梁体预埋件施工作业指导书

1、梁体预埋件作业指导书一、目的编制此作业指导书的目的在于正确指导梁体预埋件施工，保证预埋件数量、位置准确，强调施工操作流程及方法，保证施工满足设计及标准要求。二、编制依据客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件(铁科技2004120号)铁路工程建设通用参考设计图“通桥（2008）2322a”三、预埋件明细表 认真核对设计图纸及相关文件，梁体内预埋件有以下几种构件。部位预埋件名称材质规格数量底板泄水孔pvc160mm2个pvc90mm16个检查梯预埋钢板钢板250150102块防落梁预埋钢板钢板740480244块支座预埋钢板钢板86067020/890700204块/4块综合接地端子gboocr1

2、7ni14mo22个腹板电缆上桥预埋件304不锈钢套筒m1612个通风孔pvc90mm28个预应力孔道橡胶抽拔管90mm/80mm顶板电缆上桥锯齿形槽口伸缩缝预埋件钢板10mm58个锚筋12mm58根静载预留孔pvc200mm4个泄水孔pvc160mm2个pvc125mm8个电缆上桥预埋件304不锈钢套筒m168个吊孔pvc120mm8个预埋套筒45号优质碳素钢22mm132个接地端子gboocr17ni14mo22个沉降观测标圆钢20mm6个接触网支柱qj-a2钢板63052010接触网支柱qj-b钢板63068010接触网支柱qj-c钢板63084010下锚拉线基础qjlx-1钢板4004

3、0010四、预埋件施工工艺及要求1、泄水孔a、底板上设16个直径90mm泄水孔，采用pvc管成孔。在底腹板胎具上根据泄水孔设计位置，设置胎模。在底腹板钢筋绑扎时，当底板钢筋与泄水孔位置冲突时，适当移动钢筋位置，保证泄水孔位置准确。底腹板钢筋骨架绑扎完成后，在泄水孔位置处安放螺旋筋，并于骨架绑扎牢固，防止钢筋吊装时脱落。测量组人员在底模板上按照底板泄水孔的位置进行放样，由操作人员按照所放样位置开12mm螺栓孔。当底腹板钢筋吊装入模板后，在泄水孔的预留位置安装pvc管，调整pvc管位置，使pvc管中心与所开孔中心重合。对位准确后，安装内模撑杆在pvc管内穿入，并通过12mm螺栓与底模相连，保证撑杆

4、安装牢固。由于pvc管直径比内模撑杆直径大，为保证泄水孔位置准确，在砼浇注时不倾斜、且水泥浆不流入pvc管内，在pvc管与撑杆之间的空隙用木条填塞，并用胶布将顶部包裹。最后调整泄水孔螺旋筋位置，保证中心位置与pvc管重合，并用扎丝绑扎牢固，防止砼浇注时偏位及下沉，保证泄水孔处的保护层厚度。底板端头变截面位置，距梁端1.75m、距梁底板中心线70cm位置处，预埋160mm泄水孔，预埋方式同上述操作。b、顶板上设8个直径125mm和2个直径160mm的泄水孔，采用pvc管成孔。在顶板胎具上根据泄水孔设计位置，设置胎模。在顶板钢筋绑扎时，当顶板钢筋与泄水孔位置冲突时，适当移动钢筋位置，保证泄水孔位置

5、准确。由于顶板端部钢筋直径较大且钢筋数量较多，偏移钢筋位置困难，但为保证泄水孔位置准确，在泄水孔位置处将钢筋进行弯折，弯制成“型”。在侧模翼缘板上，由测量人员按照顶板泄水管位置进行放样，由操作人员进行开孔，孔径为12mm。 pvc管安装时，pvc管中心与开孔中心重合，对位准确后，利用自制拉杆穿过孔洞并通过螺栓与翼缘板连接，保证pvc管位置固定牢固、准确。顶板钢筋骨架绑扎完成后，在泄水孔位置处安放螺旋筋，并于骨架绑扎牢固，防止钢筋吊装时脱落；pvc管安装到位后，调整螺旋筋位置，保证螺旋筋中心与pvc管中心重合，然后用扎丝绑扎牢固，防止砼浇注时，螺旋筋位置偏位或下沉，保证泄水管位置处保护层厚度满足

6、要求。混凝土浇注完成，且箱梁移存至存梁区后，及时对泄水孔进行检查、清理，并及时将泄水管下部接长部分进行安装，保证箱梁养护水不会流至腹板，影响箱梁外观质量。泄水孔位置及尺寸见下图： 2、通风孔腹板上设28个直径100mm通风孔，采用pvc管或成孔器成型。在底腹板胎具上根据通风孔设计位置，设置胎模。在底腹板钢筋绑扎时，当底板钢筋与通风孔位置冲突时，适当移动钢筋位置，保证通风孔位置准确。底腹板钢筋骨架绑扎完成后，在通风孔位置处安放螺旋筋，并调整其位置，保证位置准确，位置确定后用扎丝将螺旋筋绑扎牢固，防止骨架吊装时脱落及砼浇注时偏位。安装方式一：采用pvc管将钢筋吊入模板内，并安装内模，安装内模到位后

7、，安装pvc管。在内模上按照通风孔设计位置开孔，开孔直径102104mm；在外模上，根据通风孔中心设计位置处开孔，开孔直径为12mm。安装通风孔pvc管时从内模开孔位置穿入，并于外模孔洞中心重合，同时保证pvc管水平；pvc管安装到位后，在中心穿入90钢棒，并穿过外模孔洞用螺栓连接牢固；将钢棒与pvc管之间的间隙用棉布或木条堵塞，保证pvc管不移位，保证砼浇注时pvc管位置准确，同时穿入钢棒并与外模连接，可防止砼浇注时内模上浮。安装方式二：采用成孔器将钢筋吊入模板内，并安装内模，安装内模到位后，安装成孔器。安装前，将成孔器钢棒进行清理，并涂刷柴油。安装成孔器时，从内模开孔位置将橡胶套穿入，然后

8、传入钢棒，并于外模孔洞中心重合，同时保证成孔器钢棒水平，并检查橡胶套外侧是否与模板密贴，防止混凝土浇注时漏浆；安装到位后，穿过外模孔洞用螺栓连接牢固；混凝土浇注完成约12h时，安排专人将成孔器连接螺栓松开，并将钢棒进行转动；浇注完成约23h时，试着将钢棒拔出，在过约1h时，将橡胶套拔出。通风孔位置及尺寸见下图：3、吊孔顶板梁端端头各设置4个120mm吊孔，采用钢棒成孔。在顶板胎具上根据吊孔设计位置，设置胎模。在顶板钢筋绑扎时，当顶板钢筋与吊孔位置冲突时，适当移动钢筋位置，保证吊孔位置准确。由于顶板端部钢筋直径较大且钢筋数量较多，偏移钢筋位置困难，但为保证泄水孔位置准确，在吊孔位置处将钢筋进行弯

9、折，弯制成“型”。 在顶板钢筋骨架绑扎过程中，绑扎吊孔加强钢筋，并与骨架钢筋进行绑扎连接，保证加强钢筋连接牢固，在吊装时不脱落。在内模端头位置，按照吊孔设计位置开孔，开孔直径12mm，顶板钢筋吊装结束后，在吊孔位置穿入钢棒（直径为120mm，穿入前涂刷柴油），通过孔洞穿入内模，并通过螺栓连接牢固，保证砼浇注时不移位。最后调整螺旋筋位置，使其中心与钢棒中心重合，并用扎丝将其与钢筋骨架绑扎牢固，保证砼浇注时不移位及下落。同时检查预埋钢棒位置是否准确，钢棒安装是否垂直。混凝土浇注完成约12h时，从箱内将钢棒连接螺栓松开，并将钢棒进行转动；浇注完约34h时，将钢棒垂直、缓慢拔出。并检查成孔是否垂直，孔

10、壁是否光滑。如出现缩孔或塌孔情况时，在混凝土初凝后，及时进行清理。吊孔位置及尺寸见下图：4、支座预埋钢板在梁体两端设置支座预埋钢板各两块。在底板胎具上根据其设计位置，设置胎模。底板钢筋绑扎时，钢筋与预埋钢板上套筒冲突时，适当移位，保证预埋钢板及套筒位置准确。骨架钢筋绑扎时，同时将支座处加强钢筋网片进行绑扎，并将网片钢筋与骨架钢筋进行点焊或绑扎连接，保证加强钢筋位置牢固，在钢筋吊运时不脱落。在底模上按照支座预埋钢板位置进行放样，在套筒位置处开孔，钢筋吊装入模前将支座预埋钢板通过螺栓将预埋钢板固定在底模上，连接牢固保证钢筋安装时预埋钢板不移位，从而保证支座预埋钢板位置准确。安装前，测量人员对安装预

11、埋钢板位置进行测量，保证该处模板高差不大于1mm；同时安装前对支座钢板进行检验，表面平整度不超过1mm，保证安装时与底模密贴。安装完毕后，检查支座板是否与底模密贴，缝隙不超过1mm，满足要求后用钢化腻子将底模与支座板间的微小缝隙堵塞，保证不漏浆进去。支座预埋钢板外观、尺寸偏差及其它要求见下表。支座板每块边缘高差1mm水平尺靠量支座中心线偏离设计位置3mm螺栓孔垂直梁底板螺栓中心偏差2mm指每块板上四个螺栓中心距外露底面平整无损、无飞边、防锈处理底腹板钢筋吊装就位后，对支座预埋钢板进行检查，检查支座预埋钢板位置是否有偏位，位置准确后进行下道工序施工。否则，进行重新安装处理。支座预埋钢板位置及尺寸

12、见下图：5、综合接地梁体小里程端设接地端子，并以梁体钢筋作为接地钢筋进行设置。梁体内预埋接地端子4个，底板2个，顶板竖墙内2个。底板底层钢筋绑扎结束后，将底板接地端子在设计位置处（距梁端85cm，距梁体纵向中心线1m）与梁体钢筋进行焊接，并保证焊缝长度（单面焊不小于10d，双面焊不小于5d），同时端子顶面超出底层钢筋底面高度为35mm。顶板接地端子设置在竖墙b外侧5cm处，距梁端为85cm。顶板钢筋绑扎完成后，按照设计位置进行焊接，焊缝满足设计要求，并使端子顶面超出顶层钢筋顶面高度为7075mm，以保证端子顶面超出顶板混凝土面高度为3540mm。接地钢筋均用梁体钢筋进行替代，将各接地钢筋用红色

13、油漆进行标记，并用圆钢进行焊接连接，焊接采用单面焊，焊缝长度不小于10d。6、预应力管道预应力孔道采用橡胶抽拔管成孔。采用定位网片定位，保证孔道坐标准确，定位网片采用12q235钢筋加工，沿箱梁方向每0.5m设置一个。用型钢焊制专用模具。定位网片在模具上点焊成型，以保证定位网各部位尺寸准确，定位网钢筋净空尺寸大于抽拔管外径23mm，点焊后分类堆码，并作好标识。为防止在穿管和进行混凝土灌注作业时脱焊而导致管道偏差，定位网钢筋与梁体钢筋点焊或绑扎牢固。定位网加工允许误差：a.腹板定位网角度偏差：2mm；b.腹板标高允许偏差:+2，-1mm ；c.定位网网格尺寸允许偏差：1；定位网片在钢筋绑扎时，将

14、网片与梁体钢筋连接牢靠，保证位置准确不偏移。若采用绑扎方式，要求结扣拧紧，但扎丝（包括扎丝头）不能陷入橡胶棒内。若采用点焊方式，要求焊接牢固，但不得烧伤抽拔管。定位网片安装完成后，安装抽拔管。抽拔管中间连接的地方宜用铁皮套管包裹，长度为300mm，铁皮管内两胶管对接的长度相等,两端用胶带封口并用铁线绑扎牢固，以防止灰浆进入。7、防落梁预埋钢板在底模胎具上，根据梁体中心线位置与防落梁预埋钢板中心位置间距（1462mm）、梁端距防落梁预埋钢板中心位置间距（550mm）确定防落梁预埋钢板在胎具上的位置，并在此位置处设置安装槽，钢筋绑扎时在安装槽内放入预埋钢板，钢筋绑扎时将预埋钢板上锚筋与梁体钢筋连接

15、牢固，保证钢筋吊装时不移位，确保位置准确。为保证预埋钢板位置准确，安装槽尺寸比预埋钢板尺寸大23mm，中心位置偏差3mm。8、检查梯预埋钢板根据设计图要求，在梁端底板上设检查梯预埋钢板，下焊锚筋。在安装前将锚筋焊接在钢板下面。安装时，锚筋与底板骨架钢筋点焊牢固，钢板顶面距底板钢筋顶面为35mm，偏差小于5mm。9、沉降观测标按照沉降观测标的设置原则：每30孔简支梁选择1孔进行观测（不足30孔的按照30孔计，另每300孔增加3孔进行观测），每孔观测标设6个，布置在支点和跨中截面，左右均布。故在生产梁时，应提前选好梁号，并将需设置观测标的梁号提前通知作业班组进行预埋沉降观测标。埋设观测标时，在顶板

16、砼浇注完后，砼初凝前进行埋设，将加工好的圆钢插入砼中，并保证不与梁体钢筋接触，如预埋位置与梁体钢筋冲突，可适当调整观测标位置。沉降观测标预埋位置见下图：10、预埋套筒套筒预埋时，顶面应与顶板砼面齐平，偏差小于5mm。因套筒体积小，且露出顶板钢筋，提前固定较为困难，砼振捣时，由于振动棒振捣力较大，容易脱落等原因，采用砼浇注完成后，砼初凝前预埋的方式。砼浇注完成后，整平机进行整平，收光人员站在自制收光机上进行收光，收光完毕后，将套筒插入砼内，并保证套筒顶面与砼表面齐平且不下沉，再将预埋套筒处进行二次收光，保证砼表面与套筒顶面高差满足要求。在混凝土开盘前预埋套筒内应涂抹黄油进行防锈处理，且设置封盖，

17、以防混凝土或水泥浆进入套筒内。预埋套筒位置及尺寸见下图：11、接触网支柱预埋件 接触网支柱预埋位置按照设计要求进行设置。顶板钢筋绑扎时，在设置接触网支柱位置处绑扎基础加强钢筋网片，并安装接触网支柱预埋钢板，为保证其位置准确，用点焊的方式将预埋钢板与骨架钢筋点焊连接，同时安装前将锚栓与钢板进行连接,为保证锚栓安装位置准确及垂直度满足要求，在锚栓安装就位后用自制的定位架对其进行定位，然后将锚栓帽与预埋钢板点焊牢固，防止在浇筑混凝土时锚栓偏位或倾斜。自制的定位架如下图所示，锚栓穿过的套筒内径仅比锚栓直径大1mm且经监理见证各项指标检验合格,能够保证定位后的锚栓位置准确。在绑扎顶板顶层钢筋时，如与锚栓

18、位置冲突，可适当移动钢筋位置，保证预埋件的位置准确，同时为防止钢筋吊装及砼浇注时锚栓发生偏移或倾斜，钢筋绑扎完成后，利用自制钢板固定各个锚栓位置，用螺栓上紧。保证锚栓之间间距及垂直度满足要求。自制钢板上按各锚栓之间的中心间距及锚栓的直径大小进行开孔，保证孔径比锚栓直径大1mm；开孔位置与设计位置相同，从而保证锚杆的位置准确。在预埋钢板及锚栓安装定位后，用直径略大于锚栓直径的塑料软管将锚栓螺纹进行包裹或用胶带反复缠绕锚栓螺纹，防止锚栓螺纹生锈或被其他硬物碰撞产生损伤。钢筋绑扎过程中接触网预埋时位置偏差具体要求见下表。序号预埋要求预埋误差1螺栓组中心距线路中心线距离50mm/-0mm2螺栓组中心线顺线路方向偏移50mm3基础预埋件应牢固可靠，螺栓外露长度及螺栓长度+5mm/-0mm4螺栓相邻间距1mm5螺栓对角线间距1.5mm6预埋钢板应与基础面齐平或略高+5mm/-0mm7预埋钢板中部预留孔中混凝土略高于预埋钢板顶面+5mm/-0mm8预埋钢板应水平，高低偏差5mm9螺栓应垂直水平面，每个螺栓中心偏差在顶端偏移1mm10靠近线路侧螺栓连线的法线应垂直线路中心线，一组螺栓的整体扭转1.5mm11基础面至轨面距离；基础面高出桥梁面距离；基础平台尺寸；预埋钢板尺寸5mm12、电缆上桥预埋件电缆上桥预埋件采用304不锈钢m16套筒，预埋套筒加工大样及方式见下图。底腹板预埋套筒安装方式：当底