钢渣磁选设备使用、维护、维修规程

1、第一部分 机械设备一、 胶带输送机使用、维护、检修规程1.使用规程1.1胶带输送机主要结构由三部分组成。第一部分包括电动滚筒、改向滚筒、托辊，第二部分包括拉紧装置、清扫装置，第三部分包括机架漏斗导料槽。1.2主要技术参数型 号带 宽mm带 速m/s输送能力t/h电机功率1.3新安装或大修后的输送机，在安装完毕后进行2小时空车试运转及8小时满载试运转后方可使用。1.4仔细检查输送机周围不得有妨碍输送机正常运转和可能产生事故的任何障碍。1.5检查各部传动是否灵活有效，运转是否平稳，无振动和噪音。1.6检查各连接部螺栓有无松动现象，支架及其他结构件有无明显变形。1.7检查减速机或电动滚筒油位是否达到

2、规定标准，轴承不得有杂音保证轴承温度不得高于60。1.8输送机必须空载启动：应先开车后加料，如果输送机是多台连接时使用，应从先卸料一台开始顺序启动。1.9输送机上物料全部卸完后方可停车，如果输送机是多台连接使用应从先加料一台开始顺序停车。2.维护规程2.1维护人员认真执行交接班制度，接班后进行巡回检查。2.2检查托辊是否有磨通或边缘缺口，如果有应及时更换或修理。2.3检查清扫器的橡胶板及导料槽的压条是否有严重磨损或胶带不能紧密接触，如果有应调整或更换。2.4检查胶带上有否未卸净的物料，如有应设法卸掉。2.5检查输送机胶带是否跑偏，如有及时调整。2.6检查输送机运转是否平稳，无振动无噪音。2.7

3、检查各部位螺栓，有无松动现象，各机架溜子板等有无明显变形现象，如有及时处理。2.8检查轴承温度：轴承温度不得超过60。2.9设备润滑要求如下：润滑部位油脂牌号润滑周期备注减速机减速机脂视油位首次换油时间为10天，第二次为半年电动滚筒1.n68机械油2.锂基脂1.视油位2.每周1.首次换油时间为一个月，第二次为半年滚筒轴轴承锂基脂1周三个月清洗、检查、换油脂拉紧滚筒锂基脂1周加油之前，先清洗3.检修规程3.1除了按操作规程之规定操作外，按下列时间及内容进行定期检查。3.2检修类别与周期3.2.1每三个月输送机进行设备小修一次，内容如下：3.2.1.1清洗减速机，更换润滑油。3.2.1.2整修或更

4、换磨损严重的清扫器、卸料器及导料板的橡胶板。3.2.1.3检查胶带、托辊滚筒是否有过分磨损，磨通及机械损伤者应修补或拆换。3.2.2每年中修一次，内容如下：3.2.2.1清洗减速机并检查齿轮的磨损情况。如果磨损超过齿顶宽的1/5以上应更换新的齿轮。3.2.2.2拆洗滚筒托辊的所有轴承对磨损的轴承进行更换。3.2.2.3胶带接头如有破损应重新连接。3.2.2.4对变形或损坏的漏斗进行修补或更换。3.2.3每两年大修一次，内容如下：3.2.3.1拆卸全部部件，对变形的机架进行整形或更换，并将油漆脱落处重新刷上。3.2.3.2对磨损过大的滚筒及托辊应更换。3.2.3.3清扫器、导料槽如磨损严重应更换

5、。3.2.3.4检查修理或更换磨损的零件，部件。3.2.3.5调整不正确的间隙，处理发现的问题。3.2.3.6修补或更换新的输送带。3.3按规定由检修人员与设备负责人参加对大修后的设备进行试运行及验收。3.4检修人员应认真作好大修的项目及技术参数的记录。3.5确保大修后的质量及运行周期。3.6输送机易损件情况：清扫器、托辊、吊辊、各传动滚动轴承、联轴器销及螺栓、胶带。二、振动筛使用、维护、检修规程1.工作原理与结构特点：振动筛是由筛箱、振动器、振动电机、筛板、弹簧等部分组成。筛箱采用了焊接结构，牢固可靠，两台电动机通过联轴器带动振动器做反向等速运动。弹簧是支撑筛箱用的，同时也减轻了筛子在运转时

6、传给基础的动力，弹簧座上横向装有阻尼装置，限制筛子做横向摆动及减少筛子共振时的振幅。2.使用规程：2.1安装完毕后，振动筛应做4-8小时的试运转，在试运转过程中，观察筛子运行是否平稳，有无异常噪音，检查筛箱两侧振幅，误差示度大于0.5毫米，（？）轴承的最高温度不超过70。（？）2.2 筛子给料点与筛面之间的落差一般不得大于500mm，以防止由于物料落差过大而冲坏筛面。2.3筛子在开机前，工作人员应检查筛子运行部分周围是否有妨碍筛子运动的物体。各紧固件是否紧固牢靠，电气接线及绝缘是否良好，启动后，两台振动电机必须作反向等速运转。2.4筛子要求均匀连续给料，给料的方向要求与筛面上物料运行方向一致。

7、2.5筛子应在没有负荷情况下开机，待筛子平稳后方能开始给料。停机时应先停给料、待筛面上物料排除后再停机。2.6筛子在运行过程中，操作人员应经常检查筛子的运行情况，发现运行不正常应及时停机检查，排除故障后才能使用2.7经常检查震动筛的筛蓖是否有堵塞、断裂现象。3.维护规程3.1本岗维护人员认真执行交接班制度，接班后进行巡回检查工作。3.2每班检查筛子的运行情况，传动轴上轴承的工作温度，以及连接件的紧固情况，发现问题应及时处理，不使筛子带病工作。3.3定期向轴承加锂基润滑脂，润滑油脂加注量不宜过多，以免使轴承工作温度升高。润滑部位油脂牌号润滑周期备注轴承锂基脂每周每三个月清洗、检查、更换润滑脂3.

8、4振动器传动部分应定期拆洗检修，一般在6个月拆洗一次，更换润滑脂。3.5每班检查振动筛的底座螺栓是否有松动，如有及时紧固。3.6每班检查振动筛的弹簧与弹簧螺栓是否有损坏和松动，如有进行更换和紧固。3.7检查筛蓖的磨损情况，根据情况是否更换。3.8本岗位人员每天对检查项目及磨损情况进行详细记录。3.9运行中的故障及处理方法：序号故障现象故障原因排除方法1接通电源后不启动1. 电源线路不通2. 电机卡阻3. 负荷过重4. 与其它设备在连接处制约1. 检查三相电源是否断相和电压与标牌相符2. 打开电机支架排除卡阻现象3. 轻负荷启动4. 排除与其它设备连接2振动后振幅小且横向摆动，物料走偏1. 两台

9、振动电机同向运转2. 两台振动电机中有一台不工作或单向运行1. 调换一台振动电机任意两相接线，保证两台振动电机反向运转2. 其中一台振动电机损坏，应迅速拆换3振动电机温升过高1. 轴承发热2. 单相运行3. 转子扫膛1. 调整或更换轴承2. 处理断相3. 拆装电机，排除故障4电流增大1. 两台振动电机中有一台工作2. 负荷过大3. 轴承卡死或缺润滑脂1. 修理电机及线路2. 减小料层厚度3. 更换轴承加润滑脂5噪音大振动电机底座螺栓松动或断裂紧固件螺栓予以紧固或更换4.检修规程4.1振动筛除正常维护外，还要进行定期检修。4.1.1每半年进行中修一次，内容如下：a：检查振动筛各连接螺栓是否有松动

10、现象，如有进行紧固。b：检查振动筛弹簧是否磨损断裂现象，如有更换。c：检查振动筛传动轴，轴承，并清洗加润滑脂。d：检查振动筛筛蓖是否有磨损，根据情况处理。e：检查振动电机及电气控制箱的使用情况，根据情况处理。4.1.2每年进行一次大修，内容如下：a：更换振动筛、筛蓖及弹簧。b：更换振动筛传动轴、轴承。c：检查振动筛传动轴是否有弯曲现象，如有进行调直或更换。d：更换有磨损的螺栓及联轴器。e：清理打扫控制箱，检查电机、电路和其它元件是否良好。4.2大修后的振动筛应由岗位人员、检修人员和有关人员参加试车验收。4.3大修后检修人员对大修的项目技术参数认真详细记录。4.4易损件：螺旋弹簧、筛蓖、轴承。4

11、.5检修中的注意事项：4.5.1设备停机并切断电源后方可检修。4.5.2检修现场要保持清洁，更换或检修后的部件要清洗后再进行安装。4.5.3作好检修记录。4.5.4检修结束后要进行验收。4.5.5验收时各项技术指标要符合技术要求。4.5.6填写验收报告，作好验收记录。三、液压保护颚式破碎机使用、维护、检修规程1.技术参数：设备型号: 进料口尺寸（长宽） 最大进料尺寸： 排料口尺寸（调整范围） 偏心轴转速： 生产能力： 电机： 液压系统： 外型尺寸（长宽高）： 重量：（不含液压及电控） 2.机器性能：液压保护颚式破碎机是一种具有过载保护功能的复摆式颚式破碎机。待破碎物块由固定齿板、活动齿板及侧面

12、的左、右、上、下衬板构成的破碎腔上端（进料口）进入，经动颚的咬嚼破碎后，由破碎腔下端（出料口）排出。当虎口咬嚼到不可破碎物料时，机器负荷急剧上升，通过液压保护装置自动卸荷，避免了突然增大的负荷对机体的冲击。本破碎机的基本组成为复摆式颚式破碎机主机、液压保护装置及电控柜三大部分。3.使用规程：3.1非操作人员不准开车。3.2主机启动前必须检查：3.2.1轴承润滑情况是否良好，肘板支撑点、油缸导向槽是否有足够的润滑脂。3.2.2检查所有紧固件是否完全紧固。3.2.3油缸后的中间顶杆：必须与油缸脱开。3.2.4检查三角带松紧程度，发现破损应及时更换，皮带及皮带轮不得有油污。3.2.5检查破碎腔内不得

13、有残存物料，保证机器不带负荷启动。3.2.6油缸边翼调整垫：应均匀压紧。3.2.7液压站：于主机启动前先启动液压站，主机停止后再关闭液压站。3.3破碎机运转正常后方可投料，应均匀给料，避免短期倾注式喂料；不得偏向喂料，以免机器偏载，给料粒度不得大于规定范围。3.4及时清除料口物料，避免堵塞现象；齿板一端磨薄后，可调头使用。3.5停车前，停止加料，待破碎腔内物料完全排除后再停车。3.6安全清扫制度：3.6.1保持传动皮带和飞轮的安全罩处于良好状态。3.6.2运转时，严禁做任何调整、清理或检修等工作。3.6.3运转时严禁用手直接在进料口、破碎腔内搬运或挪移物料。3.6.4定期清扫设备上的灰尘及油污

14、。4.维护规程4.1设备的操作和维护人员必须熟悉设备的结构和技术性能。4.2主要维护内容：4.2.1用调整螺栓调整楔铁，使出料口尺寸符合规定范围。4.2.2调整拉杆弹簧，保证肘板与肘板垫的槽吻合。4.2.3在正常工作情况下，滚动轴承温度不得超过60。4.2.4注意检查运转部位，如轴承、肘板与肘板垫等，保证运转声音正常，工作平稳，润滑状况良好，发现问题及时处理。4.2.5保证轴承防尘密封圈处于良好状态，严防粉尘进入。4.2.6向油缸加油时，应通过空气滤清器注入清洁液压油，加油量至液位计上红线处。4.2.7向蓄能器充气时，要用充氮工具，充气时应缓慢进行，不得将阀门开的过大，以免发生意外。4.2.8

15、过滤器压差开关发讯报警时，应拆出滤芯清洗或更换。清洗液压元件时，应用清洁煤油和不起毛的抹布。4.2.9液压站用hm46抗磨液压油，每半年过滤一次；每两年更换一次新油，过滤精度不得低于20u级4.2.10新设备运行15天后应将强磁过滤器拆开清洗检查，以后每三个月检查一次。清洗时先打开过滤器放油孔，放出内部的油液，再打开端盖清洗磁芯和过滤网，若再次安装时应先把放油塞旋紧，装好过滤网，底盘上的孔必须对准放油螺塞，以确保过滤器正常运行。4.3故障现象及排除方法：故障现象故障原因排除方法飞轮继续运转而破碎工作停止，肘板从槽内脱落1 弹簧断裂2 拉杆断裂3 拉杆螺母松弛1 更换弹簧2 更换拉杆3 拧紧螺母

16、活动腭板跳动腭板紧固件松弛拧紧腭板的紧固件固定腭板跳动腭板紧固件松弛重新调整边护板，并拧紧紧固件轴承温度过高1 润滑脂不足1 润滑脂脏2 轴承损坏1 加入适量润滑脂2 清洗轴承更换润滑脂3 更换轴承弹簧断裂调小出料口时未放松弹簧排料口在调小时，首先放松弹簧调整后适当拧紧拉杆螺母。机器后部产生敲击声拉杆未拧紧，腰板撞击颚和调节座内的腰槽。适当拧紧拉杆螺母4.4润滑表序号润滑部位润滑点数油脂牌号周期加油量1主机轴承2锂基脂1周20g2摇杆轴承2锂基脂1周20g5.检修规程5.1检修项目及周期类别周期项目内容小修1个月1. 检查肘板、排料口调整部分磨损间隙。2. 油杯清洗处理3. 检查拉杆弹簧是否回

17、缩4. 检查轴承与轴间隙5. 调整楔铁组件、拆洗、注油6.检查液压站、油缸工作情况，有无渗漏油现象及油面高低中修1年1. 包括小修内容2. 固定腭板、活动腭板、肘板垫、肘板、防尘圈等检修更换3. 轴承、轴 、偏心轴、皮带轮磨损到极限更换4. 各部检查清洗换油大修4年1. 包括中修项目2. 设备解体检查、清洗，更换磨损部件。5.2重要零部件更换标准：5.2.1 固定腭板- 齿高磨损70%5.2.2 活动腭板- 齿高磨损70%5.2.3 肘板- 两端圆弧面磨损70%5.2.4 肘板槽 - 圆弧面磨损超过810mm5.2.5 皮带轮- 沟槽两侧壁厚磨损量使三角皮带磨槽底5.2.6轴承- 滚动道和滚动

18、体出现麻点、裂纹或变色，径向间隙磨损到标准间隙的23倍，运转中出现异常噪音。5.3检修中的注意事项：5.3.1设备停机并切断电源后方可检修，严禁机器运转中对机器进行调试、清理及检修。5.3.2液压系统在卸压前不得带压拆装、拧动接头螺母、焊接接头等。5.3.3在对油缸进行检修前，先进行检修退回操作；调整液压系统的相应阀进入检修退回状态，然后按动检修退回按钮，使油缸完全退回后，按动蓄能器卸荷按钮时蓄能器卸荷，此时方可对油缸进行检修。5.3.4检修现场要保持清洁，更换或检修后的另部件要清洗后再进行安装。5.3.5作好检修记录。5.4验收：5.4.1检修结束后要进行验收。5.4.2验收时各项技术指标要

19、符合技术要求。5.4.3填写验收报告，作好验收记录。四、脉冲除尘器使用、维护、检修规程1.使用规程1.1开车前要对除尘器和通风机认真进行检查：1.1.1除尘器本体及管边是否磨损开焊。1.1.2排灰阀是否严密，动作是否灵活可靠。1.1.3风机各部位螺栓及联接件有无松动。1.1.4电器设施是否完好无缺。1.2应经常检查的项目：1.2.1除尘器内部在开车时产生较高的内部负压，因此保持严格的密封性是非常必要的。所以，必须认真检查有无遗漏的焊缝和接上下连接箱体处的密封。1.2.2认真检查所有的滤袋是否全部安装，袋口是否捆扎结实。1.2.3检查喷吹管两端是否拧紧，喷吹口是否偏移。1.2.4进行压缩空气的密

20、封性检查，送气后压力达到0.4-0.7mpa时检查电气阀排气口有无漏气现象，如有漏气说明电磁阀芯关闭不严。1.2.5接通压缩空气，脉冲控制仪给电逐次检查脉冲阀和喷吹声响与喷吹的时间是否相同。如有差异应找出脉冲阀存在的问题进行处理。1.2.6试运行时应仔细检查上下箱体和灰槽下出口处有无杂物，检查完毕即关闭入孔检查门准备运行。2.维护规程2.1脉冲袋式除尘器维护人员要熟知除尘器及仪表原理性能，掌握调整与维护方法并建立运行记录。2.2 u型压力计是反映除尘器阻力的指示计，一般压力计差为120-150mm水柱为正常，低于或高于这个范围，可通过调节脉冲周期长短实现。2.3破漏滤袋，更换要及时，发现除尘器

21、排除口冒灰表明已有滤袋破漏，抽出更换。2.4减速机各传动部件及螺旋轴承应定期注油。2.5发现上盖板检查门的密封胶管老化失去弹性应及时更换。2.6分水滤气器及气包要定期打开排污阀，将积水和油污排出，过滤元件清洗可用10%稀盐酸水煮沸约半小时后提出烘干，污垢也可用压缩空气反向吹刷清除或用火焰烧掉。2.7传动部分（排灰阀，排灰螺旋机等）在开车前要全部进行检查，如有缺陷或零件不齐全要全部安装齐全，方可开车。2.8喷吹系统各部要进行密封试验，即在气包脉冲阀及电磁阀组装好后接上压力为0.4mpa以上的压缩空气，对各接头及气包漏气进行检查，如无漏气方可开车。2.9脉冲阀膜片是易损件，发现破损要及时更换。2.

22、10电磁阀要保持动作灵敏可靠，如发现弹簧动作不灵，可拆卸用柴油冲洗，组装时弹簧要对准弹簧座，不得倾斜以防磨破膜片。3.检修规程3.1脉冲控制阀检修周期为一周，发现膜片磨损及时更换。3.2布袋更换周期为三个月，进口粉尘全部清理干净。3.3脉冲控制仪和通风机调整平衡。3.4螺旋排灰机检修周期半年，减速机及轴承加油磨损叶子更换。3.5所有螺栓连接处是否紧固。3.6易损件、事故件：电磁阀、布袋、脉冲膜片、脉冲阀弹簧、上盖板检查门密封橡胶、布袋架、蜗轮减速机轴承、出灰机轴承、风机轴承、出灰机链子、链轮、蜗杆和蜗轮。五、离心通风机使用、维护、检修规程1.使用规程1.1风机的管边阀门应保持灵活无锈蚀。1.2

23、风机电机的地脚螺栓阀门管边及法兰联接螺栓应紧固无脱落，管边连接不漏风，轴承温度正常不超过60摄氏度。1.3风机设备各润滑点应保持足够的润滑油脂。1.4风机工作中发现振动金属撞击声、摩擦声应停车检查。1.5调节风量风压时，应注意电机负荷不得超过额定电流值电流表指数不能大幅度摆动。1.6定期检查风机内部积尘污垢，检查风机叶轮磨损及动平衡。1.7启动风机前，必须将进风口调节门关闭，排风口调节门稍开，执行空载起车的规定。2.维护规程2.1本岗维护人员应认真作好交接班制度，交接班后进行巡回检查。2.2检查温度计及油标的灵敏性。2.3检查循环冷却水是否畅通有效，有无泄露现象。2.4检查风机各部位连接是否紧

24、固良好。2.5检查润滑情况是否良好，轴承温度是否正常。2.6每6个月更换一次润滑油。每3天加油1次。2.7定期清除风机内部的灰尘污垢及水等杂质，并防止锈蚀。2.8风机的主要故障及原因处理方法：故障原因排除方法轴承箱剧烈振动1风机轴与电机不同心，联轴器安装不正重新调整保证同心度，检查联轴器不正原因后根据情况处理2机壳或进风口与叶轮摩擦调整机壳或进风口与叶轮的间隙。3基础的硬度不够或不牢固进行加固处理。4叶轮松动或变形叶轮重新动平衡叶轮变形更换。5叶轮轮盘与轴松动检查叶轮轴盘与轴松动原因，根据情况处理然后进行动平衡测试。6机壳与支架、轴承箱与支架连接松动重新调整紧固加弹簧垫或加双7转子不平衡调整或

25、更换新转子8引风机叶片磨损更新叶轮轴承温升高1轴承箱剧烈振动重新调整水平紧固轴承箱底螺栓2润滑油脂质量不良变质含有过多灰尘污垢等杂质用柴油冲洗干净后更换新润滑脂3轴承箱盖座联接螺栓之过大或过小按风机规定要求紧固不能过松不能过紧4滚动轴承损坏更换新轴承电机电流过大和温度升高1开车时进气管道内闸门或节流阀未关严关严进气管道内闸门或节流阀2流量超过规定值调节进气阀开口大小保证规定流量值3电机输入电压过低或电源单向断电查找原因并进行处理4连轴器连接不正，皮圈过紧或间隙不均联轴器重新调整找正，皮圈过紧进行机加工后符合配合要求再安装间隙不均须进行测量后再进行处理2.9本岗位维护人员必须认真记录好巡回检查记

26、录(项目、时间)。2.10易损件：轴承、槽轮、三角皮带、联轴器销子螺栓、阀门密封垫。3.检修规程3.1离心风机除正常保养维护外还要定期进行检修。3.1.1风机每半年进行一次小修，内容如下：3.1.1.1更换润滑油。3.1.1.2检查各传动及连接螺栓是否松动如有进行紧固。3.1.1.3检查各种阀门是否灵活有效，对阀门的杠进行润滑。3.1.1.4检查温度计及油标的灵敏性，如有问题进行修理或更换。3.1.2风机每年进行一次中修，内容如下：3.1.2.1包括小修的所有内容。3.1.2.2更换风机轴承，并清洗油箱更换新油。3.1.2.3对轴承箱进行水平测试。3.1.2.4对风和各阀门检查如有不灵活要进行

27、更换。3.1.2.5检查风机的线路及设备，对有问题要进行处理或更换。3.1.3风机每两年进行一次大修，内容如下：3.1.3.1包括中修的所有项目。3.1.3.2清除风机内部的灰尘、污垢和其他杂质。3.1.3.3对风机的静、动平衡进行测试，包括叶轮检查。3.1.3.4更换连接螺栓及三角带（联轴器）。3.2大修后风机必须按规定有本机负责人和检修人员及有关人员参加试车验收。3.3检修后，检修人员要认真作好大修记录包括（大修项目及有关技术参数）。六、振动给料机使用、维护、检修规程1.技术参数型号gzz633生产率100t/h安装倾角5-10度电机型号tzd31-4c功率20.4kw振幅3.51mm激振

28、力800kg2.基本结构振动给料机主要是由给料槽、减振器、振动电机、传振体组成。3.使用规程3.1开车前检查两振动电机两端固定偏心块和可调偏心块的夹角是否完全相同，各紧固件是否紧固牢靠，电气接线及绝缘是否良好。3.2启动后，两台振动电机必须作反向等速运转。3.3各减振装置松劲调整一致，视给料量若不符合要求，可调整偏心块之间的夹角。3.4本给料机允许满负荷，在全电压下直接启动和停车，为了停车稳定快速通过共振区允许制动停车。4.维护规程4.1给料机在运行过程中应经常检查振幅电流，温升及噪声的稳定情况，发现异常现象应立即停车处理。4.2对电机轴承一般应每月加注一次润滑脂，高温季节每半月加注一次润滑脂

29、。4.3运行中的故障及处理方法：序号故障现象故障原因排除方法1接通电源后给料机不启动5. 电源线路不通6. 电机卡阻7. 负荷过重8. 与其它设备在连接处制约5. 检查三相电源是否断相和电压与标牌相符6. 打开电机支架排除卡阻现象7. 轻负荷启动8. 排除与其它设备连接2振动后振幅小且横向摆动，物料走偏3. 两台振动电机同向运转4. 两台振动电机中有一台不工作或单向运行3. 调换一台振动电机任意两相接线，保证两台振动电机反向运转4. 其中一台振动电机损坏，应迅速拆换3振动电机温升过高4. 轴承发热5. 单相运行6. 转子扫膛4. 调整或更换轴承5. 处理断相6. 拆装电机，排除故障4电流增大4

30、. 两台振动电机中有一台工作5. 负荷过大6. 轴承卡死或缺润滑脂4. 修理电机及线路5. 减小料层厚度6. 更换轴承加润滑脂5噪音大振动电机底座螺栓松动或断裂紧固件螺栓予以紧固或更换4.4主要维护内容4.4.1经常检查吊钩，吊点，弹簧是否牢固有效。4.4.2检查减振器弹簧及吊杆是否完好，有无磨损，如有及时更换。4.4.3经常检查给料槽的使用情况，如有漏缝，及时修理。4.4.4经常检查传振体与各部位的连接情况，如出现裂缝，及时补焊。4.4.5经常检查紧固件是否松动、脱落，如有立即紧固补齐。5.检修规程5.1每三个月进行小修：5.1.1检查各部连接螺栓是否松动，如有松动进行紧固。5.1.2检查减

31、振器的弹簧和吊杆是否磨损，如有更换。5.1.3检查给料槽的磨损情况，如磨损量较大，更换。5.1.4检查控制装置内部接线是否松动，如有接好。5.2每六个月进行中修：5.2.1中修包括小修内容。5.2.2检查振动电机的使用情况，根据情况处理。5.2.3更换部分减振器。5.3每年进行大修一次：5.3.1更换料槽。5.3.2更换全部连接螺栓。5.3.3更换吊杆和减震器。5.3.4清理打扫控制箱，检查电路和其他元件是否良好5.4检修中的注意事项：5.4.1设备停机并切断电源后方可检修。5.4.2检修现场要保持清洁，更换或检修后的另部件要清洗后再进行安装。5.4.3作好检修记录。5.5验收：5.5.1检修

32、结束后要进行验收。5.5.2验收时各项技术指标要符合技术要求。5.5.3填写验收报告，作好验收记录。七、起重设备使用、维护、检修规程1.总则1.1本规程适用于桥式、单梁及电葫芦形式起重机。1.2本规程主要以桥式起重机为主编写，如有特殊要求，将单独列出。2.桥式起重机使用规程2.1操作者必须熟悉起重机结构和性能，经培训考核合格，取得“特殊工种操作证”后，方能对起重机独立进行操作，并应遵守安全守则。2.2交接班规定。2.2.1交接运行记录内容：2.2.1.1设备运转及处理情况。2.2.1.2零件磨损及更换情况。2.2.1.3是否发生设备事故及事故原因和处理经过。2.2.2接班检查：2.2.2.1首

33、先检查配电盘上总刀闸开关是否断开，不允许带电进行检查。2.2.2.2检查各部螺栓、销子等紧固件的紧固情况。2.2.2.3检查传动部件声响和振动是否正常。2.2.2.4检查各类极限位置限制器、制动器、离合器、安全保护装置、电气设备、控制器等的安全性能是否正常。2.2.2.5作业环境及基础轨道等的安全状况是否正常。2.2.2.6吊钩、滑轮组等的安全状况是否正常。2.2.2.7检查油路畅通，润滑点之润滑是否正常（齿轮箱、润滑情况）。2.2.2.8钢丝绳是否完好，在卷筒上的绳尾固定是否牢固，有无跳槽现象。2.2.2.9车体是否卫生清洁。2.2.2.10电气各种保护装置必须保持完好，不得随意调整和更换。

34、2.2.2.11经检查发现设备不正常时，必须及时处理，严禁带病运行。2.2.3设备运行注意事项：2.2.3.1开车前应将所有控制手柄扳至零位，关好门窗，鸣铃示警后方可开车。2.2.3.2运行中路遇障碍，应鸣铃示警。2.2.3.3起重机启动要平稳，并逐档加速。对起升机构每档的转换时间可在12s；运行机构每档的转换时间不小于3s，50t以上起重量的桥式起重机，各档转换时间在618s，严禁高档启动。2.2.3.4严禁超规范使用起重机，必须遵守起重机和安全管理规程中“十不吊”规定。a. 超过额定载荷不吊。b.指挥信号不明，起重量不明，光线暗淡或大雾不吊。c.吊索的附件捆扎不牢、不符合安全要求不吊。d.

35、起重机拴挂工件直接加工不吊。e.歪拉斜挂不吊。f.工件上站人或工件上浮放有活动物件的不吊。g.氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊（不能直接吊挂）。h.带有棱角刃口物体没有钢丝绳防仍端的保护措施不吊。i. 埋在地下或水中的物体不拔吊。j.指挥人员违章指挥不吊。2.2.3.5随时注意设备润滑情况。2.2.3.6每班第一次起吊重物时（或者载荷在最大额定起重量时），应在重物离地面或支撑物约0.3m后，将重物放下以检查制动器性能是否正常，确认可靠后继续起吊。2.2.3.7操纵控制器时，必须按档次进行。要保持被吊物件平稳，吊钩转动时不允许起升，防止钢丝绳跳槽。2.2.3.8起重机大车或小车运行至接近终

36、点时，应降低速度，严禁用终点开关和停车手段使用，也不允许用打反车达到制动目的。2.2.3.9操作者在作业中应按规定对下列各项作业鸣铃报警。a. 起升、降落重物，开动大、小车运行时。b.起重机通过或行驶在视线不清处时。c.起重机运行到接近同跨轨道上的另一台起重机时。d.吊运重物接近人员时。2.2.3.10严禁起重机悬吊重物在空中长时间停留。起重机在吊着重物时，操作司机和起重工不得随意离开工作岗位。2.2.3.11起重机运行时，禁止人员上下，禁止轨道或走台上行走，也不允许从事检修。2.2.3.12对双吊钩（注、副钩）起重机，不准同时用两个吊钩分别吊两个物体，不工作的吊钩必须开列接近上极高度位置，并

37、且不准带挂吊索。2.2.3.13同跨度内有多台起重机工作时，两台起重机之间必须保持1.5m的距离，以防碰撞。因工作必须接近时，应经邻机同意，但最小距离应在0.3m以上。2.2.3.14禁止两台起重机同时吊同一物件，在特殊情况下需要双机抬吊时，应有专门措施,并经设备厂长批准.且每台起重机均不得超载,单机允许起吊最大载荷规定为该机额定起重量的25%,并且精通专业技术的主管工程师负责现场指挥.2.2.3.15在正常工作中改变运行方向时,必须将控制器手柄扳道“零位” 当机构完全停止转动后再换向开动。2.2.3.16电器设备应注意的问题a. 电动机有无过热,异常振动和噪音b. 配电箱起动器有无异常和噪音

38、c. 电动机轴承、电磁盘有无过热现象d. 直流电动机换相器的火花大小e. 导线有无松动及磨损现象f. 若发生故障应立即停车,切断电源检修2.2.3.17露天工作的起重机,电力大于7级以上或遇到雷雨时应立即停止工作。不工作时应将起重机开到停车位置,并可靠锚固。2.2.3.18如果为抓斗或电磁盘式起重机,应遵守的以下规定:a. 使用抓斗或电磁盘工作时,必须保证电缆和钢丝绳运动速度一致,不得使抓斗电磁盘转动,以免电缆和钢丝绳相互缠绕发生事故b. 不准用普通电磁盘吊运温度在200以上的工件.c. 使用抓斗作业时,不允许抓取整块物件,避免吊运过程中的物件摆脱d. 当发现电磁有残磁时(切断电源后有部分重物

39、不能掉离电磁盘)应停机进行检修2.2.3.19起重机运行中钢丝绳不能与其它物件摩擦2.2.3.20起重机运行中发生设备故障,必须先将重物落地,然后再进行处理2.2.3.21吊运作业完成后,将起重机开到指定地点,小车开到司机室一端,吊钩升起(抓斗放到地面)控制器全部扳到“零位”切断电源。2.2.4特殊情况下的紧急措施2.2.4.1制动器、控制器、起升限位开关及其它电气设备失灵。2.2.4.2机械传动的部位发生异常声响和振动2.2.4.3发生钢丝绳脱槽,滑轮破裂等，有碍人身设备安全的故障2.2.4.4车体严重倾斜变形2.2.4.5导线短路或电源停电2.2.4.6主要部位温度:a. 滚动轴承温度超过

40、允许温度b. 电机机身温度超过允许温度c. 制动器温度超过200闸皮出现焦化气味。2.2.4.7发生设备事故3.抓斗桥式起重机的使用规程3.1对于抓斗桥式起重机的使用规程与保养,除通用吊钩桥式起重机使用规程适用以外,还有以下注意事项3.1.1每班工作前必须检查抓斗开闭机构,颚板闭合紧密性,并检查颚板的固定情况及抓斗各点润滑状况3.1.2检查抓斗开闭绳导向轮状况和抓斗悬挂索具的紧固及连接情况3.1.3空车试运转,检查抓斗闭合机构工作的正确性和可靠性3.1.4不允许使用抓斗抓取整块物体,不允许使用抓斗吊运撞卸喂料设备和铁路车辆3.1.5抓斗卸料时,离料斗高度不得小于2003.1.6提升抓斗时,闭合

41、绳和起升绳速度相等,钢丝绳受力均匀3.1.7抓斗起开时的上极限位置是抓斗顶部离上限位开关1m,下降时,抓斗底部离料斗和车箱的距离0.1m4.桥式起重机维护规程4.1为了保证桥式起重机正常使用,延长零部件、元器件及起重机的使用寿命.必须对起重机经常进行检查及调整维护4.1.1维护人员必须了解设备的主要结构及性能4.1.2检查周期,对于重点部位起重机(如铸锭吊车)一般为3个月,其它可为半年或一年4.2检查内容与判定标准a.金属结构:检测主梁车起吊额定载荷时跨中的挠度的及水平旁弯及其它变形,下挠应s/700;检查金属结构件有无裂纹、腐蚀、异常变形,检查连接部分有无松动,裂纹及螺栓等是否紧固可靠b.运

42、行机构检查电动机安装底座有无裂纹连接有无松动;检查联、轴器键有无松动;联轴器有无径向跳动及端面摆动,齿形联轴器润滑情况是否有异常响声;制动器23天检查一次,检查时应注意制动系统各部分动作是否灵活,推动器。工作是否正常、有无漏油;检查制动轮安装件有无松脱,摩擦片有无剥落、损伤及偏磨,弹簧是否老化,制动轮有无裂纹.磨损及缺损;制动间隙是否合适;检查行程和制动力矩调节机构有无异常;检查减速机齿轮工作面的磨损,程度及啮合情况以及润滑情况;检查转轴、心轴、传动轴有无变形及磨损;检查轴承有无磨损及润滑情况;检查车轮以及车轮踏面有无磨损等c.起升机构的检查及判定标准检查制动器油量是否合适,是否漏油,机架有无

43、裂纹,棘爪和棘轮啮合状态是否有异常,机架安装是否有松动;检查卷筒钢丝绳固定部分有无异常;检查滑轮组有无裂纹及磨损,润滑情况;检查钢丝绳直径是否与设计相符、有无断丝、断股、有无跳槽现象;检查吊具有无裂纹变形与摩擦等d.轨道的检查检查轨道有无裂纹、下陷、变形、紧固螺栓有无松动,钢轨接头有无错位等e.供电、电器元件及控制系统的检查检查电动机运转是否正常,检查滑线及滑车轨道有无变形、磨损,供电电缆完好无损;检查电器开关及接触器有无异常,继电器限时是否准确;检查控制器操作开关良好,电阻器无裂纹,损伤;检查线路是否正常f.安全装置的检查检查防过卷扬装置有无破损及松动g.设备润滑的检查设备润滑注意事项:润滑

44、材料必须保持清洁;不同牌号的润滑脂不能混合使用;经常检查润滑系统的密封情况;选用适合的润滑材料,按规程定期润滑;对温度较高的润滑点,要相应地增加润滑次数并装设隔温或冷却装置;没有注油点的转动部位(如各铰接点)应定周期用油壶点注各转动缝隙中,以减少机械的磨损和锈蚀;润滑时必须全车停电。设备润滑表：序号零部件名称润滑时间润滑条件润滑材料1钢丝绳一般1530天一次或根据使用中的润滑情况决定把润滑脂加热80100浸涂至饱和为宜不加热涂抹钙基润滑脂(gb491-56)2减速器初期使用换一次,以后根据油况半年一年更换一次夏季机械油(gb448-84)n46冬季(不低于-20)机械油(gb443-84)n3

45、23齿轮联轴器3个月一次工作温度 -2060合成钙基润滑脂(sy1409-76)4滚动轴承36个月一次滚珠轴承润滑脂(sy1514-82)5卷筒大齿盘大修时加满钙基润滑脂(gb491-65)6电动机年修或大修 一般电动机 绝缘和温热地带滚珠轴承润滑脂(sy1514-82)h.定期检查检查项目检查内容制定标准起升机构起重能力空负荷运转,检查动作状态起吊额定负荷,以额定速度上升或下降、检查起升机构有无异常噪声、振动、发热应平稳起升或下降无异常噪声、明显振动或发热制动器功能空负荷运转,检查各制动器的动作状态起吊额定负荷,以额定速度运转,检查各制动器的动作状态能可靠制动能准确制动,无异常振动、噪声和发

46、热机构额定负荷后检查起升钢丝绳几其紧固件,滑轮卷筒等机件有无异常无裂纹、破损、连接无松动、机件功能正常大车小车运行机构试验运行能力额定负荷运转，检查大车行走，小车行走机构的工作状态起吊额定负荷，以额定速度行走，检查有无异常振动、噪音与发热现象大、小车运行机构平稳地运行不得有异常声响、振动与发热制动器额定负荷运转，检查各制动器状态起吊额定负荷，以额定速度运行、检查各制动器状态能可靠制动能可靠制动，无异常振动、发热和声响机构额定负荷试验后，检查车轴轴联轴器，减速装置等机件有无异常无裂纹、变形、破损及其它异常情况5桥式起重机检修规程5.1检修周期5.1.1小修周期1-3个月5.1.2中修周期1-2年

47、5.1.3大修周期6-8年5.2检修前的准备5.2.1首先准备图纸资料,通过检修前对设备的检测,准确制定与核实检修项目、方案、制定验收方案5.2.2检修前应把更换的备件准备齐全,并进行图纸与实物核对工作,尽可能将部件进行予装。修理尽量采用套件更换5.3检修中注意事项5.3.1机件拆卸5.3.1.1要按制定步骤进行拆卸,零部件要分类摆放,妥善保管5.3.1.2检查机件要认真,重要部位要清洗,探伤5.3.1.3管路拆卸要用布包、纸塞等方法堵住管头,防止杂物掉入5.3.1.4拆卸机件必须使用合适工具,严禁乱割乱砸5.3.2机件清洗5.3.2.1机件轻拿轻放,加工面不得损伤5.3.2.2机件用洗油清洗

48、后擦干,加工面涂油5.3.3机件装配5.3.3.1机件装配应严格按技术条件进行,若有不符者,必须处理,合格方向装配5.3.3.2装配时使用合适的工具,并按机件上的标记进行,以免损伤机件或错装5.3.3.3管道装配时,检查管内无异物方可装配,管路、减速机等密封部位,要仔细处理,防止渗漏5.3.3.4螺栓、销子、键等连接件,要紧固可靠5.3.3.5检修人员要作好检修记录5.3.4检修项目及技术标准5.3.4.1机械传动部分检修项目及其技术标准零件名称故障及损坏情况原因与后果吊钩a. 拆卸检查吊钩、轴、横梁、滑轮轴承并清洗润滑b. 检查危险断面磨损情况c. 吊钩的试验a. 吊钩、横梁、滑轮轴不准有裂

49、纹,螺纹部分不应松脱拨牙,轴承完好,转动滑轮、螺纹退刀槽处有刀痕或裂纹者应更换b. 危险断面磨损超过原高度的10%的应更换c大修后，吊钩应做试验检查，以1.25倍的额定负荷悬吊10分钟,钩口弹性张开量不应超过钩口尺寸的0.25%,卸载后不应有永久变形和裂纹抓斗a. 抓斗刃口间隙的检查b. 抓斗张开口后,斗口不平行度的检查c. 斗口对称中心线与抓斗垂直中心的偏差a. 抓斗闭合时,两水平刃口和垂直刃口的错位差及斗口接触处的间隙不得大于3,最大间隙处的长度不应大于200b. 斗口不平行度不得超过20c. 斗口对称中心线和抓斗垂直中心线应在同一垂直平面内,其偏差不得超过20滑轮组a. 拆洗检修滑轮组、

50、检查裂纹b. 滑轮槽的检修c. 轴孔的检查d. 装配a. 滑轮组不得有裂纹,轴颈不得磨损原直径的30%,圆锥度不大于5%,超过此值即应更换b. 用样板检查滑轮槽形,径向磨损不应超过壁厚的30%,否则应报废,不超过标准者可补修,大修后用样板检查,其底部与侧向间隙均不应大于0.5,轮槽中心线与滑轮中心线的偏差不应大于0.2,绳槽中心对轮廓端面的偏差不应大于1c. 大修后,轴孔允许有不超过0.25m2 的缺陷,深度不应超过4d. 装配后应能用手灵活转动,侧向摆动不得超过d d滑轮直径卷筒a. 卷筒绳槽b. 卷筒表面c. 卷筒轴d. 装配与安装a. 绳槽磨损超过2应重新车制,大修后绳槽应达到图纸要求,

51、但卷筒壁厚不应小于原厚度的85%b. 卷筒表面不应有裂纹,不应有明显的失圆度,压板螺钉不应松动c. 卷筒轴上不得有裂纹,大修后应达到图纸要求,磨损超过名义直径的5%时,应更换新件d. 卷筒轴中心线与小车架支承面要平行,其偏差不应大于1/m,卷筒安装后两轴端中心偏差不应大于0.15车轮a. 车轮踏向磨损b. 两个相互匹配车轮的直径偏差c. 轮缘磨损与折断、变形d. 车轮裂纹e. 踏面椭圆度f. 车轮组装配a. 车轮踏向磨损量超过原厚度15%时应更换新件,没超过可重新车制.热处理修复车轮直径应在公差范围内,表面淬火硬度hb300350,对车轮直径大于400时的淬火层厚应大于20,小于400时,淬火

52、层厚度不应小于15b. 主动车轮直径偏差不应超过名义直径的0.1%,从动车轮则不应超过0.2%,电动葫芦车轮直径偏差不应超过名义直径的1%c. 轮缘磨损量达到原厚的50%或折断面积超过302应报废,轮缘厚度弯曲变形达到原厚度20%应报废d. 车轮发现裂纹则应报废e. 车轮踏面椭圆度达到1应报废f. 安装好的车轮组件应能转动灵活,安装在同一平衡架上的几个车轮应在同一垂直平面内,允许偏差1车轮轴与轴承a. 轴颈的检修b. 裂纹的检修c. 滚动轴承的检修d. 滑动轴承间隙的检查e. 轴键间隙检查a. 轴颈在大修后的椭圆度,圆锥度不应大于0.03b. 用磁力或超声探伤检查轴,轴上不得有裂纹,划伤深度不得超过0.03c. 圆锥滚子轴承内外圈之间允许有0.030.18范围内的轴向间隙,轴承压盖调整间隙应在0.51.5的范围之内d. 轴与轴瓦的间隙()如表aa表轴颈主动轴间隙从动轴间隙20400.61.240900.81.6e. 轴与键的径向允许间隙()如表b,键槽与键侧向允许间隙()如表c:b表轴颈径向允许间隙20400.10.341800.10.4800.10.5c表轴颈径向允许间隙20400.10.241800.20.3800.30.5齿轮与减速器a. 拆卸减速器,清洗检查齿轮磨损状况b. 齿面检查c. 轴的检修d. 轴承