10t双悬臂花架龙门吊钢结构施工工艺

1、10t双悬臂花架龙门吊钢结构施工工艺一、 简介：1. 本设备跨距21m，悬臂长7m，总长35m，底部横梁总长6.280m，轮距5.5m，轮直径为600mm，起重量不得大于10t。2. 本工艺适用于此龙门吊（除电器部分）钢结构件的制作，主要部分为桥架、支柱、横梁、平台与爬梯等，工程量约为13.6t/台*2台。3. 其结构形式为：主梁为i40a(i45a)，支腿为四个角钢（l90*8）组对，横梁为28a。4. 本龙门吊的设计与制作均参照于跨距为18m，悬臂长4m的吊车。跨距改为21m，悬臂长改为7m（具体见施工图纸）。5. 考虑结构运输与拆装方便，主梁分三段制作，中间一段长12m，两端各长11.5

2、m，彼此之间用高强螺栓（m20）连接。如图所示：二、 原材料：1. 库存材料必须符合设计要求，锈蚀、麻点划痕深度不得大于该钢材厚度负偏差的一半，不得有分层等缺陷。2. 钢材性能须分别符合gb/t700-1998和gb/t1591-94的规定，库存材料应有厂家的材质证明书，并经审定合格后方可投料使用。3. 型钢的规格尺寸及允许偏差应符合产品标准要求。具体见表1:表1:矫正后的允许偏差：项 目允许偏差型钢弯曲矢高l/1000且不应大于5.0角钢肢的垂直度b/100槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、h型钢翼缘对腹板的垂直度b/100，且不大于2.0三、 接料：1. 工字钢如需拼接，最短接料长度为

3、1m，接头形式采用45斜接,坡口采用单铲35钝2（等强焊缝），上下翼缘板外侧加垫板，如图所示：加强板2. 角钢拼接执行标准接口。四、放样、号料、切割：1. 所有在本工程中使用的量具，均经过计量室（二级计量单位）的检定，检定合格后方可使用。2. 吊车配套的辅助桁架放样前应首先熟悉、核对图纸尺寸，计算无误后方可进行放样工作。3. 在钢材上划线应使用划针进行，不得使用石笔、粉笔，以保证划线精度。4. 主梁跨度应按抛物线起拱，悬臂部分上翘：如图所示：f1=l/350=20mmf=21-30(mm)yf11111f121mfx7m7m 其起拱公式为：y=4fx(l-x)/l25. 本工程中主要的切割方法

4、为氧乙炔火焰切割。6. 切割前应将钢材表面的油污、铁锈等清除干净。7. 切割断面不得有撕裂、分层及大于10mm的缺棱，并应清除干净熔渣、毛刺等。五、 组装、矫正：1. 装配前应认真熟悉图纸，了解各零部件间的位置关系，连接形式用途及定位基准等相关数据，并应校核装配尺寸是否有误。2. 支腿、辅助桁架的装配工作一律在经检查合格的胎具上进行，以确保装配质量。3.组装前应对连接处及两侧各50mm范围内的铁锈油污、毛刺等清除干净。4.变形的构件一般采用火焰法进行矫正，火焰矫正时应注意：a. 同一部位加热不宜超过两次。b. 加热温度不应超过900。5.加热后应缓慢冷却，不得强制急冷。6.组装时定位焊应采用与

5、正式焊相同的焊条 ,但焊条直径不应超过4mm；六、 焊接：1.参与本工程的所有焊工须持证上岗；2.施焊前应首先清除干净焊缝区域两侧各50mm范围内的油污铁锈等，直至露出金属光泽。3.由引弧产生的裂纹或表面缺陷要修磨。3. 焊接完毕，焊工应清除焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅。5.手工焊时采用e4303型焊条，性能须符合gb/t5117-95的规定。4. 焊缝的焊角高度应为被焊件中最薄的厚度，桁架上小角钢的焊接应从中间向两头施焊。七、 制孔：1. 所有构件焊接修整后方可钻孔；2. 支柱与主梁间的法兰孔应套钻，矩形孔的加工采用半自动切割机切割；3. 高强螺栓孔径允许偏差：见表2:项目允许偏差直径+1.0

6、0.0圆度2.0垂直度0.03t，且不应大于2.04.螺栓孔孔距允许偏差（mm）见表3:螺栓孔孔距范围500501-12001201-30003000同一组内任意两孔间距离1.01.5相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.0注：1.在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组2.对接接头在拼接板一侧的为一组；3.在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两项；4.受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。5.高强螺栓孔摩擦面应修磨平整，不得有影响连接件紧密结合的毛刺等，严禁在摩擦面内用油漆作标记。八、无损检验： 工字钢如需拼接，其拼接焊缝应ut检测，执行标准为gb11475-89级。九、预组装：构件焊完后应进行整体预装，其公差如下：1. 吊车跨度偏差：5mm;2.桁架结构杆件轴线交点错位的允许偏差不得大于3.0mm；3.主梁桁架跨中最高点拱度偏差（在原起拱基础上）：l/5000，不允许下挠；4. 相邻节间弦杆弯曲：l/1000；5. 主梁旁弯挠度：s/2000，且8mm；（s为跨距）6. 支腿倾斜度：l/1000，且不大于10mm；7. 底梁平行度：2mm；8. 其它偏差详见gb50278-98起重设备安装工程施工及验收规范十、涂装：1. 构件制作检验合格后应酸洗