钣金件设计规范

1、 目次 1范围和简介6 1.1 范围6 1.2 简介6 1.3 关键词6 2标准性引用文件6 3冲裁6 3.1 冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称，使排样时废料最少。6 6冲裁件的外形及内孔应防止尖角。3.2 7冲裁件应防止窄长的悬臂与狭槽3.3 7冲孔优先选用圆形孔，冲孔有最小尺寸要求3.4 8冲裁的孔间距与孔边距3.5 8折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的间隔 3.6 83.7 螺钉、螺栓的过孔和沉头座 93.8 冲裁件毛刺的极限值及设计标注 93.8.1冲裁件毛刺的极限值 93.8.2设计图纸中毛刺的标注要求 10折弯4 104.1 折弯件的最小弯曲半径 10弯曲件的直边高

2、度 4.2 104.2.1一般情况下的最小直边高度要求 1 2021-09-12,18:36:33 4.2.2特殊要求的直边高度11 4.2.3弯边侧边带有斜角的直边高度11 4.3 折弯件上的孔边距11 4.4 局部弯曲的工艺切口12 4.4.1折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置12 4.4.2当孔位于折弯变形区内，所采取的切口形式12 4.5 带斜边的折弯边应避开变形区13 4.6 打死边的设计要求13 4.7 设计时添加的工艺定位孔13 4.8 标注弯曲件相关尺寸时，要考虑工艺性14 4.9 弯曲件的回弹14 4.9.1折弯件的内圆角半径与板厚之比越大，回弹就越大。14 4.9.2从设计

3、上抑制回弹的方法例如14 5拉伸15 5.1 拉伸件底部与直壁之间的圆角半径大小要求15 5.2 拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径15 5.3 圆形拉伸件的内腔直径15 5.4 矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径15 5.5 圆形无凸缘拉伸件一次成形时，其高度与直径的尺寸关系要求16 16拉伸件设计图纸上尺寸标注的本卷须知5.6 165.6.1拉伸件产品尺寸的标准方法 16拉伸件尺寸公差的标注方法5.6.2 2 2021-09-12,18:36:33 6成形16 6.1 加强筋17 6.2 打凸间距和凸边距的极限尺寸17 6.3 百叶窗17 6.4 孔翻边18 7附录19 7.1 附录A：高碳钢、低碳

4、钢对应的公司常用材料牌号列表 19 20 压印工艺、压花工艺简介附录7.2 B 207.2.1压印工艺 207.2.2压花工艺 21参考文献8 3 2021-09-12,18:36:33 范围和简介 范围 本标准规定了钣金构造设计所要注意的加工工艺要求。 本标准适用于钣金构造设计必须遵守的加工工艺要求。 简介 我司产品构造件主要是由钣金材料经过冲压加工而成，这些冲压件的几何形状、尺寸和 精度对冲压工艺影响很大。冲压件具有良好的加工工艺性有利于节省材料、减少工序、进步 模具使用寿命和产品质量，同时，可以有效的降低产品本钱。 按钣金件的根本加工方式，如冲裁、折弯、拉伸、成型，本标准通过阐述每一种加

5、工方 式所要注意的工艺要求，提出对钣金件构造设计的限制。 关键词 钣金、冲裁、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死 边 标准性引用文件 以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。但凡注日期的引 用文件，其随后所有的修改单不包括订正的内容或修订版均不适用于本标准， 然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡 是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 名称 编号序 号 邓在Rev1.0 ?工艺审核标准? DKBA0. 1 明，周有光 400.0023 1.冲裁 冲裁分为普通冲裁和精细冲裁，由于加工方法的不同，冲裁件的加工工艺性 4 20

6、21-09-12,18:36:33 也有所不同。目前我司通信产品构造件一般只用到普通冲裁。下面介绍冲裁的工 艺性，是指普通冲裁的构造工艺性。 1冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称，使排样时废料最少。 图3.1.1冲裁件的排样 2冲裁件的外形及内孔应防止尖角。 在直线或曲线的连接处要有圆弧连接，圆弧半径R0.5t。t为材料壁厚 图3.2.1冲裁件圆角半径的最小值 3冲裁件应防止窄长的悬臂与狭槽 冲裁件的凸出或凹入局部的深度和宽度，一般情况下，应不小于1.5t(t为料 厚)，同时应该防止窄长的切口与和过窄的切槽，以便增大模具相应部位的刃口 强度。见图3.3.1。 图1.2防止窄长的悬臂和凹槽 图3.

7、3.1 (4)冲孔优先选用圆形孔，冲孔有最小尺寸要求 冲孔优先选用圆形孔，冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度 5 2021-09-12,18:36:33 有关。 图3.4.1 冲孔形状例如 冲孔最小尺寸列表 矩形孔短边宽b材料圆孔直径 b 高碳钢 1.0t1.3t 低碳钢、黄 0.7t1.0t 铜 铝 0.5t0.8t * 0.3mm。t为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于 * 高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表见第7章附录A。 (5)冲裁的孔间距与孔边距 零件的冲孔边缘离外形的最小间隔 随零件与孔的形状不同有一定的限制，见 图3.5.1。当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最

8、小间隔 应不小于材料厚度 t；平行时，应不小于1.5t。 6 2021-09-12,18:36:33 图1.4 图3.5.1 冲裁件孔边距、孔间距示意图 折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的间隔 折弯件或拉深件冲孔时，其孔壁与工件直壁之间应保持一定的间隔 图 3.6.1 图3.6.1 折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间的间隔 螺钉、螺栓的过孔和沉头座 螺钉、螺栓过孔和沉头座的构造尺寸按下表选取。对于沉头螺钉的沉头座， 。，应优先保证过孔d假设板材太薄难以同时保证过孔d和沉孔D 22 用于螺钉、螺栓的过孔 7 2021-09-12,18:36:33 *要求钣材厚度th。 用于沉头螺钉的

9、沉头座及过孔 *要求钣材厚度th。 用于沉头铆钉的沉头座及过孔 冲裁件毛刺的极限值及设计标注 冲裁件毛刺的极限值 冲裁件毛刺超过一定的高度是不允许的，冲压件毛刺高度的极限值(mm)见下 表。 N/mm2材料抗拉强度材 63402510 料壁 厚mmfffmmfggg g 6300 2500 400 0 00 00000000000 0 0 00 0 0 0 0 0 000 .0.7. 0 00 0 0 0 00 0 0 0 0 . 1.00 11202100100 00000000000 . 1.6.1.1.60011302120 57371335794 2 f级精细级适用于较高要求的零件；级

10、中等级适用于中等要求的零件；g级 m*.2.512.522135011230 754284715468 3523523401125166257869 0 642 粗糙级适用于一般要求的零件。 4.07 冲压件毛刺高度的极限值57938 8 2021-09-12,18:36:33 设计图纸中毛刺的标注要求 * 毛边方向：BURRSIDE。 * 需要压毛边的部位：COIN或COINCONTINUE 。一般不要整个构造件断口 全部压毛边，这样会增加本钱。尽量在下面情况使用：暴露在外面的断口；人手 经常触摸到的锐边；需要过线缆的孔或槽；有相对滑动的部位。 图3.8.2.1 钣金构造设计图纸中毛刺的标注

11、例如 折弯 折弯件的最小弯曲半径 材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层那么受到压缩。当材料厚度一 定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料 的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的构造设计，应防止过小 的弯曲圆角半径。公司常用材料的最小弯曲半径见下表。 9 2021-09-12,18:36:33 公司常用金属材料最小折弯半径列表 料序 材 号 E1-SPCC、10F08、08F、10、DX2、 11、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9TiT52、0Cr18Ni9、 T2、00-H24 15FQ235、Q235A、15、20、 Q25525、30、

12、)Y、Y2、冷轧1Cr13、H62(M、 t2h 图1.10凸缘 螺 纹 .2 123 .5.16.5 10.75321 .5.4.7.5 1220.54 .46.3 412 .35.92.7 2241 0.6 M 4 0.75 .65.8.7 22124 .56.2.4 12530.6 .6 .4.2 4 252.M .55.4.46 2 10.75 5 .5 325 .7.6 YDY 料 厚 度 .2 .5 、4555、65Mn1Cr17Ni7-、SUS301、材 1 50 60 1Cr17Ni760SiMn、 、0Cr18Ni9翻 边外边 内孔 孔 .5 3 . 3.65 5 .46SU

13、S302、翻 d 24 4 4 1Cr17Ni7-、 凸 缘高 度h .16 2 .4 2 .4 2 冲孔直径 D.3.5.5预 0 1 2 1 最 弯曲 0.4 0.5 0.6 0.8 1.0 1.5 2.0 是材料的壁厚。弯曲半径是指弯曲件的内侧半径,t 硬状态。为材料壁厚，1/2Y2YM为退火状态，为硬状态，为t 公司常用金属材料最小折弯半径列表 弯曲件的直边高度 一般情况下的最小直边高度要求 。h4.2.1弯曲件的直边高度不宜太小，最小高度按图要求：2t 10 2021-09-12,18:36:33 弯曲件的直边高度最小值图4.2.1.1 特殊要求的直边高度 h2t,，那么首先要加大弯

14、边高度，弯好后再假设设计需要弯曲件的直边高度 。加工到需要尺寸；或者在弯曲变形区内加工浅槽后，再折弯如以下列图所示 t2 h 压槽 (图1.11图4.2.2.1 特殊情况下的直边高度要求 弯边侧边带有斜角的直边高度 当弯边侧边带有斜角的弯曲件时图4.2.3，侧面的最小高度为： h=24t3mm 图1.12弯边侧边带有斜角的直边高度 图4.2.3.1 折弯件上的孔边距 孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，防止弯曲时孔会产 生变形。孔壁至弯边的间隔 见表下表。 11 2021-09-12,18:36:33 折弯件上的孔边距 局部弯曲的工艺切口 折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置 局部

15、弯曲某一段边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移 动一定间隔 ，以分开尺寸突变处图4.4.1.1 a)，或开工艺槽图4.4.1.1 b)， 或冲工艺孔图4.4.1.1 c) 。注意图中的尺寸要求：SR ；槽宽kt；槽深 Lt+R+k/2。 工艺孔 k L 局部弯曲的设计处理方法4.4.1.1图 图1.13 12 2021-09-12,18:36:33 当孔位于折弯变形区内，所采取的切口形式 当孔在折弯变形区内时，采用的切口形式例如图4.4.2.1 弯曲线 弯曲线 图1.14 图4.4.2.1 切口形式例如 带斜边的折弯边应避开变形区 图4.5.1 带斜边的折弯边应避开变形区 打死

16、边的设计要求 打死边的死边长度与材料的厚度有关。如以下列图所示，一般死边最小长 度L3.5t+R。 其中t为材料壁厚，R为打死边前道工序如以下列图右所示的最小内折弯半 径。 13 2021-09-12,18:36:33 图4.6.1 死边的最小长度L 设计时添加的工艺定位孔 为保证毛坯在模具中准确定位，防止弯曲时毛坯偏移而产生废品，应预先在设计时添加 工艺定位孔，如以下列图所示。特别是屡次弯曲成形的零件，均必须以工艺孔为定位基准，以减 少累计误差，保证产品质量。 工艺孔 图图4.7.1 屡次折弯时添加的工艺定位孔 标注弯曲件相关尺寸时，要考虑工艺性 图4.8.1 弯曲件标注例如 如上图所示所示

17、，a先冲孔后折弯，尺寸精度容易保证，加工方便。b 图L1.19 和c)假设尺寸L精度要求高，那么需要先折弯后加工孔，加工费事。 弯曲件的回弹 影响回弹的因素很多，包括：材料的机械性能、壁厚、弯曲半径以及弯曲时 14 2021-09-12,18:36:33 的正压力等。 折弯件的内圆角半径与板厚之比越大，回弹就越大。 从设计上抑制回弹的方法例如 弯曲件的回弹，目前主要是由消费厂家在模具设计时，采取一定的措施进展 躲避。同时，从设计上改进某些构造促使回弹角简少如以下列图所示：在弯曲区压制 加强筋，不仅可以进步工件的刚度，也有利于抑制回弹。 图4.9.2.1 设计上抑制回弹的方法例如 拉伸 拉伸件底

18、部与直壁之间的圆角半径大小要求 如以下列图所示，拉伸件底部与直壁之间的圆角半径应大于板厚，即rt。为 1了使拉伸进展得更顺利，一般取r1=(35)t，最大圆角半径应小于或等于板厚的8 倍，即r18t。 15 2021-09-12,18:36:33 D d 图 图5.1.1拉伸件圆角半径大小 拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径 拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径应大于板厚的2倍，即r22t，为了使拉伸 进展得更顺利，一般取r2=(510)t，最大凸缘半径应小于或等于板厚的8倍，即 r28t。参见图5.1.1 圆形拉伸件的内腔直径 圆形拉伸件的内腔直径应取Dd+10t，以便在拉伸时压板压紧不致起皱。 参见图5

19、.1.1 矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径 矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径应取r33t，为了减少拉伸次数应尽可 H/5，以便一次拉出来。能取r3 16 2021-09-12,18:36:33 图1.21图5.4.1 矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径 圆形无凸缘拉伸件一次成形时，其高度与直径的尺寸关系要求 圆形无凸缘拉伸件一次成形时，高度H和直径d之比应小于或等于0.4，即H/d 0.4，如以下列图所示。 图5.5.1 圆形无凸缘拉伸件一次成形时，高度与直径的尺寸关系 拉伸件设计图纸上尺寸标注的本卷须知 拉伸件由于各处所受应力大小各不一样，使拉伸后的材料厚度发生变化。一 般来说，底部中央保持原来的厚

20、度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料 变厚，矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。 拉伸件产品尺寸的标准方法 在设计拉伸产品时，对产品图上的尺寸应明确注明必须保证外部尺寸或内部 17 2021-09-12,18:36:33 尺寸，不能同时标注内外尺寸。 拉伸件尺寸公差的标注方法 拉伸件凹凸圆弧的内半径以及一次成形的圆筒形拉伸件的高度尺寸公差为双 面对称偏向，其偏向值为国标(GB)16级精度公差绝对值的一半，并冠以号。 成形 加强筋 在板状金属零件上压筋，有助于增加构造刚性，加强筋构造及其尺寸选择参 见表6。 加强筋构造及尺寸选择 打凸间距和凸边距的极限尺寸 打凸间距和凸边距的极限尺寸按下表选取。

21、 18 2021-09-12,18:36:33 打凸间距和凸边距的极限尺寸 百叶窗 百叶窗通常用于各种罩壳或机壳上起通风散热作用，其成型方法是借凸模的 一边刃口将材料切开，而凸模的其余局部将材料同时作拉伸变形，形成一边开口 的起伏形状。 百叶窗的典型构造参见图6.3.1。 图1.25 19 2021-09-12,18:36:33 图6.3.1 百叶窗的构造 百叶窗尺寸要求：a4t；b6t；h5t；L24t；r0.5t。 孔翻边 孔翻边型式较多，本标准只关注要加工螺纹的内孔翻边，如图6.4.1所示。 图1.26 带螺纹孔的内孔翻边构造示意图 图6.4.1 圆角RtD 103110.6 .9.38

22、.6.8 213 2 .25.6.2 M . 113 53 1 0.5 .9.8.38 5 232 .5 3120.6 1 20 2021-09-12,18:36:33 .38.92 21 2021-09-12,18:36:33 53 .5.75 35 .4.53.2 2 53 .75.6.7 2 .5 1 .5 2 M . 6 1 2 .5 3 材 图纸标注牌号材料种类 实际可使用 格 的材料牌号 低 耐 SECC-N2DX2 指纹电 MSE-CC-U 镀锌钢 板 低热DX2 浸锌板 覆 低 DX2 铝锌板 低耐DX2 指纹电 镀锌钢 板 低磷 DX2 化镀锌 钢板 低冷08 轧钢板 磷 低

23、08 化镀锌 钢板 韩08 国镀锌 低 钢板 低 08 08F 碳钢 轧钢板 冷 08 08 低45 .75.1 37 .6.0 63 .2.7.2 73 .0.6.6 5 47 .3.5 74 .0.8 74 .3.5 74 .4.0.8 GI St02Z CS TAPEA 1.0 , SECC2.0；SECC-P BLCE+Z-P SPCC SECC-P SECC 冷1.20.71.21. 带螺纹孔的内孔翻边尺寸参数 附录 ：高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表A附录 22 2021-09-12,18:36:33 材料料大m碳碳0. 碳1.碳 1.2.碳碳碳碳钢 23 2021-09-

24、12,18:36:33 碳钢 轧钢板 低 冷 10F08 轧钢板 碳钢低冷 1008 碳钢轧钢板 冷低 15F08 轧钢板热 轧钢板 热 轧钢板Q235A Q235A Q235A 20 3.0 ，4.0 ，6.0 碳钢低 碳钢 低 碳钢 热 轧钢板 热 轧钢板 镀 锡钢板 马口 铁 弹 簧钢板热轧Q335A Q235A E1-T52 65Mn 35低 碳钢 25低 碳钢 低 碳钢高 T-2.5 SPTE2.8/2.8 0.4 65Mn 0.1 碳钢高弹 60Si2Mn 0.165Mn 碳钢簧钢板 热轧低不 0.2 1Cr18Ni9SUS302, 锈钢板 碳钢 0.3 24 2021-09-12,18:36:33 (冷轧)不 锈钢板/ (冷带 轧) 不 1Cr18Ni91Cr18Ni9 低 , 碳钢 1Cr18Ni9Ti 0.2 0.3 0Cr18Ni90.2低 ,/锈钢板(冷带 轧)不 锈钢带 )(冷轧不 锈钢带 (冷轧)不 锈钢带 )(冷轧不 锈钢带 )(