T型广告牌21钢结构工程监理实施细则

1、t型广告牌-21钢结构工程监理实施细则编制人： 审批人： 上海三维工程建设咨询有限公司二0一二年十月八日t型广告牌-21钢结构工程监理实施细则一、工程概况及专业特点：钢结构工程加工要求精度高,高强度螺栓制孔精度、接触面平整度、洁净要求高；现场安装技术含量大，安装人员应持证上岗；现场焊接质量外界影响因素多，并且焊缝冷却过程容易产生较大变形，因此，现场焊接应有预防变形的专项方案。 二、编制依据：2.1本工程设计图纸、已批准的施工方案；2.2本工程监理规划、建设工程监理规范；2.3建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-2001；2.4建筑结构荷载规范gb50007-2001；2.5钢结构设计规

2、范gb50017-2003；2.6户外广告设施钢结构技术规程cecs148-2003；2.7钢结构工程施工质量验收规范gb502052001；2.8建筑钢结构焊接技术规程jgj-81-2002；2.9建筑抗震设计规范gb50011-2010；2.10钢结构高强调螺栓连接的设计、施工及验收规程jgj82-2011；2.11建筑地基基础设计规范gb50007-20022.12户外钢结构独立柱广告牌07sg526；2.13冷弯薄壁型钢结构技术规范gbj18-87；2.14建筑防腐蚀工程施工及验收规范gb50212-2002；2.15钢结构工程质量评定标准gb50221-2001；2.16国家现行的有

3、关规范、规程及标准。三、监理工作流程：3.1柱位及地脚螺栓放样监理流程（附图1）：施工单位测量放 线 报 验同意报验符合要求 现场抽查符合要求监理工程师检查施工记录及报审表 否否重 新放 样补充材料，重新报验图1 施工放样监理流程 3.2构件进场质量控制监理流程（附图2）：同意报验验施工单位构件进场报验监理工程师检查质保资料 现场 检查符合符合发出监理通知单，材料退场否否补充材料图2 构件进场报验监理流程3.3构件安装监理流程（附图3）：监理工程师检查安装及自检记录同意报验验符合施工单位安装报验现场检查符合否否监理工程师复查否符 合发出监理通知单对不符合项整改补充材料图3 构件安装监理流程四、

4、原材料质量控制内容及方法：4.1结构用钢材：材料进场后，监理工程师检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告，其品种、规格、性能等应符合低合金高强度结构钢（gb1591-88）要求，并用游标卡尺测量板厚，每一规格的钢板抽查5处，偏差值应符合要求；当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；钢材表面的锈蚀等级应符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级gb8923规定的c级及其以上；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。以上均满足要求后，现场见证取样送检，合格后,施工单位填报工程材料报审表，监理工程师审核签返报审表后 ,加工厂方可下料加工。4.2焊接材料：4.

5、2.1 根据工程结构安全等级，按规范要求对焊接材料进行抽样复验；全数检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告，其品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求，焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块，焊接前应烘干。施工单位填报工程材料报审表，监理工程师签返报审表后，该批材料方可使用。4.2.2焊钉及焊接瓷环,按量抽查10，且不应少于10套，用钢尺和游标卡尺量测，其规格、尺寸及偏差应符合圆柱头焊钉gb10433中的规定。4.3连结用紧固标准件：高强度大六角头螺栓连接,进场时应全数检查产品质量证明文件、中文标志及随箱带有的扭矩系数和紧固轴力的检验报告,并见证送检其扭矩

6、系数及钢材表面的抗滑移移数，结果应满足设计及规范要求；高强螺栓连结副按包装箱数抽查5%，且不应少于3箱观察检查，连结副应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期；螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤；施工单位填报工程材料报审表，监理工程师审查合格后签返报审表，该批螺栓进场使用。4.4金属压型板：材料进场时应全数检查产品的质量合格证明文件、中文及检验报告；每种规格抽查5%且不少于3件，观察和用10倍放大镜检查及尺量，其规格、尺寸及允许偏差，表面质量，涂层质量应符合设计及规范要求；压型板的肋高应符合设计要求，腹板与翼缘水平线夹角，不应小于50度

7、；镀层应无肉眼可见裂纹、剥落和擦痕，表面干净、无油污泥砂，大面积无明显凹凸和皱折；尺寸偏差应符合如下要求：项 目允许偏差（）波 高h701.5波 距2.0側向弯曲在测量长度l1范围内20.0注：l1指板长扣除两端各0.5m后的实际长度（小于10m）或扣除后任选的10m长度。4.5涂装材料：进场时应全数检查产品的质量合格证明文件，中文标志及检验报告其品种和技术性能应符合设计要求；其型号、名称、颜色及有效期应与质量证明文件相符；按桶数5%且不少于3桶开启检查，不应有结皮、结块、凝胶等现象。五、钢结构制作与组装：5.1钢结构焊接工程5.1.1焊条、焊丝、焊剂等焊接材料与母材的匹配应符合设计及国家现行

8、行业标准建筑钢结构焊接技术规程jgj81的规定，具体要求如下：焊接方法钢号焊接材料备注手工焊q345be50型焊条埋弧自动焊q345b镀铜hj402-h10mn2焊丝电渣焊q345bh08mn2si焊丝5.1.2检查焊工合格证及其认可范围、有效期，并且必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。5.1.3一、二级焊缝在冷却到环境温度、完成焊接24h以后，进行探伤检测；焊逢表面不得有裂纹、焊瘤、表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过度平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。焊缝外观质量、焊缝尺寸

9、允许偏差应按钢结构工程施工质量验收规范gb50205-2001附表a.0.1及a.0.2检查记录。二级焊缝咬边深度应小于或等于0.05t（t为板厚）,且不应大于0.5,连续长度不应大于10。雨雪天气时，禁止露天焊接，构件焊区表面潮湿或有冰雪时，必需清除干净方可施焊；现场风力超过四级应采取防风措施,否则不得施焊；手工焊引弧板长度应60，宽度应50，焊缝引出长度25，焊接完毕，必需用火焰切除被焊工件上的引弧、引出板和其它卡具，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落。5.1.4面板焊钉施焊后应进行弯曲实验检查,抽查数量1%,其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹；焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或

10、不足360度的焊脚应修补。5.1.5焊接连接组装允许偏差：项 目允 许 偏 差（）对口错边t/10，且不应大于3.0 （t为厚度）间隙 1.0搭接长度 5.0缝隙 1.5高度 2.0垂直度b/100,且不应大于3.0（b为截面宽度）中心偏移 2.0 型钢错位连接处 1.0型钢错位其他处 2.0箱型截面高度 2.0箱型截面宽度 2.0箱型截面垂直度b/200, 且不应大于3.0（b为截面宽度）5.1.6焊接分项在施工项目部自检合格后,填报工程报验单,一二级焊缝应附探伤检测报告,监理部派人到现场检查,符合要求后,监理工程师签返报验单,工程进入下道工序。5.2紧固件连结工程5.2.1高强螺栓连结,连

11、接摩擦面的表面应平整,不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢和不得有不需要的涂料等；螺栓应自由穿入螺栓孔，不得强行敲打；螺栓穿入方向基本一致，外露长度不应少于2扣；顶紧接触面不应少于80%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8；螺栓孔壁应光滑，无毛刺、飞边，孔壁垂直度不应大于板厚的3%，孔的圆度偏差不应大于2，高强螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d（d为螺栓直径）。5.2.2高强度大六角头螺栓连接付终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查按节点数抽查10%，且不少于10个，每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不少于2个，其结果应符合根据实验检

12、测扭矩系数计算得出的扭矩值。5.2.3扭剪型高强螺栓连接副的规格应进行预拉力复验,其结果应符合国家标准钢结构用扭剪型高强螺栓连接副的规定；初拧符合规范规定后，应采用专用扳手将尾部梅花拧掉，梅花头未在终拧中拧掉的螺栓数应少于该节点螺栓数的5%。5.3钢构件制作进场检测5.3.1焊接h型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200.翼缘板拼接长度不应小于二倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300，长度不应小于600。5.3.2焊接h型钢允许偏差检查，按构件数抽查10%且不应少于3件，结果应符合以下要求：项目允许偏差（）检验方法构件长度2.0用钢尺检查截面高度3.0用钢尺检查截面宽度3.0用钢尺检查腹

13、板中心偏移2.0用钢尺检查翼缘板对腹板垂直度b/100且不应大于3.0用直角尺和钢尺检查腹板局部平面度t143.0用1m直尺和塞尺检查弯曲矢高l/100且不应大于10.0用拉线和钢尺检查扭曲h/250且不应大于5.0用拉线和钢尺检查5.3.3钢材切割面应无裂纹、夹渣、分层和大于1的缺棱。5.3.4气割按切割面数抽查10%,且不少于3个,允许偏差应符合以下要求:项 目允 许 偏 差（）切 割 面 平 面 度0.05t,且不应大于2.0割 纹 深 度0.3局 部 缺 口 深 度1.0注: t为切割面厚度5.3.5构件边缘加工,按加工面数抽查10%,且不应少于3件,允许偏差应符合以下要求:项 目允

14、许 偏 差（）加 工 边 直 线 度l/1000,且不应大于2.0相 两 边 夹 角 6加 工 面 垂 直 度0.025t且不应大于0.5加工面表面粗糙度505.3.6钢构件进场,应附构件出厂合格证及自检记录,施工单位自检合格后,填报工程报验单,监理部到现场,应分别按单层钢柱、多节钢柱、焊接实腹钢梁、钢桁架、钢管构件等规范分类进行检查，符合要求后签返报验单,工程进入下道工序。5.4钢桁架现场组装,杆件轴线交点错位的允许偏差不得大于3.0；焊缝长度及高度、连接型式应符合设计要求。5.5铣平面检查：按铣平面数量抽查10%,且不少于3个,端部铣平面的允许偏差应符合以下要求：项 目允许偏差（）两端铣平

15、时构件长度 20两端铣平时零件长度05铣 平 面 的 平 面 度03铣平面对轴线的垂直度l/1500六、单层钢结构安装工程：6.1钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。6.2基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时,其支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差应符合以下要求：项 目允 许 偏 差（）支 承 面 标 高 3.0支 承面 水 平 度l/1000地脚螺栓中心偏移5.0预留孔中心偏移106.3采用座浆垫板时,其允许偏差应符合以下要求:项 目允 许 偏 差（）顶面标高0.0 -3.0水 平 度l/1000位 置20.06.4采用杯口基础时,其允许偏差如下：

16、项 目允许偏差（）底 面 标 高0.0 -5.0杯口深度h 5.0杯口垂直度h/100,且不应大于10.0位 置10.06.5单层钢结构主体结构的整体垂直度不应大于h/1000,且不应大于25.0；整体平面弯曲不应大于l/1500，且不应大于25.0。6.6当钢桁架（或梁）安装在混凝土柱上时,其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10；当采用大型混凝土屋面板时，钢桁架（或梁）间距的偏差不应大于10。6.7钢结构安装前表面应干净,结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。6.8当安装的偏差值超过允许值的1.2倍时必须返工。七、多层及高层钢结构安装：7.1建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线、地脚螺栓的规格

17、和位置及其紧固应符合设计要求；当无设计要求时应符合以下规定：项 目允 许 偏 差（）建筑物定位轴线l/20000，且不应大于3.0基础上柱的定位轴线1.0基础上柱底标高 2.0地脚螺栓（锚栓）位移2.07.2柱子安装,标准柱全部检查,非标准柱抽查10%,且不少于3根,其允许偏差应符合以下要求：项 目允许偏差（）单层柱柱底轴线对定位轴线偏移3.0柱子定位轴线1.0单节柱的垂直度h/1000,且不应大于10.07.3构件安装应检查的主要项目有：上下柱连接处的错口、同一层柱的各柱顶高度差、同一根梁两端顶面的高差、主梁与次梁表面的高差等，其结果应符合规范要求。八、钢结构涂装工程：8.1防腐涂料涂装 除

18、锈等级应符合设计要求,漆膜厚度允许偏差为-25微米；构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈，涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等 。8.2防火涂料涂装 用涂层厚度测量仪检查厚度，80%应符合要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%；每使用500t或不足500t防火涂料应抽检一次粘结强调和抗压强度，两强值应符合现行国家标准钢结构放火涂料应用技术规程cecs24：90的规定。防火涂料不应误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。九、钢结构分部工程竣工验收：钢结构施工完成，施工单位自检合格

19、后，填报竣工验收申请表，并编写钢结构验收质量自评报告，由总监理工程师组织建设单位、设计院、施工单位对本分部工程进行验收。钢结构分部工程质量合格标准应符合下列规定：1. 各分项工程质量均符合合格质量标准；2. 质量控制资料和文件应完整；3.有关安全及功能的检验和见证检测结果应符合规范相应合格质量标准的要求；4.有关观感质量应符合规范相应合格质量标准的要求。t型广告牌-21钢结构工程监理实施细则编制人： 审批人： 上海三维工程建设咨询有限公司二0一二年十月八日第一章 钢结构独立柱广告牌施工监理细则第一节 钢结构施工监理细则 一、施工质量控制与监理要点：、施工准备阶段监理内容：1）钢构件的检查与审批

20、：a、开工前承包人对已进场的施工材料的规格、型号、配备数量及质量证明书进行详细检查后向监理工程师报验。要核实钢结构及连接件数量、用料规格、型号、尺寸等，然后进行配料，划线放样，分类堆放。 b、对加工图中结构或构件的重要节点尺寸可放实样或计算校核。 c、施工前必须核对钢材规格、材质、批号，并清除钢材表面油污、泥土等脏物。 d、监理工程师对承包人所报检的施工材料，进行逐一检查后审批，方可用于工程施工。2）钢筋焊接质量检验。3）钢结构组装：a、所有节点零件以现场放样为准。b、拼接、连接要求在工厂预拼接。c、构架在运输吊装时，应采取加固措施防止变形和损坏。d、柱脚锚栓采用双螺母，待柱子安装、校正、定位

21、后，将柱脚盖板与柱底板及螺母焊牢。e、钢结构完成安装受力后，不得在主要受力构件上施焊。4）审批施工方案：主要确定:a、钢筋焊接质量检验；b、编制施工组织设计同时进行安全设计。承包人应提交初拟施工方案，监理工程审批后才能开始施工。5）验收：施工时监理工程师全过程旁站检查，对施工中的各项质量控制指标进行检测，并对施工中存在的问题提出指导意见。施工完成后，应对其钢架焊接长度、焊缝高度、基础等技术指标进行检测，检测频率应适当提高，检测合格后，承包人应及时编写试验路段总结报告，报监理工程审核确认，以作为正式开工的依据。2、施工阶段监理要点：1）严格检查钢构件的各项材料质量及规格：a、钢筋的焊接质量检验等

22、级：所有工厂对焊接缝以及坡口焊缝安装中的二级检验，其他焊缝按三级检验。b、焊缝高度满足相关要求；c、钢构件的安装应按设计进行；d、柱脚地面以上200范围用c25砼包裹，保护层100。2）其他应注意事项：a、除锈钢构件在制作前，表面应喷丸除锈，除锈等级达到sa2.5级；b、涂装钢构件完成后涂两道防锈漆，涂一道面漆，漆膜厚度不小于125微米。构件完成后，应在8小时（湿度较大时，2-4小时）内，涂第一道防锈漆，底漆充分干燥后，才允许层次涂装；c、连接头的接触面和工地焊缝两侧50mm范围内安装前不涂漆，待安装完成后补漆。第二节 基础施工监理细则一、施工质量控制与监理要点：、监理内容：）原材料试验与审批

23、：在工程开工前，要求承包人在所选定的料场中，取代表性样品，进行规定的各项试验，并应将试验结果报试验监理工程师审批，经试验监理工程师审查质量合格的原材料，才可批准使用，材料质量要求：a、基础材料除垫层为c15外，其他采用c25的混凝土；b、钢筋满足设计要求。2）挖坑槽前期准备工作检查：a、现场的“三通一平”及绿化物移植工作；b、对已有地下管网位置核实，避免对其产生破坏；c、工人及机具进入工地会制定作业区域；d、定位放线，根据定位确定轴线位置用石灰划出基坑（槽）开挖的边线；3）场地开挖注意事项：a、本工程如施工现场交通便利、场地开阔、确定以挖掘机开挖为主，附以人工清槽。d、土方放置及多余土方运输。

24、c、如施工场地开阔，在基坑开挖过程中预防塌土，开挖出1-1.5m标高阶段放坡挖掘，防止土壁坍塌发生安全事故。d、开挖施工要点遵循先深后浅自上而下，水平分段分层进行，先挖除填土验明深度再下挖至持力层丈量标高，确认深度。e、基坑（槽）竣工验收。4）混凝土基础施工要求：a、该工程基础工程的基桩为钻（冲）孔灌注桩，基础承台截面形式采用矩形，先清理基槽底，然后浇灌100mm砼c15垫层。b、在基础垫层上放出基础轴线及边线，钢筋工绑扎好基础钢筋，要将地螺栓搭接钢筋校正位置并固定好，检验钢筋。c、钢筋检验合格后，按线支立预先准备好的模板（模板主要采用体型轻、占地面积小的多层板胶合板，现场制作、安装。钢管架或

25、角钢焊接支撑加固。）先将下阶模板支好，再支好上阶模板，模板支立要求牢固，避免浇筑混凝土时跑浆、变形；木模板浇水湿润。d、桩身、基础承台、基础梁均采用c25商品混凝土。利用输送车直接将混凝土输送到坑槽，由混凝土工人用振捣棒将混凝土振捣密实，不要漏振。e、混凝土浇筑完毕后洒水养护。达到一定强度后，拆模、检验、回填土。f、基坑竣工后清洁裸露地面的地螺栓丝口，加注机油后用塑料袋包裹，以防损坏丝口。地螺栓、护壁设施等预制构件需在基坑开挖前制作完毕。材料、构配件、施工机械及劳动力均应满足施工要求。5）其它需注意的问题；a、该工程基础工程的基桩为钻（冲）孔灌注桩，基础承载力满足设计要求（要求压实系数不小于0

26、.95）。b、施工中需按国家现行的有关规范、规程施工，若发生异常情况应及时与有关人员联系并协商。第二章 安全生产、文明施工监理细则广告设施施工监理工作除了对工程进行控制以外，还应对工程的安全生产和文明施工进行监督管理，以使承包人的施工管理规范化、标准化、科学化，同时以此来促进工程的质量和进度的管理。因此，驻地监理组应将安全生产和文明施工作为一件大事来抓，并应常抓不懈。认真贯彻执行“安全第一，预防为主”和“质量第一”的方针，督促承包人认真执行业主和总监办公室下发的有关安全文明施工的文件，扎扎实实地做好此项监理工作，以保障人身和工程安全，确保工程质量。第一节 安全生产监理安全生产监理应要求承包人从以下几个方面加强管理：一、所有作业人员需持有国家劳动部门认可的上岗证。二、对职工经常进行安全教育，进入施工现场必须戴安全帽。三、按规定穿戴劳保用品上岗，不得穿拖鞋进行施工现场。四、坚持高