新天嘉园钢筋施工方案（完整版）

1、目录1. 编制依据 11.1 现行国家、行业、地方施工质量验收规范以及图集 11.2 施工图纸 11.3 施工组织设计 22. 工程概况 . 23. 施工准备 . 33.1 材料准备 33.2 技术准备 43.3 机具准备 53.4 作业队伍和人员准备 54. 施工方法 . 64.1 一般规定 64.2 钢筋加工 84.3 钢筋连接 134.4 钢筋绑扎 195. 质量要求 . 315.1 钢筋原材质量要求 315.2 钢筋加工质量要求 315.3 钢筋绑扎质量要求 326. 保证措施 . 336.1. 成品保护措施 . 336.2 安全保证措施 346.3 环境与职业健康安全管理措施 351

2、. 编制依据1.1 现行国家、行业、地方施工质量验收规范以及图集规范名称标准号建筑工程施工质量验收统标准GB50300-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003钢筋焊接头试验标准JGJ/T27-2001砼结构平面整体表示法制图规则及构造详图03G101-1砼结构平面整体表示法制图规则及构造详图（现浇混凝土板式楼梯）03G101-2砼结构平面整体表示法制图规则及构造详图（筏型基础）04G101-3建筑物抗震构造详图03G329-1建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-2003建筑工程

3、资料管理规程DBJ01-51-2003建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20011.2施工图纸图纸名称图纸编号新天嘉园北区A1#A5#楼施工图04X01( A1# A5#)新天嘉园北区D1D4#楼工程施工图04X02新天嘉园北区地下车库工程施工图04X03（地下车库）新天嘉园北区B1#楼工程施工图04X01 B1新天嘉园北区C5#楼工程施工图04X01( C5)新天嘉园北区A6、A9、C1、C4#楼施工图04X01A6、A9、C1、C4新天嘉园北区A7、A8、C2、C3#楼施工图04X01A7、A8、C2、C31.3施工组织设计2. 工程概况本工程地处北京市朝阳区西大望路 21号，南起百子湾

4、一街，北 至百子湾南路，东起大郊亭中路，西至西大望路。北区施工用地约 12000平方米；建筑面积156478川。计划兴建高层板楼4栋、带地 下车库低层板楼3栋、低层板楼16栋、配套建筑2栋及道路、园林、 绿化等。本工程A1A9#、B1B5#、C1C5#楼为全现浇剪力墙结构， 抗震等级为二级；地下车库和 D1、D2、D3、D4#楼地下部分为框架 剪力墙结构，地下抗震等级剪力墙三级、框架三级；D1、D2、D3、D4#楼地上部分为框架剪力墙结构，剪力墙抗震等级为一级、框架抗 震等级为二级。所有底板基础为钢筋混凝土筏板基础。本工程选用钢筋为：I级钢、H级钢、皿级钢；钢筋主要规格为： & 10、 14、

5、 18、 20、 22、丨12、14、 16、丨18、22、 丄25、丄28、_32、_36。水平钢筋直径20的钢筋采用滚轧直螺纹连 接，18直径16用闪光对焊和绑扎搭接相结合，直径V 16的采用 绑扎搭接；竖向钢筋直径25的采用直螺纹连接，16钢筋直径W 25采用电渣压力焊，钢筋直径V 16进行绑扎搭接。3. 施工准备3.1材料准备3.1.1钢筋进场必须具有出厂证明书和检验报告单，并按照验收批进 行机械性能试验。现场实验室根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢 筋复试通过后，方能批准使用。如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不 良和机械性能显著不正常时，必须进行钢筋化学成份分析，严禁不合 格钢材用于本

6、工程上。因此钢筋必须提前进场，留出试验时间，以免 耽误使用。3.1.2进场钢筋要按标牌查实到炉号，看是否可作为混合批。如果是 混合批，其含碳量差必须在 0.02%范围内且含锰量差要在0.15%范围 内，否则分别进行复试。3.1.3钢筋现场取样，每批重量不大于 60T。在每批钢筋中的任意两 根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的 数值时，必须另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验， 如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，严禁用在本工程上。3.1

7、.4 钢筋运到加工工地后、堆放现场指定的场地内，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度、数量分别挂牌标识堆放，不得混淆， 钢筋标识牌统一一致。3.1.5 钢筋半成品必须分部、分层、分段，按号码顺序堆放，同一部 位或同一构件的钢筋放在一起， 并有明显标识，标识上注明构件名称、 部位、钢筋、尺寸、直径、根数。直径相近的钢筋避免相邻码放，以 防混淆。3.1.6 存放钢筋场地为碎石子地坪。堆放时，钢筋下面垫以木方，离 地面20cm以防钢筋锈蚀和污染。3.1.7 项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计 划，钢筋供应商根据供应计划运送到现场。3.1.8 凭进场钢筋的材质证明进行钢筋复试，试

8、验内容包括拉伸、弯曲、屈服点、极限强度。结构承重钢筋取样时见证取样率不低30；应验算钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25, 钢筋的屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值不应大于 1.3。3.2 技术准备3.2.1 配筋人员必须充分领会设计要求，详细阅读结构设计总说明， 严格执行国家标准和施工规范进行钢筋的放样。3.2.2 在钢筋绑扎之前，技术人员对各级管理人员和工人进行技术规范交底（编制规范、图纸交底记录）和关键部位施工交底。3.2.3 测量放线人员根据图纸， 放出轴线、 墙、柱和集水坑井位置线，并用油漆明显标识，并报总包单位进行检查复验。3.2.4钢筋进场同时提交钢筋材质

9、证明并及时作复试，严格按规范要 求进行。3.2.5在大量加工钢筋前，做好直螺纹连接试件取样试验工作。3.2.6钢筋配筋工作由负责土建施工的专职配筋人员严格按照混凝 土结构工程施工质量验收规范(GBJ50204-2002)和设计要求执行。 结构中所有尺寸大于200mm勺洞口，全部在配筋时，按照洞口配筋原 则全部留置出来，不准出现现场割筋留洞的现象。3.3机具准备序号机械名称单位数量1电动卷扬机台22钢筋切断机台63钢筋弯曲机台64滚压直螺纹成型机台165无齿切割锯台106闪光对焊机台17交流电焊机台403.4作业队伍和人员准备3.4.1钢筋工施工队伍必须进行上岗前培训，钢筋工程所有操作人员 必须

10、熟悉图纸设计要求和施工验收规范规定， 由工长对其进行技术交 底，钢筋焊工须持证上岗，钢筋机械操作工须持证上岗，严禁无证操 作。3.4.2施工现场管理人员主要由工长、技术员和质检员组成，管理人 员必须熟练掌握图纸设计要求、施工规范、施工手册、标准图集、设 计变更、施工方案等，对工人进行施工组织管理。4. 施工方法4.1 一般规定4.1.1.钢筋锚固长度LaE4.1.1.1 A1 A9、B1 B5、C1 C5 D1 D4#楼部分:（受力主筋的最小锚固长度）砼强度等级与抗震等级钢筋种类与直径C25C30C40一、二级 抗震三级 抗震一、二级 抗震三级 抗震一、二级 抗震三级 抗震HPB23531d2

11、8d27d25d23d21dHRB335普通钢筋d2542d39d38d34d32d29dHRB400普通钢筋d2551d46d45d41d38d34d4.1.1.2车库部分：（受力主筋的最小锚固长度）钢筋类别混凝土强度等级C25C30C40HPB23527d24d20dHRB33533d30d27dHRB40040d36d33d4.1.2钢筋搭接长度Lie纵向受拉钢筋的最小搭接长度纵向钢筋搭接接头面积百分率（） 10mm塑料垫块7其余墙、板钢筋15mm塑料垫块8室外露天部分梁纵筋30mm塑料垫块9其余梁（含圈梁）纵筋25mm塑料垫块梁柱箍筋 15mm塑料垫块（且不应小于受力钢筋的直径）4.1

12、.3.2车库部分：钢筋的混凝土净保护层最小厚度（mm见下表,环境类别墙、板梁柱C25 40C25- 40C40一（地上）152530二（b）（地下）253535地下砼外墙外侧、基础底板底面：50基础中纵筋：50（且不应小于受力钢筋的直径）4.2钢筋加工4.2.1钢筋加工要求 4.2.1.1正式加工钢筋前，先根据设计图纸和施工规范要求编制钢筋 配料单，经要上报审核无误后方可加工。对钢筋较复杂、较密集处实 地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工 准确。4.2.1.2 施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，责任师对钢筋 工一批必须经专业责任师验收后，才能进入施工现场。4.2.

13、1.3钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须 洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无 局部曲折。4.2.1.4钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学 性能试验，复试合格方可加工使用。4.2.1.5切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。4.2.1.6钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对H级钢筋不能反复弯曲。4.2.1.7受力钢筋的弯钩和弯折必须符合抗震设计等有关规定：对HPB235级钢筋末端的180弯钩和箍筋的135 弯钩，其弯曲直径不 小于钢筋直径的2.5d，弯钩的弯后平直部分长度3d，箍筋平直长 度10d,且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。如

14、下图所示。4.2.1.8直螺纹、顶模棍、模板支撑卡、梯子钢筋材料的截断采用无 齿锯进行下料。4.2.1.9其它钢筋采用钢筋切断机下料，责任师每周检查钢筋切断机 刀口的情况，发现刀片钝损，必须要求分包更换切割机刀片。4.2.1.10结构钢筋严禁采用气焊切割4.2.1.11钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。长度超过1米的料头按规格码放整齐，码 放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。4.2.1.12钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先 仔细量其尺寸，合格后方可批量加工。有偏差必须及时调整。4.2.1.13 钢筋加工的允许偏差项目允许偏差

15、受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸士 10mm弯起钢筋的弯折位置士 20mm弯起钢筋的弯起点高度士 5mm箍筋边长士 5mm4.2.2料单的配制原则4.2.2.1钢筋下料单由钢筋工长进行抽筋，严格按施工规范、施工手 册、标准图集、施工图纸、设计变更、施工方案等进行下料。4.2.2.2受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开， 当采用搭接接头时从任一接头中心至 1.3倍搭接长度的区段范围内， 或当采用机械连接接头时在任一接头中心至长度为钢筋直径的35d且不小于500mm勺区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢 筋总截面面积的百分率应符合下表规定：接头型式受拉区受拉区绑扎搭接接头 25

16、% 50%机械或焊接接头 50%不限4.2.2.3抽筋时尚应注意钢筋接头位置。柱梁钢筋接头不应设置在柱 端、梁端的箍筋加密区。4.2.2.4下料长度计算直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度（搭接长度）+弯钩增加长度一保护层厚度一弯曲调整长度弯起钢筋下料长度二直段长度+斜段长度一弯曲调整长度+弯钩增加长度箍筋下料长度二箍筋周长+弯曲调整长度+弯钩增加长度I级钢筋弯曲半径为2.5d，级钢筋弯曲半径为4d。4.2.3钢筋的调直4.2.3.1直径在 10以下的盘圆钢筋，在使用前必须放盘、调直，对 于在 10以上的钢筋如有弯曲时，先将钢筋平放到操作平台上，将 钢筋的弯折处放在弯曲机卡盘的立柱间，用平头扳子

17、将钢筋弯折处扳 直或用锤击敲直。4.2.3.2钢筋调直的质量要求 调直后的钢筋应平直、无局部曲折； 当采用冷拉方法调直钢筋时，其冷拉I级钢筋的冷拉率不宜 大于4%; 钢筋的表面应洁净。4.2.4钢筋的切断4.2.4.1断料前要根据配料单复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数是 否正确；4.2.4.2 根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度， 进行长短搭配， 统筹排料， 一般应先断长料， 后断短料， 以尽量减少短头， 减少损耗；4.2.4.3 断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差， 可在工作台上安尺寸刻度卡板；4.2.4.4 钢筋连接接头必须用无齿锯进行切割，保证端部平整。钢筋 弯曲机进

18、行弯曲加工，柱、 梁、底板接头弯曲时注意钢筋横肋的弯曲 方向，保证钢筋连接接头肋对肋，确保接头连接质量。4.2.4.5 钢筋切断质量要求 钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象； 确保钢筋长度的准确性，钢筋切断要在调直后进行，受力钢 筋下料长度的允许偏差为 1cm； 在钢筋切断配料中， 如发现有钢筋劈裂、 缩头或严重弯头等必 须切除。4.2.5 钢筋的弯曲成型4.2.5.1 钢筋弯曲前的准备 钢筋弯曲成型前， 首先应根据钢筋弯曲加工的规格、 形状和各 部分尺寸，确定弯曲操作步骤和准备机具等； 划线:对形状复杂的钢筋 , 要用石笔将各弯曲点位置划出 ; 试弯：在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的弯曲钢

19、筋都要试 弯一根，然后检查其弯曲形状、尺寸是否与设计要求相符，经过调整 后，再进行成批生产。 大批量制作同一型号箍筋时， 为保证尺寸正确， 应用标尺卡，确保尺寸正确一致。4.2.5.2 钢筋弯曲成型机械弯曲钢筋，能减轻劳动强度，提高工效率和保证质量，手工 弯曲钢筋的方法，具有设备简单、成型正确多变等特点，但劳动强度 大、效率低，本工程所用钢筋在 10以下时，可以使用手工弯曲， 在 10以上时使用机械弯曲，不管手工还是机械，加工成型的钢筋 均应满足设计和规范要求。4.2.5.3 钢筋弯曲质量要求 I级钢末端要作180弯钩时，其弯曲圆弧直径不应小于钢筋 直径的 2.5 倍,平直部分长度以不小于钢筋

20、直径的 3倍; H级钢末端要作90或135弯折时，其弯曲直径不宜小于 钢筋直径的 4 倍，平直部分长度按设计要求确定； 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的 5 倍； 用I级钢制作的箍筋，其末端应做弯钩、弯钩的弯曲直径应 大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的 2.5 倍, 弯钩的平直长度不 小于箍筋直径的 10倍； 钢筋形状正确， 平面上没有翘曲不平现象， 钢筋弯曲点处不得 有裂缝。4.3 钢筋连接4.3.1 连接方式选择水平钢筋直径20的钢筋采用滚轧直螺纹连接，18直径16用闪光对焊和绑扎搭接相结合，直径V 16的采用绑扎搭接；竖向钢筋直径25的采用直螺纹连接，16钢筋直径W

21、25采用电渣压力焊，钢筋直径V 16进行绑扎搭接。4.3.2钢筋滚压直螺纹连接施工工艺及验收标准4.3.2.1 施工准备1）凡参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员必须参加 技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。2）钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄 形或挠曲，用切割机下料，不得用气焊下料。已连接的钢筋直螺纹套筒4.3.2.2加工工艺未连接的钢筋4.3.2.3丝头加工钢筋丝头加工程序钢筋端面平头-卜宀滚压螺纹T丝.头质量检验带帽M呆护一一丝头质量抽检t存放待用1）加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺纹一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的

22、1/2。并用相应的环规和丝头卡板检测合格。2） 滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0C 时，应掺入15%-20%勺亚硝酸钠。不得用机油作切削润滑液或不加润 滑液滚轧丝头。3）操作人员应严格逐个检查丝头的质量。4）经自检合格的丝头，应按要求对每种规格加工批量随机抽检10% 且不得少于10个，并且填写丝头加工检验记录。如有一个丝头不合 格，即应对该批全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检验合 格后方可使用。5）已检验合格的丝头应加以保护。钢筋一端丝头应戴上保护帽，另 一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。4.3.2.4钢筋连接钢筋连接程序钢筋就位；T扌亍下钢筋丝头保护帽T

23、接花拧紧一-作标记施工检验1）钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和 连接套的丝扣干净、无损。2）采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套的钢筋应固牢，连接套的外露端应有密封盖。3） 被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（ P 为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。4.3.2.5接头型式检验钢筋滚轧直螺纹接头的型式检验， 应符合现行行业标准钢筋机 械连接通用技术规程JGJ107中第5章的各项规定。4.3.2.6接头施工现场检验与验收1）工程使用滚轧直螺纹时，供货方应提供有效的型式检验报告。2）钢筋连接时，应检查连接套的出厂合

24、格证及钢筋丝头加工记录。3）连接开始前和过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。每种规格钢筋接头的试件不少于三根，接头试件应达到钢筋机械连接通用技术规程要求的 A级强度要求。4）随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不大于三扣，并填写检查记录。5）接头的现场检验按验收批进行， 同一施工条件下的同一批材料的 同等级同规格接头，以 500 个为一个验收批进行检验与验收，不足 500 个也作为一批。6）对接头的每一验收批， 应在工程结构中随机截取 3 个试件作单向 拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写 接头拉伸试验报告。7）在现场连续

25、检验 10 个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合 格时，验收批接头数量可扩大一倍。4.3.3 电渣压力焊施工工艺及验收标准暗柱、框架柱主筋（16钢筋直径W 25）采用电渣压力焊，焊剂 采用型号HJ431，焊剂存放于干燥仓库内，防潮。焊剂回收要清除杂 质，并新旧均匀混合。焊工必须持证上岗，夹具应有足够强度，电源 采用600A的焊接电源，焊包要求均匀，无明显烧伤，接头的轴线偏 移v 0.1d，且不大于2mm接头弯折v 40。焊接时，必须严格按有关工 艺流程标准操作。4.3.3.1 钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢 筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净

26、，钢筋端部若有弯折、 扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。4.3.3.2 选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括： 焊接电流、 焊接电压和焊接通电时间（参见下表），不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%钢筋电渣压力焊焊接参数钢筋直 径（mm焊接电流焊接电压（V）焊接通电时间电弧过程U-1电渣过程U-2电弧过程t1电渣过程t 216200250404522 2714418250300404522 2715520300350404522 2717522350400404522 2718625400450404522 272164.3.3.3试焊、作试件、

27、确定焊接参数:在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行 试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生 产。当采取半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好 设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。4.3.3.4钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施项次焊接缺陷防止措施1.矫直钢筋端部1轴线偏移2.正确安装夹具和钢筋3.避免过大的挤压力4.及时修理或更换夹具2弯折1. 矫直钢筋端部2. 注意安装与扶持上钢筋3. 避免焊后过快卸夹具4. 修理或更换夹具3焊包薄而大1. 减低顶压速度2. 减小焊接电流3. 减少焊接时间4咬边1. 减小焊接电流2. 缩短焊接时

28、间3. 注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位5未焊合1. 增大焊接电流2. 避免焊接时间过短3. 检修夹具，确保上钢筋下送自如6焊包不匀1. 钢筋端面力求平整2. 填装焊剂尽量均匀3. 延长焊接时间，适当增加熔化量7气孑L1. 按规定要求烘焙焊剂2. 清除钢筋焊接部位的铁锈3. 确保被焊处在焊剂中的埋入深度8烧伤1.钢筋导电部位除净铁锈2.尽量夹紧钢筋9焊包下淌1. 彻底封堵焊剂罐的漏孔2. 避免焊后过块回收焊剂4.3.3.5电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，检查要求为：1）四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。3）接头处的弯折角不得大于4度

29、。4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的 0.1倍，且不得大于2mm 上下钢筋应该肋对肋连接。4.3.3.6钢筋接头强度的检查接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等 级、同规格接头，以300个为一个验收批进行检验与验收，不足 300 个的为一个验收批进行检验与验收。 每一批验收，随机截取3个试件 作单向拉伸试验。按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。4.4钢筋绑扎4.4.1施工准备钢筋绑扎和安装之前应先熟悉施工图纸，核对钢筋料单与成品钢 筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否相符，如有错漏应纠正增补。 所有钢筋绑扎前，均应作好如下准备：柱墙顶部、柱墙根部浮浆清理 干净，钢

30、筋上砼以及浮锈必须清理干净，柱墙钢筋跑位的应予以调整， 检查钢筋接头位置、质量，板筋或箍筋间距划好分格线。钢筋绑扎一 般采用20-22号火烧丝。4.4.2钢筋的绑扎规定 4.4.2.1钢筋的交点处均应采用铁丝扎牢，采用顺扣或八字扣。扎丝 头都朝向截面里侧，不可外露；4.4.2.2板和墙体的钢筋网，双向钢筋网片，钢筋交点均须绑扎牢固; 4.4.2.3梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处， 应沿受力钢筋方向错开设置，主筋应贴箍到位。4.4.3绑扎网和绑扎骨架外形尺寸的允许偏差应符合下表要求项目允许偏差（mm）网眼长宽士 10网眼尺寸士 20骨架的宽及高士 5骨架的长士 10箍筋间距士

31、 20受力钢筋间距士 10排距士 54.4.4底板钢筋绑扎4.4.4.1钢筋施工程序定位放线-基础梁钢筋骨架定位-下层横向钢筋-下层纵向钢筋-混凝土垫块固定-E扎成网柱子定位筋-马弱名钢筋、梁钢筋施工上层纵向钢筋-:层横向钢筋柱-子、剪力墙插筋4.4.4.2 在底板钢筋绑扎前绘制钢筋排放图，标明底板钢筋排放先后 顺序。画好底板钢筋的分档标志，放出轴线、墙定位线、柱定位线及 集水坑线等。并在墙、柱拐角处和边线每隔 2.0m 划红色油漆三角。4.4.4.3 底板钢筋绑扎前先清理干净表面的一切垃圾、泥土，底板钢 筋绑扎在已弹墙柱线的基础上，先摆放下层钢筋，并绑好暗梁。钢筋 搭接长度按要求，接头位置错

32、开，同一截面内上、下层有接头钢筋面 积分别不超过本层受力钢筋面积 50%。4.4.4.4 绑扎钢筋时，钢筋相交点全部扎牢，不跳扣，两绑扎点呈八 字形。4.4.4.5 钢筋的弯钩竖直，不能倒向一边。必须保证底板底面钢筋 40mn勺勺保护层厚度。4.4.4.6筏板底筋保护层中采用70X 70X 40豆石混凝土垫块，间距1.5mx 1.5m梅花状布置。4.4.4.7马凳用22和20钢筋统一制作，长1m高二板厚-2 X保护 层-下铁主筋直径-上铁双向直径之和，间距1.3m。马凳腿支撑于下 铁筋上，不允许接触底板。见下图所示。4.4.4.8底板筋的布置顺序为：底板下层筋短向筋在下，长向筋在上; 上层筋长

33、向筋在下，短向筋在上。基础底板及筏板基础梁的钢筋接头 位置：下部钢筋在跨中，上部钢筋在支座。4.4.4.9底板钢筋绑扎接头从任一绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面 积百分率为：受拉区不得超过 25%受压区不得超过50%4.4.4.10墙体插筋深入基础底板要满足锚固长度，并设直钩，直钩 长度10d,根据弹好的墙位置将预留插筋固定以确保位置正确，甩出 的钢筋用横向钢筋临时固定。4.4.4.11框架柱及暗柱插筋要一直插入底板下铁钢筋上且满足锚固 长度，并设直钩，直钩长度10d。用定位卡具把柱子主筋固定并与底 板钢筋绑扎连接，以固定柱子插筋，防

34、止浇筑混凝土柱子插筋发生位 置偏差。墙及柱插筋在基础底板内的位置按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板 上层钢筋上按标记线进行插筋施工。距地面50mn处绑扎第一道水平筋，距柱边50mm处绑扎第一道竖 向钢筋。4.4.5剪力墙及暗柱钢筋绑扎 4.4.5.1剪力墙钢筋施工工艺流程：施工缝清理验收-将成型的钢筋运至工作面-暗柱钢筋进行电渣压力焊，接头验收 暗柱钢筋绑扎并吊垂直 过梁钢筋绑扎墙体钢筋绑扎并拉线调平焊模板支撑，安装门窗洞口模板并进行自检、交接检请监理进行隐检进入下道工序。4.4.5.2墙体钢筋的位置：墙钢筋竖筋在里侧，水平筋在外侧，见下图。

35、墙纵向筋在内4.4.5.3钢筋的构造要求：墙端部及转角部位详细做法见下图暗柱暗柱4.4.5.4电渣压力焊接头位置：结构板顶标高上大于500mm处，并按50%错开，错开距离大于35d,且大于500mm （如下图）暗柱钢筋结构板顶标高墙体受力筋接头采用绑扎搭接时，接头位置： 结构板顶标高处，并 按50%昔开，第一排搭接接头伸出结构地面 700mm高。本工程施工为 下图。HPB23级钢支钩长6d垂直于墙面HRB33级钢无此直钩cualq ODD 二一 dajq厂相临钢筋接头位置错开楼板顶面墙体竖筋位置，发现有移位的钢筋立即调至正确位置， 宽：高按1 : 6调整。4.4.5.5按照节点编号，领取暗柱箍

36、筋，按图纸设计要求，画好箍筋 间距线，绑扎暗柱箍筋，主筋必须到位垂直。4.4.5.6为确定墙体水平钢筋的上下尺寸，固定墙体水平筋的横向间距，并顶住模板，在绑扎墙筋时设置竖向梯子筋。竖向梯子筋沿墙每 隔1m设置一道。竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而 成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑混凝土。竖向梯 子筋接头同原墙体竖筋一样按要求错开。 沿墙高在竖向梯子筋上设三 道顶模棍，长度等于墙厚减2mm每端减1mrjn,顶模棍两端刷防锈漆。B= 啬厚-（墙内侧保护层厚度+墙外侧保护层厚度）-水平筋直径2B I4.4.5.7绑接墙立筋，安绑竖向梯子筋，在最上部、齐胸部、最下部 三处分别

37、绑扎一根水平筋，然后画竖向筋分档标志，在绑扎立筋时， 搭接长度范围内绑扎3扣（两端50mn和中间处），按竖向筋分档标志 固定竖向，且必须竖直；最后绑扎水平筋，水平最下部第一根钢筋， 距下层混凝土表面50mm然后依次按水平筋间距绑扎其它水平钢筋。 因剪力墙为双向受力筋，墙体钢筋必须全部绑扎，严禁漏绑洞边暗柱, 墙体留洞尺寸必须准确，所有预留洞口按施工图加附加钢筋。4.4.5.8为保证竖向墙体筋的间距和排距及墙筋保护层厚度准确，在 每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墙顶接槎 处，待墙体混凝土浇筑有强度后，拆下可重复使用，根据墙身厚度设 置用 12钢筋焊成梯子筋，作为钢筋网限位。设计

38、墙筋间距I_I E L I B L 1 B n r rrrtlrrrr长度=墙厚-2 X保护层厚度-2 X（竖向筋直径+ 水平筋直径）墙体实际长度4.4.5.9地下室墙体拉筋为6400梅花型布置，地上墙体拉筋为 6 600梅花型布置，钩紧两根水平筋同时绑扎。4.4.5.10当洞口尺寸w 300mn时，洞边不再增设附加钢筋，墙内钢筋 由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸大于300mn且不大于800mn或洞 口尺寸大于800mn且不大于1200mn时，各洞口附加钢筋见结施-2中 图纸说明。4.4.5.11门窗洞口上方的过梁或暗梁钢筋伸入两侧墙内长度 Lae不 小于3个箍筋。不合格的箍筋严禁上墙使用。在

39、同一截面内大小套为 反向布置，不在同一截面的箍筋圭寸口处采用螺旋形布置， 每四段箍筋 之间的封口不在一个位置。4.4.5.12所有钢筋交叉点均用铅丝绑扎牢，搭接部分中间点及两端 必须绑扎。暗柱与箍筋采用“缠扣”；梁与箍筋采用“套扣”；墙体绑 扣均采用“顺扣”逐个绑扎牢固，并隔行换向，钢筋搭接处，在搭接 头中心和两端均绑牢。绑丝要量好尺寸，绑丝绑好后的外露长度不超 过20mm绑丝圆头朝向墙中，以避免保护层偏差。4.4.5.13预埋盒的埋设工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。 在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒与主筋用粗铁丝绑扎，不允

40、许焊主筋。4.4.6框架柱钢筋绑扎4.4.6.1施工顺序立柱筋-套当箍筋-连接柱筋画箍筋间距-放攵定;位筋-绑扎钢4.4.7.6 梁的上部纵向钢筋接头应设在梁中部三分之一跨度范围内，4.4.6.2柱上、下两端箍筋加密，加密区长度应柱长边尺寸， Hn/6 Hn为所在楼层的柱净高，500mm取其最大者。箍筋的间距为100mm4.4.6.3上下柱变截面处，变截面按1: 6纵向钢筋弯折。如变截面 满足不了 1: 6坡度，上柱设置插筋，锚固* *thr长度为1.45LaE。4.4.6.4当梁柱同宽时，框架梁主筋应放在柱主筋内侧。4.4.6.5为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置及柱筋内侧设置

41、两道定距框同一截面内大小套为反向布置。4.4.7 梁钢筋绑扎4.4.7.1 梁纵向受力钢筋净距：上部钢筋净距 30mm或 1.5d （d为 钢筋中最大直径），二者中取大值；下部钢筋净距25mm或 d, 二者 中取大值。4.4.7.2箍筋：从距墙、柱或梁边5cm开始配置；箍筋间距及肢数见 图纸；箍筋末端须做 135弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直 径，且不小于箍筋直径的 2.5 倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋 直径的10倍，且应75mm箍筋的接头（弯钩叠合处）须交错布置 在纵向钢筋上， 箍筋转角与纵向钢筋交叉点均须扎牢， 钢筋绑扎丝的 丝头不得触及模板， 以免混凝土表面出现锈点。 绑扎搭

42、接接头处梁的 箍筋间距加密至 100mm。4.4.7.3 主次梁等高时，次梁纵向钢筋应置于主梁主筋之上；当梁一 侧与柱或墙一侧平齐时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。4.4.7.4 梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间须垫 以直径25mm的短钢筋，间距不大于2米。如纵向钢筋直径大于25mm 时，短钢筋直径与纵向钢筋相同规格。4.4.7.5 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主 梁钢筋在下。 梁钢筋保护层塑料垫块沿梁纵向间距 1 米摆放， 垫块与 钢筋之间应卡紧，以免钢筋偏离设计位置。不等跨连续梁，其长、短跨差异较大时，短跨的上部纵向钢筋不宜设 接头。梁的下部纵向

43、钢筋接头应设在梁支座两侧三分之一范围或在箍 筋加密区附近直接锚入支座。4.4.7.7 梁上预留孔洞、洞口加筋按结施 -2 中施工。4.4.8 楼板钢筋4.4.8.1 板钢筋绑扎工艺流程施工缝的处理验收T弹好钢筋线T将成型的钢筋运至工作面T按线绑下铁T水电做管线T安放马凳T绑上铁钢筋T放塑料垫块T 调整钢筋T放板筋支撑T卡顶板施工缝T隐检T进行下道工序。4.4.8.2 绑扎板钢筋时，相交点必须全部绑扎八字扣。为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁直径14以上，间距为 1000m。4.4.8.3 当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白 线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上

44、，端部平齐，外观美观。4.4.8.4 为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料垫块，按纵横向间 距1 米摆放。4.4.8.5板中受力钢筋从距墙或梁边5cm开始配置；支座为梁时伸至 梁中心线处，且不小于120mm板的中间支座上部钢筋（板负筋）两 端设直钩， 施工时顶至模板； 板的负筋锚入边支座应满足受拉钢筋的 最小锚固长度，当水平段已满足时，此端同另一端直钩。4.4.8.6板中分布钢筋从距墙或梁边5cm开始配置；板中分布筋配置在受力钢筋弯折处（楼梯板等） 及直线段内， 梁截面范围内可不配置； 板上部分布筋位于受力筋下侧， 板下部分布筋位于受力筋上侧。 板的 分布钢筋按图纸中注明施工。4.4.8.7板

45、洞口加筋：当洞口尺寸w 300mm时，洞边不再另加钢筋， 板筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸300mn时，应设洞边加筋， 按结构图的要求施工。4.4.8.8 板的下部钢筋在距支座 1/3 跨度范围搭接，上部钢筋在跨中1/3 跨度范围搭接。4.4.9 楼梯钢筋4.4.9.1 工艺操作流程清理基层铺设底铁垫保护层放置马凳绑扎面铁及负 弯矩报验下道工序施工4.4.9.2 在楼梯已支设好的底板模板上，根据设计图纸上的规格间距 弹上钢筋的位置线， 并在弹线前将基层清理干净， 将钢筋上附着物清 理干净，钢筋绑扎时要求先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交叉点均 必须绑扎不允许漏绑与缺扎。4.4.9.3 底铁钢

46、筋绑扎完毕后，绑扎扣筋、马凳铁，并在马凳铁与负 弯矩筋绑扎前先垫好保护层然后再绑扎面筋。4.4.9.4 楼梯受力钢筋锚固同板的要求。4.4.9.5 在浇筑混凝土时，避免碰触钢筋，确保钢筋的间距，截面尺寸等正确。5. 质量要求5.1钢筋原材质量要求5.1.1钢筋进场必须有产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件。5.1.2严格执行物资报验制度，坚决杜绝使用不合格的物资。5.1.3钢筋进场后要进行外观检查，并进行复试，试验合格后方可使 用。5.2钢筋加工质量要求5.2.1钢筋表面的铁锈及油污必须清除干净。5.2.2调直后的钢筋应平直、无局部曲折。5.2.3当采用冷拉方法调直钢筋时，其冷拉I级钢筋的冷拉率不宜大 于4%,H、皿级钢筋的冷拉率不宜大于1%5.2.4钢筋切断要确保钢筋长度的准确性，钢筋切断要在调直后进行, 受力钢筋下料长度的允许偏差为1cm钢筋的断口不得有马蹄形或起 弯等现象；在钢筋切断配料中，如发现有钢筋劈裂、