料搬运现状调查，发现问题(1) 有无只重视物料的移动而轻视物料取放的现象(2) 有无过多的空搬

18、运或无效搬运的现象(3) 有无基本生产工人参与搬运作业过多的现象(4) 有无只注重节省搬运工人而导致生产效率下降(5) 有无因将物料平地散放而多花费劳动力的现象(6) 有无因将物料散乱放置致使取放物料时出现费时费工的现象(7) 是否注意到了搬运阻力(8) 有无为了实现直线型布置而造成过多的无效搬运(9) 有无因搞先进先出而在搬运上造成费时费工的现象(10) 各生产环节和工序之间有无重复取放等浪费劳力的现象(11) 搬运作业之间的衔接处有无重复取放等浪费劳力的现象(12) 物料搬运流程中有无不安全之处(13) 有无因布局不合理造成搬运距离较长的情况(14) 有无因布局不合理造成搬运费用高的情况第

19、五章：物料搬运和仓储设备（小题）1、物料搬运与仓储设备选用的一般原则（选择判断）（ 1）符合货物的特性：货物的化学、物理性质以及外部形状和包装（ 2）适应物流量的需要：满足物流量、相互平衡（ 3）各物流设备的相互协调性：将物流设备纳入到MH系统中来。（ 4）物流设备的经济性和使用性：选择操纵灵活、维修保养方便、较长的使用寿命，使用费用低，消耗能源少，生产率高，辅助人员少的设备。（ 5）应具有超前性和富余量：前瞻性和柔性2、物料搬运设备（ 1）运输机械按照其使用功能，运输机械大致可以分为三类：装卸机械：物料装卸输送机械：物料搬运给料机械：改变物料的流向或速度（ 2）装卸机械（ 3）输送机械（一定

20、是运输机械）3、存取设备（ 1）单元负载储存设备（ 2）自动化存取设备第六章：仓储系统分析（概念、简答）1、仓储的必要性四个原因（ 1） 降低运输生产成本（ 2） 协调供求（ 3） 辅助生产（ 4） 辅助市场销售2、现代仓储的增值作用（ 1）反向物流（ Reverse Logistics）（ 2） 第三方物流服务（ 3） 其它增值性服务包装、分类整理、越库3、仓储的功能（ 1） 进货（ 2） 预包装与重组（ 3） 入库（ 4） 储存（ 5） 订单拣货（ 6） 组装与定价（ 7） 分类及集中（ 8） 包装和出货（ 9） 越库（重点）货物从进货码头(dock, 月台 ) 进货后，直接到出货码头至配送货车上出货，没有入库、储存、拣货等作业。越库压缩了收货到发运的时间, 也减少了货物从收货到发运之间的搬运。也称通过型物流。越库作业有下列优点：a) 越库能降低成本减少入库、储存、拣货等作业的时间。加快商品的流动速度。b) 越库能有效利用空间只需要运