设备基础建筑施工设计方案.docx

1、. .主变压器设备基础施工专项施工方案一、编制依据1.工程测量规 GB50026 20072.地基与基础工程施工质量验收规GB50202-20023.混凝土结构工程施工质量验收规GB250204-20024.砌体工程施工质量验收规 （ GB50203-2002 ）5.建筑地面工程施工质量验收规- GB 50209 20106、省、有关建筑工程施工管理的法律、法规及其它规定；7.电网公司基建质量管理规定 （国网（基建 /2 ）112-2014）8.电网公司基建安全管理规定 （国网（基建 /2 ）173-2014）9. 电网公司输变电工程标准工艺管理办法 （国网（基建 /3 ）-2014）；10.

2、电网公司输变电工程施工安全风险识别评估及预控措施管理办法国网（基建 /3 ）176-201411.110kV1000kV 变电站（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程（Q/GDW 1183 2012）12.关于强化输变电工程施工过程质量控制数码照片采集与管理的工作要求（基建质量 2010-322 号）13.白家冲 220kV 变电站增容改造工程项目管理实施规划14.白家冲 220kV 变电站增容改造工程安全管理及风险控制方案15白家冲 220kV 变电站增容改造工程输变电工程施工强制性条文实施计划16.白家冲 220kV 变电站增容改造工程通病防治措施17.白家冲 220kV 变电站增容改造

3、工程专项应急预案二、工程概况：白家冲 220kV 变电站增容改造的三类设备基础体面积较大，一次浇筑混凝土量较大，施工中按大体积混凝土施工要求进行控制，确保设备基础施工质量。主变压器设备基础：基础平面呈矩形，共 2 个，每个基础平面尺寸为 12200 8360mm ，下部整板厚度 800mm ，上部设四条凸起的基梁 3650 800 800 （h），单体混凝土浇筑量约： 92.9 m 3 ；基础配置双层钢筋网，并设置四条凸起的基梁钢筋骨架；基梁上设置8 块-20a. .600 600 预埋钢板。三、施工部署1、施工劳动力根椐现场平面布局、现场清障情况及以后各工序同步进行，首先综合班组进行测量及基

4、坑土石施工， 瓦工班组进行垫层 C15砼浇筑及砖胎模砌砖、钢筋工进行底板钢筋制作及安装、电焊工班组、测量人员进行预埋件的安装、钢筋工进行面层钢筋制作及安装、瓦工班组进行基础 C30 砼浇筑。人员设备根据工程量及工期要求进行配备， 配备原则为满足施工要求，具备突击能力，保证连续施工，争取提前完成任务。具体步骤如下：本工程主要由 5 个施工作业班组，分别独立组织、协调配合施工。施工任务划分和队伍部置为：(1) 综合组：测量人员 2 人、管理人员 3 人、挖机操作 1 人、负责基础的定位放线及土石方作业。(2) 钢筋作业组：钢筋作业 6 人负责设备基的钢筋制作及安安装工作。(4) 瓦工作业组：瓦工作

5、业组 12 人负责砖胎模砌砖及砼浇筑作业。(5) 电焊工作业组： 负责设备基础预埋件的安装作业， 测量人员配合测量轴线、标高及平整度作业。(6) 装修作业组：负责室外装饰装修工作。2、 主要机械设备表机械名称型号数量进场时间说明钢筋切断机JQ2-3612013.12.30钢筋弯曲机ZX4012013.12.30交流电焊机BX3-30012013.12.30插入振动器32013.12.30手提电锯22013.12.30圆盘锯MJ43512013.12.30木工刨床MQ432-112013.12.304.、主要测量检验设备表设备名称型号数量进场时间说明a. .全站定位仪NTS2013.12.201

6、 台962R水准仪DSZ3-A322 台2013.12.20建筑工程检测仪1 套2013.12.20四、施工控制要点根据设计要求， 本工程设备基础施工主要从以下几方面进行控制：1、模板控制主要控制主变压器基础底板上部的基础梁模板，对其进行定位、支撑和加固；2、混凝土浇筑控制按大体积混凝土浇筑控制要求进行控制，根据本工程基础设计特点，主要控制以下几点：（1）混凝土配合比控制，掺加适量的降低水化热的外加剂，减少发热量；（2）保持混凝土浇筑的连续性；（3）及时掌握浇筑后7 天的混凝土外部温差情况， 采取必要的措施，缩小外温差。（4）控制两个设备基础的表面平整度。3、预埋铁件控制主要控制预埋件的埋设位

7、置准确，预埋件表面平整。五、主要施工方法1、 模板根据本工程基础设计要求和施工现场特点，本工程模板采用两种方式施工：a. .（1）砖砌外模主变压器基础的底板均在地下，且为外尺寸方正的立方体，因此，该部分基础采用砖砌矮墙做外模。外模采用 240 灰砂砖砌筑，在基础垫层上弹出基础外围边线，沿基础外围线砌筑240 厚砖模，砖模高度同基础厚度；根据设备基础每边长度情况，在砖模的外侧转角处设置砖壁柱，当砖模单边长度超过1500mm 时，每间隔 1500mm 左右设置砖壁柱，以加固砖模，加强砖模的抗力。在进行基础垫层施工时，将垫层向外四周扩大 350mm 作为砖模基础，并每间隔 1500mm 左右向外再扩

8、大 200mm ，做壁柱基础。砖模要求灰缝饱满，防止漏浆。砖模砌筑完成，砂浆达到一定强度后，在砖模的外侧回填素土，并进行夯实，进一步增强砖模板抵抗混凝土力的能力。（2）主变压器基础梁模板根据主变器基础设计形式，基础梁模板需要采用吊模的方法进行支设。吊模法施工的难点在于模板的支撑是否牢固，模板加固是否牢固，因此要采用一定的施工措施进行支设。本工程拟采用以下方式进行施工：基础梁的模板采用胶合板做面板，木方做龙骨。基础垫层浇筑完成，并达到一定强度后，在基础梁的下部设置角钢支架，支架的做法：在基础底板的上表面（基础梁的下表面） ，沿与基础梁的长向在每条基础梁下设置五根形支架，支架采用 50 5 角钢焊

9、接制成，支架上口横梁长 1100mm，支架腿高同基础底板厚度a. .（800mm ），支架腿底部焊接 150mm 长横向脚，脚与基础垫采用膨胀螺栓连接固定。支架之间用 18 25 钢筋纵横拉结固定。支架安装时，架设水平仪进行抄平，确保所有支架上表面在同一个设计标高面上。基础梁木模板安装于角钢支架上。模板安装就位后，用钢管进行加固，每条基础梁侧模设置长向通长钢管及竖向立管，将每个侧面固定为一个牢固的平面，四条梁间设置钢管剪刀撑进行相互支撑加固，将基础梁加固为一个牢固的整体，保证基础梁间相互位置不移动。沿基础四周外围打入短钢管地锚，将基础梁的水平及竖向钢管与钢管地锚相连，进行总体加固。钢管支架加固

10、过程中，始终架设测量仪器进行位置和水平控制。2、 预埋铁件预埋铁件主要控制其位置及水平。由于设计要求本工程铁件采用镀锌铁件，因此，本工程铁件要提前焊接加工成型后，进行镀锌加工，然后运到施工现场。运输过程中注意对铁件进行包裹，保护镀锌层不被碰损。（1）主变压器基础梁上预埋钢板将设计的 920 钢筋脚加长，通至基础垫层面，并在底部做一 90 0弯钩，弯钩长 150mm ，在垫层打入膨胀螺栓与钢筋弯钩焊接固定，钢筋脚之间用短钢筋相互连接焊接，形成稳固支架体系，顶部钢板与侧模固定。为保证预埋钢板下混凝土密实，在钢板的中部不影响安装的部位钻 4-6 个 20 孔，以排除钢板下混凝土浇筑过程中产生的汽泡。

11、钻孔a. .的位置请示建设单位、设计单位及监理单位研究确定。3、 混凝土浇筑施工本工程设备基础单体平面尺寸较大，但混凝土厚度较薄，单体混凝土总量较大，为保证混凝土施工质量，施工时参照大体积混凝土施工要求进行控制。根据本工程基础设计特点，主要控制以下几点：a. 混凝土配合比控制，掺加适量的降低水化热的外加剂，减少发热量；b. 保持混凝土浇筑的连续性；c. 控制两个设备基础的表面平整度。d. 及时掌握浇筑后 10 天的混凝土外部温差情况，采取必要的措施，缩小混凝土温差。(1)、 混凝土配合比控制本工程混凝土采用商品混凝土，在施工前与商砼站联系进行配合比优化，确保供应满足大体积浇筑需要的混凝土。a.

12、 粗骨料宜采用连续级配 (5-40mm) ，细骨料宜采用中砂。b. 外加剂宜采用缓凝剂、减水剂；掺合料宜采用粉煤灰、矿渣粉等；减少用量，降低水化热。c. 大体积混凝土在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下，应提高掺合料及骨料的含量，以降低单方混凝土的水泥用量。d. 水泥应尽量选用水化热低、凝结时间长的水泥，优先采用中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥等。a. .但是，水化热低的矿渣水泥的析水性比其它水泥大，在浇筑层表面有大量水析出。这种泌水现象，不仅影响施工速度，同时影响施工质量。因析出的水聚集在上下两浇筑层表面间，使混凝土水灰比改变

13、，而在掏水时又带走了一些砂浆，这样便形成了一层含水量多的夹层，破坏了混凝土的粘结力和整体性。混凝土泌水量的大小与用水量有关，用水量多，泌水量大；且与温度高低有关，水完全析出的时间随温度的提高而缩短；此外，还与水泥的成分和细度有关。所以，在选用矿渣水泥时应尽量选择泌水性的品种，并应在混凝土中掺入减水剂，以降低用水量。在施工中，应及时排出析水或拌制一些干硬性混凝土均匀浇筑在析水处，用振捣器振实后，再继续浇筑上一层混凝土。(2) 、 混凝土的浇筑根据本工程设备基础设计情况，基础设计多为长条状，易于控制其浇筑的连续需要。本工程混凝土均采用商品砼浇筑。在浇筑前与商品砼站联系浇筑方案，要求商品砼站配备足够

14、的运输和浇筑设备，切实保证混凝土浇筑的连续性需要。现场拟配备汽车式混凝土输送泵一台，方便浇筑下料，输送能力强。配备 5-10 台混凝土运输车辆，并根据需要及时增加运输车辆，保证混凝土的供应。现场接料人员、振捣人员、收平压实人员、清理人员安排充足，满足浇筑需要。浇筑方向沿基础长向从一端向另人端水平推进，浇筑分层按全高度斜向分层，一次性连续浇筑完成。混凝土浇筑过程中产生的泌水及时排出基础外。a. .主变压器基础分两个大层施工，第一层浇至底板面，将底振捣密实后，稍停顿一下，待底板混凝土沉实后，再进行上部的基础梁混凝土浇筑。整体混凝土连续完成，不做二次浇筑。电容器基础由于基础顶面有大量的预埋铁件，两个

15、GIS设备基础由于面层平整度要求高，第一次浇至设计顶面以下约50mm 处对面层进行充分的整平、压实、收光、拉招待所毛。第二次用干硬性细石混凝土浇筑灌厚槽下50mm 处填充要密实。混凝土的养护采用塑料薄膜，每次浇筑完成，振捣密实，收平压光后，在混凝土表面覆盖塑料薄膜进行养护，并根据需要进行洒水保湿。(3) 、混凝土的温度控制大体积温度浇筑施工重点之一是温度控制，如若不能有效控制混凝土的绝热温度及外温度差，则容易产生有害的裂缝，从面影响设备基础质量，严重时，甚至要拆除重做。本工程的大体积混凝土温度控制主要从以下几方面控制：一是混凝土的配合比控制，从源头上降低混凝土水化热的过量产生。其控制方法见本节

16、“第（1）条混凝土的配合比控制” 。二是浇筑采用分层连续浇筑的方式，其控制方法见本节“第（2）条混凝土的浇筑”中相关方法。三是浇筑后测温、保温等控制措施：a. 测温管埋设本工程设备基础混凝土厚度较小，测温方式采用相对简单方便易行的方式进行。混凝土浇筑前，在设备基础的中心区域埋设三根薄壁a. .铁管（如电线管），管径 20mm 左右，埋入混凝土的管端砸扁作封闭处理，露在混凝土面的管端用胶带封闭，三根管长短不一：长的一根深入至基础底，中的一根埋至基础中层，短的一根埋至基础表面以下100mm 处；三根管相距 100mm 左右，露出混凝土表面100mm 左右。三根管要埋设牢固，防止浇筑过程中移位或碰损

17、。b. 测温测温方法：在预埋的铁管灌满清水，购置温度计，温度计穿线，便于测管水温。分别测三个管底部水温，分别记录。长管水温表示混凝土底部温度，中管水温表示混凝土中部温度，短管水温表示混凝土表面温度。长管和中管水温，温度不易超过750 ；分别计算长管与短管、中管与短管温度差， 差值不易大于 25 0 ；当超这一数值时，采用覆盖保温或灌水降温措施。测温记录从砼浇筑后 6-10 小时开始，五天每 2-4 小时测试一次，五天后每 4-8 小时测一次。根据砼部温度变化情况可随时增减测温次数，并监测砼表面温度、环境温度和砼入模温度以确保测温工作可靠性。4、标准工艺应用0101020401现浇变压器基础01

18、01020401现浇变压器基础采用T10101020301普通预埋件0101020301普通预埋件采用T1六、强制性条文执行按强制性条文专项方案中强制性条执行计划表执a. .行。七、通病防治按专项通病防治措施执行八、危险点及风险管控按施工安全管理及风险管控专项方案执行九、安全文明措施1、进入施工现场人员必须正确佩带安全帽，穿好工作服、工作鞋。2、全体施工人员必须严格执行电力施工安全管理规定，如有违反，按制度要求进行处罚。3、切实做到工完场清，对作业面和施工现场及时进行清理，保证环境整洁，现场文明。4、其他按项目部安全文明施工要求执行。5、混迹浇筑主要危险点及预控措施固有风固有作业容风险可工序险

19、风险预控措施及部位能导致评级别的后果定值D1变电（1）机械设施安装稳固，机械的安全站混机械伤防护装置齐全有效，传动部分有（完好）防护罩。（ 2）展开盘圆钢筋时，要两凝土钢筋加害物体基础422端卡牢，防止回弹伤人。工打击触（3）拉直调直钢筋时，卡头要卡牢，工程钢筋电地锚要结实牢固，拉筋沿线 2m 区域禁工程止行人。卷扬机棚前应设置挡板防止钢a. .筋拉断伤人。（4）切断长度小于 300mm 的钢筋必须用钳子夹牢，且钳柄不得短于500mm ，严禁直接用手把持。(1）基坑口搭设卸料平台，平台平整牢固，同时在坑口前设置限位横木。(2 ）卸料时前台下料人员协助司机卸料，基坑不得有人； 前台下料作业要坑上

20、坑下协作进行，严禁将混凝土直接翻入基础。变电2.5.2 混机械伤(3 ）投料高度超过 2m 应使用溜槽或串站混害高处筒下料，串筒宜垂直放置， 串筒之间连凝土凝土浇422基础筑坠落触接牢固，串筒连接较长时， 挂钩应予加工程电固。严禁攀登串筒进行清理。(4 ）振捣工、瓦工作业禁止踩踏模板支撑。振捣工作业要穿好绝缘靴、 戴好绝缘手套，搬动振动器或暂停工作应将振动器电源切断，不得将振动着的振动器放在模板、脚手架或未凝固的混凝土上。变电2.5.4 混机械伤 422（1）电动振捣器的电源线应采用耐气站混a. .凝土凝土振害触电候型橡皮护套铜芯软电缆， 并不得有任基础捣器使何破损和接头，电源线插头应插在装设

21、工程用有防溅式漏电保安器电源箱的插座上。并严禁将电源线直接挂接在刀闸上。（2）操作人员应戴绝缘手套和穿绝缘靴，在高处作业时，要有专人监护。（3）移动振捣器或暂停作业时，必须切断电源，相邻的电源线严禁缠绕交叉。（4）振捣器的电源线应架起作业，严禁在泥水中拖拽电源线。十、安全文明施工措施10.1 安全管理及防护技术措施10.1.1按照我公司职业健康安全管理手册，严格对现场安全防护进行控制，现场成立安全管理领导小组，工地设专职安全员，由主管生产的副经理全面负责安全生产及各种安全教育活动，由工程部组织有关部门对现场进行经常性检查，发现隐患及时组织人员整改，确保零事故目标。10.1.2 场按各阶段施工在

22、进出口危险区挂宣传画、 色标、标牌及标语，各种防护部位到位，各种标牌应挂齐，并挂在醒目的位置处。10.1.3 在基坑四周用硬质遮拦进行隔离， 非施工人员不得入 , 基坑四周不得堆放弃土 ,施工人员应用木梯子到基坑底进行施工作业严禁用挖土机斗传送施工人员。基坑四周设置彩旗标识并要求醒目 ,严禁堆料和停放机具和重车停留 ,各施工人员严禁攀爬和翻越护栏 ,施工期间设警示牌 ,夜间加设红色标志灯 .10.1.4 施工机械一切服从指挥 ,人员尽量远离施工机械 ,如有必要先通知操作人员 ,待回应后方可接近。a. .10.15 一旦发生事故立即起动白家冲220kV 变电站增容改造工程专项应急预案。10.2

23、现场消防保卫管理措施10.2.1 在施工现场建立防火领导小组 ,义务消防队、治保会 ,社会综合治理小组 ,设一名领导干部具体负责消防保卫工作 ,并建立每月召开一次例会制度。10.2.2 现场架设照明线路及安装各种电器设备，必须由正式电工操作，非电工人员不准操作。10.2.3 对现场的要害部位及成品保护工作 ,坚持谁主管、谁负责、谁施工、谁负责的原则 ,把责任落实到人 ,根椐现场实际情况 ,采取减少出入口 ,分片控制出入人员 ,具体办法由保卫人员负责制定。10.2.4 现场留出入口两处 ,围墙保证良好 , 出入口警卫要对出入车辆及人员进行严格检查 ,现场不得留住外来人员。10.2.5 建立健全消

24、防保卫档案，搞好资料的收集，整理工作，对现场发生的事故和各种隐患都有要认真记录、整理、备案。10.3 施工现场场容管理措施10.3.1 施工现场执行“谁主管，谁负责”的原则，工地项目经理对施工现场管理工作全面负责，一切与建设工程施工活动有关的单位和个人，必须服从管理，各分包单位必须接受总承包单位的统一领导和监督检查。10.3.2 在现场大门入口明显处 ,设置工程标牌 ,写明工程名称、 建筑面积、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位、工地负责人、开竣工日期。标牌设置高度： 底边距地面不少于 1.2 米，门口设置容符合要求的“一图二牌三板”即：施工现场平面布置图；安全计数牌；施工现场管理体系牌；

25、安全生产管理体系制度板；消防保卫管理制度板；场容卫生制度板。10.3.3 进入现场的所有临时存放施工材料一律按平面布置图指定的位置到位，各类材料分类码放，钢筋、架子管、方木、板材等材料一律头齐，一条线，不混放，保证现场材料整齐统一。10.3.4 施工现场的各类机械，必须按照施工现场管理平面布置图规定的位置停放整齐，定期进行保养，对各种机械操作人员建立岗位责任制，做到持证上岗，严禁无证操作。10.3.5 采取有效措施控制施工过程中的扬尘。对木工房进行封闭，a. .对振动的施工机械采取有效措施，降低噪音。现场适量洒水，减少扬尘。10.3.6 施工现场的用电线路，用电设施的安装和使用必须按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。进行电、气焊作业必须由合格的焊工、电工等专业技术人员操作。10.3.7 在工地设宣传栏 ,黑板报