华洲城DK38号楼工程土建毕业设计

1、 一、 工程概况（一）工程建设概况华洲城dk-3-8号楼工程位于西安市北石桥村西南，西三环东侧，总建筑面积71633.86m2。建筑层数，地下2层，地上32层。建筑高度96.5m。本工程采用钢筋砼桩基，基础形式为桩筏基础，结构类型为剪力墙结构。本工程由北京中外建建筑设计有限公司设计，监理单位:陕西泾渭建设监理咨询有限责任公司。1.2 现场情况本工程交通十分方便，但场地较为狭小，不利于现场施工布置。另外，桩基工程仍未完工，与桩基公司同驻一个施工现场，给现场管理带来一定难度和不便。1.3 水文、地质条件、场地、气象情况1）地质情况拟建厂地属于ii级自重湿陷性黄土。2）场地情况本场地抗震基本设防烈度

2、为8度，本工程按7 度设防，建筑场地类别为类。3）气象资料本地区标准冻深（自然地面以下）为0.5m，基本雪压为0.25kn/m2,基本风压为0.45kn/m2。1.4 建筑、结构概况本工程为钢筋混凝土框架剪力墙结构，室内外高差为1500mm,地坪0.000 相当于绝对标高403.27m，结构抗震等级为一级，设计使用年限为50 年，建筑结构安全等级为一级。桩基混凝土强度等级为c35，地下室底板c40、侧壁c45。基础垫层采用c15 混凝土，柱、墙、梁、板、楼梯均采用c30 、c40、c45混凝土，所有梁、板中均加入微膨胀剂。筏板厚度为350mm。本工程外墙面为彩色涂料，内墙除刮槽、消防水池、厨房

3、间外的其他房间均为压光墙面，卫生间、厨房为刮槽。所有外窗均采用塑钢单框中空玻璃，内窗采用塑钢单层推拉窗。本工程外墙采用45mm 厚复合粉醛板。本工程共安装8部电梯。屋面采用170mm憎水膨胀珍珠岩板屋面保温，防水等级为ii级，4mm厚sbs改性沥青防水卷材。本工程施工重点和难点：桩基砼灌注桩、地下室底板砖砌胎模施工、地下室防水施工、屋面施工等。根据实际情况编制本工程施工组织总设计，其中对应的各项施工准备工作将在有关条件具备的情况下尽快完成。1.5 工程特点1）工程具有混凝土量大、设计标准高、技术复杂、专业分包单位多等特点，因此，必须引起高度的重视，在建设单位及总承包单位的统一协调指挥下，集中优

4、势力量，将优秀的设计与先进的施工技术实现最佳的组合，以便优质、高效、低成本完成本工程，把本工程建成国内一流的建筑精品工程；2）工期紧，2012 年9 月1 日开工，2014年1 月13 日竣工，我单位在工程施工至十一层，主体砌体开始砌筑，电梯可以投入使用；3）质量要求较高，整个工程质量标准：市级与建设单位协商，执行标准；4）地下水位较低，不需要做排水处理；5）料具、机械设备需用量大；6）由于工期紧，劳动力投入集中，合理安排工序穿插和流水施工并搞好各专业之间协调管理非常关键。1.6 施工组织机构及职能工程是一项大型建设项目，工程投资大、工期紧、标准高、涉及的专业面广、参建单位多。为了加强对工程的

5、施工总承包管理，福建惠东建筑工程有限公司将发挥集团优势，选派具有丰富经验的施工管理和工程技术骨干，在施工现场组建精干高效的施工总承包项目经理部，全权负责工程的施工组织和指挥，项目经理部严格按项目法实行施工管理。项目经理部直接受建设单位（监理）指令并对建设单位负责,对专业分包商进行管理和协调。项目经理部为施工现场总指挥部，项目经理、总工程师、技术员、施工员、质量员、安全员、测量员、试验员、预算员、材料员等分工明确，紧密配合开展工作。1.7 工程项目总承包管理体系本工程工期紧、标准高，涉及的专业面广，明确各参建单位在工程项目组织结构中所处的位置和相互关系是保证工程项目建设能科学有序地进行的基础，在

6、把该工程建设成一流建筑精品的同时，实现优质、高速、低成本的目标。二、主要分部、分项工程施工方案（一）土方工程本工程基坑已开挖，复核基坑是否满足定位要求，检查挖土深度、边坡支护等是否符合规范及设计要求。预留30cm厚土层，防止扰动基底土层,人工清至设计标高。根据地基土质分析报告和设计要求，本工程在基槽挖完后，测量放线人员将基底设计标高放出，计算出距基底设计标高相差的余量，其后清槽人员进行人工清槽，挖至基底设计标高。测量放线人员随时测量标高，防止清槽人员超挖。基槽回填基槽回填在地下室结构施工完成拆模、外墙防水及聚苯板保护层施工完成后进行3：7灰土回填。 根据本工程所处自然地面偏低及工程结构特点，本

7、工程的室外回填土主要为建筑物周边部位。土方回填前认真查看图纸及相关规范，特别是基底标高有变化及基槽异形部位，明确施工难点和重点，做到心中有数。（1）室内回填采用人工回填，振动夯夯实，由于现场狭窄，回填土由运土车直接卸入施工现场，用手推车进行基槽内的土方水平运输。（2）填土前将基槽底的垃圾杂物清理干净，并将回落的松散土、砂浆、石子、散落的聚苯板等清除干净。（3）检验回填土的含水率是否在控制范围内（通过试验控制），如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如果回填土的含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。（4）回填土分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，压实后厚度为200mm，每层铺摊后，

8、随之耙平。（5）回填土每层至少夯打三遍。采用蛙式打夯机进行夯实，上下层接槎错缝距离不小于1.0m。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。对于阴阳角等打夯机夯不到的边角部位，采用人力夯，不得漏夯。（6）深浅基槽相连时，应先填夯深基槽，相平后与浅基槽一起全面分层填夯；分段填夯时，每层接缝处作成12 阶梯形，上下层接缝错开距离不小于1.0m。基槽底部清理过筛、检验土质分层夯填找平验收。（7）基槽回填在相对两侧或四周同时进行。（8）回填土每层夯实后，按每50m 间距进行钎探取样(每层不得少于一组)，测出干土的重量密度，达到要求后再铺上一层的土。填土全部完成

9、后，在表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平；凡低于规定标高的地方应补土夯实。每层施工完毕后，每300取一点做干密度试验。（二）基础工程(1)基础施工顺序为：机械挖土清槽钎探验槽处理3：7灰土、基础砌砖基础圈梁暖气沟回填土及室外管线。(2)条形基础机械挖槽使用0.4小型反铲挖土机。2.7m开间因基槽放坡后，房心土剩余很小，故满堂开挖。槽底留1520cm人工清底，以防机械超挖。(3)基础墙内组合柱生根在基础圈梁上，插铁按轴线固定在模板上，以防位移。(4)纵横墙基同时砌筑，接槎处斜槎到顶，基础大放脚两侧要均匀收分，待砌到墙身时挂中线检查，以防偏轴。(5)肥槽回填要两侧均匀下土，分步夯实

10、。房心回填时，遇暖气沟要加支撑，以防挤偏基础墙身。最后一步2：8灰土要作干密度试验。暖气沟外侧回填土要夯填密实。(6)暖气沟盖板时，要复验标高，防止沟盖板冒出影响首层地面质量。（三）钢筋工程一、钢筋供应所供钢材必须是国家定点厂家的产品，钢筋必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。在此基础上再按规范要求取样，合格的材料方可用于施工现场。二、钢筋翻样钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。三

11、、钢筋的加工制作及领料钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。所有钢筋的半成品加工均在场外统一进行。按设计及规范要求，本工程结构直径22的水平主筋接长采用闪光对焊和单面搭接焊连接，柱、墙竖向主筋接长采用电渣压力焊。其余小直径钢筋采用搭接接长。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费。四、钢筋绑扎1、基础钢筋绑扎钢筋绑扎之前，必须将轴线和梁位置定位，复线无误

12、后，再绑扎钢筋，其绑扎顺序如下所示：钢筋绑扎措施：1)为保证底板上下层钢筋的相对位置，采用22钢筋焊成支撑架支承顶面钢筋，支撑架的纵横间距控制在1.0m左右。支撑架应确保牢固和稳定，以防止顶面钢筋下沉和变位。如下图所示：2)为保证墙、柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。2、主体结构钢筋绑扎主体结构每一施工段的钢筋绑扎安装顺序为：检查、校正柱的竖向钢筋竖向钢筋接长墙、柱钢箍绑扎主框架梁、次框架梁钢筋绑扎板筋绑扎。钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、

13、整齐美观，数量间距都要严格符合图纸和规范的要求，绑扎形式复杂的的结构部位时，应先考虑钢筋穿插就位顺序，以减少绑扎困难。要垫好垫块或撑铁，保证梁、柱、板以及剪力墙的保护层厚度，并注意成品保护，特别是现浇板的钢筋。（四）模板工程1、施工部署1）该工程为砖混结构，施工技术质量要求高。其中模板的施工水平将直接影响到结构、装饰工程的质量。所以除了选择一支优秀的木工作业班组外，施工技术交底就更为重要。2）模板及支撑系统均按三层配备。3）柱、梁、圈梁、均采用组合拼装钢模板，现浇板、楼梯均采用12厚多层复合竹胶合板以达到清水混凝土效果。4）支撑系统：梁板采用钢木混合支撑，阳台采用100牛腿圆木支撑，梁、板、楼

14、梯等大楞方均采用100100黄花松木方，小楞方采用6090白松木方。2、施工工序：施工准备模板的选择拼装支撑柱、梁、板模板安装校核浇砼拆模清理再周转使用。3、准备工作：由木工组长按设计要求，对各部分制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。并提前提供材料需用量计划表按施工进度要求确定模板、材料进场时间，因施工现场比较狭小，材料随进随用，尽量减少堆放场地。4、模板的选择：1）柱、梁模板：采用组合拼装钢模板。柱支撑、加固体系采用48钢管。2）楼板模板：采用覆膜1220244012多层板模板，该模板刚度大，结实耐用，表面平整光滑，混凝土成型质量

15、较高。模板纵向错缝拼接。支模时，模板边缘刨平刨直，拼接遇拼缝不严密的，用海绵条挤紧，使整个模板体系拼缝处严密不漏浆。5、模板施工方法：1）柱模板施工：（1）工艺流程：弹柱位置线安装柱模安装柱箍安装斜撑加固校正。（2）浇柱基础砼时，应在底部柱脚外侧200每边预插225短筋，插入梁内300外露100长，作柱模下端固定用，并在底部柱筋每侧焊两根12回定筋以保正柱模板不至凹于柱内。在安装柱模板前，柱钢筋应绑扎完，同时在基础面上或楼面上弹出纵横线和四周边线，模板按基础上弹出的墨线支设。（3）通排柱先安装、校正两边柱，之后安装、拉通线校正中间各柱并加以固定。按柱模板设计图的模板位置立模板，由下至上安装模板

16、，模板之间用楔形插销插紧。并用临时斜撑固定，再由顶部用垂球校正，检查其标高无误后，即用斜撑固定，再在柱模上口拉通线校正中间各柱模板。(4）安装柱箍：柱箍用12钢筋制作，柱箍间距为500mm,用线坠在两面检测垂直度。（5）为了防止模板底面漏浆，安装柱模前，在柱模定位线外圈先做2cm高水泥砂浆，并在柱模板与混凝土基面及两块模板之间缝隙塞海绵条或木板条。（6）梁柱交接处模板支设：柱箍：在梁柱交接处，在支设梁模板时，在柱子上先做出一个柱箍，箍住柱子，在柱箍上支设梁模板。柱头梁豁模板：a、梁柱接头模板采用四块。用多层板制作带梁豁的柱模组合而成。梁豁模板制作时，紧靠梁豁周边的模板背后加6090木方，木方必

17、须双面刨平直，在木方与多层板组成的平面上加一块50mm宽多层板，多层板一边必须与梁豁多层板内侧对齐，且与背楞木方固定牢固。梁豁以下的柱模长度不小于100mm。b、梁的底模和侧模与梁豁相接时，要与梁豁周边贴上的50mm宽竹胶板靠紧平接，且与梁豁周边双面刨光的木方牢固固定，然后加固梁底模和梁侧模。2）梁模板工艺流程：弹出梁轴线及梁板水平线并复核搭设梁板模支架安装梁主次龙骨铺梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装上下销口楞、斜楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置立板主次龙骨调整板下皮标高及起拱铺板底模检查模板上皮标高、平整度a) 在柱子混凝土上弹出梁的轴线、梁位置线及梁板水平线，并复核。b) 在楼

18、面上立碗扣架，梁支架的排列、间距要符合模板设计的规定。c) 从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定再安装第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，支柱间距1200，主龙骨间距1200，次龙骨间距300。立杆加可调底座和可调顶托，支柱中间和下方加横杆或斜杆。d) 调节支柱高度，将主龙骨找平,当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底应按设计要求起拱，起拱高度为梁跨的2。e) 铺模板：先铺梁底模，顺次铺梁侧模、板底模，板模拼缝处用胶带封死。f) 平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。g) 将模板上杂物清理干净，办预检。安装主次梁交接处模板a)在主梁和次梁梁底交接处，先支设柱头梁豁

19、模板，再支设主次梁的底模和侧模。b)在次梁和次梁交接处，先支设梁底模，并较高的次梁侧模上留梁豁，同时支设次梁侧模，在交接处粘贴海绵条保证模板支设的严密性，防止漏浆。（4）模板安装在柱子上弹出梁的轴线、梁位置线及梁板水平线，并复核。梁支架（立柱支撑、大小楞方）的排列从边跨一侧梁开始安装，先安装第一排支柱和龙骨木楞，临时固定再安装第二排支柱和龙骨木楞，依次逐排安装，支柱间距600mm，各立柱支撑之间纵横各设一道水平横拉杆和斜杆。铺模板：先铺梁底模，钢筋绑扎完顺次安装梁侧模。模板铺完后，加固调整，按柱水平线调整支柱高度，检查模板标高、位置是否符合设计要求。安装主次梁交接处模板：a.在主梁和次梁梁底交

20、接处，先支设柱头梁豁模板，再支设主次梁的底模和侧模。b.在次梁和次梁交接处，先支设梁底模，在较高的次梁侧模上留梁豁，同时支设次梁侧模，在交接处粘贴海绵条保证模板支设的严密性，防止漏浆。按设计、规范要求：在梁支模时应起拱，当梁的跨度大于等于4米时，梁起拱高度为净跨的千分之一至千分之三。将模板内杂物清理干净，办预检。3）现浇板模板施工（1）现浇板模板采用12竹胶合板，板底支撑采用100100松木方，间距为600，施工时利用主、次梁梁侧模横楞铺设6090木方为小木楞方，现浇板中间小木楞方间距为300，然后再铺设胶合板。（2）现浇板模板支设工艺流程：立板主次龙骨调整板下皮标高及起拱铺板底模检查模板上皮

21、标高、平整度。（3）现浇板按柱钢筋上500水平线来控制模板标高，用水准仪或纵横向拉线调整，确保标高准确。（4）模板安装完毕后，按照设计要求进行校正标高，模板的几何尺寸。模板中间尽量少钉或不钉钉。模板平面接缝处采用海绵胶条压缝，防止板缝跑浆及接缝痕迹，达到混凝土平整光洁，线角顺直。4）楼梯模板踏板模板采用木模板，模板支设必须满足行人通过。楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外梆侧模，外梆侧模先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板。支模详见下图：6、模板的拆除1）拆除支撑及模板时，应满足砼养护期，并请示项目技术负

22、责人同意后方可拆除模板。拆模时不得使用大锤以防止模板碰撞使砼产生裂缝。模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤。2）柱模板拆除时间可根据天气温度掌握控制，常温条件下柱模板的拆除一般12-24h左右，且混凝土的强度不应小于1.2mpa（根据同条件养护试块确定）。保证其表面及棱角不因拆模而损坏， 3）顶板模板的拆除以同条件下养护试块的抗压强度为准。根据工程实际情况，楼板跨度均在8米以内时，为了方便施工，要求同时拆除模板，则楼板混凝土同条件试块的抗压强度必须达到设计强度的75%才允许拆模。悬挑件强度必须达到设计强度的100%后方可拆除。拆模条件（通过制作同条件试块并作试验来确定）4）柱模板的拆除：a.当柱

23、砼强度达到1.2mpa时即可拆除柱模板（以同条件养护试块试压结果为准）。b.先卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开砼面，将模板拆下。5）梁板模板的拆除方法：a.先拆掉脚手架横杆，然后拆除立杆，每根龙骨留2根立杆暂不拆。b.操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立杆。c.先拆除板模板，然后拆除梁模板。7、模板的堆放与养护：1）模板拆除后及时清理干净，刷油性脱模剂。在吊装使用前应检查脱模剂是否被污染或被雨水冲刷。必须保证工作面上使用的模板上的脱模剂，涂刷均匀一致，无漏刷现象，且不能有颗粒物附着在模板上。2）模板堆放场地应作地面硬化处理，并设有排水坡度，堆放时模板底部垫1010cm的木方。

24、8、安全技术措施：1）木工用的电锯应安装在固定的地点，要设专人负责使用、维修，要有安全罩，设有按钮或开关，并能防水。2）安装前要开锯试车，无异常后方可作用。3）木工支模用的斧子、锤子把应安装牢固，防止作用中甩头。4）木工施工时应戴安全帽，高空作业应戴安全带，高空作业应尽量合使用脚手架，严禁在梁的顺楞上行走。5）高空作业严禁相互抛投工具等物体，上下送料和工具应用绳子传递。6）拆除模板应先易后难。7）四级以上风严禁高空作业，严禁在模板上集堆放料及在上边人员过于集中和打闹，严禁酒后参加施工。8）拆除的模板应及时运离现场，进行归垛，整理做到文明施工。9、模板验算楼板模板计算 楼板厚度120mm和100

25、mm，模板板面采用15mm高强度竹胶板，次龙骨采用50100mm方木，e104nmm2，ibh312501003124.16104mm4 方木主龙骨采用100100mm方木。 (1)荷载计算 模板及支架自重标准值： 0.3knm2 混凝土标准值： 24knm2 钢筋自重标准值： 1.1knm2 施工人员及设备荷载标准值：2.5knm2 楼板按100mm厚算 荷载标准值： fl0.3+240.1+1.1+2.56.3kn 荷载标准值： f2(0.3+240.1+1.1)1.2+2.51.48.06kn 楼板按120mm厚算 荷载标准值： f30.3+240.12+1.1+2.56.78kn 荷载

26、设计值： fd(0.3+240.12+1.1)1.2+2.51.48.64kn (2)计算次龙骨间距： 新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取200mm 1)板厚按120mm算 则最大弯距： mmax0.1ql 2l12 最大挠度： umsx0.667ql 2l14/(100ei) 其中线荷载设计值：qlf40.212.380.22.48knm 按面板的抗弯承载力要求：mmax0.1qlll2fww16fwbh2 0.12.48ll216fwbh2 ll(1630200252)(0.12.48)0.51587.5 umax0677q2

27、l14(100ei)ll250 l1(1001044.16104)(2.480.677250)13463rnrn 2)板厚按100mm算 则最大弯距：mmax0.1q22l22 最大挠度：umax0.667q22l24/(100ei) 其中线荷载设计值：q2f20.28.060.21.612knm 按面板的抗弯承载力要求：mmax0.1q2l22fwwl6fwbh2 1.11.612l2l6fwbh2 l2(1630200109)(011612) 0.5787 按面板的刚度要求，最大变形值为模板结构的1250 umax0.667q22l24/(100ei)l2250 l2(1001044.16

28、104)(1.610.677250)13534mm 取按抗弯承载力，刚度要求计算的小值，l1463mm，施工次龙骨间距取200mml1满足要求。 (3) 次龙骨采用50100mm 木枋，主龙骨采用100100mm 木枋；支撑采用100100mm木方牛腿支撑体系，间距最大为1200mm，最下一层地杆距地300mm，中间水平拉杆间距大于1200mm。1)抗压强度验算 n8.062.121.211.6kn naf489215105kn11.6lkn满足 2)稳定性验算。(按中心点最大偏心25mm计算) ix(d4d4)64(4844l4)641.22105mm4 ix(ix/a)l2(1.22x10

29、5489)l/215.79mm xx1800ix；180015.79114 查q235，b类截面轴压稳定系数x0.453 欧拉临界应力 nex2ea/2x22.06105489114276.4kn 初始偏心弯距mxne16103254104nmm 截面塑性发展系数rx1.0 受压最大纤维毛截面抵抗距 wlxix(d/2)1.22105(482)5083.3mm3 n/xa+mxmx(10.8n)nex175.9mpa215mpa(满足要求) 柱模板计算 柱箍采用100100方楞，间距400mm (1)柱模受到新浇混凝土侧压力 f10.22rctol2vl2 f10.222451.01.1531

30、252.58knm2 式中fl新浇混凝土对模板产生的最大侧压力； rc混凝土重力密度，取材24knm； to新浇混凝土的初凝时间，按商品混凝土为46h，取to5h； v混凝土浇筑速度，控制在1h左右浇筑完毕，取v3mh； h混凝土侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度，取h3.4m； l外加剂影响修正系数，p11.0； 2混凝土塌落度修正系数，按塌落度130150mm，取氏1.15； (2)柱箍所受的均部荷载值(nmm) q2.581031064000.8517.88nmm (3)柱箍最大弯距值(nmm) mmaxql2217.88 800281430400nm (4)强度计算 n/a+mmax

31、/rwnx60017.88875+143040015.310399.62 nmm2f215nmm2(可以) (5)挠度计算w5l14384el5600438410390.51003030.83mmw1.5mm(满足要求) 梁模板计算 (一)底模验算 (1)抗弯强度验算 1)荷载 底模自重：50.040.451.20.108 ；混凝土自重：240.450.81.210.368 ；钢筋自重：1.50.450.81.20.648 ；振捣混凝土载荷：20.451.21.08 ；合计 ql12.204 乘以折减系数0.9 则ql0.9q210.98knm 2)抗弯承载力验算 底模下的楞木间距为0.2m，

32、是一个多等多跨连续梁，考虑木材的长度有限，故按四等跨计算。按最不利荷载部之中结构静力表示得。 弯矩系数：km-0.121 剪力系数：kv-0.620 挠度系数：kw0.967 则mkmql2-0.12110.980.22-0053lkn m-0.0531106n mm mw-0.05311066(450402)4.425nmm2fm13nmm2 (2)剪力强度验算。 vkvql-0.62010.980.21.36kn 剪应力：3v(2bh)31.36103(245040)0.113nmm2fv1.4nmm2 (3)挠度验算 荷载不包括振捣混凝土载荷。则q111.24则q210.012knm w

33、kwql4(100e1)0.96710.0122004(100910345040312)0.00717 wl/720200/7200.278mm(满足要求) (1)荷载验算 假设t30， l1.2， 2l，v2mh则； 1)侧压力：f10.22rctol2v0.5 0.2224200(30+15)1.2120.539.82knm f2rch240.819.2knm 取两者较小值，即f219.2knm 乘以分项系数： f19.21.223.04knm 2 2)振捣混凝土时产生的荷载：4knm 2 乘以分项系数41.45.6 knm 2 上两项系数合计23.04+5.628.64knm 2 根据立

34、档间距为600mm的条件：则载荷为： 乘以折减系数，则q17.1840.915.4656nmm (2)抗弯强度验算 仍按四等跨计算，其km，kv，kww于前述相同设侧膜用50mm厚 则：mkmql 2-0.12110.986002478.29103kn.mm mw478.291036(600402)2.99nmm2m13nmm3 (满足要求) (3)抗剪强度验算 v0.620q10.62010.986004084.56n4.85kn 剪应力；3v(2bh)34085(260040)0.26nmm2 fv1.4nmm2 (满足要求) (4)挠度验算 取侧压力f23.04nm2化为线荷载23.04

35、0.613.82knm 乘以折减系数q0.913.8212.24knm w0.967q14(100ei)0.96712.24600412(1009103 600403)0.533mm5mm(满足要求) (5)钢管支柱验算(按1250mm验算) na33.10.19l4.8935.44f215nmm2 (满足要求) 一、基础梁及承台模板基础梁及承台模板的加固方法如下图：承台模板支设示意基础梁模板支设二、柱模板模板根据柱截面尺寸进行配制，本工程柱截面最大尺寸600mm600mm，配模时采取大面压小面，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧

36、，柱模加固采用钢管抱箍，对拉螺栓加固，每500mm一道。圆柱采用定型钢模板，404扁钢抱箍，间距500mm，抱箍采用螺栓调节。示意图见下图：三、梁模板梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打砼发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。模板的支撑与加固采用快拆体系满堂脚手架，此种脚手架的特点是：搭拆简易、承载力大、安全可靠、周转

37、速度快。快拆体系主要由立杆、顶杆、斜杆、可调底座、可调托撑、早拆柱头组成。梁板模板支设方法如下图所示：四、墙模板为保证墙体截面尺寸，墙体内放置预制细石砼撑条，并用12对拉螺杆加固，其纵向间距为600mm，横向间距为600mm，纵楞间距为400mm，横楞排距为600mm。剪力墙模安装时，尽量使用整块模板，裁料模板放在上部，安装时，先在楼板面上弹出墙边线，根据边线立模。用线锤校正垂直度，用木方压底。对拉螺杆安装时，对拉螺杆孔要平直，且对拉螺杆的螺帽要拧紧。剪刀楼梯间侧墙模板支设方法如下：五、电梯井模板电梯井侧模板采用钢框竹胶合板体系，井筒内用钢框竹胶合板、工具式型钢支撑组成的三铰筒子模作内模与移动

38、式操作平台配套使用，电梯井筒模按我局9409号电梯井筒单向铰整体提升施工工法的规范施工。示意见下图。六、楼梯模板采用全封闭式支设楼梯模板，示意见下图：(五) 混凝土工程本工程砼根据业主要求全部采用现场搅拌。一、砼的试配与选料严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书,且必须对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测,合格后方可使用。砼配合比由试验部门试配，砼配制前，现场应提供水泥、黄砂、碎石、外加剂等材料样品，试验部门按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计。配合比一经确定，即通知现场试验员、材料员，按要求备料，做好施工前的准备。二、混

39、凝土的运输砼的垂直运输采用塔吊吊运送至浇筑地点。零星砼采用施工电梯运至各楼层。3、砼的浇筑和振捣钢筋绑扎、模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写砼浇灌申请表，请各专业工长、班组长会同项目质检员签字同意，并经监理公司检查认可后才许浇灌。浇注前，通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、点供应正常。在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。砼浇注前，应做好各种机械设备的保养工作。1、基础砼的浇注和振捣基础砼的振捣采用插入式振动棒进行。振动棒的操作要做到“快插慢拔，

40、直上直下”，列式插点次序移动，防止漏振。间隔2030分钟以后，对砼进行二次复振。且在浇灌过程中要将泌水及时抽排。浇注时要控制好砼表面标高，用木刮尺刮平，浇完后二到三小时用木槎将砼表面反复压两遍，用一次性抹光机收光，使砼表面密实，砼硬化前12小时，用一次性抹光机将砼表面再次抹压收光。2、主体砼的浇注和振捣砼浇注用塔吊垂直运输，梁、板、墙、柱一次浇筑成型，浇筑时采用先墙柱后梁板的原则。浇注墙柱时，不留施工缝，为防止砼的离析，采用分层浇注的方法，每次的浇注高度不得超过0.5m。因墙、柱和梁的砼强度等级不同，节点区砼按高强度等级砼施工，分界面应在墙、柱外边500mm处，并采用快易收口网隔断，详见下图。

41、高温天气浇砼时，为降低砼的入模温度，泵车入料口均设置遮阳设施，并用浸水草包或麻袋裹水平泵管。砼振捣时，振动棒应交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，振动时间控制在2030秒。在有间歇时间差的砼界面处，为使上、下层砼结合成整体，振动器应伸入下层砼5cm，特别要加强墙、柱接槎处及钢筋较密处的振捣，以确保砼无烂根、蜂窝、麻面等不良现象。楼板采用平板振动器振捣。4、砼的养护混凝土的养护一般采用洒水及盖湿麻袋养护，柱养护采用喷洒无水养生液和用湿麻袋包裹相结合的办法。养护期一般为7天，对于采用的防水混凝土洒水覆盖养护14天。（六）砌筑工程1工序流程：基层清理放线焊接绑扎构造柱、甩筋钢筋验收砌筑 支构造

42、柱模板浇筑混凝土砌体验收2材料准备本工程为混合结构外墙一层为370厚mu15多孔砖墙加100苯板；二层以上均如此，苯板容重20kg/m，一、二层采用m10混合砂浆、三、四层采用m7.5混合砂浆、五、六层采用m5混合砂浆砌筑。内承重墙为240厚，楼梯间墙为370厚均采用mu15多孔砖混合砂浆砌筑； 120厚内隔墙也采用mu15多孔砖混合砂浆砌筑。 (1)一般规定1）砖砌体转角纵横墙交接处应同时砌筑。当不能同时期砌筑时，应近规定留槎，并做好接槎处理。2）不得在下列墙体或部位中设置脚手眼或施工开洞：a) 120mm厚砖墙、砖柱。b) 过梁上与过梁成60角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内。c

43、) 宽度小于1m的窗间墙。d) 砖砌体的门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内。e) 梁或梁垫下及其左右各式各500mm范围内。f) 设计不允许设置脚手眼的部位。3）砌筑完基础或每一楼层后，应校核砌体的轴线和标高，在允许偏差范围内时，其偏差可在基础顶面或楼面上校正。(2)材料与砂浆1）砖砌体工程所用的材料应有产品合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。严禁使用不合格材料及国家明令淘汰的材料。砖砌体用的砖应边角整齐，规格一致，砖的品种、强度等级必须符合设计要求。2）砂浆的配合比应采用重量比，配合比应事先通过试验确定，且砂应计入其含水量对配料

44、的影响。3）水泥砂浆和水泥混合砂浆应在搅拌后3小时内用完。如气温较高（超过30）并且空气干燥时，应在2小时内用完。(3)施工准备1）砌筑墙体时应事先准备皮数杆。皮数杆上应划出主要部位的标高位置（如防潮层、窗台、门口过梁、挑檐、凹凸线脚、梁垫、楼板位置和预埋件等），砖行数应按砖的实际厚度和水平灰缝的允许厚度来确定。水平灰缝和立缝一般为10mm，不应小于8mm，也不应大于12mm。2）皮数杆立于墙的转角和适宜的地点，一般皮数杆间距为1520m。皮数杆应垂直牢固，标高一致。3）砖墙体砌筑前应将基础顶面的灰砂、泥尘、杂物等清扫干净，然后在皮数杆上拉线检查基础顶标高，如基础顶面高低差大于30mm时，用不

45、小于1：3的水泥砂浆强度等级的砂浆砌筑找平，然后按龙门板上给定的轴线及图纸上标注的墙体尺寸，在基础顶面上用墨线弹出墙的轴线、墙的宽度线和门窗洞口位置。4）在常温下砌体时，普通砖、空心砖应提前1d2d浇水湿润，每面湿润深度以1015mm。砖浇水宜在地面上进行，如因天气酷热，砖面水分蒸发过快，操作时揉压困难，亦可在脚手架上进行第二次浇水。(4)砖墙砌筑1）工艺流程： 砂 浆 搅 拌 作 业 准 备 放 线 撂 底 砌 砖 墙 验 收2）砖砌体应上下错缝、内外搭砌。砖砌体一般采用一顺一丁（满丁满条）的组砌方法。3）一般一砖墙和一砖厚以下的墙可单面挂线，一砖厚以上的墙必须双面挂线。如果长墙几个人使用一

46、根通线，中间应放几个支线点。小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线。4）为保证灰缝砂浆饱满，宜采用一块砖、一铲灰、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时要作到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。5）凡设有构造柱的结构工程，在砌砖前，先根据设计图纸要求将构造柱位置弹出线来，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱连接处砌成马牙槎 沿高度方向的尺寸不宜超过五皮砖。6）砖墙与构造柱之间、墙体转角无柱及临时间断处沿墙高每500mm设26.5水平拉结筋连接，每边伸入墙内不应小于700mm，对有抗震要求的其伸入长度不小于1m。7）构造柱浇灌混凝土前，必须将砌体留

47、槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净，并在结合面处注入适量与构造柱混凝土配比相同的水泥砂浆，厚度为50100mm。振捣时，应避免触碰墙体，严禁通过墙体传震。8）砌筑过程中要经常检查墙的垂直度和表面平整度，检查门窗口的里外角，做到五层一吊线，十层一靠尺。严禁将砌好的墙体用重物击打、找平、调整垂直度。9）砖墙的临时间断处，如留斜槎确有困难时，除转角处外，也可自墙面引出直槎，但必须砌成阳槎，并加设拉结筋，其数量每半砖墙厚放置一根直径6mm的钢筋；竖向间距沿墙高不得超过500mm，其埋入长度从墙直槎处算起，每边均不得小于500mm，对有抗震要求的其伸出长度不小于1m，末端尚应

48、另加90度弯钩。10）接槎时必须把槎内清扫干净，浇水湿润，然后在基层上铺好砂浆，在补砌砖的立面和顶面打好碰头砂浆，补砌到槎缝内，使槎缝砂浆饱满，保持灰缝平直。抗震设防地区建筑物的临时间断处不得留直槎。墙与框架结构构件的连接采用预埋拉结筋或植筋的方法连接。(5)质量标准1）砖和砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求；砂浆的取样及试块留置应符合规范要求；砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平直缝的砂浆饱满度不小于80%；外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎作法必须符合质量验收规范规定。2）组砌方法正确，不应有通缝，水平灰缝，水平灰缝和立缝不小于8mm，也不大于12mm。转角和交接处的接槎应通顺密实

49、。预埋拉结筋数量、长度均应符合设计要求和本规程规定，留置间距偏差不超过1皮砖。过梁及梁垫位置、高度、型号应正确无误，坐浆应饱满。构造柱留置位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残余砂浆清理干净。3）砖砌体位置、尺寸的允许偏差庆符合下表的规定。1、施工前的准备（1）、原材料质量控制采购材料（加气粉煤灰砌块）时应对产品进行检测，择优使用。同时，在施工期间不定期抽查产品质量，不合格者不得使用在工程上。水泥、砂浆、石灰等材料使用前必须按照国家标准检查合格。（2）、操作技术培训为保证加气粉煤灰砌块砌筑工程的质量，须对施工队伍进行施工技术培训。培训。2、粉煤灰砌块砌筑要点本工程砌体主要采用加气粉煤灰砌块，

50、施工要点如下：1）粉煤灰砌块自生产之日算起，应放置一个月以后，方可用于砌筑；2）严禁使用干的粉煤灰砌块上墙，一般应提前2d浇水，砌块含水率宜为8%-12%。不得随砌随浇；3）砌筑砂浆为混合砂浆，136轴-3.000以下，37-45轴-2.650以下为水泥砂浆，砂浆强度等级均为m5。4）砌块由施工电梯及井架运至各楼层。施工前应复核结构轴线，符合后方可弹出墙体细部尺寸线；5）砌筑时上下错缝，采用整块顺砌的方法，搅拌砂浆时需挂配合比牌，计量准确，灰缝横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。6）在砌块墙的转角纵横墙交接处，需要隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。隔皮纵、横墙砌

51、块端面漏头、与柱交接处理，沿墙高500mm左右设置一道6纵横每边各长1m的拉结筋。构造柱与墙交接处留马牙槎，先退后进，马牙槎深120mm，并且要求砌块墙上不得留脚手眼。砌筑过程中用线锤和托线板检查垂直度及平整度；7）不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不得混砌，也不得和其他砖、砌块混砌。8）粉煤灰砌块墙每天砌筑高度不应超过1.5m或一步脚手架高度。（七）外墙面砖工程本工程楼地面面层除铺防滑地砖、花岗岩外，还有水泥砂浆面层。一、地砖面层施工前应清除基层上污渍，铲除表面落地灰，将砼表面清扫干净。铺贴地砖采用湿贴法，铺设前先刷一遍水泥浆，并随刷随铺20mm厚干硬性水泥砂浆，拉控制线后直接铺贴，将地板

52、对缝后干贴上去，用橡皮锤轻轻锤实，要求表面平整，接缝无高低差，接缝均匀，线条平直无错缝，砂浆饱满，无空鼓现象，色调一致，无明显色差。面层铺贴24h内，对地面砖采用水泥砂浆勾缝，深度不小于砖厚1/3，随做随即清理面层水泥，并表面覆盖湿润，常温下养护不小于7d，踢脚线施工宜在面层基本完工及墙面最后一遍抹灰（或刷涂料）前完成。对于卫生间楼地面铺设面砖时，必须按设计要求进行排水找坡，地漏及各种管线部位必须整块套割留孔。（八）抹灰工程1、墙面抹灰要点1、抹灰前必须先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。2、室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，

53、每侧宽度50mm。3、基层为混凝土时，抹灰前先刮素水泥浆一道，加气混凝土砌块基层抹石灰砂浆时，先刷107胶溶液一道，抹混合砂浆时先刷掺107胶的水泥浆一道。4、采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接搓，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。5、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。6、室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。7、外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线灯，上面根据设计要求做流水坡度，下面做滴水线。2、顶棚抹灰要点1、钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，用清水湿润并刷素水泥浆一道。2、抹灰前在四周墙体上弹

54、出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。3、顶棚表面应顺平，并压光压实，无抹纹和汽泡、接搓不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，成一条直线。2、乳胶漆施工前先对基层进行处理，要求基层表面必须坚固、无酥皮、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的油污、灰尘必须清除干净。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补。待基层干燥，清理干净后，即可满刮腻子，第一遍要求横面刮抹平整，均匀，光滑。待干透后用粗砂纸打磨平整，清扫干净，再满刮第二遍腻子，刮抹方向与第一遍垂直，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎。基层干燥，清洁后即可涂刷底层涂料，不得漏涂，涂层均匀，一般要干燥4h以上。第一遍涂料应稍稀，用涂料滚子蘸料涂料，少蘸，勤蘸，避免流挂。一般先上后下，从左到右，先远后近，先边角、棱角小面，后大面，厚薄均匀。干燥后（一般不少于6h），用细水砂纸打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净；第二遍涂料应比第一遍稠，其余工序与第一遍施工