钢筋工程专项施工方案1

1、拓新铜梁御府工程 钢筋工程施工方案 重庆拓新铜梁御府工程 版次：钢筋施工钢筋工程专项施工方案批 准：审 核：编 制：状态： 运行 重庆拓新控股集团建筑工程有限公司2013年 3 月 目 录一、 编制依据3二、 工程概况3三、 施工部署3四、 钢筋接头6五、 钢筋绑扎13六、 质量标准17七、 施工注意事项22 钢筋工程 施工方案审批表 编号： 编制人简述方案控制的重点、难点等编制人（签字） 项目部审批意见： 技术负责人（签字） 建筑公司审批意见：总工（总经理）（签字） 建筑公司审批意见：技术质量部负责人（签字） 开发公司项目部审批意见：现场代表人（签字） 项目部负责人:（签字） 开发公司审批意

2、见：工程部负责人（签字） 集团工程技术部审批意见：专业工程师（签字） 集团工程技术部审批意见：工程部副总监（签字） 一、编制依据：1、施工组织设计；2、施工图、图纸会审记录及相关技术资料；3、国家现行施工规范、规程和企业标准、施工工法：国家建筑标准设计图集 11g101-1钢筋机械连接技术规程 jgj 107-2010 混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002（2011）钢筋机械连接通用技术规程jgj 107-2003 二、工程概况： 本工程为铜梁县巴川镇开发区拓新铜梁御府工程，总建筑面积约100981m2，整个项目主楼 1#楼11f45.6m，2#楼、4#楼16f48m，3#楼

3、5#-8#楼18f54m，高度为45.6-54米，钢筋混凝土框架结构。防火设计建筑耐火等二级，抗震设防烈度为6度。3、 施工部署： 1、施工准备原料堆料和钢筋加工场地分区明确。凡进场施工用钢材必须有出厂质量证明书和检验报告单，并按规定见证取样，送检试验，试验合格才能用于工程上。对于抗震设防要求的一、二级钢筋混凝土结构，当设计对其纵向受力钢筋的强度无具体要求时，检验所得的强度实测值应符合规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值比强度标准值的比值不应大于1.3。根据工程进度和施工图要求设定专人翻样制作料单，安排专门管理人员负责钢筋制作、堆放、管理工作，

4、做好对制作工人的书面技术交底。钢筋加工机械操作先空载，试运转正常后才能投入使用，钢筋表面应保持洁净，有污泥时，在使用前认真清除干净。制作完毕的钢筋统一用木制料牌标识，料牌上标明规格、数量、绑扎部位，并堆码整齐。钢筋加工前应认真按设计要求编制钢筋料单，并报监督单位审核，加工按审核后的料单进行，加工的钢筋应是抽样合格的无损伤、无裂缝、无严重锈蚀的钢筋，钢筋加工采用电渣压力焊和单面搭接焊。箍筋必须作135弯钩，直钩长度大于10d。钢筋工程总体要求：钢筋制作和安装是保证整体结构质量的重要环节，纵向受拉钢筋最小锚固及搭接长度：（剪力墙柱、暗柱内主筋的连接优先采用电渣压力焊）。 一、二级抗震结构的钢筋锚固

5、长度表混凝土强度等级与抗震等级钢筋种类与直径c20c25c30c35c40hpb235普通钢筋d2536d31d27d25d23dhrb335普通钢筋d2544d38d34d31d29dhrb400普通钢筋d2553d46d41d37d34d2、施工工艺（1）、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮绣使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。（2）、钢筋调直，用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：hpb235级钢筋冷拉率不宜小于4%。hrb335级钢筋冷拉率不宜小于1%。（3）、箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合

6、设计要求。当设计无具体要求时，用hpb235级钢筋或冷拉低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。箍筋的调整值见表。箍筋调整值箍筋长度方法箍筋直径（mm）681012量外包尺寸506070量内皮尺寸100120150170箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定（图3）。（4）、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢

7、筋下料长度=直段长度+斜弯长度弯曲调整值+弯钩增加程度箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度（5）、钢筋焊接参照本节焊接工程内容有关规定。3、质量标准： (1)、钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。检查方法：检查出厂质量证明书和试验报告。(2)、冷拉、冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。检查方法：检查出厂质量证明书、试验报告的冷拉记录(3)、钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。检查方法：观察检查。(4)、钢筋的规格、形状，数量，锚固长度、接头位置必须符合设

8、计要求和施工规范规定。检查方法：观察和尺量检查。(5)、钢筋对焊和焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。检查方法：检查焊接试件试验报告。四、钢筋接头：本工程属于三、四级抗震等级，其连接形式有：搭接电弧焊、电渣压力焊连接、钢筋机械连接。1、搭接电弧焊（1）、工艺流程： 检查设备选择焊接参数试焊作模拟试件送试确定焊接参数施焊质量检验（2）、施焊操作要点： 、钢筋搭接焊宜采用双面焊，如不能进行双面焊，也采用单面焊，接焊的搭接长度为：hpb235搭接长度为8d；hrb335、400搭接长度为10d。、钢筋搭接焊焊缝的高度不小于0.3倍钢筋直径且不小于4mm，焊缝宽度不小于0.7倍

9、钢筋直径。、钢筋搭接处的弯头宜预弯，并应保证两钢筋的轴线在同一直线上。、定位焊缝用两点固定，定位焊缝应距搭接端20mm以上。、引弧应从搭接钢筋一端开始，熄弧应在搭接负筋端头上。2、电渣压力焊（1）、工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂灌、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查（2）、电渣压力焊的工艺过程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电（3）、施焊操作要点。、闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接；、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上

10、下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池；、电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化；、挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源；、接头焊毕，应停歇2030s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。(4)、质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中

11、心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。 3、钢筋机械连接 接头等级的选定应符合下列规定：1）、混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性要求高的部位，应优先选用级接头；当在同一连接区段内必须实施100%钢筋接头的连接时，应采用i级接头。2）、混凝土结构中钢筋应力较高但对接头延性要求不高的部位，可采用级接头。3）、钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜符合现行国家标准混凝土结构设计规范gb50010-2002中受力钢筋的混凝土保护层最小厚度的规定，且不得少于15mm。连接件之间的横向净距不宜小于25mm。4）、结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算(d为

12、被连接钢筋中的较大直径)。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率(以下简称接头百分率)，应符合下列规定：、接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内级接头的接头百分率不应大于25；级接头的接头百分率不应大于50；i级接头的接头百分率除下面b条款所列情况外可不受限制。、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用级接头或i级接头，且接头百分率不应大于50。、受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。、对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50。5） 、当对具有钢筋接

13、头的构件进行试验并取得可高数据时，接头的应用范围可根据工程实际情况进行调整。6）施工现场接头的加工与安装 接头的加工 在施工现场加工钢筋接头时，应符合下列规定：a 加工钢筋接头的操作工人，应经专业人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定；b 钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。 直螺纹接头的现场加工应符合下列规定：a钢筋端部应切平或镦平后加再工螺纹；b墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；c钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为020p(p为螺距)：d钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽检数量10%

14、，检验合格率不应小于95。锥螺纹接头的现场加工应符合下列规定：a钢筋端部不得有影响螺纹加工局部弯曲；b钢筋丝头长度应满足设计要求，使拧紧后的钢筋丝头不得相互接触，丝头加工长度公差应为05p15p；c钢筋丝头的锥度和螺距应使用专用锥螺纹量规检验；抽检数量10%，检验合格率不应小于95。接头的安装a 直螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求：a1、安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。a2、安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合本规程表a21的规定：a3、校核用扭力扳手的准确度级别可选用10级。锥银螺纹钢筋接头的安装质量应符

15、合下列要求：a接头安装时应严格保证钢筋与连接套筒的规格相致：b接头安装时应用扭力扳手拧紧，拧紧扭矩值应符合本规程表622的规定：c校核用扭力扳手与安装用扭力扳手应区分使用，校核用扭力扳手应每年校核1次，准确度级别应选用5级。套筒挤压钢筋接头的安装质量应符合下列要求：a钢筋端部不得有局部弯曲，不得有严重锈蚀和附着物；b钢筋端部应有检查插入套筒深度的明显标记，钢筋端头离套筒长度中心点不宜超过10mm；c挤压应从套筒中央开始，依次向两端挤压，压痕直径的波动范围应控制在供应商认定的允许波动范围内， 并提供专用量规进行检查。d挤压后的套筒不得有肉眼可见裂纹。 、施工现场接头的检验与验收a工程中应用钢筋机

16、械接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。b 钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补允进行工艺检验。工艺检验应符合下列规定：1】、每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；2】、每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值均应符合本规程表3.05和表3.07的规定；3】接头试件在测量残余变形后可再进行抗拉强度试验，并宜按按本规程附录a表a1.3中的单向拉伸加载制度进行试验；4】、第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，允许再抽3根试件进行复验，复验仍不合格时判为工艺检验不合格。、接头安装前应检查

17、连接件产品合格证及套筒表面生产批号标识；产品合格证应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。、现场检验应按本规程进行接头的抗拉强度试验，加工和安装质量检验；对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目；、接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应500个为 一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个验收批。 螺纹接头安装后应按本规程第705条的验收批，抽取其中10的接头进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5时，应重新拧紧全部接头，直到合

18、格为止。、对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合本规程表305中相应等级的强度要求时，该验收批应评为合格。如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批应评为不合格。 现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100时，验收批接头数量可扩大1倍。 现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。 对抽检不合格的接头验收批，应由建设方会同设计等有关方面研究后提出处理方案。五、

19、钢筋绑扎：、绑扎柱子钢筋（）、工艺流程：套柱箍筋电渣压力焊焊接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋（）、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。（）、电渣压力焊焊接竖向受力筋：柱子主筋立起之后，按要求进行电渣压力焊施工，施工质量及接头位置应符合要求。（）、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。（）、柱箍筋绑扎：、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎；、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交

20、错绑扎；、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固；、柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）；、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求；、柱筋保护层厚度应符合规范要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。 、梁钢筋绑扎（1）、工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍盘间距在主次梁模板上口

21、铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎（2）、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。（3）、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。（4）、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。（5）、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套

22、扣法绑扎。（6）、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135d，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。（7）、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm 处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。（8）、在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。、板钢筋绑扎（1）、工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯短钢筋（2）、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。（3）、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装

23、。（4）、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。（5）、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。（6）、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，、楼梯钢筋绑扎（1）、工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋（2）、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。（3）、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到

24、梁内。（4）、底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合设计和施工质量验收规范的规定。六、质量标准：1、钢筋加工（1）、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：hpb235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，hrb335级、hrb400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：

25、钢尺检查。（2）、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为135；箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。（3）、钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，hpb235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，hrb335级、hrb40

26、0级和rrb400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：观察，钢尺检查。（4）、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表1的规定。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。表1 钢 筋 加 工 的 允 许 偏 差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5（5）、钢筋连接、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察。、在施工现场，应按国家现行标准钢筋焊接及验收规程jgj18的规定抽取钢筋焊接接头试件作力

27、学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：按有关规程确定。检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋钢筋直径的10倍。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。、在施工现场，应按国家现行标准钢筋焊接及验收规范jgj18的规定对钢筋焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察。、当受力钢筋焊接接头时设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大较大直径）且不小于500m

28、m，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：观察，钢尺检查。、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍

29、；受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；检查数量：在同一检验批内，对梁、柱应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。2、钢筋安装（1）、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。（2）、钢筋安装位置的偏差应符合表1的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按