装饰工程施工方案

1、1.1 脚手架工程本工程地下构造、地上构造拟采用落地式双排钢管脚手架；室内装修、管道及电气安装等拟采用挪动式钢管脚手架。1.1.1 落地式双排钢管脚手架，选用483.6镀锌钢管，挪动式脚手架采用门式架组装，门式架宽度为1.2m，长度为1.8m，高度为1.7m。1.1.2 脚手架施工流程：1.1.3 落地式双排钢管脚手架搭设1) 搭设流程：场地平整、夯实定位设置脚手板、钢底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆剪刀撑连墙件铺脚手板防护栏杆安装踢脚板挂平安网脚手架验收。2) 脚手架搭设时，先搭设地下构造外脚手架，完成外墙卷材防水后，撤除脚手架，回填土分层压实整平至室外地面标高，在地上再重新搭设地上

2、构造脚手架。楼板下的支撑采用搭设满堂脚手架。3) 搭设场地必须平整、夯实，排水畅通，不得有积水，且每根立杆底部应设置钢底座和通长木垫板。4) 立杆纵距约1.5M,横距约1.05M,内立杆距建筑物0.3M；相邻立杆的接头应互相错开，且不得在同步内。纵向程度杆步距为1.8m，相邻两根纵向程度杆的接头应互相错开，不得在同一跨内。5) 脚手架外侧立面两端应各设置一道剪刀撑，并在由底至顶连续设置，斜杆与地面的倾角宜在45o60o之间，中间各道剪刀撑之间的净间隔 不大于15M。6) 连墙件采用2步3跨进展连墙点设置，采用钢管固定于已浇筑好的柱和剪力墙，连墙杆要上下左右对齐设置。7) 脚手架外侧满挂全封闭密

3、目平安网，作业层平安网应高于平台1.2m，脚手架立杆于0.6m和1.2m处设两道防护栏杆，底部侧面设18cm高的挡脚板。8) 脚手架撤除：脚手架的撤除作业应按搭设作业的相反程序进展，撤除前应去除脚手架上的杂物及地面障碍物，应设置戒备区域，专人戒备，防止其别人员进入该危险区域内。1.1.4 挪动式钢管脚手架搭设1) 为保证挪动式脚手架的稳定性，拟将两套或两套以上门式架用48钢管连接成一个整体，外侧两端加临时斜支撑，顶部另设1.21.5m高的防护栏杆，作业平台必须铺满脚手架，在挪动脚手架时应确保所有挪动道路明确清楚，并注意孔洞和高空障碍物。1.1.5 脚手架标识所有脚手架必须采用脚手架标识系统来识

4、别现有脚手架的当前状态：1) 红色标识牌：正在施工、正在修理/修改、尚未完工。2) 绿色标识牌：100完成并通过验收。1.1.6 脚手架验收1) 脚手架必须由有资质的脚手架检查人员方可对现场脚手架进展检查和标识。所有脚手架必须进展标识，并且只有授权人员才有权更换已不符合要求的、被损坏或被其他标识代替的标识牌。2) 脚手架必须每周进展检查，不平安的脚手架必须撤下脚手架标签，并挂上“不得使用标识。1.2 装饰装修本装饰工程主要涉及外墙保温、吊顶工程、混凝土地面、环氧地面、环氧砂浆自流平地面、涂料等。详细部位及面积见下表：序号分项工程名称单位配套车间辅助楼氩气气化站19#厕所1.外墙保温m23,02

5、4.62.混凝土地面m230409.312.4107.53.金属门窗m22337.887.86.34.塑钢门窗m22.49729.25.室内地砖m225.334.26.铝扣板吊顶m21925.17.环氧地面m28.自流平环氧砂浆地面m22,9119.内墙涂料m22455.73089.734.110.外墙涂料m23387.972.161071.2.1 外墙保温辅助楼30mm厚无机保温砂浆外墙保温1) 基层墙面处理a) 彻底去除基层墙体外表浮灰、油污、脱模剂、空鼓等影响墙面施工的物质，墙体外表突起物10mm时应剔除。b) 对于混凝土墙体和砌筑填充加气混凝土墙体应喷涂界面砂浆。2) 施工准备a) 吊

6、垂直、套方找规矩、弹厚度控制线，拉垂直，程度控制线，套方做口。b) 按设计要求的厚度，用无机保温砂浆打点做标准厚度灰饼，冲筋，以控制保温层的厚度。3) 保温层施工 a) 抹无机保温砂浆保温层施工至少分2-3遍，每遍所抹保温浆料为10mm左右，首遍施工厚度宜控制在10mm之内，注意压实，第二遍施工间隔应在24h以上，施工温度偏低时，间隔时间应延长。 b) 保温砂浆施工应自上而下，最后一遍保温层施工时应到达灰饼冲筋厚度，并用大杠搓平，使墙面、门窗口平整度到达要求，注意保温浆料涂抹时应压紧压实。c) 配制好的保温浆料应在4小时内用完，保温层固化枯燥后用手按不动外表方可进展下一道工序施工，如环境温度较

7、低时，养护时间宜延长。4) 抹聚合物抗裂砂浆并压入耐碱玻璃纤维网格布a) 将3-4mm抗裂砂浆均匀的抹在保温层外表，立即将裁好的耐碱网格布用抹子压入抗裂砂浆内，网格布之间的搭接不应小于50mm，并不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。首层应铺贴双层耐碱玻璃纤维网格布，第一层铺贴加强耐碱网格布，加强耐碱网格布应对接，然后进展第二层普通耐碱网格布铺贴，两层耐碱网格布之间抗裂砂浆必须饱满。在首层墙面阳角处设2米高的专用金属护角，护角应夹在两层耐碱玻璃纤维网格布之间，其余楼层阳角处两侧耐碱网格布双向绕角互相搭接，各侧搭接宽度不小于200mm。 b) 在门窗洞口等处应沿45方向提早用抗裂砂浆增贴一道网格布300

8、400如以下图：门、窗口阳角应用玻纤网格布包裹增强，包裹网格布单边宽度不应小于 150mm。1.2.2 混凝土地面配套车间地面配套车间地面为250厚、内配三级螺纹钢12200钢筋双层双向。根据现场情况、作业面大，施工区域划分为两个板块，B至D轴线区域划为第一板块，D至F轴线为划为第二板块，施工时两个板块同步施工。1) 工艺流程定位放线伸缩缝位置和地面控制标高、支侧模槽钢钢筋及预埋件施工混凝土浇筑机械提浆、磨光养护2) 定位放线定位放线重点在于控制预埋件及侧模的标高和位置，混凝土设计厚度为250mm厚，使用25#槽钢侧模。严格顶标高及平整度，以确保侧模及预埋件的程度度和地面标高的准确。3) 准备

9、工作：在砼施工前，检查钢筋、预埋件是否高出砼面，确保钢筋有保护层，预埋件焊接结实、外表平整、标高准确。4) 平整度的控制首先确保程度控制标高的准确性，再通过程度控制标高准确控制槽钢侧模的平整度，混凝土的平整度就根据侧模控制，如此较为直观，且易于控制。5) 施工方法a) 混凝土施工时，布料要尽量均匀，混凝土经过振捣过后，用2m铝合金刮尺进展刮平。派专人、定人进展标高及平整度控制。b) 新浇筑的混凝土外表浮浆较多，影响地面的施工质量，施工时外表的浮浆必须清理干净。c) 混凝土初凝期后即上人而不明显下沉为标准，用加装圆盘的机械镘均匀地磨掉混凝土外表的浮浆层即可。 d) 提浆及外表收光 ：用加装圆盘的

10、机械镘按照撒布的顺利进展压磨提浆，施工时至少二次用带镘的机械纵、横交织进展压磨提浆；对于柱子、墙体跟部等临边、临角部位机械不容易压磨，那么可直接用手工木蟹进展压磨、提浆，对局部不平的及时调整。e) 完成地面提浆施工后，视混凝土的硬化情况，当地坪外表渐无光泽后，即可进展面层的收光施工，收光时至少三次改装机械镘的叶片。机械镘的运转速度和叶片角度的变化应视地坪混凝土的硬化情况作相应的调整。每次收光开始时调节一次叶片的角度，防止损伤地坪。f) 机械作业处理不到的部位那么由人工用铁抹子进展压光处理，施工时人工收光应稍早于机械，作业完毕时不允许砂眼和收光痕迹的出现，并保持接缝平整。以确保整个地面的施工质量

11、。6) 地坪的养护a) 地面混凝土浇筑完成后，24小时内浇水养护，养护时间不少于7天。b) 养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，防止造成外表起砂现象。1.2.3 自流平环氧砂浆地面1) 准备工作a) 新做整体压光并养护28天以上。b) 水泥结合结实,无空鼓,不起砂,无龟裂,无水泥浮浆。c) 地坪外表含水率小于8%，施工时空气相对湿度不大于70。2) 工艺流程：基层打磨处理底漆施工环氧砂浆中涂施工环氧批涂施工面漆施工面漆保养。3) 基面处理a) 打磨、修补、清洁地面，使基面到达无空鼓、开裂、砂眼、坑洞、起壳和油污等。4) 环氧底涂涂装a) 环氧树脂浸透封闭底涂按比例把主剂与固化剂

12、混合，充分搅拌均匀，在使用时间内滚涂涂装，涂装做到要薄而匀，涂装后有光泽，无光泽之处，在适当时进展补涂。5) 环氧砂浆中涂涂装a) 批刮粗石英砂浆层：先将环氧树脂中涂主剂充分搅拌均匀，按比例把主剂与固化剂混合，充分搅拌均匀，混合时将固化剂从主剂的桶中央倒入，防止材料混合不均。搅拌后，再配比适量4-6的粗石英砂，采用刮刀刮涂工艺填补找平基面。b) 批刮细石英砂浆层：在混合好的环氧树脂中涂配比适量6-8的细石英砂，同样采用批刀批刮，进一步增加中涂层的耐压及抗冲击性能。根据地坪设计厚度屡次批刮可重复12道工序，待砂浆中涂层固化后打磨、吸尘干净。6) 环氧腻子中涂涂装a) 先将环氧树脂中涂主剂充分搅拌

13、均匀，按比例把主剂与固化剂混合，充分搅拌均匀，混合时将固化剂从主剂的桶中央倒入，防止材料混合不均。搅拌后，再配比适量石英粉批刮填补、封闭砂浆层的砂眼、毛细孔平滑基面，使环氧面涂施工到达美观、平整。7) 环氧自流平面涂涂装a) 将无溶剂环氧树脂自流平面涂主剂充分搅拌均匀，按比例把主剂与固化剂混合，充分搅拌均匀，混合时将固化剂从主剂的桶中央倒入，防止材料混合不均。充分搅拌均匀，倒于地面上，用专用带齿镘刀镘刮涂装，先处理墙脚及犄角，再整体镘涂一道。涂装时发现砂粒可杂物及时拣出，以免影响表观效果。 8) 面漆保养a) 面涂完成后将有关施工材料、工具搬离现场至少24小时后才可允许人进入行走，不可带进泥沙

14、。7天内尽量防止重物的碾压、锋利物品的冲击和水、溶剂的清洗。1.2.4 环氧树脂地面1) 准备工作a) 新做整体压光并养护28天以上。b) 水泥结合结实,无空鼓,不起砂,无龟裂,无水泥浮浆。c) 地坪外表含水率小于8%，施工时空气相对湿度不大于70。2) 工艺流程：基层打磨处理底漆施工中涂施工面漆施工面漆保养。3) 基面处理a) 打磨、修补、清洁地面，使基面到达无空鼓、开裂、砂眼、坑洞、起壳和油污等。b) 批刮底层涂料前，对地坪外表特别明显凹陷处应先行填补。4) 底漆施工a) 底漆按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀，在可使用时间内滚涂或用刮片涂装，涂装时要做到薄而匀，涂装后有光泽，无光泽之

15、处粗糙之水泥地面在适当时候进展补涂。b) 一般批刮24小时后，才能进展底漆层的修补和打磨。如有局部大面积不平整处，应打磨修正，明显的凹陷处应批刮修补，根本平整。5) 中涂施工a) 中涂批补施工：根据地面的情况来决定施工，地面较差或不平那么必须施工中涂，才能保证面漆外表平整光亮。 b) 中涂施工方法：先将中涂主剂采用电动搅拌机充分搅拌均匀，然后按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀。混合时应将硬化剂向有主剂的桶中央倒入，防止材料混合不匀。搅拌后，参加适量细石英砂粉，充分搅拌均匀，倒在地面上，以镘刀全面做一层披覆填平砂孔，使外表平整。6) 环氧面漆 a) 面漆施工前检查外表情况，清理外表的大的凸头

16、，用打磨机统一打磨一遍；用吸尘器彻底清洁外表b) 将主剂充分搅拌均匀，然后将硬化剂向装有主剂的桶中央倒入，防止材料混合不均。充分搅拌均匀后，倒在地面上，使用专用规格的镘刀涂装。c) 涂装时发现砂粒杂质立即除去，大气泡用齿尖除去。搅拌桶内涂料假设呈硬化状态时，必须停顿使用并随时更换搅拌桶。参加固化剂后的面漆必须在30分钟内使用完毕。7) 面漆保养：a) 面涂完成后将有关施工材料、工具搬离现场至少24小时后才可允许人进入行走，不可带进泥沙。7天内尽量防止重物的碾压、锋利物品的冲击和水、溶剂的清洗。1.2.5 地砖铺设工程1) 工艺流程a) 基层处理找标高、弹线铺找平层弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护

17、踢脚板安装2) 基层处理a) 将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净，以到达施工条件要求，考虑到装饰层与基层结合力，在正式施工前用少许清水潮湿地面，用素水泥浆做结合层一道。 b) 施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。找出面层的标高控制点，注意与各相关部位标高控制一致。 3) 排砖原那么：a) 首先应在图纸设计要求的根底上，对地砖的色彩、纹理、外表平整等进展严格的挑选，根据现场弹出的控制线和图纸要求进展预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进展调整交换，直至到达最正确效果，一般要求不能出现破损或者小于半块砖，将把半砖排到非正视面。4) 铺砖a)

18、铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿，晾干后外表无明水时，方可使用。b) 找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。c) 铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，结合层采用干硬性预拌水泥砂浆，厚度宜为1025mm。d) 铺装时要保证砖缝宽窄一致，纵横在一条线上。e) 铺贴完23行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。做到面砖砂浆饱满、相接严密、结实，平整。f) 踢脚线外表应干净、高度一致、结合结实，出墙厚度一致。5) 擦缝a) 面层铺贴应在24h后进展勾缝、擦缝的工作，要求缝内砂浆密实、平整、光滑，随勾随将剩余水泥清

19、走、擦净。6) 养护a) 铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。1.2.6 门窗安装1) 材料要求 a) 门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，并具有产品的出厂合格证。b) 连接件、密封膏、嵌缝材料等均应符合设计要求及标准规定。 2) 主要安装流程弹安装线门窗框就位门窗框固定框底填充发泡剂门窗扇安装清洁、交验3) 弹安装线a) 根据图纸和土建提供的坐标基准线和程度标高基准线，在窗洞口墙和地面上弹出安装位臵线。高层或超高层建筑的外墙窗口，须用经纬仪从顶到底逐层施测边线，再测量中心线。同一楼层程度标高偏关应不超过5mrn。各洞口中心线从顶层到底层偏向不应超过土5mm。周边安装缝应满足

20、装饰要求，一般不应小于15mm。4) 安装a) 门窗框上保护胶膜安装前后不应撕掉或损坏。b) 窗框安装在洞口安装线上、侧面垂直度、程度度和对角线合格后，用对拔楔临时固定。木楔应垫在边、横框能受力的部位，以防框子被挤压变形。 c) 组合窗框应按设计要求进展预拼装。然后按先装通长拼樘料，后安装分段拼樘料，最后安装根本窗框的顺序进展。d) 组合窗框拼樘料加强内衬采用镀锌方钢管。e) 窗框固定当窗洞口为混凝土墙体但未预埋铁件或预留槽口时，连接铁件应事先用镀锌螺钉铆固在铝合金框上，并在墙体上钻孔，用胀管螺栓将连接铁件锚固f) 如窗洞口墙体为砖砌构造，应用冲击电钻距砖墙外皮50mm钻入8lOmm的深孔，用

21、膨胀螺栓紧固连接。g) 框与墙体间用泡沫填缝剂填充经检查均匀、饱满、无漏孔现象。h) 等外墙饰面根本完成后，去除窗框保护胶膜，进展外墙防水胶及固定玻璃及门、窗扇安装施工。 i) 门窗扇均为车间预消费并经多道工序检测后的成品，安装时仅须进展合页及锁座的调试，完毕后门窗扇应关闭严密，间隙均匀，开关灵敏。5) 清洁、交验a) 安装完成后，及时清洁干净外饰面，并向业主等相关方提交报验申请验收。1.2.7 吊顶工程吊顶主要在辅助楼，类型为轻钢龙骨铝扣板吊顶，其中办公室区域型号为600*600铝扣板吊顶，卫生间为300*300铝扣板吊顶。1) 工艺流程：弹顶棚标高程度线划龙骨分档线固定吊挂杆安装边龙骨安装

22、主龙骨安装次龙骨罩面板安装验收2) 吊杆安装a) 先以房间为单位，从吊顶中心按饰面板规格进展放线，防止同风道或其它设备等冲突；b) 吊杆采用6钢筋，用L25角铁及6膨胀栓固定，要求焊接结实，吊杆满刷防锈漆两遍，吊杆间距不大于1200mm，主龙骨间距不大于1200mm，吊杆要求顺直。c) 在风道或其它设备阻挡吊架的正常间距处，应对该部位吊架进展加固。对于大于1800mm 的跨距，吊架悬挂构造至少应为32mm 冷轧槽钢。3) 龙骨安装a) 主龙骨与吊杆间用吊件连接，经拉线调平后安装T型主龙骨，T型主龙骨与专用挂件与主龙骨连接，相邻龙骨的对接接头要互相错开，挂件必须夹紧b) 灯具、风口及检修口等要设

23、附加吊杆。大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，要另设吊挂件与构造连接。4) 罩面板安装：a) 经调平调直主龙骨后，即可安装铝扣板，安装时从一边开始拉线控制T型付龙骨的顺直，操作人员要戴上线手套，防止污染方板，边安装边调整方板平调度，方板要安放到位，边安装边用毛巾擦拭干净，以防止污染面板。面板外表应干净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损，其接缝应平直、宽窄一致。 b) 面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等应位置合理、美观，交接吻合、严密。1.2.8 涂料工程涂料的品种颜色:在雇主指定位置施工所需的实体小样，样板经雇主确认后，方可大面积施工。1) 工艺流程基层处

24、理修补墙面第一遍刮腻子,磨平第二遍刮腻子,磨平刷第一遍涂料复补腻子磨平刷第二遍涂料磨平(光)刷第三遍涂料2) 基层处理a) 混凝土面或抹灰面的浮砂、灰尘、疙瘩等清理干净，刷底涂一遍，增加腻子与基层的粘结。3) 修补墙面a) 墙面缝隙、局部碰坏、坑洼不平处，用腻子分遍补平，枯燥后砂纸打磨，浮灰扫净。b) 轻质条板隔墙接缝和吊顶罩面板拼缝应用嵌缝腻子塞满，上糊一层玻纤网格布或化纤网格布条，用乳液或胶粘剂贴于拼缝上，粘贴时应将布条拉直糊平，糊完后刮石膏腻子，并盖过布边，枯燥后用砂纸磨平。4) 满刮腻子a) 刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为3遍。第一遍满刮腻子，收头要干净利落，不得有刮痕。

25、枯燥后磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍所用材料及方法同第一遍腻子，枯燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，枯燥后用细砂纸磨光磨平，不得将腻子磨穿。在一间房间刮腻子的时候，先刮相对立的两面墙，待此两面墙干后再刮剩余对立的两面墙，此做法为了保证阴角处理方便，易于定型。5) 涂料施工a) 施工顺序：先涂刷顶棚，后涂刷墙面，墙面由上往下进展。b) 施工前充分混合涂料，获得光滑、均匀和良好的涂装一致性。c) 根据制造商的指导进展涂料材料涂装。完全覆盖住外表，均匀涂装每一涂层。d) 使用粒度在320-400 之间或更小粒度的砂纸轻轻打磨各个涂装外表

26、。任何情况下都不得使用湿态砂磨方法。e) 在最后一遍涂料施工时,注意涂料遮盖力情况,确保涂料色泽的均匀性。由于涂料枯燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，防止出现枯燥后再处理接头。涂饰墙面完工后,要妥善保护,不得磕碰、污染墙面。f) 有些在施工过程中不易保护的公共部位可以暂先不涂刷，留到交工前进展。1.3 防水工程本工程防水主要分为两种，楼(地)面聚氨酯涂膜防水、屋面、APP防水卷材3厚自粘聚酯胎+3厚配套涂膜防水1.3.1 准备工作：1) 材料准备向业主/监理提供防水材料制造商技术资料，及防水材料物理性能及防水性能的测试报告，经业主/监理确认后，

27、方可进展采购。防水材料进场后，应取样送检，经检测合格前方可使用。2) 人员准备组织施工人员岗前培训，所有参加作业人员必须持证上岗，证件均在有效期内。3) 工艺流程清理基层细部节点处理大面铺贴防水卷材蓄水或淋水试验验收4) 清理基层在防水层施工前，应将基层外表的凸起物、砂浆疙瘩等异物铲除掉，并将灰尘、沙砾、浮土等杂物清扫干净。清扫工作要彻底，否那么影响粘结力，或凸起物容易损坏防水。对于阴阳角、管道根、水落口等细部构造部位，更应认真清理干净，如发现油污、铁锈等影响粘结的污垢，要用砂纸、钢丝刷或溶剂去除，在铺设细部构造部位的附加层前，最好再临时清扫一遍。5) 防水附加层管根部、墙角处等节点进展预处理，采用300毫米宽的卷材或防水涂料向各个方面涂装150毫米宽