波峰焊作业规

1、波峰焊作业规范1 .目的因波焊制程需特殊技术,并且其焊接质量又不能被以后的测试所完全验证，为确保质量,合 理有效的管理及管控设备,是以管制之.2 .范围：适用于pcba组装产品的波焊制程.3 .权责：工艺设备部波峰焊之操作人员（非相关人员勿动）4 .定义：由pe工程师及波峰焊技术员共同完成设备的各项调整和测试动作.5 .作业流程：无.6 .作业内容及说明：6t.锡炉的安装及调整：6-1-1轨道调整：轨道出入口宽度分别用卷尺量测.宽度应相同，以防pcba在运行中出现掉板或卡板现象. 6-1-2夹爪调整：a.左右两端轨道之夹爪应同步运行b.两侧之夹爪距离锡波液面的高度应一致，以防pcba在过炉时有

2、不良现象发生.6-1-3锡面高度量测调整：锡面高度量测应在波峰开启的状态下，用钢尺下量至液面，锡面距锡槽边的距离应控制在 202mm.生产中每两小时量测一次,如高于上述标准.则需添加锡棒.并记录于波峰焊日常保 养点检表.6-1-4锡波iwj度量测:a.用钢尺垂直于波峰喷口向下量测锡波高度，平视钢尺刻度.高度应在103mm以下，以防 波面落差过大造成焊锡大量氧化和吃锡不良.b. pcb吃锡深度控制在其板（或过炉载具）厚的1/2-2/3之间，以防溢锡或漏焊.6-1-5.锡炉传送带测试调整：a.新设备进厂后，在锡炉传送带导轨两端用红色高温胶带标出1000mm长的标示段,用秒表 计算pcba通过此标示

3、段所耗用的时间，然后用标示段长度除以pcba通过标示段所耗用的时间， 即得到锡炉标准传送带传送速度.b.以a所述的标准传送带速度为参照，校正锡炉自检系统测得的传送带速度，使两者保持 一致，即得出正确的锡炉自检速度，一般控制在1700mm200mm/min之间，生产中每一天读取锡 炉自检传送速度一次,并记录于波峰焊炉温及链速记录表.6-1-6.输送带仰角量测:设备上所安装的角度测量仪所显示的实际输送带仰角，应控制在5 -76-1-7.锡炉熔锡温度量测：将温度测试仪电源开关这五至屏幕上显示数字,然后将温度测试仪之感温头插入锡波面约 5mm的位置.待温度测试仪数字显示稳定后,表面所显示数值即为所要测

4、试锡炉熔锡的实际温度. 温度应控制在25010,测试完毕，将测试结果（正常生产需每天检测一次）填写在波峰焊炉 温及链速记录表上.（备注：也可以使用其它温度计进行量测）.6-1-8.锡炉预热温度测试：a.新设备进厂后，在预热区每一个发热段中部各选取一个测试点，设定其预热参数为a,机台自 检测得的温度为b,用温度测试仪测试各测试点之温度值为标准预热段温度值c.b.以a所述的标准预热段温度值c为参照，校正锡炉自检系统测得的预热段温度b,使两者保持 一致,得到正确的锡炉自检预热段温度值，生产中每两小时读取锡炉自检预热段温度一次，并记 录于6波峰焊预热区记录表.profile测试所得预热最高温度以产品也

5、指导书为准.6-2.锡炉profile测试:6-2-1.测温点的选择参照profile制作规范.如客户有特殊需求.依客户要求为准.6-2-1.测试方法及步骤请参照profile炉温测试仪使用说明书.6-2-2prof ile 测试时机：6-2-2-1.新设备进厂时，由锡炉工程师对锡炉进行profile测试，以检测设备工作性能及技术指 标.相关数据标准及测试点选取由锡炉工程师参照业界标准，结合公司实际情况确定各项参数 的设定及测试点选取.6-2-2-2,新机种上线，由锡炉工程师参照客供标准profile,并结合本公司实际情况测得该机种 在本公司生产环境下之标准profile,如客户有特殊要求,请

6、以客户要求为准.6-2-2-3.每周对每台波峰焊用测温仪测试一次profile并存档,.并确实以profile反映数据为 参照来设定锡炉工作参数，达到合理有效的管控锡炉各项参数、监测锡炉工作状态的目的，以 此来保证良好的焊接质量.6-2-2-4.测试基本参数要求：设备型号，链速(项助炸剂流量预热预热二预热三波峰一，波峰二，焊接时间(s3nk-3501700 (rm/rrdnj0. 4ml (nrin)p130015。0170325归，250匕s.5 (s) 注释一首先调节波峰焊链速为1700 (mm/min) 200qm/min),当pcba经过助焊剂区时流量喷雾 为0. 4ml0. iml/

7、min,经过第一预热区时其温度 达到130七土5七，当pcba经过第二预热区时其 温度达到150.(2土5公，当pcba经过第三预热区 时其温度达到17(rc5七，当经过焊接区时其温 度达到25。(土ion,波峰焊接时间为3.5(6) 土 0.5(s),焊接完成后经过冷却区温度逐渐下降到 50p以下。6-2-2-5如在生产过程中出现品质异常需重新测试profile.6-2-2-6设备在维修后.为确保其温控系统未受到影响.也需测试profile.6-3.锡炉助焊剂比重测试：将所要测试的助焊剂用吸管吸入测试量杯中，然后将比重计轻轻放入测试量杯中，待液面及比 重计皆静止不动时读取比重计所显示的数值，

8、即得到所测试助焊剂的比重.（读取数据时以液 面的凹面为准）.每天开线前对锡炉所使用之助焊剂进行量测并把量测结果填写在波峰焊机每 天点检报告上.6-5.锡炉ppm值管控：6-5-1.锡炉ppm值管控由工程单位实施执行,并持续改善.6-5-2.每日锡炉工程师需对炉后补焊段不良进行统计，分析其不良原因并写出改善说明.7 .生产注意事项：7-1.生产前注意事项：7-1-1.查看锡炉锡液温度是否在设定温度内.7-1-2.锡炉液位是否在要求范围.7-1-3.确认锡炉各控制开关处在打开状态，各机构部份运行正常.7-1-4.检查喷雾机压力桶内助焊剂是否够当天生产用.检查气压是否正常0-4. okgf/c m2

9、）.7-1-5.检查喷雾机运行及喷雾状况是否正常.7-1-6.检查输送带宽度及过炉治具（或pcba）宽度是否匹配.7-1-7.检查抽风系统是否正常.7-1-8. profile测得温度曲线是否正常.7-1-10.检查有无变形链爪.如有变形须即使更换7-2.生产中注意事项：7-2-1.目送首件pcba进入锡炉各工作区域:观察pcba在插件线及输入接驳交接处,输入接驳及 输送链交接处运行是否顺利平稳;并检查pcba进入喷雾区域时的喷雾是否正常.目送pcba进入6 / 5波峰焊作业规范焊接区域,波峰高度以浸pcba（或过炉载具）板厚的1/22/3为宜，（如果pcba使用过炉治具进行 过炉，则锡炉工程

10、师根据过炉状况可适当的调整锡波）；目视pcba经过冷却部分,结束焊接全过 程.锡炉技术员和ipqc确认过炉焊接质量,确认0k并在首件单上签字后方可批量生产.（如有不 良,可对锡炉进行适当的调整后再过第二次首件）7-3.生产结束后注意事项：7-3-1.关闭波峰及预热,确认锡炉内无产品后关闭输送.7-3-2.对喷雾部分进行清洁.并将喷头清洗装置打开.用酒精清洗喷头.7-3-3.锡炉现场6s的整理工作.7-3-4.确认生产计划及锡炉定时器状态，以便下次生产.7-3-5.长期停产前需将锡炉总电源关闭.8 .保养及维修：8-1.具体保养规范请参考波峰焊保养规范及波峰焊日常保养点检表8-2.异常处理.8-2-1.当设备出现故障时，pe工程人员进行及时处理维修并记录于设备履历表.如果出 现重大问题,pe人员不能及时解决，则向上级主管提出申请设备厂商共同进行维修，维修