保障性住房项目高层住宅楼砌筑施工方案#上海#附示意图

1、目 录 1.1.编制依据编制依据 .1 1 2.2.工程概况工程概况 .1 1 2.12.1 工程地理位置及简介工程地理位置及简介.1 2.22.2 墙体砌筑现场概况墙体砌筑现场概况.1 2.32.3 工程设计施工特点工程设计施工特点.2 3.3. 施工部署施工部署 .3 3 3.13.1 施工组织安排施工组织安排.3 3.23.2 工作安排工作安排.3 3.33.3 工期要求工期要求.4 3.43.4 劳动力安排劳动力安排.4 4.4.施工准备施工准备 .4 4.14.1 材料准备及要求材料准备及要求.4 4.24.2 技术准备技术准备.5 4.34.3 主要机械设备准备主要机械设备准备.5

2、 5.5. 砌筑工程施工方法砌筑工程施工方法 .5 5 5.15.1 混凝土砌块砌筑混凝土砌块砌筑.5 5.25.2 加气混凝土砌块砌筑加气混凝土砌块砌筑.12 5.35.3 混凝土小型空心砌块砌体混凝土小型空心砌块砌体.18 6.6.主要施工管理措施主要施工管理措施 .2323 6.16.1 质量要求质量要求.23 6.26.2 质量保证体系及质量保证措施质量保证体系及质量保证措施.26 6.36.3 成品保护措施成品保护措施.28 6.46.4 安全文明施工和环境保护安全文明施工和环境保护.29 6.56.5 材料管理措施材料管理措施.31 砌筑施工方案砌筑施工方案 1.1.编制依据编制依

3、据 序号名 称编 号 1 154 街坊就近安置动迁配套商品房项目 c 块施工图 纸 2 工程测量规范 gb50026-2007 3 砌体基本力学性能试验方法标准 gbj129-90 4 砌体工程施工质量验收规范 gb50203-2002 5 砌体工程检测技术标准 gb/t50315-2000 6 建筑节能工程施工质量验收规范 gb50411-2007 7 混凝土小型空心砌块 gb/t8239-1997 8 蒸压加气混凝土砌块 gb11968-2006 9 蒸压加气混凝土性能试验方法 gbt11969-2008 10 混凝土小型空心砌块试验方法 gb/t4111-1997 11 混凝土小型空心砌

4、块建筑技术规程 jgj/t14-2004 12 蒸压加气混凝土建筑应用技术规程 jgj/t17-2008 13 砌筑砂浆配合比设计规程 jgj98-2000 14 混凝土小型空心砌块和混凝土砖砌筑砂浆 jc860-2008 15 建筑砂浆基本性能试验方法标准jgj/t702009 16 建筑砂浆基本力学性能试验方法 jgj/t70-2009 17 贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程 jgj/t136-2001 18 砌体工程施工规程 dg/tj08-021-2005 19 配筋混凝土小型空心砌块砌体建筑技术规程 dg/tj08-2006-2006 20 混凝土小型空心砌块工程建筑设计规程dct

5、j08-005-2000 21 混凝土小型空心砌块工程施工及验收规程dgtj08-006-2000 22 混凝土小型空心砌块工程质量检验评定标准 dg/tj08-007-2000 23 商品砂浆生产与应用技术规程 dg/tj08-502-2006 24 砌体填充墙结构构造 06sg614-1 25 蒸压加气混凝土砌块建筑构造 03j104 26 混凝土小型空心砌块墙体建筑构造 02j102-1 27 框架结构填充小型空心砌块墙体建筑构造 02j102-2 28 混凝土小型空心砌块墙体建筑构造图集 05j102-1 29 蒸压轻质砂加气混凝土（aac）砌块和板材建筑构造 06cj05 30 钢筋

6、混凝土过梁 03g322-1 31 蒸压加气混凝土砌块建筑构造 l06j125 32 框架结构填充小型空心砌块墙体结构构造 02sg614 33 施工现场安全生产保证体系 dgj08-903-2003 34 建筑结构工程施工工艺标准 qcjjt-js02-2004 35 建筑砌体工程施工工艺标准 zjq-sg-012-2003 36 上海市建筑施工安全质量标准化工作实施办法2009 版 37 上海市竣工档案编制技术规范 dgtj08-2046-2008 2.2.工程概况工程概况 2.12.1 工程地理位置及简介工程地理位置及简介 本工程上海市杨浦区军工路 223#，原上棉十九厂,建筑总面积 1

7、97657.47m，其中 地上建筑面积 167776.55m，地下建筑面积 29880.92m，由 8 栋 3032 层住宅、单层 地下车库、2 层社区商业配套、四层菜市场及活动中心、门卫组成，各单体简介见下表： 栋号 地上层 数 地下层 数 总高 (m) 每栋总建 筑面积 (m2) 地下室 层高(m) 标准层 高 房型 1#楼 30185.9517598.333.922.8 a 型 2#楼 32191.5521942.363.922.8 c 型 3#楼 30185.9517629.553.922.8 a 型 4#楼 32191.5520552.173.922.8 b 型 5#楼 32191.

8、5518740.573.922.8 a 型 6#楼 30185.9511118.863.922.8 d 型 7#楼 30185.9519323.833.922.8 b 型 8#楼 30185.9519326.563.922.8 c 型 配套商业 213.552714.624.2/3.9 公建 菜市场 421.354522.934.2/3.9 公建 地下车库 1123571.73.9 公建 门卫 118.369.634.2 公建 2.22.2 施工现场概况施工现场概况 本工程地下车库已全部施工完毕，施工场地比较宽阔，除一部分场地作为堆放大 模板及钢筋加工场地外，其他均可作为墙体材料堆放场地，能够

9、便于材料的运输和储 存、垃圾的堆放和清运，每一栋楼除 6#在北侧 14/p 轴设置外，其余均在南侧中间变 形缝外侧设置一台外用施工电梯，供楼内外材料、机电安装材料的垂直运输。临时水 电设施配套齐全，能满足施工用水、用电需求。施工现场的场地详见装饰阶段总平面 布置。 本工程施工现场外围为中环路及军工路，交通运输便利，入场道路宽敞。目前 1#、2#、7#、8#楼主体结构已施工至 16 层，外用电梯正在安装，3#、4#、5#、6#楼主 体结构已施工至 12 层，外用电梯基础施工完毕，正准备安装外用电梯，随着主体结构 施工的进行，为了满足主体结构验收要求，填充墙砌筑也随之进行。 2.32.3 建筑设计

10、建筑设计概况概况 2.3.1 砌筑工程概况： 本工程 18#楼主体结构外墙局部采用双排孔混凝土空心砌块，rm5.0 混合砂浆砌 筑，其余改为现浇混凝土墙体，配套公建部位（门卫、菜场及活动中心与配套商业） 外墙采用 200mm 厚双排孔混凝土空心砌块，rm5.0 混合砂浆砌筑；室内填充墙分别采用 a3.5 厚度 200mm，100mm 蒸压砂加气混凝土砌块，rm5.0 混合砂浆砌筑，18#楼地下 室砌体，地下车库砌筑结构采用 mu10 厚度实心混凝土砌块，rm10 水泥砂浆砌筑。 2.3.2 卫生、厨房间、阳台等部位根据设计及相关规范、规程要求，在楼板上设置 200mm 高 c20 配 412

11、钢筋，箍筋为 6200mm 混凝土地圈梁；其余部位在楼板上设置 200mm 高 c20 素混凝土导墙。 2.3.3 要求 100mm 厚墙体的门洞边，墙体悬臂端（无转角墙尽端）设置 100100 混凝土构造柱，配 412 钢筋与主体预留插筋搭接，箍筋为 6200mm，墙体砌筑每 600mm 高 20mmm10 水泥砂浆灌缝槽，缝内加 26 通长钢筋，构造柱位置按设计确认图 为准。 2.3.4 混凝土构造柱设置：除设计在图中注明者外（按设计确认的图纸设置） ，其 余要求在墙中（包括窗台）每隔约 3m 及转角处和悬墙端设置构造柱，其截面为 200200mm，配筋为 412，箍筋为 6200mm，在

12、构造柱上、下各 500mm 范围内箍筋 加密为 6100mm，在构造柱位置下的梁或基础内必须留出插筋与构造柱钢筋搭接，搭 接长度450mm，构造柱要求先砌墙后浇注混凝土，构造柱主筋上部必须锚入梁或窗台 压顶梁内。为防止混凝土墙或框架柱与填充墙间在装饰后出现裂缝，要求在剪力墙或 框架柱与填充墙交接处设置混凝土构造柱。 2.3.5 要求 18#楼内填充隔墙沿墙高每 500mm 设 26 拉筋与构造柱或剪力墙拉 结，每边伸入填充墙内700mm 且大于 1/5 墙长。 菜场及活动中心与配套商业隔墙沿墙高每 500mm（不合模数时，按 600mm 高、 400mm 高交叉设置）设 26 拉筋与构造柱或框

13、架柱、混凝土墙拉结，每边伸入隔墙或 柱（框架柱、构造柱）全长通长设置。 2.3.6 填充墙长度大于 5m 时，其顶部宜与梁、板拉结。填充墙高度大于 4m 时，必 须在墙高中间部位设置通常钢筋混凝土水平圈梁，圈梁截面高 120mm，宽同墙宽，纵筋 410，箍筋 6200mm。 2.3.7 本工程砌体内钢筋混凝土构造柱均应先砌墙后浇注，并应设置马牙搓及墙体 拉结钢筋。 2.3.8 门窗洞口过梁选用图集钢筋混凝土过梁 （03g322-1） ，荷载等级 3 级，过 量支承长度为 250mm。过梁底标高为洞顶标高。当过梁与剪力墙、框架柱相连时，要求 在主体结构施工时，应在墙或框架柱内预留过梁纵筋，待砌筑

14、墙体时后浇过梁。 2.3.9 悬挑梁及其外边梁下的填充墙，必须根据设计要求按结施 002 图 10 做法做 成柔性连接，刚度较小的梁下填充墙，也必须按此要求做成柔性连接。 2.3.10 要求填充墙门窗洞口与框架柱、剪力墙边距离小于 300mm 时，必须按结施 002 图 11 做法做成现浇门垛。 2.3.11 当雨篷梁，外墙挑板梁等上为砌体且梁顶与挑板无高差时，根据设计要求 必须先用素混凝土浇筑 200mm 高与墙等厚的混凝土导墙，再进行砌筑墙体。 3.3.施工部署施工部署 为了保证砌筑工程在施工中做到有组织有部署，能使装饰装修工程自始至终有序 进行，项目部严格按公司管理体系文件要求，根据区域

15、、楼号合理安排施工队伍，统 筹协调各分项、分部工程，确保工程质量和工程进度。 3.13.1 砌体工程机构设置及责任人配砌体工程机构设置及责任人配 3.1.1 为了确保砌筑工程施工质量，项目精心组织安排，由项目现场经理阴奇辉、 工程部经理张虎全面负责砌筑工程施工阶段的劳动力、资源统筹安排等全面管理。 项目技术部全面负责整个砌筑工程施工过程中，施工方案的编制，并进行方案交 底。 项目质量部负责整个砌筑工程中全面质量管理及施工过程质量控制及质量检查。 项目工程部负责整个砌筑工程中砌体的抄平放线，督促分包单位加强施工过程质 量控制，向分包单位班组长进行安全技术交底，每天进行巡视检查。 项目安全部负责整

16、个砌筑工程中的安全工作，对内外架体安全稳固、架体堆放材 料的控制，洞口临边安全围护等进行检查工作。 项目物质部负责整个砌筑工程中各种材料资源的进场、堆放、领用管理、及时提 供材料合格证、复试报验等工作。 3.1.2 现场质量管理：健全施工现场质量管理制度，并严格执行；要求项目现场管 理工程师必须深入现场加强质量监督，进行过程监控，并要求各家分包单位施工管理 人员及质量监督人员必须到现场进行质量监督，必须进行严格的过程控制，并要求分 包单位配置的管理人员，必须齐全，并持证上岗。 3.1.3 砂浆、混凝土强度：必须严格按规范规定制作，强度必须满足验收规定。 3.1.4 砂浆、混凝土使用方式：严格按

17、上海市相关规定，采用预拌，严禁现场搅拌。 3,23,2 施工组织安排施工组织安排 本工程根据现场施工总平面布置与项目组织安排划分为 4 个区域进行施工，其中 1#、2#楼为区，3#、6#楼为区，4#、5#楼为区，7#、8#楼为区，在各个区域 内分别组织一家具有一级以上资质的二次结构分包进场。 由于本工程结构剪力墙使用全钢大模板吊装，考虑到场地施工安全，所以场地利 用率受到一定的影响，在确保材料及时供应的情况下，根据施工进度和材料计划分期 分批的组织砌块材料进场。运至现场后在指定地点堆码整齐，堆码高度不宜超过 1.5m，堆垛上设立标志。 根据施工总进度计划，填充墙砌筑开始时间，项目部拟考虑在 8

18、 月下旬先进场 1#、2#楼为区，7#、8#楼为区两家分包单位，拟在 9 月中旬进场 3#、6#楼为区， 4#、5#楼为区两家分包单位。 3.33.3 填充墙施工顺序及材料运输填充墙施工顺序及材料运输 楼层填充墙随结构进度从一层开始向上砌筑，每层流水位置由远及近到施工电梯 或汽车坡道处。同时为满足现场施工需要，也可根据现场施工实际情况与施工操作要 求，但必须满足砌筑材料运输要求由区域决定，可由上向下砌筑。 楼内外砌筑材料、机电安装材料可通过外用施工电梯进行垂直运输，地下结构施 工，可使用结构内坡道进行材料运输，各楼外用电梯周边地库可作为砌筑材料堆放场 地。 3.43.4 工期要求工期要求 根据

19、施工总进度计划要求，由于本工程 1#、2#、7#、8#楼主体结构计划在 2011 年 1 月底封顶，3#、4#、5#、6#楼主体结构计划在 2011 年 3 月底封顶，配套公建主体 结构计划在 2011 年 1 月底封顶；所以要求 1#、2#、7#、8#楼填充墙砌筑工期，要求在 2011 年的 4 月中旬所有填充墙必须全部完成；3#、4#、5#、6#楼填充墙砌筑工期，要 求在 2011 年的 5 月中旬所有填充墙必须全部完成。 3.53.5 劳动力需用量及进场计划劳动力需用量及进场计划 根据施工区域划分及砌筑工程量、施工流水段的划分及施工工期要求，整个砌筑 工程所投入的劳动力详见劳动力计划表

20、需要人数和时间 2010 年2011 年 序 号 工种 9 月10 月11 月12 月1 月2 月3 月4 月 1 钢筋 161616161616128 2 木工 2024242424241612 3 砼工 2020202020202020 4 架子 88888888 5 瓦工 8010010012012012010080 6 力工 6080808080808060 7 汇总 204248248268268268236188 劳动力动态图劳动力动态图 0 50 100 150 200 250 300 9月10月11月12月1月2月3月4月 人数 三维柱形图 2 三维柱形图 3 4.4.施工准备

21、施工准备 4.14.1 技术准备技术准备 4.1.1 熟悉设计施工图纸、设计说明及设计修改图，熟悉填充墙施工规范、规程及 图集节点做法要求，仔细核对确定各道墙的具体位置，楼层建筑标高等,根据图纸计算 砌筑工程量，编制材料进场计划，充分考虑专业安装、机电安装交叉作业对施工的影 响。 4.1.2 各专业工种必须提前将预埋件设置图及墙体留洞图，及时反映给结构专业， 便于在墙体砌筑施工中提前预留，避免剔凿、返工。 4.1.3 按设计图校核墙身各部分尺寸与总尺寸、门窗洞口位置与标高，并办理预检 手续。按设计要求检验砌块和砌筑砂浆的强度等级。 4.1.4 轴线、门窗洞口位置线及其他尺寸线已弹好，并验收合格

22、，砌块基层已经清 扫干净，开始砌“样板墙” ，经验收合格，方可大面积砌筑。 4.1.5 规划现场平面布置，如各种原材料堆放、运输通道的选定等,砌块跺间应留 适当的通道。 4.1.6 组织施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，项目技术部编制详细的施工方 案并进行方案交底，明确砌筑施工中注意事项，做好砌体砂浆试块试验工作。 4.1.7 认真做好砌体安全技术交底，现场管理工程师必须对操作班组进行安全技术 交底，明确操作中的技术要求和质量控制标准和措施。 4.1.8 项目部组织劳务人员安全职能技术培训，项目工程部除对劳务分包队伍进行 书面和口头交底外，在每层墙体砌筑、构造柱、过梁等混凝土浇筑之前，分包队

23、伍管 理层必须向操作层进行安全、技术、措施等方面进行书面和口头交底，贯彻任务及要 求。 4.24.2 测量准备测量准备 在楼板上放出墙体边线和门窗洞口、构造柱、抱框柱位置线，并在每层墙、柱上 放出建筑 1.0m 线（或建筑 50 线） ，标出门窗洞口标高控制点，并经质量部检查验收合 格。 4.34.3 材料准备材料准备 4.3.14.3.1 材料准备材料准备 现场所用砂浆均采用商品砂浆，rm5.0 混合砂浆以及 rm10 水泥砂浆；水采用现场 临水,符合饮用水标准；钢筋分别采用级钢、级钢，混凝土强度等级为 c20，要求 所有进场砌体材料必须提供出厂合格证和检测报告，进场后，按规范规定，送检测部

24、 门进行批量检测，达到要求方可使用。 4.3.24.3.2 材料要求材料要求 在确保材料及时供应的前提下，根据施工进度和材料计划分期分批的组织材料进 场。运至现场后在指定地点堆码整齐，堆码高度不宜超过 1.6m，堆垛上设立标志。 砌块强度等级必须符合设计要求，进场砌块应有产品合格证书和产品性能检测报 告。每一生产厂家，每 1 万块砌块至少抽检一组。 4.3.34.3.3 材料堆放材料堆放 a.根据材料计划，由专人负责组织材料按时进场，并妥善保管。严禁使用裂缝、 断裂、龄期不足 28 天的混凝土空心砌块。在运输、装卸过程中，严禁倾斜、抛掷。 b.要求堆放材料的场地必须平整，并便于排水。不同规格型

25、号、强度等级的砌块 应分别覆盖堆放。堆跺上应由标志，跺间应留适当的通道，块进场码放高度不宜超过 1.6m。 c.墙体砌筑时，要求砌块必须提前 2d 浇水湿润，不得随浇随砌，也不宜雨天湿砌 块进行砌筑，砌块含水率宜为 58。 4.44.4 机具准备机具准备 序号名称数量进场日期 1 施工电梯8 台随工程进度 2 手推车60 辆随工程进度 3 小型切割机8 台随工程进度 4 铁锹80 把随工程进度 5 灰桶80 个随工程进度 6 砂浆搅拌器具16 套随工程进度 7 皮数杆(30mm40 mm)16 个随工程进度 4.54.5 试验准备试验准备 4.5.1 加强养护室的管理，使其满足砌体水泥砂浆及砌

26、体混合砂浆的养护条件。 4.5.2 砂浆试块必须严格按施工规范规定要求取样，每层取样一组，一组六块。 4.5.3 构造柱、过梁混凝土取样每层做一组试块。 4.5.4 混凝土空心砌块、实心砌块、蒸压砂加气砌块等材料必须严格按规定批次做 进场复试，由监理公司旁站见证取样。 4.5.5 由于本工程局部需要植筋，所以要求及时做好植筋试验。必须严格按混凝土 结构后锚固技术规程（jgj145-2004，j407-2005）的要求，同规格，同型号，基本相 同部位的锚栓组成一个检验批。抽取数量按每批锚栓总数的 1计算，且不少于 3 根。 根据本工程的情况计算需做植筋拉拔试验 4 组，即每幢楼做一组。 5.5.

27、砌筑工程砌筑工程施工方法施工方法 5.15.1 混凝土空心砌块砌筑混凝土空心砌块砌筑 5.1.15.1.1 施工工艺流程施工工艺流程 作业准备找平定位放线立皮数杆、复核基层标高排砖撂底砌块砌筑 勾缝验收。 5.1.25.1.2 砌筑原则及砌筑方法砌筑原则及砌筑方法 1.砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，砌块应提前 2d 浇水 润湿，要求砌筑前不得浇水。严禁使用裂缝、断裂、龄期不足 28 天的混凝土砌块进行 砌筑。在墙的转角处及交接处立皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑。 2.砌筑时，要求砌筑的墙体底部必须设置 c20 混凝土导墙，要求其高度不得小于 200mm，要求厨

28、房、卫生间处设置配筋为 412，6200，高度不小于 200mm 的 c20 混 凝土地圈梁。砌筑前，必须根据门窗洞口位置认真进行排砖，当洞口与砌块模数不符 合时，可以适当调整与增大门窗抱框的尺寸。 3.砌块排列，根据设计图纸各个部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，分皮咬 槎交错搭界。当排砖尺寸与构造柱位置间距不符合模数时，必须满足排砖要求。要求 砌块为顺砌，上下皮竖缝相互错开 1/2 砌块长，上下及砌块孔洞相互对准。 4.砌筑时，必须严格遵守“反砌、对孔、错缝六字砌筑法”的砌筑原则，即把每 皮砌块的底面朝上摆放砌筑（即反砌） ；每皮砌块顺砌，上下层砌块应对孔错缝搭砌 （即对孔） ；每皮砌块的

29、竖向灰缝应相互错开（即错缝） 。如个别情况无法对孔砌筑时， 允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于 90mm，如不能保证，在灰缝中设置拉结钢筋。拉 结钢筋可用 26 钢筋；拉结钢筋的长度不应小于 1000 mm，但竖向同缝不得超过两皮 砌块。 5.砌筑砂浆必须随铺随砌，砌体灰缝应横平竖直，宽厚均匀一致，要求砌体水平 灰缝厚度和竖向灰缝宽度为 10mm，且不得小于 8mm，也不得大于 12mm。水平灰缝采用 坐浆法满铺砌块的封底面，竖向灰缝采用满铺端面法，即将每皮砌块的端面朝上铺满 砂浆，再上墙挤紧然后加填砂浆插捣密实，严禁用水冲浆灌缝，不得出现透缝、瞎缝、 假缝。砌体的砂浆饱满度水平灰缝不得小于 9

30、0%，竖向灰缝不得小于 80%。 砌筑时，墙面采用原浆及时勾缝处理，缺灰处及时补砂浆压实。要求灰缝做成凹 缝，凹进墙面 2mm，勾缝时必须做到横平竖直，光滑密实，不得有透明缝、瞎缝、假缝。 已砌筑的混凝土空心砌块不得碰撞或撬动，更不准采用敲击法矫正已砌筑的墙体。 如发生或出现碰撞、撬动或敲击时，必须拆除并清理扫净原砂浆，重新砌筑。在砌块 砌筑过程中，必须严加注意，防止碰撞扰动已砌墙体，影响砌体施工质量。 砌筑时，灰缝中挤出的砂浆与空腔槽内掉落的砂浆，必须在砌筑后及时清理。 6.除设置构造柱的部位外，砌体转角处及交接处应同时砌筑，如留斜槎有困难， 除外墙转角部位的砌体临时间断处不应留直槎外，可从

31、砌体面伸出 200mm 砌成阴阳槎， 并沿砌体高每三皮砌块（600mm） ，设拉结钢筋，接槎部位宜延至门窗洞口，如下图示。 7.施工洞口处，可留直槎，但必须加设拉结筋，拉结钢筋的数量为每 190 厚墙 厚放置 26 拉结钢筋，间距沿墙高不超过 600mm，埋入长度从施工洞边算起每边均不 应小于 1000mm, 拉结钢筋端部设置 900弯钩。 8.砌筑时若整砖符合整砖模数时，可采用与砌块材料相同强度等级的混凝土实心 砌块镶砌，严禁混砌其它砌体材料。填充墙砌至接近梁、板底面部位时，必须留有一 定空隙，待砌体结束并至少间隔 7 天，墙体达到一定强度并沉实后，采用混凝土实心 小砌块斜砌楔紧，砌筑时必须

32、逐块敲紧挤实，填满砂浆。砌块与剪力墙接触处，应留 有 20mm 间隙，再用 c20 干硬性膨胀混凝土填嵌(或设置混凝土构造柱)，当填充墙长度 大于 5m 时，填充墙顶部与梁（板）采用 8 膨胀螺栓固定 26 钢筋，用 c20 豆石混 凝土填实，顶部用干硬性砂浆捻实。做法详见下图。 5.1.35.1.3 墙体拉结筋设置墙体拉结筋设置 1.隔墙沿墙高每 500（可根据混凝土砌块模数设置 400mm/600mm）设 26 拉筋与 构造柱或剪力墙拉结，主楼每边伸入隔墙 700 且大于 1/5 墙长；菜场及活动中心、配 套商业、门卫处外墙每边伸入框架柱、构造柱满足锚固长度外全长通长设置。 2.填充墙与结

33、构剪力墙、框架柱拉结，原在结构剪力墙、框架柱预留的剔凿出来， 如没有预埋的，采用在结构墙体上打孔植筋的做法，植入深度15d（即 6 钢筋 90mm） ，植入钢筋预留足够的搭接长度与填充墙内通长钢筋绑扎。 （植筋做法见下图） 5.1.4 墙体圈梁设置 1.砌体填充墙的墙高度大于 4m 时，在墙高中间位置设钢筋混凝土水平圈梁，圈梁 高 120mm，宽度同墙厚，配筋上下各 210，6200；混凝土强度等级为 c20。 2.内墙当门洞上部圈梁兼作过梁时，应在洞口上方按过梁要求确定截面并另加钢 筋。填充墙洞口过梁必须根据建施图纸的洞口尺寸按钢筋混凝土过梁 （03g322-1） 过梁通用图集选用，荷载等级

34、按三级取用。当洞口紧贴柱或墙时，过梁改为现浇。现 浇过梁断面及配筋详图（梁长=洞宽+2250） 5.1.55.1.5 墙体构造柱与门抱框柱设置墙体构造柱与门抱框柱设置 根据设计及相关规范要求，在所有门窗洞口两侧、转角处，悬墙端部分别设置抱 框柱、构造柱（详见构造柱平面位置布置图） 。 1.门窗洞口设置抱框柱，厚度 100mm，配置 212，拉钩 6200。当门窗洞口宽 度2100mm 时，抱框柱钢筋伸至过梁、圈梁及配筋带内。当门窗洞口宽度2100mm 时 抱框柱钢筋伸至梁内或板内。构造柱其断面为墙厚*200,构造柱与顶板上连接采用结构 施工时预留 12 钢筋与主筋搭接长度绑扎，构造柱与顶板下梁

35、、板连接，采用结构施 工时预留 16 钢筋与主筋搭接长度绑扎。 2.构造柱应沿整个建筑物高度对正上下贯通，层与层之间构造柱不应相互错位。 突出屋顶的楼梯间、电梯间、构造柱应伸至顶部，并与顶部圈梁、压带连接。构造柱 混凝土保护层厚宜为 20mm，且不应小于 15mm。 3.混凝土砌块砌体必须设置钢筋混凝土构造柱，在墙体砌筑过程中设置构造柱拉 结钢筋，还必须砌成马牙槎。从每层柱脚开始，先退后进，形成 100mm 宽，200mm 高的 凹凸槎口。柱墙之间采用 26 的拉结筋拉结，间距 400/600mm，详见下图所示： 4.构造柱钢筋绑完后，应先砌墙，后浇筑混凝土。构造柱应有外露面。 5.模板支设前

36、，必须对其钢筋骨架进行隐蔽工程检验，将接槎处原混凝土表面砂 浆软弱层剔凿处理，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗干净。构造柱模板支 设时，要求构造柱两侧模板必须紧贴墙面，支撑牢固，严禁板缝漏浆。浇灌混凝土前， 必须先将砌体与木模板浇水湿润，然后再浇入与混凝土配比相同的 50mm 厚水泥砂浆， 要求混凝土采用分层浇灌振捣，每层浇灌厚度400mm，确保每层凹型槎口的腋部混凝 土振捣密实后，再浇注下一层混凝土，直至完成。 5.25.2 蒸压砂加气混凝土砌块砌筑蒸压砂加气混凝土砌块砌筑 5.2.15.2.1 施工作业条件施工作业条件 1.砌筑前，必须将楼面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。 2.弹出

37、楼层轴线及墙身边线，经复核，办理相关手续。 3.根据标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框 架柱或剪力墙上，并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，皮数线等必须经 项目技术部、质量部、工程部共同进行复核验收，并办理相关手续。 4.必须根据设计及相关规范要求，在加气混凝土砌块墙最下面 200mm 高，设置 c20 混凝土地圈梁（阳台、厨房、卫生间）或混凝土导墙（其他房间） 。 5.构造柱钢筋绑扎，隐检验收完毕。 6.室内砌体采用 a3.5 蒸压砂加气混凝土砌块，采用 rm5.0 商品混合砂浆砌筑，并 在施工现场根据砌体工程量准备好取样砂浆试模。 7.准备好砌筑加气混

38、凝土砌块砌筑专用工具（铺灰铲、锯、钻、镂、平直架等） 8.做好水电管线的预留预埋工作。 5.2.25.2.2 工艺流程工艺流程 加气混凝土砌块填充墙砌体施工工艺流程图加气混凝土砌块填充墙砌体施工工艺流程图 5.2.35.2.3 施工准备施工准备 a.技术准备 a.砌筑前，必须认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留 位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。 b.已审核完建筑施工图纸，并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误， 确保圈梁、过梁的标高正确。 c.使用经过校验合格的监测和测量工具。 d.施工前，要求项目技术人员必须结合设计图纸及实际情况，编制出专项

39、施工方 案，并进行方案交底，项目工程部各个区域现场管理工程师必须根据施工方案对作业 分包单位进行技术交底和编制作业指导书等技术性文件。 e.制定该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。 b.材料要求 本工程蒸压砂加气混凝土砌块采用长度：600mm，高度：200mm。宽度： 100，200mm 等规格，此规格尺寸使用比较灵活。 本工程采用 a3.5 蒸压砂加气混凝土砌块密度级别为 b05，根据蒸压加气混凝土 砌块 （gb11968-2006）相关规范要求，其主要技术性能指标见下表： 蒸压加气混凝土砌块的外观质量及施工允许偏差见下表： 本工程蒸压砂加气混凝土砌块设计平均干密度为 5

40、25kg/m，选择砌块时，必须具 有出场合格证，其强度等级及干表观密度必须符合设计要求及施工规范的规定。 蒸压砂加气混凝土砌块应符合建筑材料放射性核素限量(gb65662001)的规 定。 5.2.45.2.4 主要施工方法主要施工方法 1.施工前，必须把砌筑基层楼面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的边线、 门窗洞口位置线要准确，偏差控制在规范允许的范围内。皮数杆尽可能立在填充墙的 两端或转角处，并拉通线。 2.砌筑时，墙底部必须浇筑 200mm 高同墙厚混凝土地圈梁或导墙，混凝土强度等 级为 c20。砌筑前，必须根据门窗洞口位置认真进行排砖，当洞口与砌块模数不符合时， 可以适当调整与增大

41、门窗抱框的尺寸。 3.砌筑时，应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使 用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌 块总长度的 1/3，长度小于等于 150mm 的砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚 度大于 20mm 时，使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于 砌块总长的 1/3，当搭砌长度150mm 时，即形成通缝，竖向通缝2 皮砌块，否则应配 4 钢筋网片或 26 钢筋，长度为 700mm，详见砌筑搭砌长度小于 150mm 时处理方法 图示： 4.砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的 t 字交接

42、处，应使 横墙砌块隔皮断面露头。详见下图。 5.砌筑砂浆应随铺随砌，灰缝要做到横平竖直，宽厚均匀一致、深浅均匀、上下 层十字错缝，转角处应相互咬槎，砂浆要饱满，搭接平顺、光滑密实。水平灰缝厚度 和竖向灰缝厚度为 10mm，但不小于 8mm，也不大于 12mm。墙面灰缝用原浆勾缝。 水平灰缝采用坐浆法满铺，水平灰缝铺砂浆的长度不得超过 800mm；竖向灰缝应采 取满铺端面法。水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于 90%；竖向灰缝饱满 度不得小于 80%，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆添实；不得出现瞎缝、假缝、透明缝。 6.已砌筑的砌块不得碰撞或撬动，更不准采用敲击法矫正已砌筑的砌块位置。发 生

43、碰撞、橇动或敲击时，应拆除并清扫净原砂浆，重新砌筑。以免影响砌体质量。如 果墙体垂直度超过允许偏差，则应拆除重砌。 7.蒸压砂加气混凝土砌体填充墙与结构或构造柱连接的部位，结构施工时，必须 预埋 26，外露长度 l=700mm 的拉结筋，拉结筋的竖向间距为 500mm（不合模数时分 别按 600mm/400mm 设置） ，拉结钢筋的末端应做 40mm 长 180弯钩。 8.必须严格按设计要求及规范、规程与图集要求，设置混凝土构造柱、抱框柱、 圈梁，厚度与墙等厚，圈梁高度不应小于 120mm；圈梁、构造柱插筋采取结构施工时预 埋（遗漏时采用植筋的方法） ，预留长度必须符合设计规范要求。构造柱施工

44、时，按要 求应留设马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸不小于 60mm，高度为 200mm 左右。当 设计无要求时，构造柱应设置在填充墙的转角处、t 形交接处或端部；当墙长大于 5m 时，应间隔设置。圈梁宜设在填充墙高度中部，详见蒸压砂加气混凝土砌块填充墙构 造柱图示: 9.蒸压砂加气混凝土砌块填充墙砌体与后塞口门窗的连接：后塞口门窗与砌体间 通过木砖与门窗框连接，具体可用 100mm 长的铁钉把门框与木砖钉牢。木砖可以预埋， 也可以后打。预埋木砖时，木砖应经过炭化，埋到预制混凝土块中，随加气混凝土块 一起砌筑，预制混凝土块大小应符合砌体模数，木砖放置中间。 10.蒸压砂加气混凝土砌块填充墙砌体

45、在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当 不能同时施工时，应留成斜槎。砌体每天的砌筑高度不应超过 1.4m。 11.砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位 砌块处开始；应砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。 12.砌筑时应由下而上逐层砌筑，防止下层梁承受上层梁以上的荷载。 13.切锯砌块应使用专用工具，不允许用斧或瓦刀任意砍劈。 14.墙体机电安装预留洞口上部，必须放置 26 的拉结钢筋，并要求伸过洞口两 边长度每边不少于 500mm，600mm 的洞口，必须按设计规范要求设置混凝土过梁。 15.不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不得混砌。加气混凝

46、土砌块也不得与 其它砖、砌块混砌。 16.严格控制好蒸压砂加气混凝土砌块上墙砌筑时的含水率,按有关规范规程规定， 施工时加气混凝土砌块的含水率控制在 1015%比较适宜，砌块含水深度以表层 810mm 为宜，表层含水深度可通过刀刮或敲上个小边观察规律，按经验判定。通常情 况下在砌筑前 24h 浇水，浇水量应根据施工当时的季节和干湿温度情况决定，由表面 湿润度控制。禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。 17.每日砌筑高度控制在 1.4m 以内，春季施工每日砌筑高度控制在 1.2m 以内，下 雨天停止砌筑。砌筑至梁底约 200mm 左右处应静停 7 天后待砌体变形稳定后，再用同 种材质的实心辅助

47、小砌块斜砌挤紧顶牢。 18.砌筑时，灰缝中挤出的砂浆与空腔内掉落的砂浆，应在砌筑后及时清理。 5.2.55.2.5 构造施工要点构造施工要点 1.墙体砌筑的拉结筋 填充墙应沿混凝土墙、柱相应部位设置通长拉结筋 26500。所有砌体墙在相互 连接处及转角处，以及混凝土构造柱与砌体相互连接处，均应设置拉结钢筋。拉结钢 筋一般采用结构预留，埋直平铺在水平灰缝内。拉结筋的设置标高由砌体基础所在层 面 0.5m 起至柱、墙顶止。6 钢筋的搭接长度为 300mm。砌块端头与墙柱接缝处各涂 刮厚度为 5mm 的粘结砂浆，挤紧塞实，将挤出的砂浆刮平。 结构墙柱或剪力墙预留拉结筋见下图: la 沿墙通长设置 后

48、砌墙 剪力墙 26500 特殊情况采用化学胶植筋工艺设置拉结筋，钢筋植入柱或墙 15d. 见下图: 15d 框架柱后砌墙 26500 通长设置 15d 剪力墙 后砌墙 通长设置 26500 砌体墙拉结筋设置示意图 10 6-200 结构楼层标高 1-1 上铁 箍筋 下铁 过 梁 高 2-2 16 6-200 隔墙 隔墙拉接筋墙 26-500 3-3 非承重墙现浇混凝土拉接带示意图 2.蒸压砂加气混凝土砌块填充墙与结构墙、柱、顶板、梁防裂连接做法见下图: 3.墙体砌筑构造柱、抱框柱、过梁 a.构造柱 在墙体拐角处、丁字交叉、十字交叉处必须设置构造柱，构造柱钢筋为 412 箍 筋 6 200/10

49、0mm，并根据设计要求分别锚入上下梁、板内500mm，沿柱全高设置， 构造柱截面不小于墙厚200mm。构造柱两侧砌块与构造柱连接处砌成马牙槎，详见下 图： 构造柱的钢筋保护层宜为 20mm，构造柱与顶板上连接采用结构施工时预留钢筋绑 扎搭接，搭接长度450mm，要求构造柱钢筋绑完后，先砌墙，墙体与构造柱连接处应 砌成马牙槎，马牙槎宽度 100mm、高度 200mm，从每层柱脚开始，先退后进。 构造柱浇筑前，应对其钢筋骨架进行隐蔽工程验收，将接槎处原混凝土表面砂浆 软弱层剔凿处理，并将模板内灰渣杂物清扫干净，必须将模板浇水润湿。分段浇灌、 振捣混凝土，直至完成。凹形槎口的腋部必须振捣密实。灌注混

50、凝土入模应用串筒， 防止骨料与砂浆离析。采用插入式振捣器振捣应防止振捣棒直接触碰砌块。构造柱两 侧模板必须紧贴墙面，支撑牢固，严禁板缝漏浆。模板采用 15 厚的多层板。 b.抱框柱 在门窗洞口及较大的施工洞口两侧设置抱框柱。厚度 100mm，配置 212，拉钩 6200。当门窗洞口宽度2100mm 时，抱框住钢筋伸至过梁、圈梁及配筋带内。当 门窗洞口宽度2100mm 时,抱框柱钢筋伸至梁内或板内。抱框柱用胶合板支模。见下图 砌块砂浆强度大于 1mpa 时，方可浇灌柱内混凝土；在浇筑混凝土前,应先注入适 量与抱框柱混凝土相同的去石水泥砂浆，再浇灌混凝土。抱框柱混凝土浇筑的高度应 1.5m，混凝土

51、注入后要用小直径（d30mm）振捣棒捣实。 c.拉结带和过梁 1.砌体填充墙的墙高度大于 4m 时，在墙高中间位置设钢筋混凝土水平圈梁，圈梁 高 120mm，宽度同墙厚，配筋上下各 210，6200；混凝土强度等级为 c20。 2.内墙当门洞上部圈梁兼作过梁时，应在洞口上方按过梁要求确定截面并另加钢 筋。填充墙洞口过梁必须根据建施图纸的洞口尺寸按钢筋混凝土过梁 （03g322-1） 过梁通用图集选用，荷载等级按三级取用。当洞口紧贴柱或墙时，过梁改为现浇。现 浇过梁断面及配筋详图（梁长=洞宽+2250） 。 4.墙体预留洞口、预埋件、电气管线处理 对设计的洞口、沟槽和预埋件等应在墙体砌筑中预留或

52、预埋，严禁在砌好的墙体 上剔凿或用冲击钻钻孔。并应在墙面上加贴耐碱玻纤网格布，防止开裂。 如需在加气混凝土砌块墙上作设备支架，应将相应位置处留设混凝土砌块，以备 打膨胀螺栓。 需要后期设置的埋件，如靠墙管线或轻型设备固定可在砌体灰缝内预留埋件或钻孔。 卫生间墙体对应安装大小便器、洗脸盆等部位留设混凝土块。 长度小于 200mm 的短肢墙用 c20 混凝土浇筑，内配 412、6200 钢筋。 5.35.3 试验要求试验要求 5.3.1 砌块取样：同厂家、同品种、同批量每一万块取一组，每组 5 块。 5.3.2 每一楼层或 250m砌体，每种强度等级砂浆至少制作两组（每组 6 个）试块， 每层楼每

53、种强度等级的混凝土至少制作一组（每组 3 个）试块。 5.45.4 机电安装施工配合原则机电安装施工配合原则 5.4.1 砌体涉及到安装墙体配管、穿墙管道、设备安装等交叉施工，为避免交叉施 工造成相互间的成品破坏以及便于现场文明施工的控制，要求局部砌体在安装大型设 备及干线完成后进行（针对配套公建及地下室部位） ，并可按层进行流水交叉施工。 5.4.2 机电部必须向技术部提前提供留洞图，明确机电设备进场的路线、时间，预 留洞的位置、大小，后砌墙的位置等问题并与技术部、工程部相互协商解决。 5.4.3 小于 300mm 的洞口不做结构加固，在砌筑时，由机电部与工程部协调配合， 对洞口进行预留。

54、6.6.质量控制要点质量控制要点 6.16.1 质量控制要求质量控制要求 6.1.16.1.1 材料控制材料控制 1.混凝土空心砌块及蒸压加气混凝土砌块砌筑时的产品龄期应超过 28d。 2.砌筑砂浆用水必须符合国家现行标准混凝土拌合用水标准(jgj63)的规定。 3.砌筑砂浆相关资料必须符合上海市商品砂浆生产与应用技术规程 （dg/tj08- 502-2006）及中华人民共和国建筑工业行业标准预拌砂浆 （jg/t230-2007）标准要 求。 4.钢筋材质必须具有出厂合格证和质量证明单及复试报告。 6.1.26.1.2 技术控制技术控制 1.砌筑前，填充墙底部，必须根据设计及相关规范要求，采用

55、现浇 c20 混凝土导 墙或采用现浇钢筋混凝土地圈梁，其高度200mm。 2.框架柱、剪力墙侧面等结构部位应预埋 6 的拉墙筋和构造柱、圈梁的插筋， 或者结构施工后植上钢筋。 3.在混凝土填充墙砌体施工过程中，必须严格按设计要求留设构造柱，构造柱应 置于墙的端部、墙角和 t 形交叉处。构造柱马牙槎应先退后进，进退尺寸大于 100mm， 进退高度宜为砌块高度为 200mm。 4.填充墙与构造柱之间以 6 拉结筋连接，拉结筋按墙厚每 100mm 放置一根， 100mm 厚墙放置两根拉结筋。拉结筋埋于砌体的水平灰缝中，埋入每边墙的长度不应小 于 700mm，末端 90弯钩。 5.填充墙砌体每天的砌筑

56、高度不得超过 1.4m。 6.填充墙砌体在砌筑前，必须进行排砖、截砖，达到节约材料、减少建筑垃圾目 的。 6.1.36.1.3 质量控制质量控制 1.要求填充墙砌体的灰缝砂浆饱满度必须符合施工规范90的要求，尤其是外 墙，必须防止因砂浆不饱满、假缝、透明缝等引起墙体渗漏，防止内墙的抗剪切强度 不足引起质量通病。 2.填充墙砌体在砌至接近梁底、板底时，必须留一定的空隙，待填充墙砌筑完并 至少间隔 7d 后，再将其补砌挤紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。方法为：当上部 空隙小于等于 20mm 时，用 1：2 水泥砂浆嵌填密实；稍大的空隙用细石混凝土镶填密 实；大空隙用混凝土实心砌块呈 60角斜砌挤

57、紧，但砌筑砂浆必须密实，不允许出现 平砌、生摆(填充墙上部斜砖砌筑时出现的干摆或砌筑砂浆不密实形成孔洞等)等现象。 3.砌筑时，必须向砌筑面适量浇水湿润，砌筑砂浆有良好的保水性，并且砌筑砂 浆铺设长度不应大于 0.8m，避免因砂浆失水过快引起灰缝开裂。 4.砌筑过程中，应经常检查墙体的垂直平整度，并应在砂浆初凝前用小木锤或撬 杠轻轻进行修正，防止因砂浆初凝造成灰缝开裂。 5.填充墙砌体应严格按规范要求进行错缝搭砌，避免墙体形成通缝削弱其稳定性。 6.26.2 质量检验标准质量检验标准 6.2.16.2.1 一般规定一般规定 填充墙混凝土砌块施工前，其产品龄期不应少于 28d。 填充墙混凝土砌块

58、在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规 格分别堆放整齐，堆置高度不应超过 1.4m，并应采取措施，防止雨淋。 填充墙混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。 填充墙底部，必须根据设计及相关规范要求，采用现浇 c20 混凝土导墙或采用现 浇钢筋混凝土地圈梁，其高度200mm。 6.2.26.2.2 主控项目主控项目 填充墙混凝土砌块和砌筑砂浆的强度等级必须符合设计要求。 检验方法：检查砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试验报告。 6.2.36.2.3 一般项目一般项目 1.填充墙砌体一般尺寸的允许偏差宜符合下表的规定。 项次项 目 允许偏差 （mm） 检验方法 轴线位移 1

59、0 尺量检查 小于等于 3m 51 垂直度 大于 3m 10 用 2m 托线板或吊线尺量检 查 2 表面平整度 8 用 2m 靠尺、楔形塞尺检查 3 门窗洞口高、宽（后塞口） 5 尺量检查 4 外墙上、下窗口偏移 20 用经纬仪或吊线检查 2.填充墙砌体横向和竖向灰缝砂浆饱满度应大于等于 90，用百格网检查。 3.圈梁、构造柱及墙体拉结筋的位置、锚固及搭接长度应符合设计及施工规范的 要求，并进行隐蔽验收，填写隐蔽验收单。 6.2.46.2.4 资料核查项目资料核查项目 砌块出厂合格证及检测报告；商品砂浆出厂合格证及复试报告；砂浆试块强度检 验报告；隐蔽工程验收记录；砌体工程检验批质量验收记录。

60、 6.2.56.2.5 观感检查项目观感检查项目 砌体墙面应整洁，砌体灰缝横平竖直，厚薄均匀。砌体组砌方法正确，上下错缝， 转角、丁字接头部位搭砌正确。砌体顶面与梁板接触面组砌紧密无裂缝。 6.36.3 质量保证体系及质量保证措施质量保证体系及质量保证措施 6.3.16.3.1 质量保证体系质量保证体系 为了确保砌筑抹灰施工的顺利进行，保证砌筑抹灰的施工质量，建立由项目经理/ 执行经理领导，由总工程师策划、组织实施的填充墙砌筑领导小组。 组 长：黄秋林 付组长：李健一、阴齐辉 组 员：龚启国、吕海松、姜勇、张玉才、张虎、翟永俊、项保民、李晗以及工 程部、质量部各相关现场管理工程师、劳务分包管理