石材幕墙与点支式玻璃幕墙施工方案

1、石材幕墙与点支式玻璃幕墙施工方案石材幕墙与点支式玻璃幕墙施工方案 2011年09月13日石材幕墙与点支式玻璃幕墙施工方案 第一节 石材幕墙安装 一、施工流程图：详见附件一：石材幕墙施工工艺流程图 二、施工工艺： 1、骨架结构： 石材幕墙采用钢骨架不锈钢挂件挂接形式，在大面上，立柱上下端分别通过两个m12不锈钢螺栓与镀锌钢角码连接从而与主体连接，其中上端加工成圆孔，中间、下端加工成腰形孔。在外荷载作用下为拉弯构件。 2、挂板安装 （1）首先应进行定位划线，确定石材板块的水平、垂直位置。用钢丝 拉出理论完成面便于控制石板安装的进出位，保证安装后石材在同一面上。并在框格平面内外设控制点，拉控制线控制

2、安装的平面度和各组件的位置。 （2）用云石胶注满石材上方的槽腔，将不锈钢托板同石材连接固定， 待固化后将石材下方的槽口对准已固定在下方横梁上的不锈钢托板，将石材板块安装好。 （3）用靠尺检查并调整石材的垂直、水平、进出位置，使其符合立面控制线。 （4）安装时，将挂件直接插入到横梁，再通过调整螺栓调节高低。充 分体现出挂接式安装方式的快捷、方便的特点。 （5）花岗岩安装由下向上进行，并认真操作，切实做到“层层抬”（即 上一块石板重量由挂件随，其重量不允许传到下一块石板上，）。对挂好的每一块石板，均进行水平、垂直度检测并及时调整。 （6）窗边石材安装顺序：窗下石窗台石窗侧石窗顶石石材缝宽修理 3、

3、耐候胶施工 石材幕墙接缝密封方式利用雨屏蔽原理采用湿式密封法，及靠密封胶来进行接缝密封，主要施工步骤为： （1）注胶面的清理干燥： 对填充密封材料处沟缝的接触面的清扫，要用干净的纱布进行，对特别脏污的地方使用溶剂清扫（甲苯、酒精等），此时应该特别注意不要让溶剂飞散到接缝以外的场所，纱布脏污后应常更换以保证清扫效果。最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的表面痕迹拭去，应十分注意干燥。 （2）泡沫条的安装 支撑材料应考虑到连接处尺寸的公差，同时应检查安装状态，并以此为依据准备好支撑材料。在安装支撑材料时应以下列要求为基准进行操作，即：要使密封材料的填充深度在图纸要求的尺寸以内，装填一定要充分合适。 （

4、3）防护胶带的粘贴 为防止填充密封材料污染石材、玻璃表面，使密封材料连接处两侧的边线清楚的显示出来，在接缝两侧张贴胶带进行保护，另外胶带应在施工当日贴上并在当天揭下，绝不允许拖至次日。胶带质量应进行严格控制，绝不使用因溶剂或日晒软化并残留在施工处的品种。 （4）密封材料填充作业时，应使用喷嘴与接缝相一致的手动胶枪，并注意不要让空气从连接处底部进入填充处。 a. 需填充密封材料的连接处的交叉部分填充时先从一侧开始充，在交叉部中心形成压力，使密封胶向另一侧溢出； b. 当填充到拐角处时，要等到密封胶向另一侧流动时再移动罐； c. 将喷嘴的前端插入交叉接缝处与拐角处的连接处，向其内部注入密封胶。应注

5、意的是挤压密封胶时应防止气泡进入交叉部分； d. 当一天的作业结束时或是中断填充时必须用密封条将边缘覆好，使支撑材料露不出来； e. 应绝对避免在交叉部的拐角部进行接缝连接，应在直线的中间部施工作业。 （5）打磨修饰处理 打磨作业应在填充后，可进行作业的时间内进行。作业使，应使用与填充密封胶处相一致的竹铲或金属铲，沿填充向用力施压直至底部，可用上述器具挤压45次，以使表面平整，特别是对交叉部和拐角部更应仔细施工。 （6）除掉防护胶带 上述作业结束后，就直接去掉防护胶带。施工时应注意不要让胶带上的密封胶粘到周围的材料上，同时除掉的废胶带应在当天集中送往指定地点处理； （7）接缝周围的清理 填充密

6、封胶及去除胶带时，应用含有溶剂的纱布迅速清除粘在施工场所的密封胶； （8）密封胶的养护 当填充作业全过程结束至完全凝固，不要用手或别的东西触及密封胶表面，同时注意不要落上垃圾、灰尘等物； （9）密封材料的检查 a、对施工处的检查应对照图纸用肉眼进行检查； b、检查施工状况； c、目视硬化状态； d、接触粘着状态； e、如填充过厚，则应去除一部分，确认图纸所示尺寸，另外，如果某些部位的尺寸不合乎要求应重新施工。 (10)清扫 a. 清扫时先用浸泡过中性溶剂（5溶液）的纱布将污物等擦去，然后再用干纱布擦净； b. 清扫灰浆、胶带等残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细地刮去； c. 不可将钢丝刷、

7、钢丝绒、金属铲作为清扫用具使用。另外清扫时如工具上粘有小石子、砂子、金属片等，很容易损伤铝制品，务必小心； d. 酸性、碱性洗剂（如盐、硝酸、卫生瓷瓦清剂、活性大碱等）虽然在清扫时效果较为明显，但过后易引起腐蚀、变色等，所以绝对不要使用。 （11）幕墙整体检查按国家有关规范及标准执行。 三、石材幕墙安装一般监控 1、钢龙骨的连接 （1）连接件安装要求t型螺栓与埋板槽垂直，接触面大受力好，且防滑垫片槽必须与连接件防滑槽紧密接合，m16t型螺栓拧紧程度用力矩搬手逐个检测，达到50nm为合格。 （2）当砼垂直度和平整度不够时，必须将砼剔凿平整，增大连接件和砼的接触面，确保连接件与主龙骨紧密连接，防止

8、出现点连接，限制主龙骨的移动。 （3）次龙骨与主龙骨连接的连接件，上口连接件方型螺母安装与次龙骨垂直，且防滑槽与龙骨防滑槽连接紧密，m12螺栓拧紧程度用力矩搬手检查，达到30nm为合格。 2、石材加工与施工误差 石材加工及施工发生误差在所难免，但却有一定的忍受极限,石材加工有一定的容许范围，对于胶缝则在安装进程中有可接受之标准值，如在底跨部位其精准度0.5mm，高跨部位1mm之弹性做法，故可在加工或施工中发生误差时作技术性消化处理。 3、与其它工程收尾注意事项 预留嵌缝尺寸是否充足，与石材面接触的材料是否为污染石材的材料,在石材上固定的其它物品的连接方法是否安全、牢固、是否超出负荷等。 第二节

9、 点式玻璃幕墙的构造与安装 一、施工流程图（详见附件二：点式玻璃幕墙施工工艺流程图）： 二、点式玻璃幕墙的构造与安装： 1、点式幕墙构造： 采用四爪式不锈钢挂件与立柱相焊接，每块玻璃四角在厂家加工钻 孔，挂件的每个爪与一块玻璃一个孔相连接，即一个挂件同时与四块玻璃相连接。 2.点式幕墙施工工艺： （1）构件焊接与安装 由于钢结构安装精度与点式幕墙安装精度存在较大差距，在构件焊接与安装时，应逐步减少误差。 在构件焊接前，应在每个玻璃缝位置，即母座中心线处拉好垂直向钢丝，在钢丝上作好空间定位点，点焊时应采用定位头来控制母座在水平间隔、水平标高和与幕墙之间的距离，做到三维定位保证。 构件焊接安装精度

10、，水平分格尺寸误差不大于2mm，水平标高误差不大于2mm，进出位误差应不大于5mm。 点式幕墙构件焊接焊材选择应与焊接母材相配套。碳钢与碳钢之间焊接，焊条应选用e43或e50系列，碳钢与不锈钢间焊接，焊条宜选用a102，不锈钢与不锈钢母材焊接应采用a132焊条。 （2）驳接爪的定位、调整 驳接式玻璃幕墙的性能气密性、水密性、抗震性能、荷载传递等重要的幕墙性能指标都是由驳接系统的安装精度来保证的，驳接系统是由驳接座、驳接爪、驳接头等组件有机的连接所构成的，它具有玻璃安装定位、幕墙变形补偿等功能，是点式驳接玻璃幕墙的核心部件。 驳接座的安装 在结构调整结束后按照控制单元所控制的驳接座安装点进行驳接

11、座的安装，对结构偏移所造成的安装点误差可用偏心座和偏心头来校正，确保驳接座在偏心安装尺寸小于3mm，对角线偏差小于5mm，用激光指向仪校准。 驳接爪的安装 在驳接座焊接安装结束后开始定位驳接爪，将驳接爪的受力孔向下，并用水平尺校准两横向孔的水平度（两水平孔偏差小于0.5mm），安装定位销。 驳接头的安装 驳接头在安装之前要对其螺纹的松紧度、驳接头与胶垫的配合情况进行100%的检查。先将驳接头的前部安装在玻璃的固定孔上并销紧，确保每件驳接头内的衬垫齐全，使金属与玻璃隔离，保证玻璃的受力部分为面接触，并保证销紧环锁紧密封，锁紧扭矩10nm，在玻璃吊装到位后将驳接头的尾部与驳接爪相互联接并锁紧，同时

12、要注意玻璃的内侧与驳接爪的定位距离在规定范围以内。 驳接爪安装允许偏差： a.相邻两爪中心间距：1.0mm b.相邻两爪中心高差：1.0mm c.相邻三爪水平度：1.0mm d.同一爪两孔水平偏差：1.0mm 玻璃安装及控制 a.玻璃到达施工现场后，由现场质检员与安装组长对玻璃的表面质量，公称尺寸进行检测，同时使用玻璃边缘应力仪对玻璃的钢化情况进行全检，玻璃安装顺序采用先上后下，逐层安装调整。 b.玻璃垂直运输：采用电动葫芦进行垂直提升，使用12p重型真空吸盘垂直提升到安装平台上进行定位，安装。在整个过程中减少尺寸积累误差,在每个控制单元内尺寸公差带为3mm. c.玻璃安装质量应符合下述要求：

13、 两邻两玻璃面接缝高低差：1.0mm 上、下两块玻璃接缝水平偏差：1.0mm 左、右两块玻璃接缝水平偏差：1.0mm 玻璃外表面垂直接缝偏差：1.0mm 玻璃外表面水平接缝偏差：1.0mm 玻璃外表面平整度：h20m，3.0mm 胶缝宽度（与设计比）：1.5mm 打胶工艺控制与检测 a.在玻璃安装调整结束后进行打胶使玻璃的缝隙密封。 b.打胶顺序是先上后下，先竖向后横后 c.打胶过程应注意事项：先清洗玻璃，特别是玻璃边部与胶连接处的污迹要清洗擦干，在贴美纹纸后要24小时之内打胶并及时处理，打好的胶不得有外溢，毛刺等现象；打胶时采用双人里外同步对打的方法，保证胶缝填实；在刮胶过程中必须保证横向和

14、纵向胶缝的接口处平滑，如有凸起必须在胶表面固化前修整好，保证在胶缝处排水通畅；在隔日打胶时，胶缝连接处先清洗已打好的胶头，切除圆弧头部以保证两次打胶的连接紧密；如在自检中发现有局部打胶缺陷（如气泡、空心、断缝、表面严重裂纹），必须将该部分切除清理后再进行补胶。 3.点式玻璃幕墙加工制作，安装及验收标准 （1）玻璃板块加工 玻璃幕墙在制作前应对建筑设计施工图进行放样核对，并应对已建主体结构进行复制，按实测结果调整幕墙设计，经设计单位同意后方可加工组装。 点式玻璃幕墙所采用的材料应有出厂质量合格证书。 加工幕墙所采用的设备、机具和量具应适合加工精度的要求。 玻璃板块在钢化处理前，应完成玻璃的切裁、

15、磨边、钻孔等加工工序。 玻璃板块的周边必须按设计要求进行机械磨边、倒棱、倒角等精加工处理。 玻璃板块边缘不应出现爆边、缺角等缺陷。 玻璃板块直孔孔径a不应超过允许偏差0+0.5mm，锥孔口径b不应超过允许偏差+0.2+0.5mm，锥孔斜度为450，锪孔深度c应不大于单层玻璃公称厚度的2/5，允许偏差0.2mm；孔轴线度不应超过0.5mm，孔洞轴度不应超过0.5mm。 玻璃板块钻孔后必须进行倒角处理，倒角尺寸不应少于1.0mm，与沉头连接件配合的孔，孔周围不得出现崩边；与浮头连接配合的孔，当孔出现崩边时必须经修磨处理，修磨区域的宽度不得大于6mm，深度不得超过玻璃公称厚度的1/12，长度不得超过

16、孔周长的1/4。 当玻璃板块的钻孔采用锥坡孔时，玻璃公称厚度应不小于8mm。 当玻璃板块由单层玻璃钻孔而成时，钻孔的位置偏差不应大于1.0mm。当玻璃板块为由两片单层玻璃组合而成的夹层或中空玻璃时，两片单层玻璃应采用不同孔孔径的加工方法，此时，单层玻璃钻孔的位置偏差应不大于大小孔径之差的确良一半。 （2）点式玻璃幕墙安装 a.点式玻璃幕墙安装前，应对建筑主块结构工程的尺寸是否符合有关结构施工及验收规范的规定进行复核。 b.点式玻璃幕墙的材料、零附件和结构件等应符合设计要求，进场时应提交产品质量证书。 c.进场的结构构件、材料、零附件应分类存放，玻璃板块应稍倾斜直立摆放于a字架上。 d.材料、零

17、附件和结构构件在搬运和吊装时不得碰撞。 e.结构构件安装前应进行检查。结构构件应平直、规方，不得有变形或挂痕，不合格的构件不得安装。 f.点式玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件应符合现行行业标准玻璃幕墙工程技术规范jgj102的有关规定。预埋件遗漏或位置偏差过大时，应根据幕墙设计要求重新补设埋件。 g.点式玻璃幕墙的施工测量应符合现行行业标准玻璃幕墙工程技术规范jgj102和现行国家标准工程测量规范gb50026的有关规定。 h.点式玻璃幕墙支承结构构件的安装应符合下列要求：钢结构安装过程中，制孔、组装、焊接和涂装等工序应符合钢结构施工及验收规范gb50205的有关规定；钢结构安装就位、调整后应及

18、时紧固，并申报隐蔽工程验收；钢构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层以及未涂装的安装连接部位，应按现行国家标准钢结构工程施工及验收规范gb50205的有关规定补涂。 i.点式玻璃幕墙爪件的安装应符合下列要求：爪件安装前，应精确定出其安装位置；爪件装入爪座后应进行三维调整；爪件安装完成后，应对爪件的位置进行检验。 j.点式幕墙附件的安装应符合现行行业标准玻璃幕墙工程技术规范jgj102的有关规定。 k.点式玻璃幕墙的玻璃面板安装除应符合现行行业标准玻璃幕墙工程技术规范jgj102的有关规定外，尚应在玻璃面板安装就位后初步固定，在位置调整后再正式固定。 l.耐候硅酮密封胶的施工除应符合现行行业标准

19、玻璃幕墙工程技术规范jgj102的有关规定外，尚应符合下列要求：在耐候硅酮密封胶施工前，应充分清洁玻璃面板的缝隙，并保证玻璃面干燥；缝隙两侧玻璃应贴保护胶带纸；耐候硅酮密封胶施工完毕后应进行养护和保护。 m.点式玻璃幕墙安装过程中，除应按现行行业标准玻璃幕墙工程技术规范jgj102的有关规定申报隐蔽工程验收外，对于有保温和防火要求的，尚应对保温材料和防火材料安装等申报隐蔽工程验收。 n.点式玻璃幕墙施工完毕后，应除去玻璃面板表面的胶带纸，用清水和清洁剂把玻璃清洁干净。 o.点式玻璃幕墙工程吊装与玻璃安装期间应设置警戒范围，先进行试吊装，可行后正式吊装。 （3）点式玻璃幕墙工程验收 点式玻璃幕墙

20、工程验收时应提交下资料： a.竣工图，设计修改、材料代用文件； b.材料和构件的出厂质量合格证书； c.设计要求的钢结构试验报告和焊接质量检测报告； d.高强度螺栓抗滑移系数试验报告和检验报告； e.安装后涂料检测资料； f.钢拉杆和钢拉索预拉力的记录和检验报告。 g.隐蔽工程验收文件； h.施工安装自检记录。 点式玻璃幕墙工程的观感检验应符合现行行业标准玻璃幕墙工程技术规范jgj102的有关规定。爪件的排列应整齐有序。 点式玻璃幕墙工程的抽样检验应符合现行行业标准标准幕墙工程技术规范jgj102的有关规定。 点式玻璃幕墙的安装质量应符合表的规定。 项 目 允许偏差 检查方法 幕墙垂直度 幕墙

21、高度不大于30m 10mm 激光仪或经纬仪 幕墙高度大于30m且不大于50m 15mm 幕墙平面度 3mm 3m靠尺、钢板尺 竖缝直线度 3mm 3m靠尺、钢板尺 横缝直线度 3mm 3m靠尺、钢板尺 拼缝宽度（与设计值比） 2mm 卡尺 点式玻璃幕墙的玻璃面板出现裂纹时，应及时采取临时加固和防护措施，并尽快更换。 第三节 冬雨季施工保证措施 一、冬季施工措施 根据本工程的安排，可能进入冬季施工，如因各种原因，造成土建工期延误，就会使整个外装修工期中有一段时间进入冬季。为配合业主、总包单位按总体进度时间完成任务，我司拟采用如下措施： 1.根据工程进度，提前做好临时封闭门窗洞口的材料准备，一旦需

22、要，可采取临时措施，保证室内装修和其他工序冬施的顺利进行。 2.冬季施工因气温、降水量不同，工程施工安装部位及施工内容不同，根据现场条件的不同，则采取不同的冬季施工措施。严格按冬季施工手册或有关资料选用措施，以达到保温、防冻、改善操作环境、保证质量、控制工期、安全施工、减少浪费等目的。 3.冬季施工时要做好安全措施，要防止架子打滑，高空作业人员要衣着灵便，系好安全带，风雪天不从事危险作业或高空作业。明火保温时应注意防火，电热养护应防止漏电，工地取暖防止煤气中毒及火灾，应派值班看火作好各种安全防护措施。 4.对于幕墙冬季施工，最应解决的是硅酮耐候胶的注胶工序。硅 酮耐候胶施工温度范围是5-48，

23、过低的温度，将影响耐候胶的固化质量。因此，应避免在温度较低的夜间、早晨和傍晚进行注胶。需选择中午（11：00时至15：00时）的时间进行。 5.在-5c以下时，不能进行密封胶的打胶作业。 6.同时，注胶时应由主管项目经理委托专职质检人员，对粘接材 料的表面进行检查后，方可进行注胶工序。质检人员应对施工当天的温度进行详细的记录，并及时抽查固化后的质量，出现问题，立即返工。 7.严格按照焊接技术规范中有关焊口预热的规定执行，对焊条采 取保温处理，保证焊接质量。 8.在室外温度低于-10时，即不进行焊接作业。 9.避免雪天室外作业，尤其是雪夹雨的恶劣天气。 10.在下雪天，不进行室外作业，雪停后要立

24、即清扫脚手架和铺板上的积雪，防止结冰。 11.必须进行雪后室外作业时，要在除雪后的铺板上洒一层锯末 等防滑物。 12.雪后外脚手架和施工作业面上的积雪要清理干净后，再行作 业。 13.对冬季施工所使用的机械设备，进行冬季使用维护，添加防 冻剂，以保证机械设备及车辆的正常运转。 14.加强对施工人员的冬季施工教育，时刻提醒施工人员冬季施 工的注意事项，同时应做好施工人员的防寒工作。 15.河南冬季风沙天气较多，当超过五级大风时，应停止外立面施工作业。 16.做好对施工人员的冬季施工安全教育。 17.安全施工措施：派专人对各作业点上的工人是否带好安全带进行检查。 二、雨季施工措施 1.下雨天气，严

25、禁室外进行焊接做业。 2.下雨天气，不能进行硅酮耐候胶、密封胶的室外注胶做业。 3.下雨天气，尽量避免玻璃板块的室外搬运。同时避免幕墙的现 场挂装工作。 4.进入雨季，应做好材料的防护工作，避免材料直接受到雨水的 浇淋。特别是一些吸水的材料，如防火岩棉、泡沫填充棒等，一定要室内存放。 5.雨季施工，同样应注意室外安装设备的维护工作。应由主管项 目经理委派专职机修人员随时掌握设备的正常运行状况，并填写设备运行记录。严格避免事故的发生。 6.雨季施工，专职电工应做到每天施工前，对所有用电设备，特别是开关、电线、接头等，进行全面的检查，避免漏电事故发生。 7.雨季施工的时候，要做到雨期前对现场各种机

26、具、电器、工棚都应加强检查，尤其是脚手架、搭吊、井架、吊船、焊机、冲击钻、手电钻等，要采取防倒塌、防雷击、防漏电等一系列技术措施；要认真编制雨期施工的施工安全措施，加强对员工的教育，防止各种事故的发生。 8.保护好露天电气设备，以防雨淋和潮湿，检查漏电保护装置的灵敏度，使用移动式和手持电动设备时，一要有漏电保护装置，二要使用绝缘护具，三要电线绝缘良好。 9.大雨过后要检查脚手架的下部是否下沉，如有下沉，则应立即 加固。 10.提前准备防雨用品，需要防雨的中间过程部位在雨前应作好 防淋准备。 11.雨后打胶时一定要注意清理、干燥容胶部位。 12.雨季焊条注意防潮，使用时一定注意检查是否受潮，若受

27、潮 应烘干后再使用。 第四节 注胶工艺 注胶是工程施工中的最后一道工序，也是保证工程质量、使工程达到各项性能指标的关键所在。 1.复核外饰面板块之间的距离及平整度，确认无误后，在接缝处填塞与接缝宽度相配套的泡沫条，并保证连接且深度一致，以保证胶面厚度均匀可靠。 2.在接缝两边饰面上粘贴不小于25mm宽度的保护胶带，防 止密封胶粘到外饰面上造成污染，影响外观效果。 3.用酒精擦拭胶缝的表面，除去灰尘等其它杂务，保证表面 清洁无污染，防止密封胶粘接不牢，影响密封胶效果。 4.注胶：注胶之前需做密封胶与饰面材料之间的相容性试验，并将试验报告提交监理公司等有关单位，得到各单位认可确定后开始注胶。 5.

28、修胶：注好的密封胶表面要用刮板或其它修胶工具进行修整，以保证胶缝表面光滑、平整、均匀。 6清理：对外饰面进行清洗，保持外饰面清洁，同时撕去注胶用的胶带，除去幕墙板块表面的保护膜。 附：相容性试验 1.试验仪器与材料 （1）试验仪器 紫外线灯；紫外线强度计，量程为10004000w/cm2；温度计，量程0100。 （2）试验材料 清洁浮法玻璃板，尺寸为76mm50mm6mm，应制备12块； 防粘带，每块玻璃板用一条，尺寸为25mm76mm； 清洗剂，用50%乙丙醇-蒸溜水溶液； 试验结构胶； 基准密封胶，与试验结构胶成分相近的半透明密封胶。 2.试件制备和准备 （1）试验室条件 结构胶样品应在标

29、准条件下至少放置24小时。 （2）试件制备 清洁玻璃、附件，用清洗剂洗净擦除水分后自然风干； 在玻璃板一端粘贴防粘带，覆盖宽度约25mm； 制备12块试件，6块为校验试件，另6块为试验试件。附件应裁切成条状，尺寸为6.5mm51mm6.5mm，放置在玻璃板的中间。分别将基准密封胶和试验结构胶挤注在附件两侧至上部，并与玻璃粘结密实，两种胶相接处高于附件约3mm； （3）试验程序 试件编好号后在试验室标准条件下放置24h。取试验试件和校验试件各三块组成一组试件。将两组试件放在紫外线灯下，一组试件的密封缝向上，另一组试件的玻璃面向上。 光照试验：启动紫外线灯连续照射试样21d。用紫外线强度计和温度计

30、测量试样表面，紫外线辐射强度为20003000w/cm2，温度为（502）。紫外线强度没周测定一次。 观察颜色变化和测定粘结力 光照结束后，取出试样冷却4h； 仔细观察并记录试验试件、校验试件上结构胶的颜色及其它变化； 测量结构胶与玻璃粘结性； 测量结构胶与附件粘结性。 （4）试验报告 将试验结果如实记录并填写试验报告。 第五节 降低工程成本的保证措施 在保证工程质量,满足建筑要求,确保安全和进度的前提下,我公司将采取如下的技术措施来降低工程成本: 1.采取先进的技术，降低工程成本 本工程玻璃幕墙部分采用隐框与明框设计，技术较先进。 2.采用先进的管理，降低工程成本 我公司的管理程序，均严格按

31、iso9001等模式运作，避免了因设 计工作带来的失误，也不会出现因加工单错误而浪费材料的现象。 3.雄厚的加工能力，降低工程成本 我公司有铝业、玻璃的加工基地，可自行加工，势力雄厚，完全 满足公司的需求，从而大幅度的降低了材料造价。另外，其主要工作在工厂进行，在节省加工费用的同时，更能保证工程的质量及进度。 4.丰富的工程经验，降低工程成本 本工程将由施工经验丰富的施工队伍进行施工，可保证质量及进 度，减少返工量。 5.发挥集团优势，降低工程成本 我公司具有设计、施工、加工、运输、服务等一套完整、高效的 运作流程，可提高工作效率，减少资源的浪费。 第六节 售后服务 一、工程保修 1.保修期限：免费保修期为十年，免费保修期从竣工验收合格之日起计算。