钻孔灌注桩施工方案

1、钻孔灌注桩施工方案一、工程概况联化科技（台州）有限公司多功能车间一、二工程位于临海市杜桥镇医化园区南洋涂。由联化科技（台州）有限公司兴建，由福斯特惠勒（河北）工程设计有限公司设计，由浙江建设监理有限公司负责监理，浙江伟星建设有限公司负责施工。本工程的多功能车间一钻孔灌注桩为135根桩，多功能车间二钻孔灌注桩为186根桩，桩顶标高分别为-1.9m、-2.8m、-2.9m。钻孔灌注桩的设计要求：桩径700，多功能车间一桩长63m，多功能车间二桩长64m，单桩竖向极限承载力标准值为4600kn，单桩竖向承载力特征值2300kn，持力层为第5层土，桩尖进入持力层土层深度3dm，桩芯混凝土强度c35，钢

2、筋笼18为通长筋，钢筋加密区为5m，采用三级钢14、18。二、地质情况通过勘察，查明了场地勘探深度范围内各地基土层的埋藏、分布规律及特征按其成因类型和物理力学性质差异，将场地地基土划分为5个岩土层5个亚层，现自上到下分述如下：第（1）层：杂填土，杂色，干-湿，松散-密实状，由块石、碎石、砂及粘性土组成，其中块石最大粒径可达1.0米以上，硬物质含量约60-80%不等。层厚0.303.80米，层底标高0.804.32米。全场分布，为新近回填土。第（2-1）层：淤泥质粉质粘土，黄灰色渐变为浅灰色，流塑，厚层状，含粉土粒及少量云母碎片，局部夹贝壳碎片，土面较光滑，稍均质。局部相变为粉土。层厚5.201

3、0.90米，层顶埋深0.303.80米，层底标高-8.05-3。76米。第（2-2）层：淤泥质粉质粘土，灰色，流塑，略具鳞片状，局部夹较多粉土团块及少量云母碎片，土面稍粗糙，较不均匀。局部相变淤泥、淤泥质粘土、粉土。层厚13.5020.60米，层顶埋深8.2011.90米，层底标高-24.36-19.40米。第(2-3)层:粘质粉土，灰色，稍密，厚层状，夹较多粉砂薄层及团块，局部夹较多贝壳碎片，土面粗糙，手震易水释。局部相变为粉质粘土。粘土。层厚0.604.90米，层顶埋深23.9029.00米，层底标高-27.22-0.60米。第（3-1）层：淤泥质粉质粘土，灰色，流塑，略具鳞片状，局部夹较

4、多粉土团块及少量云母碎片，土面稍粗糙，较不均质。局部相变为淤泥质粘土、粉土，局部夹有中、粗砂及粉砂。层厚17.2026.70米，层顶埋深25.6031.20米，层底标高-50.50-42.26米。第（3-2）层：粉质粘土，灰色，软塑，局部流塑，厚层状，夹粉土粒小团块，局部夹粉土薄层，下部含较多有机质。局部相变为粘土、粉土。土面较粗糙，韧性中硬，可塑性中等，无摇震反应。层厚5.8013.90米，层顶埋深28.4055.10米，层底标高-58.15-26.32米。第（4）层：粉质粘土，深灰色渐变为黄灰色，软可塑，上部含较多有机质，下部含较多砂粒，局部相变为粘土、粉土。土面较粗糙，韧性中硬，可塑性中

5、等，中强度中等，无摇震反应。层厚0.302.10米，层顶埋深50.6062.60米，层底标高-60.64-53.94米。第（5）层：圆砾混粘土，灰黄色，湿，稍中密状，卵石含量约占10%，粒径1-2cm为主，少量5-7cm，砾石含量约占35-45%，粒径0.5-1cm为主，其余为砂及粘性土。胶结较好，分选性一般，土质较不均质。卵砾石的母岩成份为凝灰岩类，中风化状，较致密、坚硬，呈亚圆形。含少量粘性土粒，其中粘性土含量约10-20%不等。揭露层厚0.608.10米，层顶埋深57.9064.40米。以上各岩土层的埋深分布规律详见工程地质剖面图2-12-122、各土层内变化情况钻孔柱状图3-13-14

6、6。详细地质情况见联化科技（台州）有限公司厂区岩土工程勘察报告。三、编制依据建筑地基处理技术规范jgj79-2002建筑桩机技术规范jgj94-94建筑地基基础工程施工质量验收规范gb50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002混凝土强度检验评定标准gbj107-87钢筋焊接及验收规程jgj18-2003联化科技（台州）有限公司厂区岩石工程勘察报告四、施工准备1、定位放线根据设计或城建规划提供的坐标引点、标高、水平点进行待建（构）筑物方位、坐标、标高的施工测量，并核对所提供的数据是否正确，如有不符合测量精度时，应立即报告建设、设计、监理进行重新测校。方位、水准点测

7、设后，应请监理（或设计、或建设单位现场代表）组织验收，水准点设置数量不少于2个，而且要牢固，必要时采取保护措施。桩基轴线、桩位偏差应按钻孔桩验收规范要求进行标定：a) 桩基轴线位置允许偏差值单排桩轴线应不大于10。除单排桩外的桩基轴线应不大于20。b）桩位位置允许偏差值 对于单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩 d 1000的桩，应在1000.01h 对于条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩 d 1000的桩，应在1500.01h 注：d 为设计桩径，h为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，检查方法均需经纬仪进行纵、横轴检测。c）钻孔倾斜度不论单桩，条形桩，群桩均应在1%长度内。d）

8、钢筋骨架底端面高程允许正负50。e）孔底沉碴厚度的规定端承桩不得大于50或不大于设计规定值。在灌注砼前必须复测沉碴厚度，沉碴超过规定者，必须重新清孔合格后方可灌注砼。轴线、桩位测设并通过验收后，要进行保护，防止轴线位移桩位变动。并编制桩位自编编号图、桩机行走路线图。2、场地准备1/51/9轴位置原地面标高已按原先设计图纸土方挖至-1.4m标高位，在1/5轴位置临时做一个泥浆池，2-4轴桩位在原有污水池位置，所有桩位应清除障碍物，桩位在原污水池上应清除原污水池池盖、池底及池壁钢筋混凝土，并在池底至池面用m5水泥浆砌筑370厚的砖砌桩临时圆井。地下水池位置桩位上的建筑物及地下障碍物也应清除。3、施

9、工机具主要施工机具表序号机具名称数量备注1钻孔桩机8台2泥浆泵8台3轴流泵8台4电焊机2台5钢套管8套6吊机2台钻孔桩机、泥浆泵、轴流泵、等配套设备必须经过检查、调校运转正常后方可进入施工现场。4、材料准备施工中所用的水泥、碎石（或卵石）、砂、钢筋进场前先由试验室通过检验（化学或物理）合格后方能运进施工现场使用。无出厂合格证的产品绝对不允许进入施工现场。五、施工计划详见后附钻孔桩施工计划表六、施工顺序泥浆处理、排放测量放线定桩位桩机就位调整垂直度灌注水下混凝土埋 设 护 筒泥浆沉淀池拌制护壁泥浆第二次清孔钻 孔 泥浆引入作孔内护壁 废浆经泥浆沟流入沉淀池钢筋笼制作吊放导管孔探检测、桩端持力层深

10、度检测第一次清孔吊放钢筋笼质量检测端承桩沉碴厚度50钢筋笼检查七、施工方法1、场地准备工作场地内桩位应清除杂物填上软土，平整夯实。根据各种地形、地貌和周围环境，采用最佳、牢固、平稳安全的施工场地。2、测量放样采用水平仪、测距仪或经纬仪交汇放样，其准确度应满足测量规范和钻孔桩施工规范要求。放样轴线距离及桩位距离偏差尺寸应在允许偏差范围内。场区内，方位有坡度走向的场地，应划分各区（段）的水平标高，以便浇桩砼时，可根据各标高点计算桩长、桩顶设计标高。3、护筒埋设护筒可用压重、振动、锤击、挖土等方法埋设。护筒一般用=48的钢板制作，结构上还要焊上肋骨吊环可供埋设时受力使用，上端要开溢浆孔，其内径比钻头

11、直径大100以上，高度要根据场面上层的土质来确定，还要增加300左右长度以作泥浆从孔口外溢的围护用。护筒底端埋入深度应根据上部地质土层条件而定。水中施工的护筒入土应加深（以最高水位计算至水下土面的距离再加100）或打入隔水层，并应严格控制护筒内的外液面高差，防止塌孔或管涌发生。埋护筒时，其中心应与桩位中心重合偏差不得大于50，所埋护筒的倾斜度不得大于1%。4、钻机就位就位前，应对钻机的各项工作进行检查，包括配套设备就位及水供应等。就位时，应使机架平稳，用水平尺较核底盘处于水平状态，转动件自如转动，索具完好，转盘中心和护筒中心同一铅垂线，其偏差不得大于20。开钻前，现场施工技术员应对参加施工人员

12、及班组作业人员进行地质情况、质量技术要求以及针对这些情况要求所采取的安全、技术措施交底，履行签名责任手续，做到全员在质量管理中施工。5、泥浆池挖筑泥浆的布筑除考虑场区道路以及场区出入口外，宜布置在桩位外侧周边，并应尽量缩短泥浆流道的长度。泥浆池的容积要具有足够储存工程量最大桩径最长桩长的体积，以防运载泥浆的车辆运行发生故障，而不能运载泥浆致使泥浆在不能停止浇灌砼时不断流满地，而发生不文明的施工。6、造孔开钻时应及时填好钻进记录，交接班时，操机者应交待钻进情况及下一班应注意事项。钻进过程不断对使用的泥浆进行抽检，随时调整合格的泥浆使用，特别注意土质变化时所需泥浆的调配。造浆有二种方法：对于粘质土

13、、淤泥质土的地质工程是原地钻进，冲水造浆护壁。对于砂（砾）质土，是在泥浆池内用塑性指数大于25，小于0.005的粘粒的粘土加水先搅拌制成泥浆，然后使用泥浆泵吸送入孔内使用。造孔使用的泥浆土种类有两种：膨润土和粘土。在无粘土可使用时尽可能使用膨润土，使用普通粘土时应符合含砂率小于4%。使用的泥浆性能指标参照下表泥浆性能指标要求钻孔方法地 层 情 况泥 浆 性 能 指 标相 对 密 度粘度（s）静切力（pg）含砂率（%）胶体率（%）失 水 率（m/30min）酸碱度（ph）正循环回转粘 性 土1.05-1.216-221.0-2.5 90-95 258-10砂土、碎石土、卵石1.2-1.4519-

14、283-5 90-95 158-10反循环回转粘性土1.02-1.0610-201-2.5 95 208-10砂 土1.06-1.1019-281-2.5 95 208-10砂土、碎石土、卵石1.10-1.1520-351-2.5 95 208-10泥浆的调节及时根据钻进过程的地层地质条件加以加、减。钻进过程及时排碴，既减少钻头阻力，又能使游浮的砂、卵、粘土颗粒上溢出孔口。在钻进造孔排碴或因故停钻时，孔内应保持一定水头并要使泥浆相对密度及粘度提高，以防坍孔。特别在停钻时要把钻头提升，以防其埋入沉渣。在造孔完成后，如因故不能浇灌砼，除孔内保持液面高于地下水面外，还要不时输入泥浆，操动钻头回转，以

15、免因停滞时间过长，砂、粘粒下沉造成孔井上部泥浆稠度变稀，上部孔壁坍塌。7、故障处理坍孔处理：查明原因，位置再行处理。办法是改善泥浆性能，加高水头，严重坍孔或孔井重新回填石粉掺粘土掺少量水泥，留后期重钻，遇孤石、沉船体等大障阻物，须会同设计、建设方、质监人员妥善研究处理。孔井上部不深处遇障阻物，如石头建筑旧基础等，应挖开除掉。孔身偏斜或弯曲时，原因有钻机转盘面水平度偏差大，或钻进时遇到障阻物，要严格垫稳钻机重新校核转盘水平度。再把钻头提起从上到下重复扫孔，直至孔井垂直。钢笼投放不下：原因有井孔坍塌，砂土已填满孔径，按坍孔处理方法处理，井孔某处有泥柱悬浮物。这是因地质土有粘性很大的土层，钻进时钻进

16、速度快且冲水量赶不上的缘故，办法是探明泥浆柱所处深度，采用钻头在其上，下反复回转，将悬浮泥柱搅烂成泥浆。8、清孔工作钻孔达到设计要求的深度或进入持力层长度后，按施工规范对成孔进行质量检查孔深、孔径、垂直度符合要求后进行清孔。清孔用抽浆法或正循环法进行a) 抽浆法所用设备有反循环钻机、水力吸泥机或真空吸泥浆等进行。b) 正循环法则利用泥浆池中粘稠度较稀的泥浆，经泥浆池胶管输送入钻杆进入钻头底到孔底部进行循环取得置换泥浆及清碴的效果。9、清孔注意事项清孔不得用加深孔底深度的方法代替清孔。因此，在清孔挪碴时，应将钻头向上提起距离孔底一定距离，用正循环法清孔时，开始使用的泥浆粘稠度要稍大，经过一段时间

17、后，调低其粘稠度，并逐步加以调低。用抽浆法清孔时，注意保持孔内水头，以防坍孔，要将钻头提离孔底一定距离，以免吸（冲）持力层为砂（砾）层的砂砾粒造成加深孔底的假清孔。清孔后底沉碴厚度不大于设计或施工规范的规定，泥浆比重，含砂率、胶体率、粘稠度也应在规范内（对于第二次清孔而言）。10、钢筋笼及导管投安10.1 钢筋笼投安a) 钢筋笼制作可整体或分节制作，可视吊起投放的吊具而定，每2.02.5m设置加强箍筋一道，以确保钢筋笼的整体度，增强钢筋笼刚度防止钢筋笼吊起时产生变形。b) 钢筋笼应准确地吊安焊接就位，吊放时应避免破坏孔口井壁，就位时要对正孔中，并牢固定位，应采取措施使其在砼桩身中钢筋有砼保护层

18、，办法可在钢筋套上砼垫块或投放时采用导向管导滑或在桩架底盘井形口槽壁焊（吊）牢等。10.2 导管投放导管宜分节接驳成长，每节长约2.5m（工地须配备1m及1.5m导管），导管宜用无缝钢管，壁厚为34，各节导管接头宜用螺纹旋接，底管长度不宜小于4m，接驳时接口连接要严密、牢固。整体长度要计算，不能过长，也不能过短（放下孔底其底要离孔底3050）。11、水下混凝土配制配制砼所用的材料应符合规范要求。砼拌和物应有良好的和易性、流动性，其坍落度控制在160220。水下砼选用采用商品混凝土。砼拌合物不能静置时间太长，为防止砼出现离析，泌水现象，砼在尽快灌注入桩孔内。12、水下混凝土灌注清孔完成后，经有关

19、人员探测井孔施工质量符合要求（规范）后，应迅速对桩孔进行灌注。首次灌注砼时，贮料罐的容积（包括提料斗的容积）必须满足流经导管流出导管底口的砼能埋上导管0.8m，在操作上，当贮料罐的砼完全流经导管进入孔底要迅速将导管放下插至孔底以防孔底的泥浆渗入导管内。贮料罐储满砼在剪断吊拉栓塞之前，应提升导管底端距离孔3050底，以隔水栓塞顺利流出导管底口。吊安在贮料罐出口处的隔水栓塞，其外径要比导管内径小20，吊放的位置应临近水面，安放要与导管口平齐，上面可用湿水泥袋纸复盖以防砼中的水泥砂浆渗入（或碎石片渗入），影响隔水栓塞在前断吊索后迅速顺畅坠落，吊拉栓塞的吊索可靠受力（一般可用810#光身钢线），埋入栓

20、塞作吊环用的钢筋（或钢线）要可靠。初次灌入的砼，坍落度要稍大（可至2022cm）其含砂率也应稍大，流动性要好（可适当增大水泥用量）。砼倾入储料罐时不能太骤，以防砼塞堵入料导口，造成导管内的空气压缩而成高压气囊（俗称堵管）。砼灌注过程，要专人经常探测孔内上浮位置。掌握导管埋入砼面的深度，及时提升导管拆除，导管埋深砼面不得超过6m，最浅不得少于1m。并专人做好记录（登填入记录表内）。水下砼浇灌要连续进行，中途不能停歇。同一根桩要使用同一品牌同一标号的水泥，浇灌时，孔内砼面的上升速度不得小于2m/h。每根桩的灌注时间应控制： 灌注量在10m3以内 2小时 灌注量在1020m3以内 3小时 灌注量在2

21、030m3以内 4小时 灌注量在3040m3以内 1000的 桩，应在1000.01h桩位位置偏差 对于条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩： d1000的桩，应在d / 4内且不大于150桩机就位控制 d1000 的桩，应在1500.01h注：d孔径，h为施工现场地面标高与桩顶设计标 高的距离 按桩机作业行走路线中逐桩位进行校正控制服 桩位校正 大光 大光 护筒中心与桩位中心要重合，偏差值不得大于50 钻杆钻进时垂直校正 用水平尺于钻机回转盘面互成90两方向校正、垫平、垫稳钻机 造浆钻进控制在粘性土中钻进、注入清水、以原土造浆护壁，泥浆比重控制在1.11.3，粘度控制1822s。在砂土较厚的夹

22、砂层成孔时，制备比重1.31.5，粘度小于18s的泥浆，必要时投入泥团入孔内造孔。在砂砾石层容易塌孔的土层成孔时，泥浆比重应加大至1.41.5，粘度要小于1.7s。任何一根桩开始钻进时，不论地表属何土质，使用的泥浆应控制在1.41.5，粘度应在1.7s以内，含砂率不大于8%，胶体率不小于90%。泥浆检查每根桩开始钻进前，测定使用泥浆的比重、粘度、含砂率、胶体率。检查控制 以后逢钻头进入不同土质前测定调整一次，每根桩最少测定三次。速度检查根据土层类别、孔径大小、钻孔深度及供浆量，确定相应的钻进速度。a) 注淤泥与淤泥质土层中，泥浆供给充足，钻进速度可达1m/min， 若泥浆供量有限，钻机回转速度

23、不能快，钻进速度要降慢。b) 在松散砂层中钻进造孔，回转速度要快，钻进速度不宜超过3.0m/h。c) 在硬土层或岩层中（一般是深孔或已达到设计选定的桩端持力层）的钻进速度以钻机不发生跳动为准（此时钻机的回转速度应置最慢速。斜孔检查d) 使用反循环钻机钻进造孔时，应及时补充泥浆，保持孔内泥浆面高于地面水位1.0以上。检查造孔的垂直度，若发生斜孔、缩孔、塌孔、护筒周围冒浆、孔 周围沉陷应停止钻孔。a) 当钻孔倾斜时，控制钻头缓慢前进，往复扫孔修正，如纠正无效在孔内回填粘土或风化岩块至偏孔处上部0.5m，再重新钻进。b) 如遇塌孔（缩孔是缩孔处上方塌孔，地面沉陷是上部塌孔）应立即停钻，并回填粘土，待

24、孔壁稳定后再钻。c) 护筒周围漏浆可及稻草拌泥土堵塞漏洞。 清孔控制以原土造浆的钻孔、测量孔深合格后，使钻头慢速空转不进尺循环换浆，胜 取距孔底0.21m处的泥浆测定，控制泥浆比重为1.1左右为合格。 土质较差的砂土层和砂夹卵石层，取孔底泥浆比重为1.151.25为合格。 清孔后孔底泥浆的含砂率控制10%，粘度控制 28s。 灌注砼前，测定孔沉碴厚度。 孔底沉碴控制端承桩 50若超过上述规定必须重新清孔，合格后方可灌砼。摩擦桩 200钢筋笼成型控制按设计要求外允许偏差值（） 主筋间距10 螺旋筋间距20 加强箍间距50离 钢笼直径10 钢笼长度100 主筋焊接应相互错开，35倍钢筋直径区段范围

25、内的接头不得超过钢筋总数的一半。钢笼投安控制钢笼吊投下沉到设计位置后在井口对称锁定（或焊定）为使钢笼投放后处于孔中心于笼中对称对称钢筋中设套砼垫块或孔中设置。 导管投放控制对称导向管导入以保证钢筋的保护层厚度。导管每节长度22.5m，外25和壁厚3以上的无缝。 钢管，若用焊接，使用时要详细检查焊缝不得有裂口漏气。 螺纹要旋进灵活每节驳接要紧密，管底长度不小于4m也不大于5m，其端口不得翘曲以阻碍栓塞的顺利流出。投放时缓慢放下。储料罐容量控制 储料罐容量必须有足以将导管底端一次性埋入水混凝土中草 0.8m以上深度隔水栓位置控制使用混凝土栓塞，长度约30，外径比导管内径小20，吊放位置要临近貌 水

26、面与储料罐出料口持平，其上盖水湿泥袋纸，以防水泥浆及砂、碎石流入栓塞与导管内壁之间的间隙，阻碍栓塞流畅。材料控制 使用粒径2040的碎石或卵石、中、粗砂、两者的含泥量不得大混凝土灌注控制 于3%，水泥用量不得少于360，混凝土坍落度在160220。操作控制a) 每根桩在剪断吊螺栓塞的钢线（810号）灌注混凝土前，要将 导管底端提起距孔底0.30.5m。 b) 禁止把导管提离孔内混凝土面。c) 不断探测孔内混凝土上浮面。导管底端埋入混凝土面以下要保持24m,不得小于1m，超过6m时要拆除导管，每次拆管2节，也可1节。孔内混凝土上浮面临近钢笼底面时，控制导管的埋深11.5m，孔内混凝土面上升到钢笼

27、内34m时要拆除管，务必使导管底面高于钢笼底面，以防钢笼上浮，控制混凝土坍落度在200220。灌注时间控制 每根桩浇灌混凝土要连续进行，不得中断，浇灌过程孔内混凝土面的上升速度不得小于2m/h。每根桩的灌注时间要控制在下列内： 灌注量：10m3内 2h 灌注量：1020m3内 3h 灌注量：2030m3内 4h 灌注量：3040m3内 5h桩顶设计标高 认真探测每根桩顶的混凝土要高出设计标高约0.8m。混凝土试件控制每根桩留置的混凝土试件，必须从混凝土搅拌的卸料槽流出的混凝土中 取得。混凝土桩身控制按中华人民共和国国家标准混凝土强度检验评定标准gbj107-87要求 检验试件强度、桩径（主要先

28、在钻头外径尺寸控制）、动测、抽芯检测。施工验收资料控制钻进记录、灌注记录、隐蔽验收表、统计累总表、施工日志等技术、施工原始资料的齐全。九、安全施工保证措施1、安全生产目标本工程处于厂区内，流动人口众多，交通路段狭窄，特别是上班时间，人流拥挤，应特别注意安全生产。本工程的安全生产目标：实现工程施工全过程“六无”：即无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无爆炸、无重大机械交通事故；施工期间职工负伤率控制在0.12%以下。2、安全生产管理原则安全施工问题是关系到企业职工的幸福和经济利益，还涉及到许多社会问题，我公司将一如既往地贯彻施工企业安全生产管理三大原则：2.1“预防为主、综合考虑”的原则从施工开始就

29、把人力、物力综合加以考虑，防患于未然，着眼于事先控制，特别是院内的安全，要有专门机构和人员负责抓安全工作，要相应地设置安全设备和必要的安全设施。2.2“安全管理贯穿项目施工全过程”的原则事前要做充分的调查研究，针对现场的实际情况，对施工中可能出现的安全问题、不安全因素加以认真分析，制定施工方案，采取对策措施。2.3“全员管理，安全第一”的原则树立安全第一的思想，“生产必须安全、安全促进生产”。在整个安全管理中，使全体参与施工人员自觉地共同努力，保证安全施工。3、安全生产保证体系工伤事故记录纠正措施记录安全检查记录安全检查安全技术交底进场三级教育临时用电施工组织设计安全保证体系安全制度作业班组安

30、全员专职安全员项目经理安全工程师安全管理领导主管安全副经理方案编制组织机构总经理班前安全活动支撑系统安全技术措施分项工程安全技术措施安全措施落实4、安全防护措施4.1建立安全保证体系为搞好本工地安全生产工作，我司将成立安全领导小组，工地设立安全监督小组，班组设安全员，形成一个健全的三级安全保证体系。负责工地正常的安全工作，定期组织安全检查。4.2健全安全生产责任制。明确各管理人员、施工技术人员和生产工人在本工程中的安全责任。健全生产管理制度。4.3强化安全教育坚持“三级安全教育”，规范“三级安全交底”制度。施工中坚持“班组安全活动”制度。4.4.改善施工劳动条件。积极改进施工工艺和操作方法，改

31、善劳动环境条件、减轻劳动强度，消除危险因素。4.5实行人身安全保障所有施工人员均参与人身安全保险。4.6加强施工安全监控及时反馈监测信息，进行科学的信息化施工，确保施工安全（包括地面建筑物、道路、地下管网安全、气象信息等）。5、施工用电安全保证措施5.1所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，严禁非专业人员乱动电器设备。5.2配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外绘安全色（标），统一编号；其安装形式必须有关规定；箱内电器可靠、完好、选定值符合并标明用途。5.3现场内支撑搭架空线路的线杆底部要牢固，不得倾斜下沉。与临近建筑物应有一定安全距离，且必须采用绝缘导线，不得成束架空敷设，达不到要求须采取保护措施。5.4所有电路均采用三相五线制，所有电器设备及金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接地保护。5.5施工现场所有用电设备必须按规定设置漏电保护装置，做到：“一机、一闸、一箱”，并定期检查。6、机械安全保证措施6.1各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查。预