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文档简介

1、钢筋对焊作业指导书 严格遵守焊接、切割、对焊设备使用安全技术规程一、 对焊钢筋前必须具备以下条件：1、 焊接电源电压必须符合对焊机牌上所规定的数值；2、 焊接钢筋直径必须在焊机规定的范围内；3、 电源开关、对焊机金属外壳，应该有良好的接地，接地电阻不应大于4欧姆（或与不大于4欧姆的供电变压器接地线接通）；4、 操作人员操作地面必须铺有木质（或胶质）绝缘板；5、 对焊机供水管路必须畅通，并具有一定的压力；6、 从开关至对焊机的绝缘导线，应无破损、漏电现象；7、 对焊机室内温度应在8以上；8、 对焊机周围应无易燃物；9、 对焊机两极的铜块、夹具、铜块与极座的接触处必须除锈，保证有良好的接触； 10

2、、合上电源开关，按动焊接按钮，接通对焊变压器电源，检查是否有异声、漏电和异常现象； 11、根据焊接形状，调整钳口，并使两钳口中心对正，随后按焊接工艺的要求调整钳口的距离。二、 对焊注意事项1、 对焊前应清除钢筋头部约120mm150mm 范围内的铁锈、泥污，防止夹具和钢筋接触不良而引起“打火”；2、 钢筋头有弯曲应予以调整或切除，钢筋头端部应除去铁锈和泥污（或切除）；3、 当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊件（不少于3根）进行冷弯曲试验（冷弯曲试件长度为钢筋直径的5倍加150mm），冷弯试验合格后，再对焊三根长5倍钢筋直径加200mm（低碳钢热扎盘条拉力试件长为10倍直径加2

3、00mm）的试件交试验员作拉力试验，合格后，方能继续对焊；4、 钢筋夹紧后应先作短时闪光试焊，停电后，用板手再次紧固夹具，以便减少接触电阻；5、 焊接参数应根据钢种特性、气温高低、水温高低、电压、焊机性能等情况，由焊工自行修正；6、 焊接中，应经常清除闪光区内挡板的结渣，用钢刷清洁铜块面上的铁锈和结渣。7、 应特别注意预热温度，防止钢筋熔化过度；8、 对焊的顶锻压力，在无预热闪光焊接时，应为57kg/mm,在预热闪光时，应为34kg/mm；9、 焊件焊完后，应保持接头红色变为黑色，才能松夹具，平稳地取出钢筋，焊长钢筋时视其长度作一滚筒滑道，搬运应多人轻抬、分批、分号轻放堆码，以免引起接头弯曲； 10、不同直径钢筋对焊，其截面之比不小于1.5倍；尽量保持同一轴线，误差不得超过2mm。 11、焊接场地应设有防风、防雨措施。三、 一批钢筋对焊完后，等待下次对焊时，应注意如下事项：1、 焊接好的钢筋应堆码整齐；2、 切断对焊机的电源开关，锁上电源开关箱；3、 冬季焊接，应放尽对焊机内的冷却水，有必要时通高压风清除余水；4、 保管好对焊机的工具和换挡钥匙；5、 清洁对焊机周围的环境。四、 对焊钢筋作业流程图： 检 查 电极 夹具 除锈 接

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