钢筋技术交底

1、钢筋工程技术交底施工准备1 技术准备1.1钢筋工程有关的管理人员、技术人员、工长、质检员要审核设计图纸所注标高及结构构件尺寸是否交圈和有误，在此基础上，结合规范，标准审核结构构件主筋、构造筋分布情况。重点审核各节点钢筋构造，钢筋绑扎穿插、搭接、锚固、接头等有关做法问题。在设计图纸无误，洽商基本具备的条件下，翻样人员编制钢筋加工配料表。1.2 钢筋加工配料表应按工程部位层层编制，钢筋级别、直径、下料长度 、弯曲成型尺寸、接头位置和根数分别列项。每种钢筋要编号，钢筋编号要与施工图纸相对应。形状复杂的钢筋加工部位，必要时应附大样图。2生产准备2.1落实各种钢筋加工机械设备的进厂。各种加工机械设备要经

2、检测、维修、安装与试运转。落实加工场地的水、电源及垫木等。2.2做好特殊工种的上岗培训，包括电焊工和机械连接的操作人员。2.3提前准备好钢筋保护层的垫块，底板及梁底钢筋保护层采用预置混凝土垫块，预置垫块顶部带与垫块使用部位钢筋同直径的凹槽。柱及梁侧的保护层采用塑料垫块。3人员准备基础施工时，每个大棚拟配备钢筋工20人，进入主体施工时，正常保持40人左右，每个大棚设队长1人，班组长若干人，钢筋翻样2人，工长1人专职质量员1人。4加工制作场地安排加工制作场地，硬化地面，脚手板棚盖。每个大棚设置切断机二台，弯筋机二台，直螺纹绞丝机二台，电焊机二台，砂轮切割机三台，钢筋调直机一台。钢筋堆存，半成品码放

3、。具体规划由钢筋班组布置，要布置合理，操作安全，行走畅通，便于运输。主要施工方法及措施1流水段划分：分为4段：第一段1-9/a-f、第二段1-9/f-l、第三段10-18/f-l、第四段10-18/ a-f。2钢筋原材料进场和验收2.1 钢筋进场应具有由供货方提供的出厂证明书、合格证和试验报告，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常，还应进行钢筋化学成分分析。所有进厂钢筋应从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲

4、度不应大于4mm。所有进厂钢筋需经项目部材料组按炉罐（批）号及直径分批检验。对严重锈蚀和其它质量缺陷的要拒绝接收。2.2进入加工厂的钢筋应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。从每批任意两根钢筋上各取一组，每组两根，两根500mm长，两根350mm长，两根送试验检验其力学性能（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另两根作冷弯试验。每组试样从每根钢筋端部截去500mm，然后再截取试样，抽样需填写委托单并经监理签字后，方可送试验室复验。 2.3按图纸要求，在本工程抗震设计的各类框架中，纵向受力钢筋采用普通钢筋时，抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值

5、不应小于1.25，且屈服强度值与强度标准值的比值不应大于1.3。试验时，如有一个试验结果不符合规范及图纸所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有试样不合格项目，则该批钢筋不予验收，不能流入施工现场，并记录在案。2.4钢筋原料运到加工现场后，材料主管部门建立进场台帐和收料制度，对钢筋进场数量，进场型号，进场时间准确记录，严格按现场要求分批，对不同等级、牌号、直径分别挂牌堆放。2.5 钢筋原料现场堆放时，下面要铺垫木，间距1.5m3.0m，离地面不得少于20厘米，并用塑料布或防雨苫布对钢筋进行覆盖，严禁露天放置，以防止钢筋锈蚀和污染。3钢筋的制作和加工3.1对钢筋

6、加工要求 3.1.1钢筋在加工厂加工成型。加工厂配备切断机、弯曲机、对焊机、电焊机、螺纹套丝机等设备，加工人员根据钢筋翻样单进行下料然后成型。钢筋加工过程中，下料、除锈、成型等各道工序应严格按照施工规范操作规程作业，成品钢筋堆放要有序。 3.1.2加工技术操作人员严格依据钢筋翻样单和施工图纸及施工方案中有关要求进行加工。 3.1.3 采用钢筋调直机对一级盘条钢筋进行调直，在调直机上调直后,其表面不得有明显擦伤,抗拉强度不得低于设计要求。 3.1.4钢筋的级别、钢号和直径必须符合设计要求，带有颗粒状、鳞片状老化锈的钢筋不能用，需用代换钢筋时，必须上报主任工程师，应征得设计的同意，办理设计变更手续

7、，否则不得以其他钢筋代换。 3.1.5马凳、定位筋的加工：定位筋采用定型加工模板在操作平台上进行加工焊接，加工时必须手工操作，马凳加工时对马凳高度应严格控制。3.2 钢筋加工成品要求： 3.2.1 钢筋的形状、尺寸必须符合图纸及钢筋翻样单的要求 3.2.2 钢筋的表面应清洁、无损伤、油漆和锈蚀 3.2.3 钢筋应平直无曲折，表面不得有明显的擦伤 3.2.4 钢筋的弯折与弯钩应严格按规范规定、设计要求进行加工。级钢筋末端应做180弯钩，圆弧弯曲d2.5d，平直部分长度3d；级钢筋末端应做90或135弯折，级弯曲d4d，级弯曲d5d；弯起钢筋中间部位弯折直径d5d，箍筋加工弯钩的平直长度10d且不

8、小于75mm。3.2.5钢筋加工成品要根据分部工程名称和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，按号牌排列，牌上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数，尤其是要注意、钢筋的区分。3.2.6加工成型的钢筋，用板车运至现场设成品钢筋堆放场地，由吊车吊运至施工点。3.2.7 梁、柱箍筋端头弯成135，且要统一，不得出现180或90弯钩，平直长度10d (d为箍筋直径)且不小于75mm；梁内箍筋采用封闭形式，并做成135，纵向钢筋为多排时应加设直线段，弯钩在两排或三排以下弯折。3.3钢筋加工的允许偏差：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位

9、置20箍筋内净尺寸53.4滚扎直螺纹钢筋连接施工3.5.1连接套筒及滚丝设备 1、本工程框架梁、柱受力主筋采用滚扎直螺纹套筒，所用的连接套筒必须有套筒出厂合格证、材质证明书、资料齐全方可使用。 2、套筒进入现场后应妥善保管，不得造成锈蚀及损坏。3、从事滚扎直罗纹钢筋加工、连接工作的工人必须经过技术培训，成绩合格者方能上岗，班组成员应相对固定。3.5.2滚扎直螺纹施工工艺 1、钢筋下料：钢筋下料用无齿锯切断，不应用普通切断机或电焊方法切断；钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直；钢筋端面须平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。 2、钢筋滚丝由厂家提供技术人员进行现场指导 a、滚扎直螺纹的螺纹制

10、作钢筋滚扎螺纹。 b、对加工的钢筋螺纹丝头，必须逐个进行目测检查，并每加工10个用量具检查一次。c、检验合格的丝头，立即将其一端套上同规格的塑料保护帽，另一端套上同规格的连接套筒，存放整齐备用。3、钢筋连接a、连接前的准备：钢筋连接前，先将钢筋丝头上的塑料保护帽及连接套筒上的塑料密封盖取下并回收，检查螺纹是否完好，如有杂物需用铁刷清理干净。b、标准型接头的连接：把钢筋装好连接套筒的一端拧到被连接钢筋上，然后用长度大于400mm的扳手将连接的两根钢筋拧紧，连接套筒两端的外漏完整丝扣不得超过1扣。钢筋连接完毕，随后立即用油漆画上标记。c、正反丝扣型接头的连接：将已加工好正反丝扣的两根待接钢筋摆好，

11、与待安装的正反丝扣连接套筒对应摆放（正扣接正扣，反扣接反扣），一边转动套筒，钢筋一边沿轴向向内移动，逐渐连接到位，并用扳手将套筒最终拧紧。4、现场质量检验a、现场接头工艺检查：按钢筋机械连接通用技术规程（jgj107-2003）要求，在正式加工连接前，用现场的设备、钢筋、套筒、量具，按“cabr剥肋滚扎直螺纹钢筋连接生产操作规定”做工艺实验，即每种规格钢筋做一组（3根）试件，待静力拉伸实验合格后方可大量加工连接。b、现场接头抽检：现场钢筋连接应分批进行检验，质检员按每一验收批规定的抽检接头数量进行接头外观检查和抗拉强度检验。连接套筒两端的钢筋丝扣外露部分不能超过一个完整丝扣，如因套筒不居中或因

12、加工丝头过长，引起外露丝超过公差，则应调整套筒位置使其居中。抗拉强度检验以每500个接头为一批，每批抽检3个接头。每个试件均应满足强度要求，如有一个试件不满足强度要求，则应再取6个试件进行复检，复检时如均合格，则判定该披合格，如仍有一个试件不满足强度要求，则该验收批判为不合格。4钢筋绑扎与安装4.1总体要求4.1.1整个工程水平结构也分四个施工流水段。4.1.2钢筋安装顺序：柱筋施工，结构层梁筋先绑扎、楼板与楼梯可同时施工。4.1.3钢筋绑扎前应先熟悉施工图，核对钢筋配料单。对成品和半成品钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量逐一核对，如有错漏，应立即纠正增补，避免施工中途停歇。4.1.4钢筋绑扎

13、采用22号火烧丝，按要求截成易于操作的小段，绑扎扣朝向混凝土构件中心位置。4.1.5钢筋绑扎时，对钢筋位置、骨架位置严格按已弹控制线和模板线为依据，对于绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋的穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，以保证施工进度和工期要求。4.1.6钢筋绑扎接头规定：部位技术规定搭接长度末端距弯折处不小于10d，接头不宜位于最大弯折处受拉区级钢筋末端应做弯钩；、级钢筋末端可不做弯钩受压区12的一级钢筋末端可不做弯钩，搭接长度为35d。搭接处应在中心和两端扎牢4.1.7受拉钢筋搭接锚固长度一览表施工部位结构构件抗震等级混凝土强度等级搭接长度（m

14、m）锚固长度(mm)基础承台级c3063d（d25级)27d (级)38d (d25，级)34d (d25级)45d (d25级)41d(d25级)柱主体梁、板、柱级c3063d（d25级)27d (级)38d (d25，级)34d (d25级)45d (d25级)41d(d25级)注：在任何情况下锚固长度不得小于250mm，在任何情况下搭接长度不得小于300mm。4.2底板测量放线 底铁（安放 40mm厚保护层垫块间距1000mm梅花形） 二次放线确定柱插筋位置 柱插筋 清理 隐蔽检查（先自检，专职质量员检查，报监理验收，与砼工办交接检）4.2.1 清扫防水保护层上的杂物及积水，根据轴线尺寸

15、在其上弹出柱位置线用红色做出标记。在用墨线弹出底钢筋间距线。4.2.2 按画好的间距，先摆放南北向主筋，后放东西向钢筋。4.2.3对双向受力的钢筋则不能跳扣绑扎，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形以免网片歪斜变形，保证受力钢筋不发生位移。4.2.4 柱插筋采用井字形定位筋，井字形定位筋采用20钢筋焊接制作。a为柱宽保护层柱筋直径，bc为柱筋间距。（大样见主根部井字形定位筋示意图） 4.3 楼板钢筋工艺流程清扫模板表面 弹钢筋分档线 排放下铁（短向在下） 绑扎交叉点 预埋 安设上铁及马凳 安放垫块 架行人跳板 清理 隐检4.3.1 清扫模板上刨花、碎木等杂物。放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主

16、筋、分布筋间距，依线绑筋。4.3.2按划出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋，预留孔等及时配合安装。4.3.3 板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。4.3.4 绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点也应全部绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置及保护层厚度，应加设“马凳”，间距1000mm, “马凳”分为两种。（见马凳示意图）4.3.5 当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。 4.3.6 为了保证楼板下层钢筋保护层厚度，

17、采用塑料（或大理石）垫块每间隔1000设置一个固定在下层钢筋上，垫块厚度按图纸保护层厚度要求而定。4.3.7 在施工缝处梁、板钢筋用钢管架支撑，以保持梁板钢筋成水平，不耷拉或不往上翘起。4.3.8 板、次梁与主梁交接处，板筋在上，次梁筋在中间，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根架立筋上，纵向受力筋为多层筋时，层间垫以不小于25短钢筋保证其间距。挑板的上部负筋及构造筋不能漏放，双向板弯距较大方向钢筋摆在弯距较水方向钢筋外层。4.3.9 应加强绑扎过程控制，下层钢筋绑好以后，再绑上层钢筋，确保结构钢筋不发生位移。 4.3.9后浇带处应严格控制，楼板后浇带的留设应保证钢筋的保护层厚度及钢筋间距，

18、严禁有保护层过大、过小或漏筋现象。具体做法见下图：4.5梁4.5.1工艺流程 核对梁底模板的标高轴线 柱顶凿毛清理 穿梁受力钢筋同时套上箍筋 在梁底模板上划箍筋分档线 绑扎箍筋 安放梁底垫块，挂梁侧保护层垫块 清理 隐险4.5.2 连梁（梁）钢筋绑扎时应注意与剪力墙相交处节点处理，梁钢筋主筋锚固长度应达到要求。4.5.3 连梁（梁）等于或多于两排筋时，在二排或多排钢筋之间应放置垫筋，垫筋采用与主筋同型号钢筋，间距1800mm。4.5.4 梁的主筋应放在柱主筋的内侧，同标高的连梁与普通梁，应将普通梁的主筋放在连梁主筋之上。4.5.5 梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求为45度

19、和10d。4.5.6次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内，构造按设计说明及混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03g101-1施工。4.5.7 梁内纵向钢筋的接头位置：接头位置应下部钢筋应在支座内，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内，且同一根钢筋在单跨内不得设两个接头。接头部位距端部弯曲点距离不得小于10d。4.5.8 梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。4.5.12在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋。5.4.6 柱 4.6.1工艺流程：弹柱位置线柱筋清理、校正套柱箍筋柱主筋直螺纹连接 柱主筋直螺纹连接

20、检验划箍筋间距线绑扎箍筋柱钢筋隐检4.6.2 框架柱基础插筋应插入底板底部。（见柱底板基础插筋图）4.6.3 柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。（见下柱筋定位卡图）4.6.4 纵向受力钢筋混凝土保护层厚度为30mm，且不小于受力钢筋直径。4.6.5 机械接头的位置设置应相互错开，在同一连接区域接头百分率不大于50%，同时接头宜避开柱端箍筋加密区，当无法避开时，且接头百分率不应大于50%。采用直螺纹连接的墙、暗柱钢筋，绑扎箍筋和水平筋时，箍筋与水平筋不得绑在套筒上，可适当调整钢筋间距，以保证保护层厚度，如下图所示：4.6.

21、6 柱箍筋端头弯成135，且要统一，不得出现180或90弯钩，平直长度10d(d为箍筋直径) 且不小于75mm。4.6.7 柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应按设计及混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图要求施工。4.6.8在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜绑丝绑扎。4.6.9为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱箍筋外侧卡上塑料卡，塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度，保护层塑料卡应卡在箍筋上，并应放置在箍筋与主筋交点上。4.7楼梯钢筋4.7.1工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋楼梯钢筋隐检4.7.2在楼板底板上划主筋和分布筋的位置

22、线。4.7.3根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。4.7.4底板钢筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合规范规定。4.7.5楼梯施工时，由于大模板施工，平台梁在墙体中留设梁豁，平台板钢筋在墙体中予埋钢筋至墙中。钢筋加工、绑扎的容许偏差和检查办法项次项 目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准结构长城杯标准1骨架绑扎宽、高55尺 量长10102受力主筋间 距1010尺 量排 距55弯起点位置20154保护层厚度基 础105经纬仪或吊线尺量柱、梁53板、墙336钢筋接头外露丝扣外露整扣1个1个通规、止规外露半扣3个外露长度+10

23、、0+10、0注：钢筋保护层实体检测由北京中建华衡检测试验有限公司进行检测。质量保证措施1钢筋进场必须证件齐全，并进行复试，合格方可使用。2加工厂设专职质量员，对加工构件逐件进行检验，不合格的全部剔出，责成返工，不准进入施工现场,梁柱箍筋弯钩要弯成1350，平直长度10d。3现场安装分段分班组包干，班组长跟班检查、督促生产。4钢筋接头，逐根检查，验收不合格不准绑扎箍筋或水平筋。5各种类钢筋均应严格按图纸及规范要求绑扎，对竖向及水平钢筋间距不准确，梁、柱箍筋拐角处不到位、弯钩角度不是135度的应立即返工。6施工前必须先检查钢筋规格、尺寸、外观等是否符合要求，对不符合要求的予以退回重新加工。对有浮

24、锈或油污的钢筋必先用铁刷子，棉丝进行除锈除污处理。7加强三检制度，关健在班组，按图纸核对，查钢筋规格、数量、排列、搭接锚固长度、绑扎扣、保护层、平整、垂直度等，对认真负责的班组长给予奖励，对不负责的给予处罚。8为了检验及时，柱、楼梯、梁、板分别进行，完成一项检查一项。9认真作好钢筋的隐检工作，完善自我监督机制，在自检钢筋规格、间距、接头位置、搭接长度钢筋保护层厚度等均满足规范要求后，报总包质量部复查合格后，向监理报验（附报验资料），待监理检查合格后方可进行下道工序施工。10钢筋绑扎“七不准”10.1已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑扎钢筋10.2钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋10.3控制线未弹好

25、不准绑扎钢筋10.4钢筋偏位未检查、校正不合格不准绑扎钢筋10.5钢筋接头本身质量未检查合格不准绑轧钢筋10.6技术交底未到位不准绑扎钢筋10.7钢筋加工未通过加工车间验收不准绑扎钢筋11钢筋绑扎 “五不验”11.1钢筋未完成不验收11.2钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收11.3钢筋定位措施不到位不验收11.4钢筋纠偏不合格不验收11.5钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收安全保证措施1 建立健全各种安全管理规章制度，认真贯彻落实各项安全生产责任制和规章制度，对违章作业要视情节轻重进行处罚，防止工伤事故发生。2 施工前，工长必须对工人进行全面的技术交底和安全交底。3 各种机械设备要专人操作，并且定期检查，严禁带病工作。特殊工种人员必须持证上岗。4 高空作业和交叉施工，必须使用“三宝”（安全帽、安全带、安全网）。5 吊装要严格执行“十不吊”原则，配备专职信号工、吊装工进行操作。吊装钢筋之前，要检查钢丝绳是否捆绑牢固，吊点是否合理。6 做好基坑边围护，禁止向基坑内乱扔杂物。现场危险地区悬挂“危险”或“禁止通行”的明显标志，夜间设红灯警示。7 现场使用明火作业必须有审批手续，明火附近不得有易然易爆物品。8 操作面上各种施工设备及用电线路要安全可靠。9 参加钢筋作业人